JPS6377955A - ラメ片を配合したゴム成型物 - Google Patents
ラメ片を配合したゴム成型物Info
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- JPS6377955A JPS6377955A JP22230486A JP22230486A JPS6377955A JP S6377955 A JPS6377955 A JP S6377955A JP 22230486 A JP22230486 A JP 22230486A JP 22230486 A JP22230486 A JP 22230486A JP S6377955 A JPS6377955 A JP S6377955A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0057—Producing floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3017—Floor coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板状の２ノ片１とゴムの混合物により構成さ
れ、ゴム床材やゴム履物に使用可能なゴム成型物に関す
る。
れ、ゴム床材やゴム履物に使用可能なゴム成型物に関す
る。
従来、ラメ片１を配合した成型物として、塩化ビニル等
の成型物は存在しているが、ラメ片１をゴムに配合した
ゴム成型物は現存せず、本発明でその製造方法を確立し
たものである。
の成型物は存在しているが、ラメ片１をゴムに配合した
ゴム成型物は現存せず、本発明でその製造方法を確立し
たものである。
本発明におけるラメ片１を配合したゴム成型物の特徴と
して、ゴム成型物の表面はラメ片１により凸状部分が形
成され、ゴム成型物表面にスパイク的な特性があられれ
、ゴム本末のノンスリップ性とあいまって非常に滑りに
くく、さらには外観的にもラメ片１がゴム中で光りを反
射しメタリック調の７７ツシ１ン性の高いゴム成型物を
提供するものである。
して、ゴム成型物の表面はラメ片１により凸状部分が形
成され、ゴム成型物表面にスパイク的な特性があられれ
、ゴム本末のノンスリップ性とあいまって非常に滑りに
くく、さらには外観的にもラメ片１がゴム中で光りを反
射しメタリック調の７７ツシ１ン性の高いゴム成型物を
提供するものである。
本発明におけるラメ片１について説明すると、ラメ片１
は、ポリエステルシート表面に金属粉末を蒸着して構成
されており、形状としては厚さが０．０１〜０．１０ｍ
ｍ前後で、大きさが０．１〜１０−筒内の板状であり、
ラメ片１の色調は金、銀、赤、青、ａ等任意に選択可能
である。
は、ポリエステルシート表面に金属粉末を蒸着して構成
されており、形状としては厚さが０．０１〜０．１０ｍ
ｍ前後で、大きさが０．１〜１０−筒内の板状であり、
ラメ片１の色調は金、銀、赤、青、ａ等任意に選択可能
である。
次に本発明における製造工程についで説明すると、ラメ
片ｌをゴムｉｏｏｇｆ１部に対して０．０１〜３０重量
部最適には０．１〜５重量部配合し、その他硫黄、促進
剤、ステアリン酸、充填材、活性剤等を配合し、オープ
ンロール又は密閉式混練り機で混練りし、カレンダーロ
ールで一定の厚さにシーテイングし、ホットプレス又は
加硫缶で加硫成型する８ 以下本発明における配合寅施例、物性値及び製造工程に
ついて、ゴム履物の底材の一実施例にっいて説明すると
、ラメ片１は０．５ｍｍ前後のものを３重量部使用して
おり、ゴム配合としては、ゴムに天然ゴム、スチレンブ
タジェンゴム、ポリブタノエンゴムの３種類を使用し、
ゴム１００重量部に対して、充填剤に軽質炭酸カルシウ
ム７０重量部とホワイトカーボン３０重量部、硫黄２．
０重量部、促進剤１．８重量部、亜鉛華５．０１！ｆ１
部、ステアリン酸２．０重ｆｉ部、活性剤１．５重量部
等を使用し、オープンロールで混合練りし、カレンダー
ロールにおいて２〜５１厚さでシーテイングと底意圧づ
けを行い、一定形状に裁断後、接着剤により胛被と貼り
合わせて、加硫缶において温度１２０℃前後で５０〜６
０分かけて加硫成型する。
片ｌをゴムｉｏｏｇｆ１部に対して０．０１〜３０重量
部最適には０．１〜５重量部配合し、その他硫黄、促進
剤、ステアリン酸、充填材、活性剤等を配合し、オープ
ンロール又は密閉式混練り機で混練りし、カレンダーロ
ールで一定の厚さにシーテイングし、ホットプレス又は
加硫缶で加硫成型する８ 以下本発明における配合寅施例、物性値及び製造工程に
ついて、ゴム履物の底材の一実施例にっいて説明すると
、ラメ片１は０．５ｍｍ前後のものを３重量部使用して
おり、ゴム配合としては、ゴムに天然ゴム、スチレンブ
タジェンゴム、ポリブタノエンゴムの３種類を使用し、
ゴム１００重量部に対して、充填剤に軽質炭酸カルシウ
ム７０重量部とホワイトカーボン３０重量部、硫黄２．
０重量部、促進剤１．８重量部、亜鉛華５．０１！ｆ１
部、ステアリン酸２．０重ｆｉ部、活性剤１．５重量部
等を使用し、オープンロールで混合練りし、カレンダー
ロールにおいて２〜５１厚さでシーテイングと底意圧づ
けを行い、一定形状に裁断後、接着剤により胛被と貼り
合わせて、加硫缶において温度１２０℃前後で５０〜６
０分かけて加硫成型する。
（配合実施例１）
Ｒ８Ｓ＃３ ５０
ツルプレン１２０５ ３０
ＢＲ−１５０２０
硫 黄 ２促進剤ＤＭ
０．５ 促進剤 Ｆ １．２ 促進剤ＴＳ Ｏ，１ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 軽質炭酸カルシウム ７〇 ニップシールＡＱ ３０ アクチングＳＬ １．５ ラ メ 片
３計 ２１５．３（註
）配合物質は、スチレンブタノエンゴムにはツルプレン
１２０５（旭化成（社））、ポリブタジェンにはＢＲ−
１５０（宇部興産（社））、促進剤にはＤＭ、Ｆ、ＴＳ
（大向新興化学（社））、ホワイトカーボンにはニップ
シールＡＱ（日本シリカ（社））、活性剤にはアクチン
グＳＬ（吉富製薬（社））、ラメ片には土橋金粉工業（
社）を使用している。
０．５ 促進剤 Ｆ １．２ 促進剤ＴＳ Ｏ，１ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 軽質炭酸カルシウム ７〇 ニップシールＡＱ ３０ アクチングＳＬ １．５ ラ メ 片
３計 ２１５．３（註
）配合物質は、スチレンブタノエンゴムにはツルプレン
１２０５（旭化成（社））、ポリブタジェンにはＢＲ−
１５０（宇部興産（社））、促進剤にはＤＭ、Ｆ、ＴＳ
（大向新興化学（社））、ホワイトカーボンにはニップ
シールＡＱ（日本シリカ（社））、活性剤にはアクチン
グＳＬ（吉富製薬（社））、ラメ片には土橋金粉工業（
社）を使用している。
（物性値）
引張り強さくｋＨ／ａｍ２） −１２６伸 び（％）
〜 ５８０硬 度（ＪＩＳＡ）
〜 ６５次にゴム床材の一実施例について説明
すると、２メ片１は０ 、３ ｍｓ＋前後のものを０．
５重量部使用しており、ゴム配合としては、ゴムに天然
ゴム、スチレンブタノエンゴムの２種類を使用し、ゴム
１００重１１部に対して、充填剤に軽質炭酸カルシウム
１２０重量部、クレー６０＠ｆ１部、ホワイトカーボン
２０重量部、硫［２，５重量部、促進剤２゜ｏｍｕ部、
亜鉛華５．０重量部、ステアリンＷ１２゜０重量部、活
性剤２．０重量部、老化防止剤２．０重量部等を使用し
、密閉式の混練り機のニーグーで混合練りし、カレンダ
ーロールで３ｍｍ前後にシーテイングし一定形状に裁断
し、金型にａｌｆｒされたシートをセットし、ホットプ
レスにおいて温度１５０℃前後で時間１０〜２０分かけ
て加硫成型する。
〜 ５８０硬 度（ＪＩＳＡ）
〜 ６５次にゴム床材の一実施例について説明
すると、２メ片１は０ 、３ ｍｓ＋前後のものを０．
５重量部使用しており、ゴム配合としては、ゴムに天然
ゴム、スチレンブタノエンゴムの２種類を使用し、ゴム
１００重１１部に対して、充填剤に軽質炭酸カルシウム
１２０重量部、クレー６０＠ｆ１部、ホワイトカーボン
２０重量部、硫［２，５重量部、促進剤２゜ｏｍｕ部、
亜鉛華５．０重量部、ステアリンＷ１２゜０重量部、活
性剤２．０重量部、老化防止剤２．０重量部等を使用し
、密閉式の混練り機のニーグーで混合練りし、カレンダ
ーロールで３ｍｍ前後にシーテイングし一定形状に裁断
し、金型にａｌｆｒされたシートをセットし、ホットプ
レスにおいて温度１５０℃前後で時間１０〜２０分かけ
て加硫成型する。
（配合実施例２）
Ｒ８Ｓ＃４ ６０
ＳＢＲＩ ５０７ ４０
硫 ｆ ２．５促進剤Ｄ
Ｍ １．２ 促進剤Ｆ Ｏ０７ 促進剤ＴＳ ０．１ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 軽質炭酸カルシウム １２０ デキシークレー ６０ ニップシールＡＱ ２０ アクチングＳＬ ２ サンタイトＳ２ ラ メ 片
０．５計 ３１６ （註）配合物質は、スチレンブタジェンゴムには５ＢＲ
１５０７（日本合成ゴム（社））、クレーにはデキシー
クレー（バング−ビルト（社））、老化防止剤にはサン
タイ）Ｓ（精工化学（社））、その池配合薬品は配合実
施例１と同じである。
Ｍ １．２ 促進剤Ｆ Ｏ０７ 促進剤ＴＳ ０．１ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 軽質炭酸カルシウム １２０ デキシークレー ６０ ニップシールＡＱ ２０ アクチングＳＬ ２ サンタイトＳ２ ラ メ 片
０．５計 ３１６ （註）配合物質は、スチレンブタジェンゴムには５ＢＲ
１５０７（日本合成ゴム（社））、クレーにはデキシー
クレー（バング−ビルト（社））、老化防止剤にはサン
タイ）Ｓ（精工化学（社））、その池配合薬品は配合実
施例１と同じである。
（物性値）
引張り強さくｋｇ／ｃｍ”） −１１０伸 Ｖ（％
） 〜 ３５０硬 度（ＪＩＳＡ
） 〜 ７５以上本発明におけるゴム成型物
は、ゴム中にラメ片１を配合する事により、機能性と７
７ツシタン性をかねそなえた製品を提供するものである
。
） 〜 ３５０硬 度（ＪＩＳＡ
） 〜 ７５以上本発明におけるゴム成型物
は、ゴム中にラメ片１を配合する事により、機能性と７
７ツシタン性をかねそなえた製品を提供するものである
。
第１図は、本発明におけるゴム床材の一実施例の斜視図
を示しており、第２図は、同図のａ−ｂ＃！１断面図を
示している。 １、ラメ片 ２、ゴム配合物 特許出願人 日満ゴム工業株式会社 第１図 第２図
を示しており、第２図は、同図のａ−ｂ＃！１断面図を
示している。 １、ラメ片 ２、ゴム配合物 特許出願人 日満ゴム工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂に金属を蒸着してなる０．１〜１０ｍｍ角
の板状のラメ片を、ゴム１００重量部に対して、０．０
１〜３０重量部最適には０．１〜５重量部配合してなる
ゴム成型物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230486A JPS6377955A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | ラメ片を配合したゴム成型物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230486A JPS6377955A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | ラメ片を配合したゴム成型物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377955A true JPS6377955A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16780260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22230486A Pending JPS6377955A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | ラメ片を配合したゴム成型物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6709732B1 (en) | 1999-04-08 | 2004-03-23 | Firma Carl Freudenberg | Web-type floor covering and method for its manufacture |
| EP1679171A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-12 | Tarkett SAS | Homogenous surface covering |
-
1986
- 1986-09-20 JP JP22230486A patent/JPS6377955A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6709732B1 (en) | 1999-04-08 | 2004-03-23 | Firma Carl Freudenberg | Web-type floor covering and method for its manufacture |
| EP1679171A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-12 | Tarkett SAS | Homogenous surface covering |
| WO2006072638A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Tarkett Sas | Homogenous surface covering |
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