JPH0335967A

JPH0335967A - 両頭平面研削装置

Info

Publication number: JPH0335967A
Application number: JP1170121A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Yasuhira; 安平　宣夫
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分封本発明は、被加工物の２面を同時に加工する両頭平面研
削装置に関するものである。

従来の技術近年、両頭平面研削装置は竜子部品の基板材料等の加工
に使用されている。

以下、従来の両頭平面研削装置について図面を参照しな
がら説明する。

第４図は、従来の両頭平面研削装置の正面図である・。

第４図において、１はワーク（被研削物）である。２は
上砥石、３は下砥石、４はワーク１に前進のための推進
力を与えるための送り込みローラーである。５は、ワー
ク１の整列を促すための固定ガイドであり、ワーク１の
加工目標厚さより薄い。６はワーク１の上下方向の位置
規制のための押え部材である。

次に、加工動作について説明する。上砥石２と下砥石３
は互いに対向し、かつワークｌの通過する固定ガイド５
における上砥石２と下砥石３の相対位置は平行でない。

押え部材６と固定ガイド５により３方向を規制されたワ
ーク１は、送り込みローラー４により、１方向にのみ推
進力を与えられ、上砥石２と下砥石３の間の加工部へ供
給され、加工される。加工はワーク１と上砥石２及びワ
ーク１と下砥石３が接触部において相対的速度を持つこ
とにより行われる。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記のような構成では、ワーク１の推進
力が、送り込みローラー４の直下以外では、ワーク１同
志の接触を介してしか得ることができないため、ワーク
１の供給が連続していなければならない。また、固定ガ
イド５は上砥石２、下砥石３との接触により摩耗し、寿
命が短い。更に、加工中のワークに対するワークの送り
方向の外力がワークの側面から与えられるため応力集中
により破壊が発生ずる等の問題点を有していた。

そこで本発明はこの問題点を解決するため、ワーク供給
が不連続であっても加工に支障をきたさず、また加工部
におけるワークの位置規制のためのガイド手段の長寿命
化の機能をも有し、更に加工中のワークに対する「ノー
ンの送り方向の外力を、ワーク面と砥石面の間の摩擦力
から得る機能を？’Ｔする両頭平面研削装置を提供する
ものである。

課題を解決するための手段］二紀問題点を解決するために、本発明は、上砥石と下
砥石の間の加工部を通るワーク搬送径路に沿って移動可
能なベルトを設けるとともに、このベルトにワークを搬
送方向に保持する開口部を設けたことを特徴とする１゜また、ベルトは、エンドレスベルトを用いるのが、好適
である。

更にｌｘ砥石と下砥石に速度差を設けるとよい。

作　　　用本発明によれば、開口部を有したベルトにて「ノーンを
保持して搬送するようにしているため、開口部内に納っ
た個７／のワークに対して常時一定の推進力を与えるこ
とができるので、枚・百式の搬送が可能となる。

また、継ぎ目のｔｉいエンドレスベルトを用いると、砥
石によるベルトの摩れがベルト・の全体に分散されるの
で、ベルトの長寿命化が可能となる。

更に、上砥石と下砥石に速度差を３Ｑ　Ｕると、和二Ｅ
部において、砥石面とワーク面との間に介ノ１じた１９
擦力にてワークの送り方向の推進力を（することかでき
、ワーク側面の外力による応力集中がｔｉくなり、ワー
クの破壊が防止できる。

実　　施　　例以下本発明の実施例について１図面を参照しながら説明
する。

実施例１第１図は本発明の第１の実施例における両頭平面研削装
置の斜視図である。

同図において、７はワーク、８はワーク７を収納保持す
る開口部、９は開口部８を適当ビッヂで形成したベルト
、１０は上砥石、１１は下砥石、１２はベルト駆動部で
ある。

以上のように構成された両頭平面研削装置について動作
を説明する。ワーク７は開口部付ベルト９の開口部８に
入り、位置決めされた状態のまま、ベルト駆動部１２の
駆動力を外力として、互いに逆方向に回転する上砥石１
０と下砥石１１の間を通過することにより両面研削加工
されるものである。

以上のように本実施例によれば、開口部を有したベルト
とベルト駆動部を設けることにより、不連続のワーク供
給に対しても枚葉式の加工が可能となり、加工の均一化
が図れる。

実施例２第２図は、本発明の第２の実施例における両頭平面研削
装置の正面図である。

同図にわいて、第１図と同一物には同一番号を付し説明
を省略する。

同図において、第１図と異なる点：よ、開口部付エンド
レスベルト１３を設けた点である。開［］部付エンド、
レスベルト１３を１方向に回転させ続けることにより、
ワークの搬送及び加工が絶え間なく行われると共に、ベ
ルトの摩耗かベルト全体に分散され、長寿命化が図れる
。

従って、本実施例によれば実施例１の効果に加えて、開
口部付エンドレスベルトを設けることにより、ベルトの
長寿命化、加−［能率の向１−９が図れる。

実施例３第３図は、本発明の第３の実施例における両頭平面研削
装置のワーク加工部における作用説明１”ｌＪである。

同図において、第１図と同一物には同一番号を付し説明
を省略する。

１４は上砥石速度（Ｖｕ）、１６は下砥石速度（Ｖｄ）
を表し、これらは互いに反対方向である。

（５はワーク上面摩擦力（ｆｕ）を、１７はワーク下面
摩擦力（ｆｄ）を表し、これらは砥石速度に比例する。

ここで、上砥石速度１４と下砥石速度１６の間に速度差
（Ｖｄ−Ｖｕ）を設けることにより、ワーク上面摩擦力
１５とワーク下面摩擦力１７の間に摩擦力の差（ｆｄ−
ｆｕ）を発生させることにより、これをワークの送り方
向の推進力とすることができる。

従って、本実施例によれば実施例１で得られる効ｌニに
加えて、上砥石と下砥石に速度差を設けることにより加
工部においてワーク上にその送り方向の推進力が得られ
ることによりワークのカケや破壊が減少し歩留向上につ
ながる。

発明の効果本発明によれば、開口部を有したベルトにてワークを加
工部に向けて搬送するようにしていることにより、不連
続のワーク供給に対しても枚葉式の加工が可能となり、
加工の均一化が図れる。

また、エンドレスベルトを用いることにより、さらにベ
ルトの長寿命化、加工能率の向上が図れる。

更に、上砥石と下砥石の速度差を設けることにより、加
工部においてワークに直接送り方向の推進力が得られる
ことによりワークのカケや破壊が減少し歩留向上につな
がる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における両頭平面研削装
置の要部の斜視図、第２図は本発明の第２の実施例にお
ける両頭平面研削装置の正面図、第３図は本発明の第３
の実施例における両頭平面研削装置のワーク加工部にわ
ける作用説明図、第４図は従来の両頭平面研削装置の正
面図である。７・・・・・・ワーク、８・・・・・・開口部、９・・
・・・・ベルト、１０・・・・・・上砥石、１１・・・
・・・下砥石、１２・・・・・・べ）Ｌｌ・駆動部、１
３・・・・・・エンドレスベルト。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上砥石と下砥石の間の加工部を通るワーク搬送径
路に沿って移動可能なベルトを設けると共に、このベル
トにワークを搬送方向に保持する開口部を設けたことを
特徴とする両頭平面研削装置。
（２）ベルトは、エンドレスベルトである請求項１記載
の両頭平面研削装置。
（３）上砥石と下砥石に速度差を設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の両頭平面研削装置。