JPH0335587A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線板の製造方法、特に感光性塗料
被膜の露光方法に関する。

〔従来技術］ 従来、プリント配線板の製造方法において、感光性塗料
塗膜の露光方法としては２例えば第４図に示すごとく、
基板９の表面に塗布された感光性塗料塗膜８にアーク等
の点光源２より発する光２０を照射して光硬化の被膜８
１を形成する方法がある。

即ち、基板９の表面に塗布された感光性塗料塗膜８に、
被膜８１を形成すべき部分のみに光２０を通過させる。

このとき２例えばスルーホール等の孔９０以外の部分で
光硬化被膜８１を形成しない部分は、フィルム７により
マスクする。光照射すべき上記の孔９０の上方は、フィ
ルム７に開口部７０が穿設されている。そして、上方よ
り、上記点光１ｌＩ２で光照射することによって光硬化
が行われる。

また、上記感光性塗料は、上記孔９０内に導電性被膜９
０１を形成するスルーホールタイプとするか、或いは孔
９０内に導電性被膜を形成しないノンスルーホールタイ
プとするかによってネガ型とポジ型とに使い分けられる
。

即ち、上記感光性塗料は、第４図に示すごとく。

貫通孔９０内に導電性被膜９０１を形成するスルーホー
ルタイプにあっては５　まずネガ型のｆｔ電着塗膜形成
する。その後、これに光照射して該塗膜を光硬化させる
。一方、ノンスルーホールタイプにあたっては、ポジ型
の電着塗膜を形成した後被膜８を光分解させる。なお２
図中符号２１は光源の反射鏡である。

ここで３本発明においては、前者のスルーホールタイプ
のものについて、主として説明する。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術には１次の問題点がある。

即ち、スルーホール等の貫通孔９０内に光照射するに当
たっては、光２０の侵入角度又はその反射角度により、
光２０が十分に当たらない所が発生する。そのため、上
記アーク等の点光′ａ２の光量を増大する方法も試みら
れている。

しかし、上記スルーホールタイプのものにあっては、「
スルーホール抜け」と称され゛る現象が発生する。即ち
、この現象は、主として工・ンチング工程において、上
記露光ムラ、露光不足に起因して生ずるものである。そ
のため２プリント配線板におけるスルーホールの信頼性
が低下する。

一方、上記ノンスルーホールタイプにおいても。

上記露光ムラ、露光不足に起因して貫通孔の壁内に銅等
のメツキ金属が残り、腐食を生じたりメツキ精度低下の
原因となっている。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、露光ムラ、露光不足等を発生させることがない、プリ
ント配線板の製造方法を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、プリント配線板の製造方法において。

基板の表面及びスルーホール等の孔に感光性塗料を塗布
し、該感光性塗料に光を照射し、パターン形成部分及び
上記孔内に被膜を形成するに当たり。

上記孔の下方に光乱反射性の反射板を配置して孔の上方
より光を照射することを特徴とするプリント配線板の製
造方法にある。

本発明において、感光性塗料としてはネガ型（硬化型）
、ポジ型（分解型）のものがある。

また、上記パターン形成部分とは、基板の表面に所定の
導体回路を形成する部分のことである（第３図参照）。

また、上記被膜は、上記感光性塗料を基板の表面又は貫
通孔の壁内に塗布したものに光照射して光硬化すること
により形成する。

また、上記光乱反射性の反射板としては１例えばアルミ
箔又は該アルミ箔を貼着した板、金属板表面に微細な凹
凸を設けた板等がある（第１図。

第２図参照）。

即ち、上記本発明方法においては、パターン形成部分の
ための光を照射した後５次いで光照射すべき孔以外の部
分をマスクして上記孔内のみに光照射を行う方法を採る
ことが好ましい、これにより、孔の内壁に塗布した感光
性塗料被膜が、均一にかつ十分に光硬化される。

また、上記マスクとしては２例えばプリント配線板の光
照射すべき孔以外の部分を光が透過しないよう、乳剤等
を塗布したフィルムを用いる（第１図〜第３図参照）。

〔作用及び効果〕

本発明においては、感光性塗料被膜の露光に当たり、孔
の下方に光乱反射性の反射板を配置して。

孔の上方より光を照射する。そのため、該反射板により
光が孔内で乱反射して孔の壁面に塗布された感光性塗料
に光が均一に照射される。

したがって１本発明によれば、孔の内壁において被膜を
形成するに当たり、露光ムラ、露光不足等を発生させる
ことがない、プリント配線板の製造方法を提供すること
ができる。

〔実施例〕

本発明の実施例にかかるプリント配線板の製造方法につ
き、第１図〜第３図を用いて説明する。

即ち２本例はプリント配線板の製造方法において、基板
９の表面及びスルーホール用の孔９０に感光性塗料塗膜
８を塗布し、該感光性塗料室ＷＡ８に光を照射し、パタ
ーン形成部分９１及び上記孔９０内に被膜８１を形成す
るに当たり、上記孔９０の下方に光乱反射性の反射板ｌ
を配置して、孔９０の上方より光２０を照射する。

該反射板ｌの表面は、アルミ箔の有する微細な凹凸面を
有し、研磨した金属板のような半光沢ないし光沢面を有
する。また、該反射板ｌは、上記スルーホール用の孔９
０の大きさ（例えば０．５１！ｌ１ｌ）に応して、その
形状又は大きさを決定する。

また、上記プリント配線板は、板厚が１．０ｍｍのガラ
スエポキシ基板９を用いる。

また、上記プリント配線板９は、第３図に示すごとく、
スルーホールと相互に電気的に接続するパターン形成部
分９１を有する。

また、上記感光性塗料室１１！Ｉ８は、上記スルーホー
ル内にスルーホールタイプを形成するため、ネガ型（硬
化型）のもの専用いる。そして、上記塗ＩＩ＊８に光照
射して、被膜８１を形成するに当たっては、ＪＬ９０以
外をマスクする。このマスクの方法としては、孔９０の
上方には開口部７０を有しそれ以外の部分はマスクした
フィルム７を用いる。

また、上記光２０は、アーク等の点光ａｌｉＩ２より発
する分散光を用いる。なお、該パターン形成部分９１の
露光は、ネガ型の場合は１５０ｍ　ｊ　／ｃ＋Ｊ。

ポジ型の場合は４００ｍｊ／ｃ−で行う。なお、上記単
位は、照度計により測定した１　ｃｄ当たりのエネルギ
ー量である。

また１本例においては、第２図及び第３図に示すごとく
、まずパターン形成部分９１のために光２０を照射する
。そして、その後該パターン形成部分９１及びノンスル
ーホール９２等の光［Ｊｉｔすべき孔以外の部分を前記
フィルム７によりマスクして、上記スルーホール用の孔
９０内のみを光照する。

なお、該光照射は、ポジ型の場合は６００ｍｊ／Ｃ−、
ネガ型の場合は２５０ｍｊ／ｃｄ以上で行う。

次に２本例の作用効果について説明する。

即ち８本例においては、第１図に示すごとく。

感光性塗料塗膜８の露光に当たり、孔９０の下方に反射
板１を配置して、孔９０の上方より光２０を照射する。

そのため、該反射板ｌにより光２０が孔内に向かって乱
反射する。そのため５乱反射光２０１は、孔９０の壁面
に塗布された感光性塗料塗膜８に均一に照射される。

したがって１本例によれば、第１図に示すごとく、孔の
内壁において被膜８１を形成するに当たり、ｎ光ムラ、
露光不足等を発生させることがない、プリント配線板の
製造方法を実施することができる。

また、パターン形成部分９１のための光を照射し１次い
で光照射すべき孔以外の部分をマスクして上記スルーホ
ール用の孔９０内のみに光照射を行うため、孔９０内の
塗膜８は乱反射光２０１により均一かつ十分に光硬化さ
れる。

また、スルーホール用の孔径（０，５閤）とプリント配
線板の板厚（１，０ｍ）との比（アスペクト比）が１．
０１０．５−２のごとく大きい場合においても、孔内の
感光性塗料塗膜の露光を均一にかつ十分行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例を示し、第１図はプリ
ント配線板に光照射を行う状態を示す断面図、第２図は
第３図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は感光性塗料を塗布
したプリント配線板の平面図、第４図は従来のプリント
配線板の製造方法においてプリント配線板に光照射を行
う状態を示す断面図である。 １１００反射板。 ２９８８点光源。 ２０、、、光。 ７１．、フィルム。 ８１１．感光性塗料塗膜。 ８１、　、　、被膜。 ９０６．プリント配線板用の基板。 ９０、、、スルーホール用の孔。 ９１、、、パターン形成部分。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント配線板の製造方法において，基板の表面
   及びスルーホール等の孔に感光性塗料を塗布し，該感光
   性塗料に光を照射し，パターン形成部分及び上記孔内に
   被膜を形成するに当たり，上記孔の下方に光乱反射性の
   反射板を配置して，孔の上方より光を照射することを特
   徴とするプリント配線板の製造方法。
2. （２）第１請求項において，パターン形成のための光を
   照射した後，次いで光照射すべき孔以外の部分をマスク
   して上記孔内に光照射を行うことを特徴とするプリント
   配線板の製造方法。