JPH0335536Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は塩化ビニール等の合成樹脂やゴム等の
溶液中に浸漬して手袋を成形する手袋成形型に関
する。

（従来の技術） 従来、この種の手袋成形型として、実開昭57−
113915号公報や特開昭50−5453号公報に記載のも
のがある。

これらのものについて説明すると、成形型本体
の手入口部に相当する部分に外方へ山形状に突出
する突条を周設すると共に、該突条に連設してそ
の下面（成形型本体の指先側）に凹溝部を設ける
ことにより、該手袋成形型を手袋成形用の溶液中
に浸漬して表面に被膜層を成形した後、上記突条
によつて局部的に薄肉となつた部分に沿つて余分
な被膜層をナイフ等の切離具を用いずに切離でき
るようにしたものである。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のものにあつては、成形型本体から被
膜層を反転して剥がしても余分な部分が付着した
ままの状態で離型するため、更に手で余分な被膜
層を切離しなければならなかつた。

しかも、これらのものは、突条の下面側に連接
する凹溝部が成形型本体の側周面を抉るように凹
窪状に形成されているため、手袋成形型を手袋成
形用の溶液中に浸漬した際、該凹溝部が空気を取
り込んでしまい、手袋成形型を引き上げた時に該
部に空気が残つたまま溶液が付着せずに偏肉とな
つたり、空気が溶液に押し出されて他の部分に付
着してピンホールを生じたり、或いは空気が溶液
中に残つたりする問題があつた。

本考案は、このような従来事情に鑑み、手袋成
形型から被膜層を離型する際に余分な部分が容易
に切離されるようにすると共に、手袋成形型の溶
液浸漬時に空気を取り込むようなことがなく、成
形型表面に均一に溶液を付着させて偏肉やピンホ
ール等を発生させることがないようにすることを
目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本考案は、手入口
部に相当する部分に外方へ山形状に突出する突条
を周設した陶器製の成形型本体において、上記突
条における縁側の上面と成形型本体の周面との交
角を110゜前後とすると共に突条の先端角度を90゜
前後とし、上記山形突条の下面における先端部の
手前に断面略く形の凹屈曲部を形成したものであ
る。

（作 用） 成形型本体を手袋成形用の溶液中に浸漬せしめ
ると、該溶液が成形型本体の表面に付着して被膜
層を形成する。この被膜層は突条上面と成形型本
体の手首側周面との交角部分及び突条下面に形成
した凹屈曲部分が最も厚肉状に形成されて該部分
が補強される一方、該部分から突条の先端に向か
うにしたがつて薄肉となり、突条先端角部分だけ
は局部的に薄肉状に形成される。

また、上記突条下面に形成された凹屈曲部は、
成形型本体の側周面を抉ることなく突条の先端部
の手前で断面略く形に凹屈曲しているので、成形
型本体の溶液浸漬時に該凹屈曲部が空気を取り込
むことがない。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

この実施例は、第１図に示すように成形型本体
Ａに突条１を上下方向に波打つように形成したも
のである。

成形型本体Ａは陶器により中空状に形成され、
表面を素焼きの状態として粗面２に形成すると共
にその指先側の適宜部分にはうわ薬３を塗布して
滑面４に形成する。

また、上記粗面２部分には、手袋の手入口部に
相当する部分の外方へ突出する突条１が全周に渉
つて設けられる。

突条１は、上下幅イを約3.5mmとする山形状に
形成され、その上面５即ち手首側の面と成形型本
体Ａの手首側周面６との交角ａを110゜前後として
該面５の突出幅ロを約1.1mmとすると共に、下面
７即ち指先側の面と指先側周面８との交角ｂを
164゜前後として該面７の突出幅ハを約3.3mmとす
る。

そして突条１は先端角度ｃを90゜前後、図面に
おいては82゜に形成し、該先端より指先側に所定
間隔ニ、図面では約0.8mmおいた位置を浅い山形
状に切欠いて該切欠角度を168゜前後として断面略
く形の凹屈曲部ｄを形成する。

而して斯る成形型本体Ａを手袋成形型用の溶液
中に侵漬せしめると、該溶液が成形型本体Ａの表
面に付着して被膜層９を形成する。この被膜層９
における成形型本体Ａの粗面２部分は、うわ薬３
を塗布した滑面４部分より付着力が大なので厚肉
状となり、突条１上面５と手首側周面６との交角
ａ部分及び突条１下面７に形成した凹屈曲部ｄ部
分が最も厚く形成されて該部分が補強される一
方、該部分から突条１の先端に向かうにしたがつ
て薄肉となり、突条１の先端角ｃ部分だけはその
角度によつて局部的に薄肉状に形成される。

従つて、成形型本体Ａの手首側から被膜層９を
指先で摘み指先側へ反転して引張れば、離型する
際に余分な部分１０が突条１の先端に沿つて切離
する。

また、被膜層９は上記切離部分を境目としてそ
れに連続する上部及び下部を肉厚状に形成してい
るので、切離の際に余分な部分１０のみが切離さ
れ必要な部分は付着している。

更に、成形型本体Ａの突条１下面７に形成され
た凹屈曲部ｄは、該成形型本体Ａの側周面を抉る
ことなく突条１の先端部の手前で断面略く形に凹
屈曲していることにより、成形型本体Ａを手袋成
形用の溶液中に浸漬せしめても該凹屈曲部ｄに空
気が取り込まれて残留するようなことがなくな
り、偏肉やピンホールを生ずる虞れがなく、成形
型本体Ａの表面に均一に溶液を付着せしめて被膜
層９を形成することができる。

また更に、この実施例は突条１を上下方向に波
打つように形成したので、手袋の手入口部が弾性
を有し長期に渉る使用によつて該部分が太くなつ
た場合においても使用し得る。

尚、図面中１１は手袋の表面に模様を形成する
凹溝である。

（考案の効果） 本考案は叙上の如く構成してなるので、以下の
利点を有する。

成形型本体から被膜層を離型する際、突条先端
の局部的に薄肉状に形成された部分に沿つて余分
な部分が容易に切離される。

従つて、従来のように離型した後、更に手で余
分な被膜層を切離するものに比べて便利であると
共に、作業工程を減らすことができる。

また、成形型本体の突条の下面における先端部
の手前に形成された断面略く形の凹屈曲部は、成
形型本体の側周面を抉ることなく凹屈曲している
ので、成形型本体の溶液浸漬時に該凹屈曲部が空
気を取り込んで該部に気泡を生ずるようなことが
ない。

従つて、従来のように取り込まれた空気によつ
て該部分に溶液が付着せず偏肉となつたり、ピン
ホールを生じたり、また溶液中に空気が残留する
不具合を解消でき、成形型本体の表面に均一に溶
液を付着させて被膜層を形成することができるの
で、品質を損なうことがない。

しかも、突条の下面における先端部の手前に形
成された凹屈曲部によつて、成形型本体の側周面
を抉る必要なく該突条の下面に付着する溶液によ
つて凹屈曲部の被膜層を厚肉状に形成することが
できる。

従つて、切離溝の形成によつて薄く弱くなり易
い手入口口縁が厚肉となつて該部の補強をなすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す手袋成形型の
一部切欠正面図、第２図は要部を拡大して示す縦
断面図、第３図は成形型本体の表面に被膜層を形
成した状態を示す拡大断面図である。 図中、Ａ……成形型本体、１……突条、ａ……
突条上面と成形型本体の周面との交角、ｃ……突
条の先端角度、ｄ……凹屈曲部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 手入口部に相当する部分に外方へ山形状に突出
   する突条を周設した陶器製の成形型本体におい
   て、上記突条における縁側の上面と成形型本体の
   周面との交角を110゜前後とすると共に突条の先端
   角度を90゜前後とし、上記山形突条の下面におけ
   る先端部の手前に断面略く形の凹屈曲部を形成し
   たことを特徴とする手袋成形型。