JPH0335819A

JPH0335819A - 底部に突出部を有するｕ形鋼の製造方法

Info

Publication number: JPH0335819A
Application number: JP17069289A
Authority: JP
Inventors: Osamu Furuta; 修古田; Masaaki Aihara; 相原　正明; Hirobumi Tanaka; 博文田中
Original assignee: Aichi Steel Corp
Current assignee: Aichi Steel Corp
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱間圧延による山形鋼を素材とした底部に突
出部を有するＵ形鋼の製造方法に関する。本発明により
製造される所定のＵ形鋼は、広範囲な用途を有し、例え
ば用水路におけるごみの駆集用のスクリーンの構成部材
等に利用される。

〔従来の技術〕

従来、このスクリーンとしては山形鋼を構成部材とする
ものが知られているが、これは水の通過量が相対的に少
ない等の理由から、最近はＵ形鋼を構成部材とするもの
が使用されるようになってきている。即ち、Ｕ形鋼をそ
のＵ溝の開口が上流側に向かうようにし、かつ、これを
所定間隔をもって縦に多数平行に配設した構成として用
水路中に配置し、ごみの除去を容易に行うようにしたも
のである。このＵ形鋼は、板鋼の曲げ加工により製造さ
れる。

しかし、このＵ形鋼を構成部材とするものでは、そのＵ
形鋼の横断面の底部における下流側が円弧状になってい
るため、この部分で流れる水が渦を巻き、用水路の円滑
な流れを阻害しているとの指摘がかねてよりあり、した
がってその改善が要望されていた。

この要請に対しては、構成材としてのＵ形鋼の横断面の
底部をできるだけ鋭く尖らせた形状に懲戒すれば、水が
その部分で渦を巻いて乱流となってしまうようなことを
防止し得るのであるから、そのような断面形状のＵ形鋼
があれば問題ないということになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記所定形状のＵ形鋼を製造する方法としては
、帯板をプレスで曲げて製造する方法、ロールが素材の
ほぼ全外周面に密着した状態で成形する方法等が考えら
れる。

しかし、これらの方法では、そりや傷が多く、辺波みが
生じ、コストが高くかつ断面対称性が悪く、更に、通常
、厚さの薄い素材（１〜２ｍｍ程度）が使用される。従
って、前記所定Ｕ形鋼を簡便かつ合理的に製造すること
のできる技術は、未だ開発されていないというのが実情
である。そこで、本発明は、前述した熱間圧延による山
形鋼を素材としたＵ形鋼の製造方法の長所を生かしつつ
も、かかる種々の欠点を解消し、前記用水路のスクリー
ンの構成材等に好適なＵ形鋼を低コストに製造する方法
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の製造方法は、素材として熱間圧延による山形鋼
に用い、第１ロールにおいて、一方のロールが該山形鋼
の両端部側の外側を押圧するとともに、他方のロールが
該山形鋼の底角部の内側を押圧する状態にして該山形鋼
を通し、続いて通す第２ロール以後、最終ロールにおけるまで、
前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触点の幅
Ｗを前記１１ロールの場合に対して順次狭くすると同時
に、前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触点
と前記他方のロールの該山形鋼に対する接触点との各ロ
ールの半径方向の距ｆｉＤを前記第１ロールの場合に対
して順次大きくし、かつ、前記第１ロール以後、最終ロ
ールにおけるまで、前記一方のロール及び前記他方のロ
ールの山形鋼に対する接触点の位置が、ほぼ同一部位と
なるようにしてロール成形するようにしたことを特徴と
する。

〔作用〕

前記の構成により、山形鋼は、第１ロール以後、最終ロ
ールに通されるまで、ロールの全外周に密着した状態に
おかれることなく、かつ山形鋼の底角部をそのまま維持
しつつ、各段階のロールと素材とは３点のみの接触状態
でＵ形鋼にロール成形される。

また、第１〜第３ロールにおいて、この接触点の幅ＷＩ
ＳＷ２、Ｗ３は順次狭くされるのと同時に、その２点の
接触点と底角部の内側の１点の接触点との間におけるロ
ールの半径方向の距離Ｄｌ、Ｄ２　、Ｄ３が順次大きく
されつつ、しかも最終ロールまでこの接触点の位置は、
ほぼ同一部位において成形される。

〔実施例〕

以下、一実施例により本発明を、第１図〜第６図に基づ
いて具体的に説明する。

本例の製造工程は、準備段階として、まず素材である長
尺の山形１１５の準備と、本工程としての冷間若しくは
温間におけるロール成形と、仕上としての矯正等の各工
程からなっている。

使用した山形８５は熱間圧延によるステンレス鋼（厚さ
４〜６ｍｍ、Ｖ字状−辺の長さ４０〜７５ｍｍ）とし、
ロールは第１ロール１１第２ロール２、第３ロール３の
３パスの場合を例示するが、それぞれ上型ロール１〜３
ａと下型ロール１〜３ｂで一対となっている。尚、図中
４は縦型の幅寸法ｍｓ整整寸サイドロールある。また、
長平方向の曲がりの発生を未然に防止し、最適なパスラ
インに設定するために、第２ロール２のパスラインを、
製造寸法により全体として弓形のパスラインになるよう
にする。例えば、この第２ロールを他よりも約１５ｍｍ
持ち上げた位置に配設する。

用意された山形鋼５を、その底角部２が上となるように
して、順次、第１ロールｌ、第２ロール２、第３ロール
３、更にサイドロール４を通過させる。

まず、第１ロール１においては、第４図に示すように、
上型ロール１ａが山形鋼５の両方の端部側５２．５２の
外側を押圧し、下型Ｏ−ル１ｂが山形鋼５の底角部５１
の内側を押圧する状態にして所定の変位を与えながら山
形鋼５を通過させる。上型ロール１ａはロール軸を含む
断面においてほぼＨ型に・形成されており、その外周縁
部である二股部の端部１１ａ、ｌｌａの内側が山形鋼５
の外側の所定部位を押圧するようにしである。この二股
部の端部１１ａ、ｌｌａの接触点ＰＩ　、ＰＬは、大き
な曲率半径をもつ曲面とされている。

また、下型ロールｌｂはロール軸を中心としてほぼ円盤
状に形成されており、その外周縁部１１ｂは山形鋼５の
底角部５Ｉの内側の曲面の曲率半径より小さい曲率半径
で丸められている。尚、図中Ｗｌは５６〜９５ｍｍ５Ｄ
ｉは１９〜４０ｍｍである。

また、第２ロール２と第３ロール３においても、各々第
５図、第６図に示すように、上記第１ロールにおける基
本的構成と同様に構成されている。ただし、上型ロール
２ａ、３ａの山形鋼５に対する両方の接触点ＰＩ、Ｐ２
間の幅Ｗ２（３０〜７６ｍｍ）　、Ｗ３　　（２５〜５
８ｍｍ）は、第１ロールの場合の幅Ｗｌに対して順次狭
く、またこの両方の接触点ＰＩ、Ｐ２（いずれも底角部
から約５５〜６０ｍｍ）と、下型ロール２ｂ、３ｂの山
形鋼５に対する接触点Ｑとの両方のロールの半径方向の
距離Ｄ２　　（１９〜４７ｍｍ）　、Ｄ３　　（２２〜
５３ｍｍ）は、第１ロール１の場合のそれＤＩより、順
次大きくなっている。

しかも、第１ロール以後、第３ロールにおけるまで、上
型ロール１〜３ａ及び下型ロール１〜３ｂの山形ｗＪ５
に対する接触点の位置が、ほぼ同一部位となるようにし
である。

このような本例において、素材の山形鋼５が第１ロ〜ル
Ｉから第３ロール３を通されると、各バスごと、３点の
みのしかもほぼ同一部位の接触状態で通過し、向かい合
う両方の端部側５２．５２を近づけるようにしてＳ材が
所定形状のＵ形鋼にロール成形されることとなり、更に
サイドロール４の間を通すことにより、より寸法精度を
高めた、第３図図示の所定のＵ形ｖＡ６が製造される。

その底部の突出部６１は、ほぼ素材の底角部そのままの
形状となっている。

本例においてはロールが素材の全外周面に密着した状態
で成形するものでないので、接触点の周速差が小さく、
しかも傷の発生を極めて少なくし、製品たるＵ＠鋼の表
面をきれいに保持することができる。また、ロールが素
材に３点で接触した状態で成形するものであり、更に３
パスで成形するので、発生する対辺方向の反りに対して
も容易に対処でき、寸法精度を高めることができる。

更に、素材に対する上型ロールの接触直間の幅Ｗｌ　、
Ｗ２　、Ｗ３及び、その両ロールの接触点。

Ｐ、Ｑ間の半径方向の距離ＤＩ　、Ｄ２　、Ｄ３を変更
することで、山形鋼の寸法やＵ形鋼のＵ溝の開き角度の
様々なニーズにも簡便に応することができる。

尚、各々のロールの素材に対する接触点の部位はできる
だけ大きいアールの曲面としておくのがよい。このよう
にしておけば、発生する傷を極めて小さくすることがで
きる。また、各バスにおける素材に対する上型ロールの
接触点の位置は、端部側の適当な位置とすることができ
る。

尚、本発明においては、上記具体的実施例に示すものに
限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変
更した実施例とすることができる。ロール数（バス数）
は使用素材の材質、大きさ、厚さ等、曲げ程度等により
種々選択されるが、通常、前記のように３パスが好まし
い。製品の形状精度がよいからである。また、使用素材
の大きさ、厚さ、材質、ロールの形状、大きさ、前記接
触点の位置、又は幅Ｗ又は距離り等は種々選択される。

〔発明の効果〕

本発明は、前記作用を示すので、傷の発生が極めて少な
く、集品の表面をきれいにでき、また反りも少なくその
ため寸法鮮度を高めることができる。更に、山形鋼の寸
法やＵ溝の開き角度の様々なニーズに対しては、素材に
対するロールの接触点の位置及び対となっているロール
相互の軸間距離を変更することにより容易に対応できる
。

従って、本発明によれば、用水路のスクリーンの構成材
等に好適な所定形状のＵ形鋼を簡便に、低コストでかつ
合理的に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例における製造方法の概略を示す説明図
、第２図は３つのロールの配置高さを示す説明図、第３
図は本実施例により製造されたＵ形鋼の横断面図、第４
図は第１ロールの上型ロール及び下型ロールの山形鋼に
対する接触点の位置関係を示す説明図、第５図は第２ロ
ールの上型ロール及び下型ロールの山形鋼に対する接触
点の位置関係を示す説明図、第６図は第３ロールの上型
ロール及び下型ロールの山形鋼に対する接触点の位置関
係を示す説明図である。ｌ；第１ロール、２；第２ロール、３；第３ロール、４
；サイドロール、５；山形鋼、Ｐ、Ｑ；接触点。Ｗ；接
触直間の幅、Ｄ；接触点の半径方向の距離。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の対になっているロール間に素材を長手方向
に通してロール成形することにより底部に突出部を有す
るＵ形鋼を製造する方法において、素材として熱間圧延
による山形鋼に用い、第１ロールにおいて、一方のロー
ルが該山形鋼の両端部側の外側を押圧するとともに、他
方のロールが該山形鋼の底角部の内側を押圧する状態に
して該山形鋼を通し、続いて通す第２ロール以後、最終ロールにおけるまで、
前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触直間の
幅Ｗを前記第１ロールの場合に対して順次狭くすると同
時に、前記一方のロールの該山形鋼に対する両方の接触
点と前記他方のロールの該山形鋼に対する接触点との各
ロールの半径方向の距離Ｄを前記第１ロールの場合に対
して順次大きくし、かつ、前記第１ロール以後、最終ロ
ールにおけるまで、前記一方のロール及び前記他方のロ
ールの山形鋼に対する接触点の位置が、ほぼ同一部位と
なるようにしてロール成形するようにしたことを特徴と
する、底部に突出部を有するＵ形鋼の製造方法。