JPH0335661B2 - - Google Patents
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- JPH0335661B2 JPH0335661B2 JP55111056A JP11105680A JPH0335661B2 JP H0335661 B2 JPH0335661 B2 JP H0335661B2 JP 55111056 A JP55111056 A JP 55111056A JP 11105680 A JP11105680 A JP 11105680A JP H0335661 B2 JPH0335661 B2 JP H0335661B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- carbon black
- toner
- developer
- powder
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- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
- G03G9/09733—Organic compounds
- G03G9/09766—Organic compounds comprising fluorine
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/09—Colouring agents for toner particles
- G03G9/0902—Inorganic compounds
- G03G9/0904—Carbon black
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明は、電子写真乾式現像剤用トナーに関
し、その特性の悪化を防止することを目的とする
ものである。 従来、トナー粒子およびキヤリア粒子を混合さ
せた所謂二成分系電子写真用現像剤を用いて静電
荷像を現像するカスケード現像法やマグネツトブ
ラシ現像法、およびトナー粒子のみからなる所謂
一成分系現像剤を用いて静電荷像を現像する方法
が知られている。 上記のいずれの現像剤も、例えば同一の電子写
真感光体上の静電潜像の現像をくり返し行なつて
いると、感光体上あるいはキヤリア担体上にトナ
ー粒子に用いられている結着剤または着色剤など
が付着蓄積して、感光体の感度を損い、また得ら
れる複写物に望ましくない汚れを生ぜしめたり、
トナー粒子の帯電特性が変化するという欠点があ
つた。 そのため、現像剤に研摩性粒子等を添加混合さ
せたものが種々提案されている。たとえば、トナ
ーにアルキル化シランを添加するもの、脂肪酸金
属塩とコロイド状シリカとを添加するもの、フタ
ル酸およびその塩を添加するもの、架橋ポリフツ
化ビニリデン粉末を添加するものなどが知られて
いる。 しかしながら、これらの現像剤は、連続使用す
る場合、硬質の微粉末が感光体表面を傷付けた
り、電気的力により、キヤリア表面に付着蓄積し
て、その本来の摩擦帯電能力を低減させ、現像剤
の耐久性を損なわせるという新らたな問題を生じ
させるものであつた。 又、トナー中にフツ素系界面活性剤を添加して
現像剤の耐久性を改善することも知られている。 本発明は以上の点をふまえ、種々検討を加えた
結果、トナー中に含まれるカーボンブラツク粉末
が、吸水性があるために耐候性が悪く、環境の温
湿度の影響を受け易く、これがトナー物性に対し
て悪影響を与えることが判り、このトナー中のカ
ーボンブラツクを撥水性にすることによつて、水
分の吸着をなくし、トナーの耐候性を改良せんと
して、本発明に到達した。 すなわち、本発明は一般式、 Rf−（CH2）o−Ｘまたは（RfO）ｍ−Ar−Xw （ただし、ｎ＝０〜９、ｍ＝１〜３、ｗ＝１〜３ Rf：アルキル基、アルケニル基、アリール基よ
りなる原子団の中の少なくとも１個の水素がフ
ツ素に置換されたフツ化カーボン基。 Ar：アルキル基またはアリール基。 Ｘ：カルボキシル基、スルホン酸基または水酸
基。） で表されるフツ化カーボン基を有する有機酸をも
つて表面処理されたカーボンブラツクを含有する
ことを特徴とする電子写真乾式現像剤用トナーを
要旨とするものである。 上記一般式に該当する化合物としては、例えば
RfCOOH、RfCH2CH2COOH、
し、その特性の悪化を防止することを目的とする
ものである。 従来、トナー粒子およびキヤリア粒子を混合さ
せた所謂二成分系電子写真用現像剤を用いて静電
荷像を現像するカスケード現像法やマグネツトブ
ラシ現像法、およびトナー粒子のみからなる所謂
一成分系現像剤を用いて静電荷像を現像する方法
が知られている。 上記のいずれの現像剤も、例えば同一の電子写
真感光体上の静電潜像の現像をくり返し行なつて
いると、感光体上あるいはキヤリア担体上にトナ
ー粒子に用いられている結着剤または着色剤など
が付着蓄積して、感光体の感度を損い、また得ら
れる複写物に望ましくない汚れを生ぜしめたり、
トナー粒子の帯電特性が変化するという欠点があ
つた。 そのため、現像剤に研摩性粒子等を添加混合さ
せたものが種々提案されている。たとえば、トナ
ーにアルキル化シランを添加するもの、脂肪酸金
属塩とコロイド状シリカとを添加するもの、フタ
ル酸およびその塩を添加するもの、架橋ポリフツ
化ビニリデン粉末を添加するものなどが知られて
いる。 しかしながら、これらの現像剤は、連続使用す
る場合、硬質の微粉末が感光体表面を傷付けた
り、電気的力により、キヤリア表面に付着蓄積し
て、その本来の摩擦帯電能力を低減させ、現像剤
の耐久性を損なわせるという新らたな問題を生じ
させるものであつた。 又、トナー中にフツ素系界面活性剤を添加して
現像剤の耐久性を改善することも知られている。 本発明は以上の点をふまえ、種々検討を加えた
結果、トナー中に含まれるカーボンブラツク粉末
が、吸水性があるために耐候性が悪く、環境の温
湿度の影響を受け易く、これがトナー物性に対し
て悪影響を与えることが判り、このトナー中のカ
ーボンブラツクを撥水性にすることによつて、水
分の吸着をなくし、トナーの耐候性を改良せんと
して、本発明に到達した。 すなわち、本発明は一般式、 Rf−（CH2）o−Ｘまたは（RfO）ｍ−Ar−Xw （ただし、ｎ＝０〜９、ｍ＝１〜３、ｗ＝１〜３ Rf：アルキル基、アルケニル基、アリール基よ
りなる原子団の中の少なくとも１個の水素がフ
ツ素に置換されたフツ化カーボン基。 Ar：アルキル基またはアリール基。 Ｘ：カルボキシル基、スルホン酸基または水酸
基。） で表されるフツ化カーボン基を有する有機酸をも
つて表面処理されたカーボンブラツクを含有する
ことを特徴とする電子写真乾式現像剤用トナーを
要旨とするものである。 上記一般式に該当する化合物としては、例えば
RfCOOH、RfCH2CH2COOH、
【式】
【式】
【式】−COOH、
【式】
【式】RfSO3H
【式】
【式】
【式】
などが挙げられる。
かかる化合物は界面活性剤で、抵抗が107Ωcm
以下と低く、表面エネルギも30ダイン／cm以下と
低いので、トナーの流動性を損うようなことがな
く、耐候性を向上させるものである。 つぎに実施例について述べる。 実施例 １ C9F17COOHで表される有機酸の0.1％メタノー
ル溶液1000重量部中にカーボンブラツク微粉末
（商品名カーボンブラツクMA−100、三菱化成社
製）20重量部を浸漬させたのち取出し、メタノー
ルを蒸発させて本発明に用いるカーボンブラツク
微粉末を得た。 このカーボンブラツク微粉末15重量部、メチル
メタアクリレート樹脂85重量部を混練、粉枠、分
級して平均粒径10μｍのトナーを得た。このトナ
ーとEFV鉄粉（日本鉄粉社製）とを混合後、ボ
ールミルで１時間撹拌して現像剤Ａを作製した。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用いて上記実施例１と同様な方法で現像剤
Ｂを作製した。 上記現像剤Ａ、Ｂを相対湿度を変えた雰囲気中
で４時間調湿後、ブローオフ装置で帯電量の変化
を測定した。結果を表１に示す。現像剤Ａは、現
像剤Ｂに比較して高湿での帯電量低下が著しく少
ないことが判つた。
以下と低く、表面エネルギも30ダイン／cm以下と
低いので、トナーの流動性を損うようなことがな
く、耐候性を向上させるものである。 つぎに実施例について述べる。 実施例 １ C9F17COOHで表される有機酸の0.1％メタノー
ル溶液1000重量部中にカーボンブラツク微粉末
（商品名カーボンブラツクMA−100、三菱化成社
製）20重量部を浸漬させたのち取出し、メタノー
ルを蒸発させて本発明に用いるカーボンブラツク
微粉末を得た。 このカーボンブラツク微粉末15重量部、メチル
メタアクリレート樹脂85重量部を混練、粉枠、分
級して平均粒径10μｍのトナーを得た。このトナ
ーとEFV鉄粉（日本鉄粉社製）とを混合後、ボ
ールミルで１時間撹拌して現像剤Ａを作製した。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用いて上記実施例１と同様な方法で現像剤
Ｂを作製した。 上記現像剤Ａ、Ｂを相対湿度を変えた雰囲気中
で４時間調湿後、ブローオフ装置で帯電量の変化
を測定した。結果を表１に示す。現像剤Ａは、現
像剤Ｂに比較して高湿での帯電量低下が著しく少
ないことが判つた。
【表】
実施例 ２
C9F17CH2CH2COOHで表される有機酸の0.1％
メタノール溶液1000重量部中にカーボンブラツク
微粉末（商品名カーボンブラツク＃44、三菱化成
社製）20重量部を浸漬させたのち、１時間放置し
てメタノールを蒸発させ、本発明に用いているカ
ーボンブラツク微粉末を得た。 このカーボンブラツク微粉末10重量部とエポキ
シ樹脂（商品名エピコート1004、シエル社製）90
重量部とを混練、粉枠、分級して平均粒径10μｍ
のトナーを得た。このトナーと平均粒径100μｍ
の球状鉄粉（商品名SF−100、新東ブレーター社
製）とを混合し、ボールミルで１時間撹拌して現
像剤Ｃを作製した。この現像剤Ｃの帯電量を測定
したところ―25.6μc／ｇであつた。又、30℃、90
％雰囲気で４時間調湿後、再び帯電量を測定した
ところ、−25.2μc／ｇで殆んど変化していなかつ
た。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用いて、上記実施例２と同様な方法で現像
剤Ｄを作製した。この現像剤Ｄの帯電量は−
25.5μc／ｇであつた。又、30℃、90％雰囲気中で
４時間調湿後、再び帯電量を測定したところ−
12.5μc／ｇまで減少していた。 実施例 ３
メタノール溶液1000重量部中にカーボンブラツク
微粉末（商品名カーボンブラツク＃44、三菱化成
社製）20重量部を浸漬させたのち、１時間放置し
てメタノールを蒸発させ、本発明に用いているカ
ーボンブラツク微粉末を得た。 このカーボンブラツク微粉末10重量部とエポキ
シ樹脂（商品名エピコート1004、シエル社製）90
重量部とを混練、粉枠、分級して平均粒径10μｍ
のトナーを得た。このトナーと平均粒径100μｍ
の球状鉄粉（商品名SF−100、新東ブレーター社
製）とを混合し、ボールミルで１時間撹拌して現
像剤Ｃを作製した。この現像剤Ｃの帯電量を測定
したところ―25.6μc／ｇであつた。又、30℃、90
％雰囲気で４時間調湿後、再び帯電量を測定した
ところ、−25.2μc／ｇで殆んど変化していなかつ
た。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用いて、上記実施例２と同様な方法で現像
剤Ｄを作製した。この現像剤Ｄの帯電量は−
25.5μc／ｇであつた。又、30℃、90％雰囲気中で
４時間調湿後、再び帯電量を測定したところ−
12.5μc／ｇまで減少していた。 実施例 ３
【式】で表わされる
有機酸の0.1％メタノール溶液1000重量部中に、
カーボンブラツク微粉末（商品名旭HS−500、旭
カーボン社製）30重量部を浸漬させて３時間放置
後、メタノールを蒸発させ、本発明のカーボンブ
ラツク微粉末を得た。このカーボンブラツク微粉
末20重量部とポリエステル樹脂（商品名アトラツ
ク382A、花王アトラス社製）80重量部とを混練、
粉枠、分級して平均粒径10μｍのトナーを得た。
このトナーと平均粒径100μｍ球状鉄粉（商品名
SF−100、新東ブレータ社製）を、20℃、65％雰
囲気中で混合撹拌して、現像剤Ｅを作製した。こ
の現像剤Ｅの帯電量を測定したところ、−
27.8μc／ｇであつた。又、同様に30℃、90％雰囲
気中で混合撹拌して現像剤E′を作製し、帯電量を
測定したところ、−27.6μc／ｇであつた。すなわ
ち、現像剤作製雰囲気によつて帯電量は殆んど変
化しないことが判つた。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用いて、上記実施例３と同様な方法で現像
剤Ｆを作製した。20℃、65％雰囲気中で作製した
場合の帯電量は−27.5μc／ｇであつたのに対し、
30℃、90％雰囲気中で作製した場合の帯電量は−
14.3μc／ｇで、著しく低下していた。 実施例 ４ C9F17SO3Hで表わされる有機酸の0.1％エタノ
ール溶液1000重量部中にカーボンブラツク微粉末
（商品名カーボンブラツクPrintexU、デグサ社
製）30重量部を浸漬し、一昼夜放置後取出し、エ
タノールを蒸発させ、本発明のカーボンブラツク
微粉末を得た。このカーボンブラツク微粉末20重
量部とスチレン―アクリル共重合体80重量部とを
混練、粉枠、分級して平均粒径10μｍのトナーを
得た。このトナーを20℃、65％雰囲気中で４時間
調湿後、同じように20℃、65％雰囲気中で４時間
調湿した実施例２におけると同じ球状鉄粉と20
℃、65％雰囲気中で混合、撹拌し現像剤Ｇを作製
した。この現像剤Ｇの帯電量は−25.6μc／ｇであ
つた。又、上記雰囲気条件を30℃、90％に変えて
現像剤G′を作製し、帯電量を測定したところ−
25.3μc／ｇで、殆んど変化しないことが判つた。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用い、上記実施例４と同様な方法で現像剤
Ｈを作製した。 20、65％雰囲気の場合の帯電量は−25.5μc／ｇ
であつたのに対し、30℃、90％雰囲気の場合は−
12.4μc／ｇで、著しく低下していた。以上によつ
て明らかな如く、本発明のトナーは耐候性が極め
て優れたもので、電子写真乾式現像剤に用いて有
用なものである。
カーボンブラツク微粉末（商品名旭HS−500、旭
カーボン社製）30重量部を浸漬させて３時間放置
後、メタノールを蒸発させ、本発明のカーボンブ
ラツク微粉末を得た。このカーボンブラツク微粉
末20重量部とポリエステル樹脂（商品名アトラツ
ク382A、花王アトラス社製）80重量部とを混練、
粉枠、分級して平均粒径10μｍのトナーを得た。
このトナーと平均粒径100μｍ球状鉄粉（商品名
SF−100、新東ブレータ社製）を、20℃、65％雰
囲気中で混合撹拌して、現像剤Ｅを作製した。こ
の現像剤Ｅの帯電量を測定したところ、−
27.8μc／ｇであつた。又、同様に30℃、90％雰囲
気中で混合撹拌して現像剤E′を作製し、帯電量を
測定したところ、−27.6μc／ｇであつた。すなわ
ち、現像剤作製雰囲気によつて帯電量は殆んど変
化しないことが判つた。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用いて、上記実施例３と同様な方法で現像
剤Ｆを作製した。20℃、65％雰囲気中で作製した
場合の帯電量は−27.5μc／ｇであつたのに対し、
30℃、90％雰囲気中で作製した場合の帯電量は−
14.3μc／ｇで、著しく低下していた。 実施例 ４ C9F17SO3Hで表わされる有機酸の0.1％エタノ
ール溶液1000重量部中にカーボンブラツク微粉末
（商品名カーボンブラツクPrintexU、デグサ社
製）30重量部を浸漬し、一昼夜放置後取出し、エ
タノールを蒸発させ、本発明のカーボンブラツク
微粉末を得た。このカーボンブラツク微粉末20重
量部とスチレン―アクリル共重合体80重量部とを
混練、粉枠、分級して平均粒径10μｍのトナーを
得た。このトナーを20℃、65％雰囲気中で４時間
調湿後、同じように20℃、65％雰囲気中で４時間
調湿した実施例２におけると同じ球状鉄粉と20
℃、65％雰囲気中で混合、撹拌し現像剤Ｇを作製
した。この現像剤Ｇの帯電量は−25.6μc／ｇであ
つた。又、上記雰囲気条件を30℃、90％に変えて
現像剤G′を作製し、帯電量を測定したところ−
25.3μc／ｇで、殆んど変化しないことが判つた。 一方、比較のため未処理のカーボンブラツク微
粉末を用い、上記実施例４と同様な方法で現像剤
Ｈを作製した。 20、65％雰囲気の場合の帯電量は−25.5μc／ｇ
であつたのに対し、30℃、90％雰囲気の場合は−
12.4μc／ｇで、著しく低下していた。以上によつ
て明らかな如く、本発明のトナーは耐候性が極め
て優れたもので、電子写真乾式現像剤に用いて有
用なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Rf−（CH2）o−Ｘまたは （RfO）n−Ar−Xw （ただし、ｎ＝０〜９、ｍ＝１〜３、ｗ＝１〜３ Rf：アルキル基、アルケニル基、アリール基よ
りなる原子団の中の少なくとも１個の水素がフ
ツ素に置換されたフツ化カーボン基。 Ar：アルキル基またはアリール基。 Ｘ：カルボキシル基、スルホン酸基または水酸
基。） で表わされるフツ化カーボン基を有する有機酸を
もつて表面処理されたカーボンブラツクを含有す
ることを特徴とする電子写真乾式現像剤用トナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105680A JPS5735868A (en) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Dry type electrophotographic developing toner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105680A JPS5735868A (en) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Dry type electrophotographic developing toner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735868A JPS5735868A (en) | 1982-02-26 |
| JPH0335661B2 true JPH0335661B2 (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=14551278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11105680A Granted JPS5735868A (en) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Dry type electrophotographic developing toner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5735868A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159857A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 静電荷像現像用磁性トナ− |
| JP2572756B2 (ja) * | 1986-11-07 | 1997-01-16 | 三菱化学株式会社 | 静電荷像現像用トナ− |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419343B2 (ja) * | 1975-03-05 | 1979-07-14 | ||
| JPS5381125A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-18 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic magnetic toner |
| US4139483A (en) * | 1977-02-28 | 1979-02-13 | Xerox Corporation | Electrostatographic toner composition containing surfactant |
| JPS53124428A (en) * | 1977-04-07 | 1978-10-30 | Mita Industrial Co Ltd | Developing agent for use in electrostatic image |
-
1980
- 1980-08-14 JP JP11105680A patent/JPS5735868A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735868A (en) | 1982-02-26 |
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