JPH0335885A - 導体圧着用ダイス型及び圧着方法 - Google Patents
導体圧着用ダイス型及び圧着方法Info
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- JPH0335885A JPH0335885A JP90162992A JP16299290A JPH0335885A JP H0335885 A JPH0335885 A JP H0335885A JP 90162992 A JP90162992 A JP 90162992A JP 16299290 A JP16299290 A JP 16299290A JP H0335885 A JPH0335885 A JP H0335885A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/005—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure requiring successive relative motions to complete the coupling, e.g. bayonet type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
- H01R13/213—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together by bayonet connection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2103/00—Two poles
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、絶縁導体を端子部材に圧着する導体圧着用ダ
イス型及び圧着方法に関する。
イス型及び圧着方法に関する。
（従来の技術）
導体部材に対する導電性金属フェルールまたはバレルを
有する電気端子間の電気的接続を形成する一般的方法と
しては、圧着技術によるものがある。この技術では、−
船釣に、導体の端から絶縁材料を剥ぎ取り、導体の剥ぎ
取られた端を、バレルまたはフェルール部材の中に挿入
する０次に、圧縮力をバレルまたはフェルールにかけて
、圧縮し、さらに、その中に含まれる導体ワイヤの端と
導電性でかつ機械的に強い接続をなすように永久変形す
る。圧着の１つの主目的は、バレルがワイヤにしっかり
と取り付けられ、不注意に離れるのを防ぐために、機械
的に十分強い金属バレルにワイヤの端部の緊密な導電性
接続を形成することである。
有する電気端子間の電気的接続を形成する一般的方法と
しては、圧着技術によるものがある。この技術では、−
船釣に、導体の端から絶縁材料を剥ぎ取り、導体の剥ぎ
取られた端を、バレルまたはフェルール部材の中に挿入
する０次に、圧縮力をバレルまたはフェルールにかけて
、圧縮し、さらに、その中に含まれる導体ワイヤの端と
導電性でかつ機械的に強い接続をなすように永久変形す
る。圧着の１つの主目的は、バレルがワイヤにしっかり
と取り付けられ、不注意に離れるのを防ぐために、機械
的に十分強い金属バレルにワイヤの端部の緊密な導電性
接続を形成することである。
圧着へのほとんどのアプローチは、米国特許第３０９８
５１７号公報（卵型）、米国特許第２３５９０８３号公
報（ダイヤモンド型〉、米国特許第２６９３２１６号公
報（Ｗ型）、及び米国特許第４８２８５１６号公報（「
斜め」圧着）に開示されているような、特有な断面形状
を有する圧着を生じる向い合って協働する圧着表面を有
する対向する一対のダイス型部材を用いている。
５１７号公報（卵型）、米国特許第２３５９０８３号公
報（ダイヤモンド型〉、米国特許第２６９３２１６号公
報（Ｗ型）、及び米国特許第４８２８５１６号公報（「
斜め」圧着）に開示されているような、特有な断面形状
を有する圧着を生じる向い合って協働する圧着表面を有
する対向する一対のダイス型部材を用いている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記圧着技術の１つの欠陥は、ダイス型部材
の圧縮力及び形状が、導体ワイヤまたは端子の元のサイ
ズに関して、圧着された領域内の材料を平らにし、さら
に拡張するかあるいは放射状に外側に突出してしまう原
因となることである。
の圧縮力及び形状が、導体ワイヤまたは端子の元のサイ
ズに関して、圧着された領域内の材料を平らにし、さら
に拡張するかあるいは放射状に外側に突出してしまう原
因となることである。
終端部の放射方向の幅が増加するので、そこに圧着され
た接触端子を有する隣接導体は、隣接部材間の偶然の電
気的係合を避けるために十分離して隔置する必要がある
。さらに、圧着された端子部材をハウジング内で使用す
る場合には、ハウジングの空洞は、圧着された端子部材
を受けるために適当な大きさにする必要がある。したが
って、大きな圧着領域は、限られた空間内で複数の圧着
された端子部材を利用する電子装置の小形化を妨げる。
た接触端子を有する隣接導体は、隣接部材間の偶然の電
気的係合を避けるために十分離して隔置する必要がある
。さらに、圧着された端子部材をハウジング内で使用す
る場合には、ハウジングの空洞は、圧着された端子部材
を受けるために適当な大きさにする必要がある。したが
って、大きな圧着領域は、限られた空間内で複数の圧着
された端子部材を利用する電子装置の小形化を妨げる。
さらに、多くのそのような圧着の非対称性によって、圧
着された端子から、特定の電気ハウジング内で特定の方
式で配向されることを必要とすることもある。したがっ
て、端子の圧着部分か導体の絶縁部の外径以上に延びる
ことなく、また好ましくは、端子部材自体の元の外径以
上に延びることのない電気端子を圧着する手段を有する
ことが望まれる。さらに、電気端子を圧着するためのコ
スト的に有効な手段、好ましくは１組立て作業を減少さ
せる手段を有することも望ましい。
着された端子から、特定の電気ハウジング内で特定の方
式で配向されることを必要とすることもある。したがっ
て、端子の圧着部分か導体の絶縁部の外径以上に延びる
ことなく、また好ましくは、端子部材自体の元の外径以
上に延びることのない電気端子を圧着する手段を有する
ことが望まれる。さらに、電気端子を圧着するためのコ
スト的に有効な手段、好ましくは１組立て作業を減少さ
せる手段を有することも望ましい。
そこで、本発明の目的は、従来技術の欠点と不完全性を
軽減し５さらに、完全な相互接続外囲の幅以上に延びな
い導体圧着用ダイス型及び圧着方法を提供することにあ
る。
軽減し５さらに、完全な相互接続外囲の幅以上に延びな
い導体圧着用ダイス型及び圧着方法を提供することにあ
る。
本発明の他の目的は、電子装置の小型化を促進する導体
圧着用ダイス型及び圧着方法を提供することにある。
圧着用ダイス型及び圧着方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、一対の両性具有の部材を有す
る圧着ダイス型セットを提供し、したがって、ダイス型
部材を作るための工作価格を滅する導体圧着用ダイス型
及び圧着方法を提供することにある。
る圧着ダイス型セットを提供し、したがって、ダイス型
部材を作るための工作価格を滅する導体圧着用ダイス型
及び圧着方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、コスト的に有効な導体圧着用ダイ
ス型及び圧着方法を提供することにある。
ス型及び圧着方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、ハウジング内の端子の配向の
問題を軽減する導体圧着用ダイス型及び圧着方法を提供
することにある。
問題を軽減する導体圧着用ダイス型及び圧着方法を提供
することにある。
本発明の他の目的は、圧着された部分が、ハウジング部
材内に端子を保持するためにハウジングのロッキング特
徴と協働するための手段を提供することにある。
材内に端子を保持するためにハウジングのロッキング特
徴と協働するための手段を提供することにある。
また、本発明の目的は、ハウジング内の端子部材を固定
するために、端子部材に他の手段を提供するための別の
組立て作業を不要にする、端子部材を圧着するための導
体圧着用ダイス型及び圧着方法を提供することにある。
するために、端子部材に他の手段を提供するための別の
組立て作業を不要にする、端子部材を圧着するための導
体圧着用ダイス型及び圧着方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
前述の課題を解決するために本発明による導体圧着用ダ
イス型は、 一軸方向に沿って相互に移動可能な、一対の向かい合っ
て設置された実質的に同−ｔ＃Ｉ造のダイス型部材から
成り、 前記各ダイス型部材は、ベース部の主表面から延び、所
定高さ位置に設けられた所定径の凹状圧着面をもつ鉄床
部を備え、 前記凹状圧着面は、その軸方向に沿う第１半部と第２半
部を有し、 前記第１半部から前記凹状圧着面の軸と垂直方向に延び
た末広の対向面を有する２股のプレート部を有し、 前記一対のダイス型部材の一方の凹状圧着面の第２半部
が他方の凹状圧着面の第１半部と対向するように構成さ
れる。
イス型は、 一軸方向に沿って相互に移動可能な、一対の向かい合っ
て設置された実質的に同−ｔ＃Ｉ造のダイス型部材から
成り、 前記各ダイス型部材は、ベース部の主表面から延び、所
定高さ位置に設けられた所定径の凹状圧着面をもつ鉄床
部を備え、 前記凹状圧着面は、その軸方向に沿う第１半部と第２半
部を有し、 前記第１半部から前記凹状圧着面の軸と垂直方向に延び
た末広の対向面を有する２股のプレート部を有し、 前記一対のダイス型部材の一方の凹状圧着面の第２半部
が他方の凹状圧着面の第１半部と対向するように構成さ
れる。
また、本発明による圧着方法は、
前記導体圧着用ダイス型の前記一対のダイス型部材の一
方の第２半部を他方のダイス型部材の前記末広対向面間
部に受け入れる工程と、前記一対のダイス型部材の凹状
圧着面間で形成される開口部に、被圧着部材を挿入する
工程と、前記一対のダイス型部材を互いに押圧して前記
被圧着部材を略円形に圧着する工程と、より戒る。
方の第２半部を他方のダイス型部材の前記末広対向面間
部に受け入れる工程と、前記一対のダイス型部材の凹状
圧着面間で形成される開口部に、被圧着部材を挿入する
工程と、前記一対のダイス型部材を互いに押圧して前記
被圧着部材を略円形に圧着する工程と、より戒る。
（作用）
本発明は、接触端子部材の電気接触部を導体に圧着する
ための一対のダイス型部材に関し、各ダイス部材は、圧
着軸に沿ってそれと対向関係に位置決めされる時、他の
ダイス型部材と協働するように適合される。２つの向か
い合うダイス型部材は、１ストローク中、軸に沿って相
互に移動可能であり、圧着力を加えて、電気的接触を果
たす。
ための一対のダイス型部材に関し、各ダイス部材は、圧
着軸に沿ってそれと対向関係に位置決めされる時、他の
ダイス型部材と協働するように適合される。２つの向か
い合うダイス型部材は、１ストローク中、軸に沿って相
互に移動可能であり、圧着力を加えて、電気的接触を果
たす。
各ダイス型部材は、基礎部から延びる鉄床（アンビル〉
を含み、選択された所望の半径を有する略半球状の凹状
圧着面を規定する基礎部を有する。
を含み、選択された所望の半径を有する略半球状の凹状
圧着面を規定する基礎部を有する。
２つのダイス型部材の鉄床は、１ストロークの圧着部分
が完了する時、圧着軸に直交する軸を有する対称な略円
筒状の凹部が、規定されるように、向かい合っている０
円筒状の凹部とその軸は、選択された長さを有し、各鉄
床は、凹部の軸の第１半部に沿った第１部分、及びその
第２半部に沿った第２部分を含む。
が完了する時、圧着軸に直交する軸を有する対称な略円
筒状の凹部が、規定されるように、向かい合っている０
円筒状の凹部とその軸は、選択された長さを有し、各鉄
床は、凹部の軸の第１半部に沿った第１部分、及びその
第２半部に沿った第２部分を含む。
各ダイス型部材は、さらに、鉄床の法線の第１部分から
凹部の軸の方に一体的に延びる二股のプレート部を含み
、プレート部は、凹部の軸に沿って向かい合う主表面を
有する。プレート部は、円筒状凹部の軸に、平行な軸を
有し、さらに鉄床の圧着面によって規定される底部を有
するスロットを規定する縁面を含む、縁面は、先ず圧着
面の側面から接線方向に外に延びる。向かい合うダイス
型部材のプレート部は、互いに平行であり、その部分が
１圧着ストロークの間に互いに通過するように、円筒状
凹部の軸に沿ってお互いから分かれる。
凹部の軸の方に一体的に延びる二股のプレート部を含み
、プレート部は、凹部の軸に沿って向かい合う主表面を
有する。プレート部は、円筒状凹部の軸に、平行な軸を
有し、さらに鉄床の圧着面によって規定される底部を有
するスロットを規定する縁面を含む、縁面は、先ず圧着
面の側面から接線方向に外に延びる。向かい合うダイス
型部材のプレート部は、互いに平行であり、その部分が
１圧着ストロークの間に互いに通過するように、円筒状
凹部の軸に沿ってお互いから分かれる。
各第２の鉄床部は、基礎部から圧着面に延び、略垂直な
側面を有する基台を含む、各ダイス型部材のプレート部
の縁面は、末広になり、それによって、その間に、他の
ダイス型部材の鉄床の第２部分を受け入れる。さらにダ
イス部材は、その圧着部分の完了時に、圧着ストローク
を停止するための協働手段を含む。
側面を有する基台を含む、各ダイス型部材のプレート部
の縁面は、末広になり、それによって、その間に、他の
ダイス型部材の鉄床の第２部分を受け入れる。さらにダ
イス部材は、その圧着部分の完了時に、圧着ストローク
を停止するための協働手段を含む。
少なくとも円筒状の凹部の直径より大きい外径を有し、
その中に挿入されたワイヤを有する電気接触部材は、そ
の端子部材、及び向かい合ったダイス型部材の間にあっ
て１円筒状凹部の軸に平行な関連したワイヤを置き、向
かい合うダイス部材を共に押し進めることにより、圧着
される。プレート部の縁面は、接触端子部材の側面の大
きな変形を開始し、鉄床の圧着面は、形状的には円筒形
で、その円筒状凹部の直径に等しい直径を有する圧着さ
れた電気接触部を規定する。結果的に得られる端子部材
の圧着部分は、接触端子部材に直交する当該平面に実質
的に配置された前方及び後方に向かう面を含む、結果的
に得られる略平行な空間は、端子部材が使われないハウ
ジングのラッチング機構と協働するための手段を提供す
る。
その中に挿入されたワイヤを有する電気接触部材は、そ
の端子部材、及び向かい合ったダイス型部材の間にあっ
て１円筒状凹部の軸に平行な関連したワイヤを置き、向
かい合うダイス部材を共に押し進めることにより、圧着
される。プレート部の縁面は、接触端子部材の側面の大
きな変形を開始し、鉄床の圧着面は、形状的には円筒形
で、その円筒状凹部の直径に等しい直径を有する圧着さ
れた電気接触部を規定する。結果的に得られる端子部材
の圧着部分は、接触端子部材に直交する当該平面に実質
的に配置された前方及び後方に向かう面を含む、結果的
に得られる略平行な空間は、端子部材が使われないハウ
ジングのラッチング機構と協働するための手段を提供す
る。
（実施例）
次に本発明の実施例について詳細に説明する。
第１図から第５図までは、電気接触端子、及び当該の導
体の間の電気的接触を果すための手段の動作を示す、こ
の手段は、一対の同一構造のダイス型部材２２．２２°
を有するダイス型のセット２０を含む、ここでは、一方
のダイス型部材２２の構造を詳細に説明する。尚、他方
のダイス型部材２２°の対応する部材にはダッシュを付
しである。ダイス型部材２２．２２゛は、相対して使わ
れ、圧着軸Ａｃに沿って、往復移動可能なように設計さ
れている。工具は、当技術分野では周知の適切な材料か
ら作られ、半自動または自動プレス内にダイス型セット
を取り付けるための、シャフトを備えて示されている。
体の間の電気的接触を果すための手段の動作を示す、こ
の手段は、一対の同一構造のダイス型部材２２．２２°
を有するダイス型のセット２０を含む、ここでは、一方
のダイス型部材２２の構造を詳細に説明する。尚、他方
のダイス型部材２２°の対応する部材にはダッシュを付
しである。ダイス型部材２２．２２゛は、相対して使わ
れ、圧着軸Ａｃに沿って、往復移動可能なように設計さ
れている。工具は、当技術分野では周知の適切な材料か
ら作られ、半自動または自動プレス内にダイス型セット
を取り付けるための、シャフトを備えて示されている。
取付は手段は、手動工具等を適用させるために変更して
もよいことを理解されたい。
もよいことを理解されたい。
ダイス型セツト２０は、ワイヤ・バレル端子を圧着する
ために使用されるように設計されている。
ために使用されるように設計されている。
本発明の図解のために、ダイス部材２２．２２゛は、端
子部材６２．８０と共に示され、端子部材６２．８０の
基本構造は第１２図に示されている。
子部材６２．８０と共に示され、端子部材６２．８０の
基本構造は第１２図に示されている。
雄の端子部材６２は、導体６８のワイヤ７０の剥離部分
を受け入れるための、ソリッドビン部６４及びワイヤ・
バレル部６６を含む、導体６８は、絶縁ジャケット７２
を含む、雌の端子部材８０は、ソケット部８２、及びそ
こに沿って延びる細長いスロット８６を有する内部スリ
ーブ部８４を含む。
を受け入れるための、ソリッドビン部６４及びワイヤ・
バレル部６６を含む、導体６８は、絶縁ジャケット７２
を含む、雌の端子部材８０は、ソケット部８２、及びそ
こに沿って延びる細長いスロット８６を有する内部スリ
ーブ部８４を含む。
内部スリーブ部８４は、導体９０のワイヤ９２の剥離部
分を受け入れるために適合される。導体９０は、絶縁ジ
ャケット９４を含む、端子部材８０は、さらに、内部ス
リーブ８４の上に配置された外部スリーブ８８を含む、
尚、他の形式のワイヤ・バレル端子もこの工具を用いて
圧着できることは勿論である。
分を受け入れるために適合される。導体９０は、絶縁ジ
ャケット９４を含む、端子部材８０は、さらに、内部ス
リーブ８４の上に配置された外部スリーブ８８を含む、
尚、他の形式のワイヤ・バレル端子もこの工具を用いて
圧着できることは勿論である。
第１図、第１ＡＩＩＪ、及び、第３図〜第５Ａ図を参照
すれば、特に、第１図、第１Ａ図、及び第２図で、ダイ
ス型部材２２は、主表面２８を有する基礎部２４、基礎
部２４から延び、圧着面４２を規定する鉄床４０、及び
鉄床４０から統合的に延びる二股プレート部４６を含む
、プレス（図示せず）内のダイス型部材２２を取り付け
るためのシャフト部分２６は、基礎部２４の一方の側面
から延びている６シヤフト部分２６の反対側では、基礎
部２４は、略矩形である主表面２８を含み、主表面２８
は、向かい合った細長い縁３０、及び向かい合った側部
の縁３■を有する。一体止されたレッグ部材の対３２は
、主要な面２８から外側に延び、略そこに垂直になって
いる。レッグ部材３２は主表面２８に隣接した湾曲部分
３４により結合され、その間にスロット３８を規定する
。レッグ３２は主表面２８の一方の縁３０に沿って延び
、その幅のＱ１／２に等しい深さまで、主表面２８に沿
って内側に延びる。
すれば、特に、第１図、第１Ａ図、及び第２図で、ダイ
ス型部材２２は、主表面２８を有する基礎部２４、基礎
部２４から延び、圧着面４２を規定する鉄床４０、及び
鉄床４０から統合的に延びる二股プレート部４６を含む
、プレス（図示せず）内のダイス型部材２２を取り付け
るためのシャフト部分２６は、基礎部２４の一方の側面
から延びている６シヤフト部分２６の反対側では、基礎
部２４は、略矩形である主表面２８を含み、主表面２８
は、向かい合った細長い縁３０、及び向かい合った側部
の縁３■を有する。一体止されたレッグ部材の対３２は
、主要な面２８から外側に延び、略そこに垂直になって
いる。レッグ部材３２は主表面２８に隣接した湾曲部分
３４により結合され、その間にスロット３８を規定する
。レッグ３２は主表面２８の一方の縁３０に沿って延び
、その幅のＱ１／２に等しい深さまで、主表面２８に沿
って内側に延びる。
鉄床４０は、所望の選択された半径、及び選択された長
さを有する略半球状の凹状圧着面４２を規定する。端子
を圧着する時、鉄床４０．４０゜は互いに向かい合って
いるので、１ストロークの圧着部分の完了によって、対
称で略円筒状の、圧着軸ＡＣに直交する軸Ａ、ｔを有す
る凹部（第５図に示す）が、定義される。鉄床４０は、
凹部の軸Ａｎの第１半部に沿った第１部分４４、及び第
１Ａ図で最も良く示すような、その第２半部に沿った第
２部分５４を含む、二股プレート部４６は、凹部の軸Ａ
ａｔ二対し法線方向の鉄床の第１部分４４から一体的に
延びる。プレート部４６は、凹部の軸Ａ、に沿って向か
う主表面４８を有し、スロット５２を規定する縁面５０
を含む、縁面５０は、円筒状凹部の軸Ａ、Ｉに直交する
それぞれの面上に配置され、スロット５２は、スロット
３８の前方にあってそれに隣接するレッグ３２の最も深
い部分に沿って配置される。スロット５２の幅は、スロ
ット３８の幅よりせまく、スロット５２の縁面５０は、
末広になっている。したがって、圧着されている端子部
材に表面上で案内を与える。スロット５２は、円筒状凹
部軸Ａ、に平行な軸Ａ３、鉄床４０の圧着面４２により
規定された底部、及びレッグ３２の頂面３６により規定
された頂部を有する。縁面５０は、先ず圧着面４２の側
面から接線に沿って外側に延びる。動作中、向かい合う
ダイス部材２２．２２゛のプレート部分４６．４６゛は
、相互に平行であり、その部分が第３図に示すように、
圧着ストローク中お互いに通り過ぎるように、円筒状凹
部の軸ＡＲに沿ってお互いから分かれる。向かい合った
ダイス型部材２２．２２゛の各々の該当プレート部分４
６．４６゛の縁面５０．５０゛は、−向かい合うダイス
型部材２２’ 、２２の鉄床４０’ 、４０当部分をそ
の中に受け入れるために末広になっている。
さを有する略半球状の凹状圧着面４２を規定する。端子
を圧着する時、鉄床４０．４０゜は互いに向かい合って
いるので、１ストロークの圧着部分の完了によって、対
称で略円筒状の、圧着軸ＡＣに直交する軸Ａ、ｔを有す
る凹部（第５図に示す）が、定義される。鉄床４０は、
凹部の軸Ａｎの第１半部に沿った第１部分４４、及び第
１Ａ図で最も良く示すような、その第２半部に沿った第
２部分５４を含む、二股プレート部４６は、凹部の軸Ａ
ａｔ二対し法線方向の鉄床の第１部分４４から一体的に
延びる。プレート部４６は、凹部の軸Ａ、に沿って向か
う主表面４８を有し、スロット５２を規定する縁面５０
を含む、縁面５０は、円筒状凹部の軸Ａ、Ｉに直交する
それぞれの面上に配置され、スロット５２は、スロット
３８の前方にあってそれに隣接するレッグ３２の最も深
い部分に沿って配置される。スロット５２の幅は、スロ
ット３８の幅よりせまく、スロット５２の縁面５０は、
末広になっている。したがって、圧着されている端子部
材に表面上で案内を与える。スロット５２は、円筒状凹
部軸Ａ、に平行な軸Ａ３、鉄床４０の圧着面４２により
規定された底部、及びレッグ３２の頂面３６により規定
された頂部を有する。縁面５０は、先ず圧着面４２の側
面から接線に沿って外側に延びる。動作中、向かい合う
ダイス部材２２．２２゛のプレート部分４６．４６゛は
、相互に平行であり、その部分が第３図に示すように、
圧着ストローク中お互いに通り過ぎるように、円筒状凹
部の軸ＡＲに沿ってお互いから分かれる。向かい合った
ダイス型部材２２．２２゛の各々の該当プレート部分４
６．４６゛の縁面５０．５０゛は、−向かい合うダイス
型部材２２’ 、２２の鉄床４０’ 、４０当部分をそ
の中に受け入れるために末広になっている。
第１図に最も良く示すよ・うに、第２鉄床部分５４は、
基礎部２４から圧着面４２に延びる基台５６を含む、基
台５６は、レッグ３２と一体となり、湾曲部分３４でレ
ッグ３２の内面に隣接している、基台５６は、一般に垂
直な側面５８を有し、圧着動作中、嵌合するダイス部材
２２°のプレート部分４６゛の縁面５０’の間で受け入
れられるように適合される。これに付随して、基台５６
゜は第５図に示すように、ダイス型部材２２のプレート
部４６の縁面５０の間に受け入れられる。
基礎部２４から圧着面４２に延びる基台５６を含む、基
台５６は、レッグ３２と一体となり、湾曲部分３４でレ
ッグ３２の内面に隣接している、基台５６は、一般に垂
直な側面５８を有し、圧着動作中、嵌合するダイス部材
２２°のプレート部分４６゛の縁面５０’の間で受け入
れられるように適合される。これに付随して、基台５６
゜は第５図に示すように、ダイス型部材２２のプレート
部４６の縁面５０の間に受け入れられる。
ダイス型部材２２は、圧着軸に沿ってそれと向かい合う
関係に位置決めされた同様な部材２２゜と協働するよう
に適合される。ダイス型部材２２．２２°上の鉄床４０
．４０°は、１ストロークの圧着部分が終ると、対称で
略内側方向に延びる円筒状凹部６０が第５図に最も良く
示すように、向かい合うダイス型部材の間に形成される
。凹部６０は、圧着軸に対し直交する軸を規定する。第
３図に示すように、該当ダイス部材２２．２２゜のプレ
ート部４６．４６°はお互いに平行であり、その部分が
１ストローク中に相互に通過するように１円筒状凹部の
軸Ａ１に沿ってお互いに分かれる。
関係に位置決めされた同様な部材２２゜と協働するよう
に適合される。ダイス型部材２２．２２°上の鉄床４０
．４０°は、１ストロークの圧着部分が終ると、対称で
略内側方向に延びる円筒状凹部６０が第５図に最も良く
示すように、向かい合うダイス型部材の間に形成される
。凹部６０は、圧着軸に対し直交する軸を規定する。第
３図に示すように、該当ダイス部材２２．２２゜のプレ
ート部４６．４６°はお互いに平行であり、その部分が
１ストローク中に相互に通過するように１円筒状凹部の
軸Ａ１に沿ってお互いに分かれる。
第２図は、本発明に従って、圧着凹部７４を形成するた
めに、ダイス型２０により圧着された後の端子部材６２
を示す、この図かられかるように。
めに、ダイス型２０により圧着された後の端子部材６２
を示す、この図かられかるように。
圧着凹部７４は、端子部材６２の１部分に沿って延び、
端子部材６２の軸に直交する該当面内に配置された、前
方及び後方の向かい合う面７６．７８を有する。理解で
きるように、本発明のダイス型セットによって圧着しよ
うとする端子部材は、ダイス型部材のために少くともダ
イス型円筒状凹部の直径より大きな直径を有する必要が
あり、こうして、その中で端子とワイヤを正しく圧着す
る。
端子部材６２の軸に直交する該当面内に配置された、前
方及び後方の向かい合う面７６．７８を有する。理解で
きるように、本発明のダイス型セットによって圧着しよ
うとする端子部材は、ダイス型部材のために少くともダ
イス型円筒状凹部の直径より大きな直径を有する必要が
あり、こうして、その中で端子とワイヤを正しく圧着す
る。
ダイス型セット２０の作用は、第３図〜第５図に順番に
図示されており、そこでは、その中に配置された導体部
材９０の剥離されたワイヤ９２を有する端子８０が、向
かい合うダイス型部材２２．２２゛の間に、第３図に示
すような円筒状凹部の軸ＡＲに平行に配置されている。
図示されており、そこでは、その中に配置された導体部
材９０の剥離されたワイヤ９２を有する端子８０が、向
かい合うダイス型部材２２．２２゛の間に、第３図に示
すような円筒状凹部の軸ＡＲに平行に配置されている。
向かい合うダイス型部材２２．２２゛が共に押進められ
ると、第４図と第４Ａ図で最も良く分かるように、ダイ
ス型部材２２．２２°が共に移動するので、それぞれの
プレート部４６．４６゛のそれぞれの縁面５０．５０’
は、接触端子部材８０の側面８５のバルク変形を開始さ
せる。鉄床４０．４０’は、共に移動するので、端子部
材８０は対応するスロット５２．５２゛に沿って、さら
に圧着面４２．４２′に向かって移動する。二股のプレ
ート４６．４６゛内のそれぞれのスロット５２．５２′
の縁５０．５０°は、それらが対応する圧着面４２．４
２゛に近づく時−点に集まるので、端子８０の側面８５
は、ダイス部材２２．２２°が完全に閉しる前に、部分
的に変形される。第５図は、中心に円筒状凹部６０を有
する閉じた位置に、向かい合うダイス部材を示す０図解
のために、端子部材は第５図から省略されている。動作
時、ダイス型部材２２の主表面２８は、向かい合うダイ
ス部材２２°のレッグ３２゛の端面３６′に対して停止
面として作用する。一方から他方に対してダイス型部材
の底に達すると、圧着が働く、こうして、ダイス型部材
２２の構成は、圧着部分に過剰な圧力がかかるのを防ぎ
、それによって端子壁が過剰に薄くなるのを防ぐ。
ると、第４図と第４Ａ図で最も良く分かるように、ダイ
ス型部材２２．２２°が共に移動するので、それぞれの
プレート部４６．４６゛のそれぞれの縁面５０．５０’
は、接触端子部材８０の側面８５のバルク変形を開始さ
せる。鉄床４０．４０’は、共に移動するので、端子部
材８０は対応するスロット５２．５２゛に沿って、さら
に圧着面４２．４２′に向かって移動する。二股のプレ
ート４６．４６゛内のそれぞれのスロット５２．５２′
の縁５０．５０°は、それらが対応する圧着面４２．４
２゛に近づく時−点に集まるので、端子８０の側面８５
は、ダイス部材２２．２２°が完全に閉しる前に、部分
的に変形される。第５図は、中心に円筒状凹部６０を有
する閉じた位置に、向かい合うダイス部材を示す０図解
のために、端子部材は第５図から省略されている。動作
時、ダイス型部材２２の主表面２８は、向かい合うダイ
ス部材２２°のレッグ３２゛の端面３６′に対して停止
面として作用する。一方から他方に対してダイス型部材
の底に達すると、圧着が働く、こうして、ダイス型部材
２２の構成は、圧着部分に過剰な圧力がかかるのを防ぎ
、それによって端子壁が過剰に薄くなるのを防ぐ。
鉄床の４０．４０゛の圧着面４２．４２°は、第２図で
すでに説明し１図示した構成と同じ構成を有する圧着さ
れた電気接触部を規定する。結果として得られる圧着凹
部は、円筒状凹部の直径に等しい直径を有する０本発明
は、圧着された端子の残りの部分の直径を大きくするこ
となく、端子部材を圧着するための手段を提供する。
すでに説明し１図示した構成と同じ構成を有する圧着さ
れた電気接触部を規定する。結果として得られる圧着凹
部は、円筒状凹部の直径に等しい直径を有する０本発明
は、圧着された端子の残りの部分の直径を大きくするこ
となく、端子部材を圧着するための手段を提供する。
端子６２及び８０内の圧着の形成を、それぞれ第６図〜
第８図、及び第９図〜第１１図に、より明らかに示す、
第６図〜第８図は、第６図に見るように、バレル部分６
６の中に延びる剥離ワイヤ部分７０を有する雄の端子部
材６２を圧着する時の、鉄床４０．４０゛の圧着作用を
示す、向かい合う鉄床４０．４０’の作用によって、矢
印で示す方向に、内側に、さらに、縦方向に外側に端子
部材６２の材料を押す、端子部材６２に沿った圧着凹部
７４は、接触端子部材６２に直交する該当面内に配置さ
れた前方面及び後方面に向かう７４．７６を含む、結果
として生じる端子の圧着された部分は、内側に向かって
延び、したがって、コネフタ・ハウジング（図示せず〉
内のロッキング手段と協働するための表面を提供する。
第８図、及び第９図〜第１１図に、より明らかに示す、
第６図〜第８図は、第６図に見るように、バレル部分６
６の中に延びる剥離ワイヤ部分７０を有する雄の端子部
材６２を圧着する時の、鉄床４０．４０゛の圧着作用を
示す、向かい合う鉄床４０．４０’の作用によって、矢
印で示す方向に、内側に、さらに、縦方向に外側に端子
部材６２の材料を押す、端子部材６２に沿った圧着凹部
７４は、接触端子部材６２に直交する該当面内に配置さ
れた前方面及び後方面に向かう７４．７６を含む、結果
として生じる端子の圧着された部分は、内側に向かって
延び、したがって、コネフタ・ハウジング（図示せず〉
内のロッキング手段と協働するための表面を提供する。
さらに、圧着凹部７４は、端子６２の周囲に延びるので
、端子部材は、ロッキング手段とかみ合うために特定方
向に配向する必要はない。
、端子部材は、ロッキング手段とかみ合うために特定方
向に配向する必要はない。
第９図〜第１１図は、第９図で分かるように、スリーブ
部分８４の中に延びる剥離ワイヤ部分８８を有する鎗の
端子部材８０を圧着する時の向かい合う鉄床４０．４０
’の作用を示す、さらにこれらの図面から分かるように
、向かい合う鉄床４０．４０′の作用は、矢印で示す方
向に内側に、及び縦方向に外側に端子部材８０の材料を
押す。
部分８４の中に延びる剥離ワイヤ部分８８を有する鎗の
端子部材８０を圧着する時の向かい合う鉄床４０．４０
’の作用を示す、さらにこれらの図面から分かるように
、向かい合う鉄床４０．４０′の作用は、矢印で示す方
向に内側に、及び縦方向に外側に端子部材８０の材料を
押す。
結果として得られる圧着凹部９６は、端子部材８０に沿
って延び、接続端子部材８０に直交する該当面の中に配
置された前方及び後方に向かう面９８．９９を含む。こ
れらの図面に示すように、内側に向けられた圧着は、端
子の周囲に延び、したがって、圧着端子の直径を増加し
ない。
って延び、接続端子部材８０に直交する該当面の中に配
置された前方及び後方に向かう面９８．９９を含む。こ
れらの図面に示すように、内側に向けられた圧着は、端
子の周囲に延び、したがって、圧着端子の直径を増加し
ない。
したがって本発明のダイス型セットまたは圧着工具は、
導体ワイヤを囲む絶縁体の直径より太きくないことが好
ましい、制御された直径内に相互接続包被全体を維持し
ながら、閉じたバレル端子をコネクタ・ワイヤに圧着で
きる、という手段を提供する。
導体ワイヤを囲む絶縁体の直径より太きくないことが好
ましい、制御された直径内に相互接続包被全体を維持し
ながら、閉じたバレル端子をコネクタ・ワイヤに圧着で
きる、という手段を提供する。
本発明によれば、円筒状凹部軸の選択長は、接続端子の
直径、及び接続端子内で終らせようとするワイヤの直径
により決定される。電気的端子の完全性を維持しながら
、圧縮すなわち、圧着力が端子内にワイヤを機械的に保
持するのに十分であることが必須である。圧着部内の端
子の壁は、良い機械的圧着を果たすために必要な厚さ以
下に薄くしてはならない、したがって、圧着されている
端子の各種の直径について作られた別々のダイス型セッ
トを有することが必要である０本発明のダイス型セット
は、■対の両性具有の部材であるので、各種サイズのダ
イス型セットを作るため、１サイズあたり２つではなく
、ただ１つの加工された工具が必要とされる。したがっ
て、圧着工具を製造する費用は、大幅に減少する。
直径、及び接続端子内で終らせようとするワイヤの直径
により決定される。電気的端子の完全性を維持しながら
、圧縮すなわち、圧着力が端子内にワイヤを機械的に保
持するのに十分であることが必須である。圧着部内の端
子の壁は、良い機械的圧着を果たすために必要な厚さ以
下に薄くしてはならない、したがって、圧着されている
端子の各種の直径について作られた別々のダイス型セッ
トを有することが必要である０本発明のダイス型セット
は、■対の両性具有の部材であるので、各種サイズのダ
イス型セットを作るため、１サイズあたり２つではなく
、ただ１つの加工された工具が必要とされる。したがっ
て、圧着工具を製造する費用は、大幅に減少する。
本発明の１つの特徴は、ダイス型セット及びそれから得
られる圧着が電子装置を小形化するために貢献すること
である。圧着部は、接触端子自体の直径より大きくなく
、好ましくはワイヤの終る接触部材の絶縁部より大きく
ないので、従来の技術で必要とされたように、追加空間
を圧着部について準備する必要（よない、したがって隣
接する導体は、従来の技術における終端部で可能であっ
たより、さらに近くに置くことができる。
られる圧着が電子装置を小形化するために貢献すること
である。圧着部は、接触端子自体の直径より大きくなく
、好ましくはワイヤの終る接触部材の絶縁部より大きく
ないので、従来の技術で必要とされたように、追加空間
を圧着部について準備する必要（よない、したがって隣
接する導体は、従来の技術における終端部で可能であっ
たより、さらに近くに置くことができる。
本発明は、電力用及び信号用の導体の接続部の両方に使
用するのに適したバレル型端子を圧着するための手段を
提供する０本明細書に開示し、何面に示したダイス型セ
ットが、コスト的に有効な方式で製造できる単体の両性
具有のダイス型部材を提供する。ダイス型部材は、圧着
された端子の外側の直径が圧着工程によって増加せず、
それによって１元の端子及び絶縁ワイヤ部材と同じサイ
ズの相互結合包被を維持するという、端子を圧着するた
めの手段を提供する。さらに、端子の同じ領域は、電気
的端子を圧着するための位置、及びコネクタ・ハウジン
グ内の端子部材を維持するためにハウジングのラッチン
グ手段と協働する手段を提供する。この特徴は、凹部を
加工し、さもなければ端子部材のための別のロッキング
機構を提供するスクリューなどの追加製造段階の必要性
をなくする。
用するのに適したバレル型端子を圧着するための手段を
提供する０本明細書に開示し、何面に示したダイス型セ
ットが、コスト的に有効な方式で製造できる単体の両性
具有のダイス型部材を提供する。ダイス型部材は、圧着
された端子の外側の直径が圧着工程によって増加せず、
それによって１元の端子及び絶縁ワイヤ部材と同じサイ
ズの相互結合包被を維持するという、端子を圧着するた
めの手段を提供する。さらに、端子の同じ領域は、電気
的端子を圧着するための位置、及びコネクタ・ハウジン
グ内の端子部材を維持するためにハウジングのラッチン
グ手段と協働する手段を提供する。この特徴は、凹部を
加工し、さもなければ端子部材のための別のロッキング
機構を提供するスクリューなどの追加製造段階の必要性
をなくする。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、実質的に相互接
続される導体の絶縁被覆外径からはみ出さないように極
めてコンパクト且つ確実に圧着が可能となり、電子装置
の小型化を促進することができる。また、本発明による
一対の導体圧着用ダイス型部材は同−ｍ遣であるので、
各端末サイズごとに１つの型で製造でき導体圧着用ダイ
ス型の価格を低減することができる。
続される導体の絶縁被覆外径からはみ出さないように極
めてコンパクト且つ確実に圧着が可能となり、電子装置
の小型化を促進することができる。また、本発明による
一対の導体圧着用ダイス型部材は同−ｍ遣であるので、
各端末サイズごとに１つの型で製造でき導体圧着用ダイ
ス型の価格を低減することができる。
第１図は本発明による圧着用ダイス型の斜視図、第１Ａ
図は第１図における一方のダイス型部材の圧着表面を示
す図、第２図は本発明による圧電後の第１図の端子部材
の斜視図、第３図は、第１図のダイス型部材の部分断面
図、第４図は第３図における線４−４に沿う断面図、第
４Ａ図は第４図におけるダイス型の動作を示す一部拡大
図、第５図は第１図のダイス型の正面図、第６図は第１
図の端子部材のワイヤ・バレル部内に置かれて剥離導体
端部の断面図、第７図は第８図の線７−７に沿う第６図
の端子の断面図、第８図は第７図の線８−８に沿う第６
図の圧着された端子部材の断面図、第９図は第２図の端
子のワイヤ受け部に配設された剥離導体端部の断面図、
第１０図は第１１図の線１０−１０に沿う本発明による
ダイス型部材で圧着された第９図の端子の断面図、第１
１図は、第１０図の１ａｌｌ−１１に沿う第９図の圧着
された端子部材の断面図、第１２図は第１図と第２図の
端子部材の分解図である。 ２０・・・ダイス型セット、 ２２．２２’・・・ダイス型部材、 ２４・・・基礎部（ベース部）、 ４０．４０’・・・鉄床、４２・・・圧着面、４４・・
・第１半部、４６・・・二股プレート部、５４・・・第
２半部、 ６２゜ ６８・・・端子部材。
図は第１図における一方のダイス型部材の圧着表面を示
す図、第２図は本発明による圧電後の第１図の端子部材
の斜視図、第３図は、第１図のダイス型部材の部分断面
図、第４図は第３図における線４−４に沿う断面図、第
４Ａ図は第４図におけるダイス型の動作を示す一部拡大
図、第５図は第１図のダイス型の正面図、第６図は第１
図の端子部材のワイヤ・バレル部内に置かれて剥離導体
端部の断面図、第７図は第８図の線７−７に沿う第６図
の端子の断面図、第８図は第７図の線８−８に沿う第６
図の圧着された端子部材の断面図、第９図は第２図の端
子のワイヤ受け部に配設された剥離導体端部の断面図、
第１０図は第１１図の線１０−１０に沿う本発明による
ダイス型部材で圧着された第９図の端子の断面図、第１
１図は、第１０図の１ａｌｌ−１１に沿う第９図の圧着
された端子部材の断面図、第１２図は第１図と第２図の
端子部材の分解図である。 ２０・・・ダイス型セット、 ２２．２２’・・・ダイス型部材、 ２４・・・基礎部（ベース部）、 ４０．４０’・・・鉄床、４２・・・圧着面、４４・・
・第１半部、４６・・・二股プレート部、５４・・・第
２半部、 ６２゜ ６８・・・端子部材。
Claims (2)
- （１）一軸方向に沿って相互に移動可能な、一対の向か
い合って設置された実質的に同一構造のダイス型部材か
ら成り、 前記各ダイス型部材は、ベース部の主表面から延び、所
定高さ位置に設けられた所定径の凹状圧着面をもつ鉄床
部を備え、 前記凹状圧着面は、その軸方向に沿う第１半部と第２半
部を有し、 前記第１半部から前記凹状圧着面の軸と垂直方向に延び
た末広の対向面を有する２股のプレート部を有し、 前記一対のダイス型部材の一方の凹状圧着面の第２半部
が他方の凹状圧着面の第１半部と対向するように構成さ
れることを特徴とする導体圧着用ダイス型。 - （２）請求項１に記載の前記導体圧着用ダイス型の前記
一対のダイス型部材の一方の第２半部を他方のダイス型
部材の前記末広対向面間部に受け入れる工程と、 前記一対のダイス型部材の凹状圧着面間で形成される開
口部に、被圧着部材を挿入する工程と、前記一対のダイ
ス型部材を互いに押圧して前記被圧着部材を略円形に圧
着する工程と、 より成ることを特徴とする圧着方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US370,992 | 1989-06-23 | ||
| US07/370,992 US4907985A (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Safety twist lock connector for an extension power cord |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335885A true JPH0335885A (ja) | 1991-02-15 |
| JP3032783B2 JP3032783B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=23462050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02162992A Expired - Fee Related JP3032783B2 (ja) | 1989-06-23 | 1990-06-22 | 導体圧着用ダイス型及び圧着方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4907985A (ja) |
| JP (1) | JP3032783B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7993793B2 (en) | 2006-03-24 | 2011-08-09 | Japan Atomic Energy Agency | Process for producing polymer electrolyte membranes for fuel cells, polymer electrolyte membranes for fuel cells produced by the process, and fuel cell membrane-electrode assemblies using the membranes |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5603638A (en) * | 1995-07-20 | 1997-02-18 | Heyco Stamped Products, Inc. | Housing for female receptacles in a molded plug |
| US5685732A (en) * | 1996-09-26 | 1997-11-11 | Invo Marketing & Sales, Inc. | Adjustable extension cord retaining device preventing accidental disengagement of male to female adaptor plugs |
| US6676428B2 (en) * | 2001-02-28 | 2004-01-13 | Burton Technologies, Llc | Securing device for electrical connectors |
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| US7575338B1 (en) | 2005-10-03 | 2009-08-18 | Orion Energy Systems, Inc. | Modular light fixture with power pack |
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