JPH033585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はグラビヤオフセツト印刷機などの建材
用印刷装置に関する。

従来の化粧板の印刷方法では板状体を各々の印
刷機の印刷ロールと受けロールの間に挾み込んで
押圧搬送すると同時に該板面に柄模様を印刷する
ものであるが、印刷機の受けロールがスチール製
の平面ロールであるため、板状体を押圧搬送中に
板状体との間にスリツプを生ずる。

また、板状体の反り、厚みムラ、などの外形状
態により、上記ロールとの間に生ずる摩擦抵抗が
部分的に変化し、また各々の印刷機の押圧力の相
違、ロールの摩耗の結果、同様スリツプが発生す
る。また板状体が左右に摺れて搬送される傾向も
生ずる。このため印刷ズレが発生する。

また特許第1139440号のように受ロールの周面
に数条のサンドペーパー様の微細な多数の凸部を
有するシート部材を巻付け、さらに該シート部材
表面に細い針状部材を植設した、グラビヤオフセ
ツト印刷機は知られている。そしてこの公知技術
では比重の軽い板状体や長さの短かい板状体の場
合は柄ズレの発生が無く、有効に利用されるもの
である。

すなわち、板状体が軽くまた短かい場合は針葉
部材が受ロールの周面に形成されるため、板状体
と接触面（線接触）において、受ロールと軸方向
に平行に針葉部材が突き刺さり、スリツプが防止
されるが、板状体が厚くまた長い場合には印刷ロ
ールと受ロールで挾まれていない部分が長くなる
ため、搬送印刷時、横ぶれが起き易く、針葉部材
を損傷したり、柄ズレを発生し易い。

上記の問題点を解消するためこの種印刷装置と
して実開昭53−85202号のように印刷される板材
をドグで押送し、かつ送りコンベア上面に吸引す
るものが提案されている。

しかし、この先行技術では、複数台の印刷機の
手前で、間歇的に吸引固定しなければならず、構
造が複雑となるばかりでなく、印刷ロールで印刷
される時点では吸引作用が働かず、ドグの押送だ
けでは、不安定となり、印刷のずれは免れないと
いう問題点を残している。

本発明は上記のような従来のこの種印刷装置の
問題点を解決することを目的とする。すなわち本
発明は以下述べるように、コンベア７のスパイク
６を板状体１の裏面に突き刺したまゝ、印刷する
ことにより、板状体１のスリツプおよび左右方向
への摺れを解消しよとするものである。

（実施例の説明） まづ第１図、第２図に記載した第１実施例に
ついて説明する。

化粧板の基板となる板状体１は印刷様コンベ
ア７の上流側に設けられたハツカー付きコンベ
ア２に押送されて、印刷様コンベア７に送り込
まれる。ハツカー付きコンベア２はグラビアオ
フセツト印刷機Ａの印刷ロール４表面の模様の
位置に合せて板状体１を印刷機Ａに送り込むよ
うに速度が調節される。板状体１はハツカー付
きコンベア２のハツカー３によつて搬送され、
ハツカー付きコンベア２とほゞ同速度で駆動さ
れる印刷用コンベア７に載置される。印刷用コ
ンベア７にはスパイク６が埋め込まれ、コンベ
ア７のチエンは印刷機Ａの受けロール８周面に
て刻設された溝９内を走行する。そして印刷機
Ａの下流側まで延びている。

板状体１がハツカー付きコンベア２で搬送さ
れ、第１図のように、ハツカー３の板状体１へ
の押圧力が作用している時点で、その先端が印
刷機Ａの印刷ロール４と受けロール８で挾持さ
れるので、コンベア７のチエンに植設されたス
パイク６が、板状体１の裏面に確実に突き刺さ
る。

一方板状体１を押送してきたハツカー付きコ
ンベア７はコンベア７の下方に沈む。

印刷機Ａに送り込まれた板状体１は印刷用コ
ンベア７のチエンに埋め込まれたスパイク６が
裏面に突き刺さつたまゝ搬送される。

受けロール８と印刷ロール４の間に挾持され
た板状体１はその表面に求める模様が印刷され
る。印刷のためのインキはインキタンク５に貯
溜され、塗布ロール１１、グラビア印刷シリン
ダー１０を経て印刷ロール４に転移される。

図面において１２は印刷ロール４表面を清浄
にするブレード、１３はシリンダー１０の余剰
のインキを拭うブレードである。

コンベア７は一般にチエーンコンベアが用い
られるが、特にチエンコンベアに限定されるも
のではない。

スパイク６はコンベア７あるいは受ロール８
の上面より１〜２mm程度突出するように設けら
れる。

スパイク６は板状体１の材質あるいは厚さに
よつて適宜取り換えできるように設けられる。

本発明の印刷機は第３図のように１台の印刷
機Ａが１台のコンベア７に設けられ、これらコ
ンベア７を連接してもよく、また第４図のよう
に、１台のコンベア７に複数の印刷機Ａを連接
して用いる場合も考えられる。

（本発明の作用効果） 板状体１は裏面にスパイク６が突き刺さつた
まゝ印刷されるので、印刷用コンベア７と板状体
１の間にスリツプが生ずることなく、印刷ズレが
起らない。

また、本発明は、板状体１の位置安定のために
裏面をスパイク６を突き刺し、傷付けても、化粧
板としての用途に制約が生じないことに気付き、
考え付いたものである。従来はこのような板状体
の位置安定の方法については気付かれていなかつ
た。すなわち、裏面を敢て傷付けることによつて
表面の印刷模様がより美しくなるという利点を生
ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明第１実施例の印刷機の正面図、
第２図：第１図の要部拡大図、第３図：同じく第
２実施例の正面図、第４図：同じく第３実施例の
正面図、 １……板状体、２……ハツカー付きコンベア、
３……ハツカー、４……印刷ロール、５……イン
クタンク、６……スパイク、７……印刷用コンベ
ア、８……受ロール、９……溝、１０……シリン
ダー、１１……塗布ロール、１２……印刷ロール
４のブレード、１３……シリンダー１０のブレー
ド、Ａ……グラビアオフセツト印刷機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷機Ａの上流側に印刷ロール４の柄位置に
   対応した一定のタイミングで、板状体１を印刷機
   Ａに送り込むハツカー付きコンベア２を設けると
   ともに、 印刷機Ａの受けロール８に溝９を刻設し、 該溝９を通り、印刷機Ａの下面を一貫して通過
   する印刷用コンベア７を設け、 かつこのコンベア７には印刷時板状体１裏面に
   突き刺さる複数のスパイク６を突設した、 ことを特徴とするグラビヤオフセツト印刷機械な
   どの建材用印刷装置。