JPH01273680A - 突起付き電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
突起付き電縫鋼管の製造方法Info
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- JPH01273680A JPH01273680A JP10505888A JP10505888A JPH01273680A JP H01273680 A JPH01273680 A JP H01273680A JP 10505888 A JP10505888 A JP 10505888A JP 10505888 A JP10505888 A JP 10505888A JP H01273680 A JPH01273680 A JP H01273680A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、両側縁に突起のついた突起付き熱延コイルを
使用して行う突起付き電縫鋼管の製造方法に関する。
使用して行う突起付き電縫鋼管の製造方法に関する。
［従来技術］
従来、突起付き鋼管の多くは、スパイラル方式により製
造されていたが、この方式では溶接速度が遅く生産性が
低いばかりでなく、小径サイズあるいは、管厚の薄い管
の製造は困難であった。このため、小径サイズあるいは
、管厚の薄い管を電縫鋼管の製造法で行うことが考えら
れている。溶接面からみると、連続的に溶接を行うため
には、溶接部の板厚が均等であることが好ましい。しか
しながら、突起付き熱延コイルは突起が断続的にあるた
め、溶接部の板厚が変動し、現状の電縫鋼管の製造方法
では溶接が困難である。そこで、溶接部の板厚変動をな
くして行う方法が開発されている。その一つは、縞鋼板
素材を２組のピンチロールで挟んで、水平かつ、張力の
かけられた状態に保持しておいて、２組のピンチロール
の間において縞鋼板の両側縁を平坦に連続加工し、その
後、造管してから平坦加工部分において溶接するもので
あり（特開昭５４−１３３４６８参！）り、他の一つは
熱間圧延によって縞鋼板を製造する際に、被圧延材の巾
より狭い巾の縞目部を有し、かつその縞目部の両側にフ
ラット部を備えるロールによって両側縁が平坦な縞鋼板
を圧延する鋼管素材用縞目付き鋼板の製造方法（特開昭
５４−５０４６４）がある。
造されていたが、この方式では溶接速度が遅く生産性が
低いばかりでなく、小径サイズあるいは、管厚の薄い管
の製造は困難であった。このため、小径サイズあるいは
、管厚の薄い管を電縫鋼管の製造法で行うことが考えら
れている。溶接面からみると、連続的に溶接を行うため
には、溶接部の板厚が均等であることが好ましい。しか
しながら、突起付き熱延コイルは突起が断続的にあるた
め、溶接部の板厚が変動し、現状の電縫鋼管の製造方法
では溶接が困難である。そこで、溶接部の板厚変動をな
くして行う方法が開発されている。その一つは、縞鋼板
素材を２組のピンチロールで挟んで、水平かつ、張力の
かけられた状態に保持しておいて、２組のピンチロール
の間において縞鋼板の両側縁を平坦に連続加工し、その
後、造管してから平坦加工部分において溶接するもので
あり（特開昭５４−１３３４６８参！）り、他の一つは
熱間圧延によって縞鋼板を製造する際に、被圧延材の巾
より狭い巾の縞目部を有し、かつその縞目部の両側にフ
ラット部を備えるロールによって両側縁が平坦な縞鋼板
を圧延する鋼管素材用縞目付き鋼板の製造方法（特開昭
５４−５０４６４）がある。
［発明が解決しようとする課題］
縞鋼板の両側縁を平坦に加工するものは、ピンチロール
と平坦加工設備を製造ラインに設けねばならず、また平
坦加工のため造管速度を低くしなければならないから、
設備コストが高くなり、生産性が上がらないという問題
がある。縞目部とフラット部を有する特殊ロールを使用
して鋼管素材を製造するものは、製造する電縫管のサイ
ズ毎にロールを保有しなければならず、鋼管素材コスト
が高くなるという問題がある。
と平坦加工設備を製造ラインに設けねばならず、また平
坦加工のため造管速度を低くしなければならないから、
設備コストが高くなり、生産性が上がらないという問題
がある。縞目部とフラット部を有する特殊ロールを使用
して鋼管素材を製造するものは、製造する電縫管のサイ
ズ毎にロールを保有しなければならず、鋼管素材コスト
が高くなるという問題がある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、以上の問題を解決しようとするもので、両側
縁に連続した平坦部の無い突起付き熱延コイルを使用し
、電縫溶接にあったで、突起付き部分のヒート係数が１
，４〜３．５に、かつ呼称板１７部分のヒート係数が２
．５〜４．５の範囲に入るように溶接入熱を制御して溶
接することを特徴とする突起付き電縫鋼管の製造方法で
ある。
縁に連続した平坦部の無い突起付き熱延コイルを使用し
、電縫溶接にあったで、突起付き部分のヒート係数が１
，４〜３．５に、かつ呼称板１７部分のヒート係数が２
．５〜４．５の範囲に入るように溶接入熱を制御して溶
接することを特徴とする突起付き電縫鋼管の製造方法で
ある。
［作用］
電縫溶接にあたって、突起付き部分と呼称板厚部分く突
起無しの部分）について、定めるヒート係数範囲に入る
ように溶接入熱を制御して溶接を行うことにより、溶接
部の溶着不良や溶は落ちがなくなる。突起付き部分のヒ
ート係数を１．４〜３．５としたのは、１，４未満であ
ると溶接部の溶着不良が発生し、３，５を越えると溶接
部に溶は落ちが発生するからである。また、呼称板厚部
分のヒート係数を２．５〜４．５としたのは、２．５未
満であると溶接部の溶着不良が発生し、４．５を越える
と溶接部に溶は落ちが発生するからである。
起無しの部分）について、定めるヒート係数範囲に入る
ように溶接入熱を制御して溶接を行うことにより、溶接
部の溶着不良や溶は落ちがなくなる。突起付き部分のヒ
ート係数を１．４〜３．５としたのは、１，４未満であ
ると溶接部の溶着不良が発生し、３，５を越えると溶接
部に溶は落ちが発生するからである。また、呼称板厚部
分のヒート係数を２．５〜４．５としたのは、２．５未
満であると溶接部の溶着不良が発生し、４．５を越える
と溶接部に溶は落ちが発生するからである。
［発明の実施例］
本発明の実施例について以下に説明する。突起付き電縫
鋼管の製造工程を、突起付き熱延コイルから不用な地材
を切断によって除去し、管素材を得る線処理工程、管素
材を管に成形する成形工程および、溶接工程に分け、以
下に説明してゆく。
鋼管の製造工程を、突起付き熱延コイルから不用な地材
を切断によって除去し、管素材を得る線処理工程、管素
材を管に成形する成形工程および、溶接工程に分け、以
下に説明してゆく。
〈線処理工程〉
通常、ロータリーシャーで熱延コイルの線処理を行うと
きは、第５図に示すように、シェアダレが上向きになる
ようにローリ−ナイフ１で切断している。しかしながら
、管の内面側に突起を有する電縫管を製造する場合には
、突起側７が上にくるため、切断を行うと切断線８のよ
うになり、そのため第６図に示すように刃で突起を圧延
することになり、コイルエツジに波打ち９が発生する。
きは、第５図に示すように、シェアダレが上向きになる
ようにローリ−ナイフ１で切断している。しかしながら
、管の内面側に突起を有する電縫管を製造する場合には
、突起側７が上にくるため、切断を行うと切断線８のよ
うになり、そのため第６図に示すように刃で突起を圧延
することになり、コイルエツジに波打ち９が発生する。
波打ち９が発生ずると、溶接品質が低下するばかりでな
く、溶接後の外観形状が悪くなるという難点がある。そ
こで、第７図に示すようにシェアダレが下向きになるよ
うにローリ−ナイフ１の刃を組むことにより、コイルエ
ツジの突起が圧延されることを防ぎ、コイルエツジの波
打ちの発生を防止する。ただし、管の外側面に突起を有
する電縫管を製造する場合は、第５図に示すように通常
の刃組で線処理を行い、コイルエツジの波打ちの発生を
防止すればよい。図において２は熱延コイルである。
く、溶接後の外観形状が悪くなるという難点がある。そ
こで、第７図に示すようにシェアダレが下向きになるよ
うにローリ−ナイフ１の刃を組むことにより、コイルエ
ツジの突起が圧延されることを防ぎ、コイルエツジの波
打ちの発生を防止する。ただし、管の外側面に突起を有
する電縫管を製造する場合は、第５図に示すように通常
の刃組で線処理を行い、コイルエツジの波打ちの発生を
防止すればよい。図において２は熱延コイルである。
エツジミーリングで線処理を行えば、コイルエツジの波
打ちが発生しないので、エツジミーリングが使用可能の
場合は、エツジミーリングを使用した方がよい。また、
ロータリーシャーで刃組が不可能な場合は、シェアダレ
あるいは、波打ちの発生した縁をエツジミーリングによ
り除去すればよい。
打ちが発生しないので、エツジミーリングが使用可能の
場合は、エツジミーリングを使用した方がよい。また、
ロータリーシャーで刃組が不可能な場合は、シェアダレ
あるいは、波打ちの発生した縁をエツジミーリングによ
り除去すればよい。
〈成形工程〉
通常、コイルを成形する場合は、コイルエツジの成形お
よびピンチ力を得るため、ブレークダウンスタンドのト
ップロールおよび、ボトムロール間ギャップをコイルの
板厚に設定している。しかし、突起を有する熱延コイル
の場合には、突起部に圧延力が集中するため、突起は極
めて圧延され易い、そこで、突起が圧延されるのを防止
するため、ブレークダウンスタンドのトップロールとボ
トムロール間ギャップを ”板厚＋突起高さ＋０．２〜１．０ｍｍ”に設定し、ピ
ンチ力を得るぎりぎりの状態で熱延コイルのトップをフ
ィンパススタンドに噛み込むまで挿入し、その後、ギャ
ップを ゛板厚士突起高さ＋１韻゛′ 以上にすることにより突起の圧延を防止する。
よびピンチ力を得るため、ブレークダウンスタンドのト
ップロールおよび、ボトムロール間ギャップをコイルの
板厚に設定している。しかし、突起を有する熱延コイル
の場合には、突起部に圧延力が集中するため、突起は極
めて圧延され易い、そこで、突起が圧延されるのを防止
するため、ブレークダウンスタンドのトップロールとボ
トムロール間ギャップを ”板厚＋突起高さ＋０．２〜１．０ｍｍ”に設定し、ピ
ンチ力を得るぎりぎりの状態で熱延コイルのトップをフ
ィンパススタンドに噛み込むまで挿入し、その後、ギャ
ップを ゛板厚士突起高さ＋１韻゛′ 以上にすることにより突起の圧延を防止する。
〈溶接工程〉
製造に供した熱延コイルの突起形状は、第１図に示すよ
うなチエッカ−タイプと第２図（ａ＞、（ｂ）、（ｃ）
に示すようなウェーブタイプの２種類を使用した。第１
図において（ａ）図はチエッカ−タイプの突起を有する
鋼板の平面図である。（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線断
面図である。ここにおいて３は突起、２は熱延コイルを
示している。第２図においては（ａ）図はウェーブタイ
プの突起を有する鋼板の突起配置４を示している。（ｂ
）図はその要部拡大図である。（Ｃ）は（ｂ）図のＢ−
Ｂ線断面図である。ここにおいて３は突起、２は熱延コ
イルを示している。そして第１表に示す寸法の熱延コイ
ルを第２表に示す入熱条件で溶接を行った。溶接に際し
ては、突起が付いているため、板厚違いの溶接と等板厚
の溶接が連続的に繰り返すことになるが、突起付き部分
でヒート係数が１．４〜３，５、呼称板厚部分でヒート
係数が２．５〜４．５になるように溶接入熱を制御する
ことにより、溶接部の溶着不良および、溶は落ちのない
溶接部が得られることが確認された。そして、第３図（
”ａ）＝（ｂ）は板厚と突起高さの比の最も大きな １４″Ｘ４．５（外径×肉厚） のバイブの溶接部断面を盟微鏡検査で５倍に拡大した場
合の模式図であり、（ａ＞図は呼称板厚部の場合であり
、（ｂ）図は突起付き部の場きを示す。その結果から明
らかなように、溶接ビードが厚さ全長にわたりきちんと
形成されていることが分かった。また、３ｔＲのガイド
ベンドテストの結果、いずれのサイズでも割れの発生は
認められず、溶接品質に問題がないことが確認された。
うなチエッカ−タイプと第２図（ａ＞、（ｂ）、（ｃ）
に示すようなウェーブタイプの２種類を使用した。第１
図において（ａ）図はチエッカ−タイプの突起を有する
鋼板の平面図である。（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線断
面図である。ここにおいて３は突起、２は熱延コイルを
示している。第２図においては（ａ）図はウェーブタイ
プの突起を有する鋼板の突起配置４を示している。（ｂ
）図はその要部拡大図である。（Ｃ）は（ｂ）図のＢ−
Ｂ線断面図である。ここにおいて３は突起、２は熱延コ
イルを示している。そして第１表に示す寸法の熱延コイ
ルを第２表に示す入熱条件で溶接を行った。溶接に際し
ては、突起が付いているため、板厚違いの溶接と等板厚
の溶接が連続的に繰り返すことになるが、突起付き部分
でヒート係数が１．４〜３，５、呼称板厚部分でヒート
係数が２．５〜４．５になるように溶接入熱を制御する
ことにより、溶接部の溶着不良および、溶は落ちのない
溶接部が得られることが確認された。そして、第３図（
”ａ）＝（ｂ）は板厚と突起高さの比の最も大きな １４″Ｘ４．５（外径×肉厚） のバイブの溶接部断面を盟微鏡検査で５倍に拡大した場
合の模式図であり、（ａ＞図は呼称板厚部の場合であり
、（ｂ）図は突起付き部の場きを示す。その結果から明
らかなように、溶接ビードが厚さ全長にわたりきちんと
形成されていることが分かった。また、３ｔＲのガイド
ベンドテストの結果、いずれのサイズでも割れの発生は
認められず、溶接品質に問題がないことが確認された。
板厚と突起高さの比の最も大きな
１４″Ｘ４．５（外径Ｘ肉厚）
のバイブについて、線処理後の溶接部の凹凸の測定結果
を示したものが第３表で、扁平試験の結果を示したもの
が第７図である。各グラフの下部に記載した（ａ）〜（
ｄ）の符号は、第３表に示した線処理の種類の符号の（
ａ）〜（ｄ）に対応するものである。これらの結果より
、線処理（ｂ）。
を示したものが第３表で、扁平試験の結果を示したもの
が第７図である。各グラフの下部に記載した（ａ）〜（
ｄ）の符号は、第３表に示した線処理の種類の符号の（
ａ）〜（ｄ）に対応するものである。これらの結果より
、線処理（ｂ）。
（ｃ）、（ｄ）を施したものは、扁平試験結果が全てＪ
ＩＳ規格を満足していることが分かる。
ＩＳ規格を満足していることが分かる。
本発明の方法により製造した内面突起付き電縫管を母管
として、ロールフォーミングにより内面突起付き電縫角
形鋼管を製造し、その寸法測定結果を示したものが第４
表である。この表より角形鋼管としてのＪＩＳ規格をほ
ぼ満足し、内面突起付き電縫角形鋼管が製造できること
が確認された。
として、ロールフォーミングにより内面突起付き電縫角
形鋼管を製造し、その寸法測定結果を示したものが第４
表である。この表より角形鋼管としてのＪＩＳ規格をほ
ぼ満足し、内面突起付き電縫角形鋼管が製造できること
が確認された。
第 １ 表 突起付き熱延コイルの寸法第 ２ 表
溶接条件 第３表 紗処理方法と溶接部の凹凸 第４表 内面突起付き角形鋼管の寸法測定結果（）ｉｌ
ｌｓ月形Ｉａｔ説％Ｉｌｉ ［発明の効果］ 本発明は、両側縁に連続した平坦部を設 ない突起付き
熱延コイルを使用し、電縫溶接にあたって、突起付き部
分と呼称板厚部分について定めるヒート係数範囲に入る
ように溶接入熱を制御して溶接を行うことにより、突起
付き電ＩＪ！鋼管を製造するものであるから、平坦加工
設備を必要とせず、溶接品質の良好な溶接部を突起付き
電縫鋼管を製造することができる。従って、設備コスト
および、鋼管素材コストを安価にでき、また、生産性を
低下しなくてすむという効果が得られる。また、本発明
の方法で製造された突起付き電縫鋼管ｆ！：母管として
突起付き角形鋼管を製造できるというメリットが確認さ
れた。
溶接条件 第３表 紗処理方法と溶接部の凹凸 第４表 内面突起付き角形鋼管の寸法測定結果（）ｉｌ
ｌｓ月形Ｉａｔ説％Ｉｌｉ ［発明の効果］ 本発明は、両側縁に連続した平坦部を設 ない突起付き
熱延コイルを使用し、電縫溶接にあたって、突起付き部
分と呼称板厚部分について定めるヒート係数範囲に入る
ように溶接入熱を制御して溶接を行うことにより、突起
付き電ＩＪ！鋼管を製造するものであるから、平坦加工
設備を必要とせず、溶接品質の良好な溶接部を突起付き
電縫鋼管を製造することができる。従って、設備コスト
および、鋼管素材コストを安価にでき、また、生産性を
低下しなくてすむという効果が得られる。また、本発明
の方法で製造された突起付き電縫鋼管ｆ！：母管として
突起付き角形鋼管を製造できるというメリットが確認さ
れた。
第１図は本発明の製造方法による突起付き電縫管の製造
に使用したチエッカ−タイプの突起を有する鋼板を示す
図、第２図は本発明の製造方法による突起付き電縫管の
製造に使用したウェーブタイプの突起を有する鋼板を示
す図、第３図は本発明の方法によって製造した突起付き
電縫管の溶接部断面を示す図、第４図は各種線処理方法
と溶接方法の組合せにより製造した突起付き電縫管の扁
平試験結果を示すグラフ、第５図はロータリーシャーに
よる通常の切断を示す図、第６図は通常の切断によって
突起部が圧延されて波打ちが発生した状況を示す図、第
７図はロータリーシャーの刃の配置替えにより波打ちを
防止する切断を示す図である。 ２・・・突起、３・・・熱延コイル、４・・・突起配置
、５・・・溶接ビーＩく、６・・・溶接ボンド、７・・
・突起側、８・・切断線、９・・・切断後の波打ち。
に使用したチエッカ−タイプの突起を有する鋼板を示す
図、第２図は本発明の製造方法による突起付き電縫管の
製造に使用したウェーブタイプの突起を有する鋼板を示
す図、第３図は本発明の方法によって製造した突起付き
電縫管の溶接部断面を示す図、第４図は各種線処理方法
と溶接方法の組合せにより製造した突起付き電縫管の扁
平試験結果を示すグラフ、第５図はロータリーシャーに
よる通常の切断を示す図、第６図は通常の切断によって
突起部が圧延されて波打ちが発生した状況を示す図、第
７図はロータリーシャーの刃の配置替えにより波打ちを
防止する切断を示す図である。 ２・・・突起、３・・・熱延コイル、４・・・突起配置
、５・・・溶接ビーＩく、６・・・溶接ボンド、７・・
・突起側、８・・切断線、９・・・切断後の波打ち。
Claims (1)
- 両側縁に連続した平坦部の無い突起付き熱延コイルを使
用し、電縫溶接にあったて、突起付き部分のヒート係数
が１．４〜３．５に、かつ呼称板厚部分のヒート係数が
２．５〜４．５の範囲に入るように溶接入熱を制御して
溶接することを特徴とする突起付き電縫鋼管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105058A JP2636322B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 突起付き電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105058A JP2636322B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 突起付き電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273680A true JPH01273680A (ja) | 1989-11-01 |
| JP2636322B2 JP2636322B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=14397376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63105058A Expired - Fee Related JP2636322B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 突起付き電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636322B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9498851B2 (en) * | 2012-09-06 | 2016-11-22 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Methods for forming apparatus for stud bump formation |
| CN116038173A (zh) * | 2023-01-07 | 2023-05-02 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种埋弧焊丝和焊剂组合熔敷金属力学性能试板焊接方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527437A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Kawasaki Steel Corp | Production of small diameter electric welded steel tube |
| JPS6056418A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sanou Kogyo Kk | 溝付管の製造方法 |
| JPS6157087A (ja) * | 1984-05-30 | 1986-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 浮動ヘツドスライダ |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP63105058A patent/JP2636322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527437A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Kawasaki Steel Corp | Production of small diameter electric welded steel tube |
| JPS6056418A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sanou Kogyo Kk | 溝付管の製造方法 |
| JPS6157087A (ja) * | 1984-05-30 | 1986-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 浮動ヘツドスライダ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116038173A (zh) * | 2023-01-07 | 2023-05-02 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种埋弧焊丝和焊剂组合熔敷金属力学性能试板焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636322B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |