JPH0335909B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 供給空間５２と、 該供給空間の下側の炒り室１４と、 該炒り室の内部に配置され該供給空間から下方
へ延伸する入口チユーブ２２と、該炒り室の頂部
に隣接した出口ポート８６と、 該炒り室の基部１１０に対し流体の高速柱２０
０として排出し半径方向外側２０２へそらせて低
速にて上方２０４へ流しそして該出口ポートから
排出させるために流体を該供給空間から該チユー
ブを通じて流すためのブロア手段であつて、該高
速柱が該炒り室内で充填コーヒー豆の流動化２１
２を生じさせるブロア手段５８と、および 該流体を所定のコーヒー豆炒り温度まで加熱す
るヒーター手段１３２であつて、これにより該コ
ーヒー豆を均一に炒るべく該高速柱からの熱対流
によりまた個々のコーヒー豆間の伝導により該炒
り室内で熱がコーヒー豆に伝えられるヒーター手
段１３２ とを含むコーヒー豆炒り装置であつて、 該炒り室１４が円筒状輪郭を有し、かつ該入口
チユーブ２２が該炒り室の内部に同軸に配置さ
れ、 該炒り室１４の周囲に、該入口チユーブ２２か
ら半径方向外側へ流れる流体を、該炒り室１４の
周囲の前記出口ポート８６の方へそらせる手段１
０６を設け、これにより該入口チユーブ２２の周
囲において該炒り室１４内の充填コーヒー豆のト
ロイダル循環を作り出す、 ことを特徴とするコーヒー豆炒り装置。

２ 該炒り室１４が該入口チユーブ２２の直径３
乃至６倍の直径を有することを特徴とする請求の
範囲第１項に記載の装置。

３ 該炒り室１４のコーヒー豆容量が２Kg以下で
あることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２
項に記載の装置。

４ 該炒り室の外部に流体流路１２０，２２０，
２２２を形成する構造体であつて該流路は該室出
口ポート８６と該入口チユーブ２２を連結させ、
該ヒーター手段１３２は該連結通路内に設けられ
る前記流路形成構造体と、 該炒り室出口ポートと該ヒーター手段との間で
該流路形成構造体に結合されたから収集領域１３
５を形成する構造体と、および 該炒り室１４から該から収集領域に移送された
からの温度がその自然着火温度に達しないように
該炒り室から該排出ポートを通じて排出された流
体の温度を低下させるべく希釈流体を導入するた
めの該流路形成構造体７４に結合された手段 とを備えたことを特徴とする請求の範囲第１項乃
至第３項のいずれかに記載の装置。

５ 該希釈流体導入手段７４が充填コーヒー豆を
該炒り室中に入れるためのポート２４を含むこと
を特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置。

６ 該炒り室の外部に流体流路１２０，２２０，
２２２を形成する構造体であつて該流路は該室出
口ポート８６と該入口チユーブ２２を連結させ、
該ヒーター手段１３２は該連結通路内に設けられ
る前記流路形成構造体と、 該炒り室をバイパスする補助路１４０を提供す
べく該流路形成構造体に結合されたバイパス回路
と、 該流路内で該炒り室を接続する第１モードと該
流路内で該補助流路を接続する第２モードとを有
するバルブ構造体６６と、 該ヒーター手段を貫通しての流体の流れがその
間維持されるように該炒り室から炒られた充填コ
ーヒー豆の移送中該バルブ構造体を該第２モード
に置くための手段４８，４６ とを備えたことを特徴とする請求の範囲第１項乃
至第５項のいずれかに記載の装置。

７ 該炒り室の出口と該ヒーター手段との間で該
流路に配置されたリントスクリーン構造体１３０
と、 該バルブ構造体６６が該第２モードの時に該ス
クリーンから付着粒子を除去すべく流体の高速流
れを該リントスクリーン構造体を通して逆方向に
流すために該補助路１４０に接続されたノズル構
造体１４２，１４４ とを備えたことを特徴とする請求の範囲第６項に
記載の装置。

８ 該スクリーン構造体１３０から除去された粒
子が該から収集領域１３５に堆積されるよう該リ
ントスクリーンおよび該ノズル構造体がから収集
領域に対し相対的に配置されたことを特徴とする
請求の範囲第７項に記載の装置。

９ 該炒り室１４内部のダンプポート構造体と、 該ダンプポート構造体が開いている時に該バル
ブ構造体を該第２モードに置くために該ダンプポ
ート構造体と該バルブ構造体６６の作動を調和さ
せる手段 とを備えたことを特徴とする請求の範囲第１項乃
至第８項のいずれかに記載の装置。

１０ 該炒り室の下側に冷却領域３０を形成する
構造体と、 該炒り室から該冷却領域へ移送された炒られた
充填コーヒー豆を冷却すべく該冷却領域を貫通し
て第２流路に沿つて流体を流すための第２の手段
１５２と、および 該第１流路２１８，２２０，２２２に流れる流
体の一部を該第２流路２３０，２３２に移送する
ため該第１および第２流路を連結するポート構造
体１３８ とを備えたことを特徴とする請求の範囲第８項に
記載の装置。

１１ 該炒り室に隣接した冷却領域３０と、炒り
作業が完了し次第炒られた豆を該冷却領域に移送
する手段４６，１８０とを備えたことを特徴とす
る請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載
の装置。

１２ 該炒り室から該冷却領域へ移送された炒ら
れた充填コーヒー豆を冷却すべく該冷却領域を貫
通して第２流路に沿つて流体を流すための第２の
手段１５２を備えたことを特徴とする請求の範囲
第１１項に記載の装置。

１３ 該流路の１つを流れる流体の一部を他の流
路に移送するため該第１および第２流路を連結す
るポート構造体１３８を備えたことを特徴とする
請求の範囲第１２項に記載の装置。

１４ 該冷却領域が該豆のための有孔性の支持表
面３２を含み、および該炒られたコーヒー豆を冷
却すべく該有孔性の支持表面を通して外気を流す
手段１５２を備えたことを特徴とする請求の範囲
第１０項乃至第１３項のいずれかに記載の装置。

１５ 該炒り室１４が該供給空間５２からぶらさ
がりかつ平坦な基部１１０を含み、および該チユ
ーブの排出ポート１１６が該基部の平坦表面の上
方にその直径の１乃至３倍だけ間隔を空けられて
いることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第１
４項のいずれかに記載の装置。

１６ 前記そらせ手段１０６は、該炒り室の壁１
８と該平坦な基部１１０との間に少くとも約２cm
の半径を有する滑かに湾曲した連結表面の形態の
遷移部分であることを特徴とする請求の範囲第１
５項に記載の装置。

１７ 該ヒーター手段１３２が該流路に結合され
たヒーター室内に配置された電気ヒーターエレメ
ントの配列を含むことを特徴とする請求の範囲第
１項乃至第１６項のいずれかに記載の装置。

１８ 炒られるべき青い充填コーヒー豆を炒り室
１４に配置する段階と、 流体を250乃至315℃の範囲のコーヒー豆炒り温
度まで加熱する段階と 流体を入口チユーブ２２を通らせて該炒り室の
基部に対して高速柱として排出し半径方向外側へ
そらせて低速にて上方へ流す段階であつて、該高
速柱が該炒り室の内部で充填コーヒー豆の流動化
を生じさせ、これにより３分以下の継続時間を有
する炒りサイクルにて該コーヒー豆を均一に炒る
べく該高速柱からの熱対流によりまた個々のコー
ヒー豆間の伝導により熱が該炒り室の内部でコー
ヒー豆に伝えられる段階と を含む少量のコーヒー豆を迅速に炒る方法であつ
て、 前記炒り室１４の中央に任意する下方へ向けら
れた高速柱からの半径方向外側への流体の流れ
が、該炒り室の周囲において該炒り室の滑らかに
湾曲した壁部１０６により上方へそらされ、これ
によりコーヒー豆が高速柱の周囲でトロイダル循
環状態で流動化されることを特徴とする少量のコ
ーヒー豆を迅速に炒る方法。

１９ 炒り作業が完了し次第炒られた豆を該炒り
室１４から冷却領域３０へ移送する段階を含むこ
とを特徴とする請求の範囲第１８項の方法。

２０ 該冷却領域３０が該豆のための有孔性の支
持表面３２を含み、および該炒られたコーヒー豆
を冷却すべく該有孔性の支持表面を通して外気を
流す段階を含むことを特徴とする請求の範囲第１
９項に記載の方法。

２１ 該高速柱２００が毎分約2400乃至3000ｍの
速度で該炒り室の中へ排出されることを特徴とす
る請求の範囲第１８項乃至第２０項のいずれかに
記載の方法。

２２ 該流体を該室の外部の流体流路２１８，２
２０，２２２を通して流す段階を含み、該流路は
該室出口ポート８６と該入口チユーブ２２を連結
しかつ該流路に結合されたヒーター手段１３２を
有しており、 当該方法はまた該ヒーター手段を貫通する流体
の流れがその間維持されるよう炒られた充填コー
ヒー豆を該炒り室１４から移送する間該流体を該
炒り室をバイパスする補助路１４０を通して流す
段階 を含むことを特徴とする請求の範囲第１８項乃至
第２１項のいずれかに記載の方法。

２３ 該炒り室の出口と該ヒーター手段１３２と
の間で該流路内にリントスクリーン構造体１３０
が配置され、および 該流体が該補助路１４０を通つて流されている
間に該スクリーンから付着粒子を除去すべく該リ
ントスクリーン構造体を貫通して逆方向に流体の
高速流を流す段階を含むことを特徴とする請求の
範囲第１８項乃至第２２項のいずれかに記載の方
法。

２４ 該室出口ポート８６と該ヒーター手段１３
２との間で該流路形成構造体にから収集領域１３
５を形成する構造体が結合され、および 該炒り室から該から収集領域に移送されたから
の温度がその自然着火温度に達しないように該炒
り室から該排出ポートを通じて排出された流体の
温度を低下させるべく希釈流体２１６を導入する
段階を含むことを特徴とする請求の範囲第１８項
乃至第２３項のいずれかに記載の方法。

２５ 該青い充填コーヒー豆の量が２Kg以下であ
ることを特徴とする請求の範囲第１８項乃至第２
４項のいずれかに記載の方法。

発明の背景 本発明は固体粒状物体の処理に関し、より詳細
にはコーヒー豆等を炒ることに関する。

いれたてのコーヒーに付随する風味、味および
芳香をもたらすため青いコーヒー豆を炒らなけれ
ばならないことが良く知られている。青いコーヒ
ー豆はこれら価値のいずれをも有していない。炒
ることは望ましい茶色のコーヒー色を生じさせる
ばかりでなく、青いコーヒー豆に存在する自然要
素の変化をもたらし、コーヒー飲料に望まれる芳
香品質および味および風味の価値をもたらす。望
ましい芳香、風味および味の価値を十分に発揮す
ることはコーヒー豆の種類およびブレンドおよび
炒り工程の温度および継続時間を含め多数の要因
に依存している。

工業的コーヒーロースターは大量のコーヒー豆
を処理することに適応されている。このような炒
りシステムは充填コーヒー豆を受けそこを貫通し
て熱い再循環ガスが通過される回転シリンダ配置
と；および豆を炒るための流動化ガスにさらされ
つつコーヒー豆が徐々に炒り領域を通つて移動す
る流動床システムを採用している。青いコーヒー
豆はほぼ無期限に新鮮さを留める一方、炒られた
コーヒー豆は新鮮さをすぐ失うことは良く知られ
ている。この理由により、炒りたてのコーヒー豆
を提供しかつ異つた種類の炒られたコーヒーを提
供するために、家庭および小売り用途に少量のコ
ーヒーを炒る装置を開発する努力がなされてき
た。

本発明の１つの局面によれば少量のコーヒー
（代表的には２Kg以下）を炒るための装置が提供
される。本装置は互いに固定関係にある基部と円
筒壁部分を備えた炒り室を含む。炒り室内には同
軸に下方に延伸しかつ基部表面から隔てられた出
口オリフイスを有するチユーブが配置されてお
り、また排出出口は炒り室の上部にある。熱い炒
りガスの流れが高速で中央チユーブを下方へ流
れ、基部表面上に衝突し半径方向外側にそれ、次
にそらせ手段又は湾曲壁部により上方へそらされ
て室の頂部の排出出口を通じて上方へ流れる。こ
れにより流動化されたコーヒー豆のトロイダル循
環パターンがもたらされ、これは次に示す利点を
有する。

コーヒー豆のトロイダル循環は、上記高速柱
を上方へそらせるそらせ手段又は湾曲壁部の機
能により安定して形成されるため、コーヒー豆
はトロイダル循環される間に対流及びコーヒー
豆間の熱伝導の両者により均一にしかも迅速に
炒られることができ、コーヒー豆の品質を向上
し得る。

又トロイダル循環を作り出すための上記そら
せ手段又は湾曲壁部の構成はきわめて簡単かつ
小型であるため、全体的に安価であり、かつ炒
り作業のパラメータ（たとえば流体温度および
炒り作業サイクル継続時間）を望ましい炒り具
合に応じて容易に調節できる。

室は望ましくは単一中央チユーブの直径の約３
乃至６倍の直径を有する。特定の実施例における
室は約22cmの内径を有しまたチユーブは約５cmの
内径を有する。チユーブの排出ポートは基部の平
坦面上方にチユーブの径の１乃至３倍隔てられて
いることが望ましく、特定の実施例においてはそ
の間隔は7.5cmである。その実施例においては、
望ましい炒り具合に応じて青いコーヒー豆の充填
量は代表的には1.5乃至１Kgであり、炒りガス温
度は代表的には250乃至315℃の範囲であり、また
炒りサイクルの継続時間は1.5乃至2.5分である。
その実施例においては青いコーヒー豆１Kgの充填
量は約2.5cmのベツド深さを有し、充填コーヒー
豆がトロイダル再循環パターンに流動化された時
には基部上約10cmの高さに上昇する。望ましくは
炒り室は円筒部と平坦ベースとの間に少くとも約
２cmの半径を有する滑かにカーブした連続表面の
形態の遷移部分を有する。特定の炒り工程におい
ては、約295℃の温度でかつ約12cmの水柱の供給
空間圧力での空気が2/3Kgの青い充填コーヒー豆
を約1.5分で炒る。炒り工程中、コーヒー豆は流
動化トロイダル再循環パターンに維持され伝導お
よび対流の両者により加熱が行われる。コーヒー
豆の流動かくはんおよび熱処理によりから
（chaff）が生じさせられ、これは排気流により運
び去られる。

本発明の他の特徴によれば、炒られるべき充填
コーヒー豆をうけるべき炒り室と炒り室の外部で
流体流路を形成する構造体を含みかつ室出口およ
び入口ポートを結合するコーヒー豆等を炒る装置
が提供される。流体が流路と炒り室を通つて流れ
炒り室の内部で充填コーヒー豆を流動化し、流路
中のヒーター手段が循環流体を所定のコーヒー豆
炒り温度まで加熱し、これにより加熱再循環流体
により熱が炒り室の内部の流動化されたコーヒー
豆に伝えられコーヒー豆を炒る。から収集領域を
形成する構造体が炒り室出口ポートとヒーター手
段との間で流路に結合され、また炒り室からから
収集領域に移送されたからの温度がその自然着火
温度に達しないよう排出ポートを通じて炒り室か
ら排出された流体の温度を低下させるべく希釈流
体を導入するための手段が流路に結合されてい
る。

さらに別の特徴によれば、再循環流体から粒状
物質を除去するためにスクリーン構造体が炒り室
の出口とヒーターとの間で流路に配置され、流路
に結合されたバイパス回路が炒り室をバイパスす
る補助流路を与え、また本装置は炒り室が流路中
に結合される第１のモードと補助流路が流路中に
結合される第２のモードとの間で交互に操作可能
なバルブ構造体を含む。炒られた充填コーヒー豆
が炒り室から移送される間ヒーターを通じての流
体流れがその間維持されるようバルブは第２モー
ドに置かれる、またバルブが第２モードにある間
付着粒子をスクリーンから除去するため補助通路
に結合されたノズル構造体が流体の高速流をリン
トスクリーン構造体を通じて逆方向に流す。

特定の実施例において、炒り室は供給空間から
ぶら下つており加熱空気は青い充填コーヒー豆を
流動化する下方に向けられた高速空気柱として炒
り室へ流入しまた排気ポートを通じて上方へ排出
しここで空気流は外気により希釈され、次に空気
流から解放されたからを除去するためバツフルお
よびスクリーン構造体を通過するようブロアによ
り供給空間を含む閉鎖断熱再循環通路を通じて流
される。炒り室と関連して炒り工程が完了すると
直ちに炒られた豆がそこに移送されるべき冷却領
域が設けられている。炒られた豆は冷却回路を通
じて導入されかつ炒り装置から排出されかつスク
ラバー装置を通じて通過させられる外気の流れに
より冷却される。加熱および冷却空気通路は一部
分の空気が必要に応じ一方の通路から他の通路へ
流れるよう相互接続されている。たとえば蒸気や
不活性ガスのような他の適当な熱交換流体を炒り
作業のために使用することができる。同様にたと
えば冷たい空気、水あるいは空気−水混合体によ
る冷却のように他の適当な冷却手段を使用するこ
とができる。冷却後、豆はコンテナに移送される
かあるいは直接次の段階に流されてたとえば研磨
等さらに処理される。

本発明の他の特徴および利点は図面と関連して
以下の特定実施例の説明から理解されよう。

第１図は本発明によるコーヒーロースターの斜
視図； 第２図は第３図の線２−２に沿つた断面図であ
つて部分破断されており、第１図のコーヒーロー
スターの詳細を示している； 第３図および第４図はそれぞれ第２図の線３−
３および線４−４に沿つた断面図； 第５図は第１図のコーヒーロースターのコーヒ
ー炒り室の図であつて、炒り室は開かれコントロ
ールバルブ配置はバイパス位置状態にある； 第６図は第１図の装置の作動の炒りモードにお
ける空気流路を示す図式図； 第７図はコーヒー豆炒り作業の様相を示す図式
図；そして 第８図は第１図の装置の作動のバイパスおよび
冷却モードにおける空気流路を示す図式図。

特定実施例の説明 第１図に支持台１２に取付けられたコーヒーロ
ースター１０が示されている。コーヒーを炒る室
１４が断熱空間１６からぶらさがつており透明ガ
ラス円筒１８およびステンレススチール基部２０
を含んでいる。チユーブ２２（径５cm）が空間１
６から円筒１８内を同軸にかつ下方へ延伸してい
る。炒られるべきコーヒー豆の充填分が供給ホツ
パー２４を通じて室１４へ供給される。モータ２
６により駆動されるフアンにより推進される加熱
空気がパン２０に衝突する高速空気柱として空間
１６からチユーブ２２を通つて下方へ流れ（流動
コーヒー豆にトロイダル旋回を生じさせる）、そ
して室１４から上方へ排出される。炒り手順のパ
ラメータ、たとえば継続時間や空気温度はコント
ロールパネル２８の上に取り付けられた装置によ
り制御されかつ示される。

冷却領域３０は炒り室１４の下に配置されてお
り穴をあけられた支持表面３２およびコントロー
ルゲート３４を含む。冷却手順において、空気が
支持台３２上の炒られたコーヒー豆を貫通しかつ
その上を通つて導入され、支持台を貫通して下方
へ行き次にロースター装置１０の後方を通つてス
クラバー３６へ排出される。炒られた豆が冷却さ
れた後、ゲート３４がハンドル４０により操作さ
れ冷却された豆を冷却領域３０から直接製粉段階
（図示せず）へ流しさらに処理させるか、もしく
はコンテナ４２へ流し貯蔵させるかあるいは他の
場所で運ばせる。ハンドル４８は流れ制御バルブ
アセンブリを操作するシヤフト４６に結合され、
炒られた豆を冷却領域３０に移送すべく整合され
た態様で炒り室内部のポートを開く。コントロー
ル４８は収集されたからを支持台１２の下に配置
された容器５０に移送すべくダンプバルブを操作
する。

ロースター１０の他の局面は第２図〜第４図を
参照して示される。空間ユニツト１６はその中に
1.5馬力フアンモータ２６によりフアンホイール
５８が回転すべく支持されているフアン室５６か
らの入口５４を有する供給空間５２を形成してい
る。供給空間５２の基部にはジエツトチユーブ２
２と直接連通した第１ポート６０とバイパス室６
４とを連通する第２ポート６２が配置されてい
る。バルブアセンブリ６６はシヤフト６８上での
枢動のために取り付けられておりバルブ部材７０
および７２を含む。バルブ部材７０は１つのバル
ブ位置でポート６０を閉じるため配置されてお
り、またバルブ部材７２は第２の（別の）バルブ
位置でポート６２を閉じるため配置されているシ
ヤフト４６によりコントロールされる操作メカニ
ズムはバルブアセンブリをポート６０が開かれて
ポート６２が閉じられた第１位置（炒りモード）
とポート６０が閉じられてポート６２が開かれる
第２位置（バイパスモード）との間で動かす。チ
ユーブ７４は供給空間５２を貫通してホツパー２
４から炒り室１４の頂部のポートへ延伸し、炒り
作業中希釈された空気の通路を提供する。

排出空間室８０は供給空間５２のすぐ下に配置
されており板８２が供給空間５２と８０を分離し
ている。板８２からは炒り室１４の頂部を形成す
る円筒状ステンレススチールのスリーブ８４がぶ
らさがつており、スリーブ８４は室１４と排出空
間８０の間の連通を与える排出ポートの配列８６
を有している。スリーブ８４の基部にはフランジ
８８が設けられ、フランジ８８はシーリングガス
ケツト９０を保持しかつガラス円筒１８の上端を
うける。この円筒は22cmの内径と約１cmの壁厚を
有し軸方向長さは約20cmである。円筒１８の下端
はベースアセンブリ２０のフランジ９４により支
持されたシールガスケツト９２の上に着座してい
る。ベースアセンブリ２０から半径方向外方へ突
出する耳９６はフアスナ１００および１０２で固
定されかつ炒り室アセンブリを支持する支持ロツ
ドをうける。ステンレススチールの炒りパンアセ
ンブリ２０は約６cmの深さと24cmの内径と下端に
（半径約2.5cm）の遷移表面１０６を有する円筒状
ボデイ部材１０４を含む。パンアセンブリ２０は
閉じ位置でパンボデイ１０４の外側表面に着座す
るふちシール部材１１２（第５図）を周縁に有
し、かつ第４図の閉じ位置と第５図の開位置の間
を枢動すべくヒンジアセンブリ１１４により支持
された平坦ベースプレート１１０により閉じられ
る。閉じ位置においてパンベース１１０はジエツ
トチユーブ２２の下端１１６から7.5cmの間隔を
有している。

炒り室１４から排出される空気用のステンレス
スチール張りのチヤンネルがポート８６から排出
室８０を貫通し、垂直通路１２０を下つて垂直障
壁１２４の下端を通過しデフレクタ１２６へ到
り、次に上昇してヒーターコンパートメント１３
２の下部境界を形成するリントスクリーン１３０
（このスクリーンはいわゆるリント布を材料とし
てスクリーン状に形成したフイルタであつて、炒
り室１４からの排気流体中のコーヒー豆のからよ
りサイズの小さい粒子を集めるものである）を貫
通し、コンパートメント１３２および穴をあけら
れたカバー板１３４を貫通してフアン室５６へ入
りフアン５８により供給空間５２へ再循環され
る。障壁１２４のまわりで空気の方向が変化する
と、排出空気流により運搬されたからは解放され
てから収集領域１３５に堆積される。より小さい
運搬された粒子はスクリーン１３０にブロツクさ
れそこに堆積される。１２の加熱エレメントの配
列（各々容量1KVA）がヒーター室１３２に配置
されており、流動および炒りガスの望ましい温度
を設定すべくコントロールパネル２８で制御され
る。ヒーター室１３２の後方基部のスロツト１３
８は加熱空気循環路と冷却空気回路中の排出フア
ン１５２の間の相互接続を与える。

２本の導管１４０が補助空間６４の基部から下
方へ延伸し障壁１２４を貫通しヒーター室１３２
へと至る。各導管１４０はスクリーン１３０に向
かつて概ね下方へ向けられた排出オリフイスの配
列を有する水平に配置されたパイプ１４２で終結
する。

ロースター１０の冷却部分は領域３０を含み、
領域３０の下には上側を冷却領域の支持体３２で
境界づけられた室１５０が配置されている。ヒー
ター室１３２の下側のロースター装置の後には1/
３馬力のモータ１５４により駆動される排出フア
ン１５２が取り付けられている。フアン１５２の
入口１５６から収集領域１３４のわきを延伸する
通路１５８を通じて室１５０と連通している。フ
アン１５２からの空気は出口１６０を通じてスク
ラバー３６へ排出される。

炒り室１４およびモードコントロールバルブア
センブリ６６のさらに詳細については第５図を参
照して説明される。バルブアセンブリ６６はポー
ト６２が開かれバルブプレート７０が室ポート６
０を閉じる（第５図に示されている）第１の位置
と、ポート６０が開きバルブ部材７２が補助空間
ポートを閉じる（第５図に点線の位置で示されて
いる）第２の位置とを有する。このバルブアセン
ブリはバルブシヤフト６８のまわりを回転するよ
う取り付けられかつプレート７０から直立してい
るタブ部材１６２を有するバルブプレート７０を
含む。プレート７０の上にはバルブ部材７２が固
定される支持体１６４が取り付けられている。支
持体１６４から延伸するタブ１６６が偏倚リンク
１６８の一端に取付けられた、リンク１６８の他
端は空間室２５の基部のポスト１７０に固定され
ている。操作リンク１７２はタブ１６２に固定さ
れ空間分割プレート８２の穴１７４を貫通して延
伸し操作シヤフト４６に回転すべく固定されたア
ーム１７６に取付付けられている。第５図に示す
バルブ位置において、偏倚リンク１６８はバルブ
プレート７０をポート６０に対し着座させこのポ
ートを閉じる。シヤフト４６が時計方向に120゜回
転されると、アーム１７６は偏倚リンク１７２を
点線位置に引つぱり、これによりバルブアセンブ
リを点線位線へ回転させる。この位置にてバルブ
部材７２は補助空間のポート６２の上に着座しこ
のポートを閉じ、一方ジエツトチユーブ２２への
ポート６０を開かせる。かくして第５図の実線位
置にてバルブ６６はバイパスモードにあり、炒り
室ポート６０は閉じられ、空気は供給空間５２か
らポート６２を貫通して補助室６４へ流れる。第
２の（点線）バルブ位置にて、補助空間ポート６
２は閉じられそして炒り室ポート６０は開いてい
る。

またシヤフト４６には第２のアーム１８０が固
定されており、この第２のアームには他端が点１
８４にてパンプレート１１０に取り付けられた偏
倚リンク１８２が結合されている。シヤフト４６
が回転するとアーム１８０を炒り室が開かれ室の
中味が冷却領域３０に移送される第５図に示され
た位置とリンク１８２がプレート１１０を上方へ
枢動させ室を閉じる第２の位置との間で動かせ
る。

かくしてシヤフト４６の回転はバルブアセンブ
リ６６と室基部１１０の調和された動きをもたら
す。

第１のシヤフト位置にて（第６図および第５図
の点線位置に示される）炒り室１４は閉じられフ
アン５８により推進された加熱空気が空間５２か
ら矢印２００で示されるようにチユーブ２２を通
つて下方へ毎分約2400乃至3000ｍの速度で流れ
る。第７図のダイアグラムを参照すると、下方向
への空気の高速柱２００が基部２０に衝突し、矢
印２０２で示されるように半径方向外側へ均一に
そらせられ、次に矢印２０４で示されるように滑
らかに円みをつけられた周縁のヘリ１０６により
上方へそらせられる。空気は次に矢印２０６で示
されるように室を通つて上方へ流れる。このガス
流は青いコーヒー豆の充填分２０８を室内で流動
化させその高さを初期の（非流動）レベル２１０
からチユーブ２２の排出ポート１１６の上方のレ
ベル２１２へ高める。流動化されたコーヒー豆２
０８は矢印２１４に示されるようにトロイダル再
循環パターンにて流動する。

室１４の上部は大気圧に対しわずかに負圧状態
であり、上方へ流れるガス（矢印２０６）は炒り
工程中豆から離脱されたからを運び、チユーブ７
４から導入された外気（矢印２１６で示す）によ
り希釈されガス温度を低下させる。希釈された空
気流は排出ポートを通り通路１２０を下り（矢印
２１８で示す）、矢印２２０で示すように（第６
図）垂直障壁１２４を迂回してスクリーン１３０
を貫通して上方へ流れ、、ヒータ室１３２へ入り、
矢印２２２で示されるようにフアン室５６へと戻
る。空気流にのせられたからは空気流の方向が上
方へ曲る（矢印２２０）時に解放され収集領域１
３５に堆積される。一方空気流にのせられた細か
い粒子はリントスクリーン１３０により阻止され
る。ヒーター室１３２へ流れこんだ空気流の一部
は矢印２２４で示されるようにフアン１５２によ
りスロツト１３８を通じて吸引され、残りは選択
された炒りガス温度まで再熱され再循環のためフ
アン室５２へ流入される。

シヤフト４６の第２の位置にてバルブ６６はバ
イパスモードへ変換され（第５図は実線で示され
る）そして室１４の基部２０は開かれる（第５図
および第８図の実線で示される）。炒られたコー
ヒー豆の充填分はプレート３２およびゲート３４
により画成された冷却領域３０へ移送される。冷
却空気は炒られたコーヒー豆２２８および表面３
２を通つて矢印２３０で示されるように後方へ流
れ、矢印２３２で示されるようにから収集領域１
３５を通過し、フアン１５２によりポート１６０
を通つて（矢印２３４で示されるように）スクラ
バー装置３６へ排出される。

このモードにおける加熱回路の空気流路は第８
図に示される。この流路において、フアン５８に
より供給空間５２へ流入された空気は矢印２３８
で示されるようにポート６２を通じて排出され、
チユーブ１４０を通つて流れ、リントスクリーン
１３０に衝突する下方に向けられたジエツト２４
０の配列としてポート１４４を通じて排出し、付
着していた粒子を解放し、空気は次に矢印２４２
で示されるようにヒーター室を貫通して低い速度
で上方へ流れフアン室５６へと戻る。一部分は再
び矢印２４４で示されるように冷却空気流路に分
流される。

特定の炒り手順において、空気はヒーター室１
３２にて約305℃の温度まで加熱され、フアン５
８はこの空気を毎分約5.7m³の流量（供給空間に
約12cm水柱の圧力を生じさせる）にて循環させ、
その結果生じるジエツトコラム２００の流速は毎
分約3000ｍとなる。青いコーヒー豆の0.45Kgの充
填量が約１、５分炒られ、次に炒られた充填物は
ハンドル４８の操作により冷却領域へ移送され
る。ハンドル４８を操作するとシヤフト４６が回
転され室１４を開き豆を冷却領域３０へと流入す
るよう解放する、同時に炒りガスの流れを補助空
間６４へそらす。

フアン１５２により生じさせられる冷却空気の
流れは炒られたコーヒーおよび炒り室からの蒸気
を支持体３２を通して下方へ吸引しフアン１５２
によりスクラバー装置３６へ排出する。同時にバ
ルブ６６がバイパスモードへ移動されて再循環空
気は補助空間６４のポート６２を通じて導かれ、
粒状物質をスクリーン１３０から除去すべく矢印
２４０で示されるように下方へ向いたジエツトを
生じさせる。除去された物質は収集領域１３５に
堆積され、空気はヒーター室を貫通して上方へ低
速で流れフアン室５６を通じて再循環する。

本発明の特定の実施例が示され説明されたが当
業者にとつては種々の変更が明らかであろう。た
とえばバルブ６６以外の制御配置を使用すること
ができよう、充填すべき豆は炒り室に他の方法で
充填しかつ除去できよう、またロースターの作動
パラメータはフアン５８および１５２の順序づけ
および／または炒りおよび冷却手順間の空気流の
調節により変化しよう。したがつて本発明は開示
された実施例もしくはその詳細に限定することは
意図していない、また本発明の精神および範囲内
にて実施例からの逸脱が可能であろう。