JPS602933B2 - 形鋼の冷間ロ−ル成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多数のロールスタンドをもつ袷間ロール成形法
により、Ｃ型鋼、溝型鋼やガードレール、自動車のバン
パ一等の形鋼でフランジ部が開放面をもつ、且つ立ち上
り長さを異にするロール成形方法に関するものである。

金属帯板を多数のロールスタンドを経て徐々に断面が異
形の所望形状に冷間ロール成形する場合矯正機等を利用
して、長手方向に真直な成形品を成形すること、或いは
長手方向に一定の曲率をもつ横断面がＣ型形状となる成
形品で、フランジの立ち上り長さが異なる成形をする場
合、通常型鋼製品底部となる部分に平坦ロールが使用さ
れている。第１図は前記したフランジの立ち上りの異な
った断面をもつ形鋼を示すが、この形鋼を第２図に示す
フラワーによって成形するとき、フラワー‐Ｎｏ．１に
おいて形鋼のＡにあたる底部は平坦部を示しロールの水
平部分で成形され、立ち上りＢ部は３だけの角度をもつ
上下ロールにより、又立ち上りＣ部はＱだけの角度をも
つ上下ロールにより成形されていた。

そしてフラワーＮｏ．２、Ｎｏ．３と成形されてＮｏ．
４で所望の第１図に示す成形品として完成する方法がと
られていた。これは１ッの成形形態を示したもので、実
際にはもっと多くのスタンドが用いられており、溝型鋼
の成形の場合でも通常１０〜１冴変のスタンドを必要と
する。このような成形方法だと帯板からＮＯ．１へ又Ｎ
Ｏ．１からＮｏ．２へと連続してスタンドを通して行く
ため成形するスタンド間で、帯板の長手方向にネジレが
発生し、所望の成形をするためには１回スタンドを通す
ための立ち上り角度Ｑ、３を調整してできるだけ均衡の
とれた歪形態をとって長手方向にネジレが出来ないよう
検討したが形態の厚さや高さとの関係で１回パス当りの
立ち上りのＱ、８角度の調整によっては解決できなかっ
た。本発明はこのような欠点を解決すべ〈なされたもの
で、断面両側立ち上り高さの異なるフランジを有する形
鋼の成形途中において、上下ロールで形鋼を成形する場
合ほぼ中央部分成形するロールの断面形状でロール面が
曲線で表わされる形状であることと、角隅部近傍を成形
するロール部分は直線状のロール形状となったロールに
より、成形することによりネジレを有しない正常な所望
成形断面となることを見出したものであり、ここに異形
開放断面を有する冷間ロール成形方法を提供しようとす
るものである。

本発明を図によって説明する。

第３図は本発明の形鋼成形方法の実施態様を示したもの
である。これは第１図に示したと同じ形状の形鋼を成形
するについてのフラワー図である。即ちＡ′は形鋼の底
部分となる部位であり、Ｂ′，〇はそれぞれ両側の立ち
上りフランジ部分を示すが、上下の成形ロールで形態製
品として平坦となる部分を下ロールが中央部分で凸形曲
線形状、両端部分で直線形状となり、上ロールで中央部
分が凹形の曲線形状、両端部分で直線形状ロールとして
立ち上り部を成形しながら行う成形方法に特徴を有する
ものである。このような成形方法をとることによって成
形途中の形鋼となる帯板は中央部分に伸び歪が与えられ
る結果両側の立ち上り部分との歪の均衡が保たれ長手方
向にネジレを生じない。

これは歪の均衡の外形材の中央部分が一定のＲを形成す
るため、従釆のような平坦な場合より鋼性が与えられた
形材の安定性を増すためと考えられる。第３図は本発明
の実施の態様を示したにすぎず工程がＮＯ．１〜Ｎｏ．
４で形鋼製品として完成はしているが、実際実施にあた
っては、例えば断面底部幅６仇ゅ、立ち上りの一方２仇
舷、他方４５柳、厚さ２３脚の溝型鋼を本発明の成形方
法を用いて成形した場合、７段の冷間ロールスタンドを
必要とした。形鋼製品は４仇に切断したものにおいて長
手方向のネジレもなく寸法精度も良好であった。本発明
の実施態様として横断面立ち上りフランジの開放部分が
上向き成形した場合を図示したが、下向き或いは横向き
にした場合においても成形途中の帯板形材の開放部分に
対してほぼ中応部分となる底部は常に凸状となり角隅近
傍は直線状となるごときロール形状であればよい。

第４図は本発明の別の実施態様を示したフラワー図であ
る。

製品断面の形鋼Ｎｏ．７を成形するためにＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．６までの断面変形工程を通って成形が行なわれるが
、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２の部分とＮｏ．４、Ｎｏ．５の部
分に本発明方法を適用しているものである。即ち第４図
において、夫々ａ，ａ′が中央曲線部分、ｂ，ｂ′、ｄ
，ｄ′が形鋼の角隈部を形成する部分のロールの断面形
状を示したフラワー図である。勿論この実施態様は実際
に実施時のロールスタンドの数を示したものではなく成
形途中のフラワーの状態によって適用される本発明方法
の一部の状態を示したものである。

・ 以上説明したごと〈形鋼等の横断面開放部を有する
形材をロール成形するにおいて、本発明の成形方法を用
いることによって側面立ち上りフランジの高さの異なる
成形材でも長手方向のネジレが生ぜず正確な寸法の形鋼
を成形できる効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は溝形鋼の断面、第２図は従来の冷間ロール成形
方法のフラワーの実施態様図、第３図は本発明の実施態
様を示すフラワー図、第４図は本発明の応用フラワー図
である。 第′図 第２図 第３図 簾４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数のロールスタンドを経て帯板より連続してロー
   ル成形し、両側立ち上りフランジを有し、中央部分が平
   坦形状となる冷間ロール成形加工において、立ち上り長
   さを異にする形鋼の開放面をもつ角隅部を含む部分の歪
   が均衡を保つために、上下ロールのほぼ中央部分をロー
   ルの断面形状でロール面が曲線となり、角隅部近傍を成
   形するロール部分はロールの断面形状でロール面が直線
   としたロールによって成形することを特徴とする形鋼の
   冷間ロール成形方法。