JPH033574B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡体に好輝度（真珠光沢）のメタリ
ツクカラーを出現させる方法に関する。

周知の如く、模造真珠や、熱可塑性樹脂の射出
成形品、或は塩化ビニルレザー化粧品、室内装飾
品、塗装品等においてメタリツクカラーを出現せ
しめたものは存在する発泡体内おいては、メタリ
ツクカラーを現出せしめることは不可能とされ断
念されていたその原因はビスマスの破壊、凝集に
よる輝度の滅殺、及び表面の粗さ等があげられ、
此れらの要因が発泡体にメタリツク光沢を期待す
ることは不可能であると考えられ研究開発が阻ま
れていた。

本発明は斯かる問題点を解決し、合成真珠箔で
あるビスマスを破壊凝集から守り、表面阻さを克
服し、見事な発泡体表面に好輝度のメタリツク光
沢を表現せしめることを可能ならしめた発明であ
る。

以下、本発明に就いて述べると本発明は、発泡
体の基材としては熱可塑性樹脂と別にゴム材を使
用し、それぞれに発泡剤を含んではいるが未発泡
の材料を作成し、それをシート状に成形した後、
熱可塑性樹脂材のシートの場合は10数枚を積重ね
縦横の長さを500ｍ／ｍ×700ｍ／ｍの大きさを有
する型窩金型内に入れ、此の金型を150Kg／cm²の
圧力で押圧し、170℃にて20分間加熱し、除圧と
同時に架橋と発泡を行い、シートが一体に融着さ
れた発泡体を得た、（10数枚のシートを積重ねた
理由は、熱の伝導率を有効にする為である） 上記、本発明の実施により出来上つた発泡体は
全面にわたつてあたかも特殊な塗装を施したよう
に輝きメタリツク光沢の好輝度（真珠光沢）を鮮
明に現出せしめ美麗な満足すべき成品を得た。

以下、更に本発明を詳述すると、本発明の実施
例に利用する熱可塑性樹脂及びゴムを用いた上述
の場合の樹脂はあくまで一例であつて、塩化ビニ
ル系樹脂、オレフイン系樹脂であつてもよく、
又、オレフイン系樹脂の中では酢酸ビニール、エ
チレンの共重合体が最も好結果が得られることを
確認した。次に、これらの樹脂にはどの樹脂を用
いるにしても発泡剤を含ませて発泡性を与える。
発泡剤は樹脂の軟化点以上の温度において分割
し、ガスを発生するタイプのものが好適でオレフ
イン系樹脂を材料とする場合には発泡剤の他に架
橋剤を添加する。酢酸ビニルエチレンの共重合体
を材料として用いた場合は発泡剤は主にアゾヂカ
ルボンアミド、次にはジニトロソペンタメチレン
テトラミンのような化合物を利用することが望ま
しい。

また、架橋剤はジクミルパーオキサイドのよう
な過酸化物を用いる。更に、樹脂には顔料、染
料、充填剤を混入し、その上にビスマス又は炭酸
鉛か或は砒酸鉛を混入し、その混合物を加熱ロー
ルを用いて混練し、ビスマスの結晶を破壊しない
よう又、凝集させないように適正なロール温度
（90°以下）に保持しつゝ未発泡組成物の前記シー
トを成形する。

次に、実施例を挙げ本発明を更に詳述する。

（実施例中の部は重量部を表わす。） 実施例 １ 樹脂：酢酸ビニルエチレンの共重合体で酢酸ビニ
ルの共重合体割合15重量％のもの（東洋曹達工
業社製、商標ウルトラセン#630） 発泡剤：（英和化成社製、商標ビニホールAK−
２） 架橋剤：（化薬ヌーリー社製、商標カヤクミルＤ） 上記樹脂100部に発泡剤６部架橋剤1.4部、ステ
アリン酸１部、炭酸マグネシユーム３部、合成ゴ
ム（日本合成ゴム社製、商標JSR1502）20部、着
色用顔料1.6部（ビスマス）炭酸鉛5.2〜6.5部、こ
れらの混合物を90℃に加熱したミキシングロール
で25分間混練し厚さ0.4ｍ／ｍのシートに成形す
る。此の場合、此のシートの厚みはかならずしも
0.4ｍ／ｍに限定されるものではないが、厚みは
0.1ｍ／ｍ〜３ｍ／ｍ迄の範囲が発泡体の仕上り
状態に支障を来たさない範囲であることを確認し
た。此のシートを巾500ｍ／ｍ長さ700ｍ／ｍの大
きさに裁断し、予め170℃に加熱してあるプレス
内の型窩金型に入れ150Kg／cm²の圧力で押加圧し
20分間経過後除圧と同時に架橋と発泡を行い、シ
ートの一体融着した発泡体を得た。此の実施例１
の方法で得た発泡体は全体的に（ビスマス）炭酸
鉛の適正配向の結果、入射光線を規則的に浮け多
重反射を起こして輝き、剥離、変色の懸念の全く
ない強靭なメタリツクカラーの好輝度（真珠光
沢）を出現しているものが得られた。

実施例 ２ 発泡体がゴム材料を主材とする場合は前記樹脂
と若干異なり下記の如き製法処方とする。

ゴム材料 （日本合成ゴム社製 商標 1R2000） 20部 （ 〃 商標 BR−01） 25部 （旭化成社製 商標 ソルプレン303） 40部 （ 〃 商標 タフデン2000） 15部 以上100部を主原料とし、 発泡剤 TSH（パラトルエンスル アセトン ヒドラゾー
ン）（三協化成社製、商標セルマイク−Ｋ）６部 ステアリン １部 カーボン（日本シリカ社製、商標VN−３ホワイ
トカーボン） ５部 ジ エチレン グリコール 0.5部 加硫速進剤（三新化学社製、商標Ｄ、Ｍ 1.2部 〃 （三新化学社製、〃 Ｍ 0.3部 超加硫速進剤（三新化学社製、〃 Ｔ、Ｓ 0.2部 硫 黄 1.7部 透明亜鉛華 0.5部 着色用顔料 1.5部 （ビスマス）炭酸鉛 5.5部 以上の配合物を混入、混練するのであるが、ま
ず、第１工程としてゴム部分をロールに巻付け、
ゴムの混練を充分に行ない炭酸鉛のみを残し、他
の薬品全部をロールに巻付け充分に混練が完了し
ている前記ゴムの中へ混入、再び充分に混練を行
なう。此の場合時間は25分、その間ロールの温度
は75℃以下に保ち続ける。

練上つたゴム生地は厚みを８ｍ／ｍ〜10ｍ／ｍ
位にして適宜に切出し、約12時間熟成を行なう。

此の場合の熟成はスコーチや発泡むらを予防し
安定したものを得る為である。次に熟成の完了し
た生地を1/2当量に２分し、分離した一方の生地
にまだ混入していない炭酸鉛を混入し再び混練を
行ないその結晶を破壊しないよう、又、凝集させ
ないように適正なロール温度（75℃以下が望まし
い）を保持しながら未発泡組成物のシートを成形
し、厚みは２ｍ／ｍにセツトした、前述の２分し
たもう一方の生地はやはり同じようにロールの温
度を適正に（75℃以下が望ましい）保持しながら
練り上げ厚みを８ｍ／ｍのシートに成形した、そ
の８ｍ／ｍのシートの両面にあらかじめ２ｍ／ｍ
のシートに仕上げていた前記（ビスマス）炭酸鉛
混入済の生地を貼付し、その断面は、中心部は普
通の生地をセツトしその両面に（ビスマス）炭酸
鉛入のシートを重接して３層とし、此の３層に重
接した生地を巾500ｍ／ｍ×長さ700ｍ／ｍの大き
さに裁断し、予め150℃に加熱したプレス内の型
窩金型に入れ150Kg／cm²の圧力で押加圧し15分経
過後除圧と同時に加硫と発泡を行ない重接した生
地が一体に融着した発泡体を得た。その発泡体の
両面は、（ビスマス炭酸鉛の適正配向の結果入射
光線を規則的に受け多重反射を起こして輝き剥
離、変色の懸念の全くない強靭なメタリツクカラ
ーの好輝度（真珠光沢）を鮮明に出現せしめてい
た。故に本発明を実施すると、合成樹脂又はゴム
を主材とした発泡体の表面に従来より不可能とさ
れていたメタリツクカラーの好照度（真珠光沢）
を鮮明に出現せしめることが可能となり、しかも
剥離、変色の懸念が全く無く、履物等に本発明を
利用すると、華麗な揮きを何時迄も維持し得る履
物等が得られる効果を有する発明である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡剤を含む未発泡の合成樹脂又はゴム材と
   ビスマス、又は炭酸鉛、或は砒酸鉛とを混合する
   混練ロールを75℃〜90℃に加熱し、前記、混練ロ
   ールで約25分間混練した後シート状に成形し、該
   シートを重接して予め150℃〜170℃に加熱したプ
   レスの型窩内に入れ約150Kg／cm²で押圧して各シ
   ートを融着せしめ除圧と同時に発泡せしめ、その
   発泡体にメタリツクカラーの好輝度を出現させる
   ことを特徴とする発泡体に好輝度のメタリツクカ
   ラーを出現させる方法。