JPH0336007A - 複合同時成形金型及びその金型を用いた複合材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ この発明は複合同時成形金型及びその金型を用いた複合
材の成形方法に関するもので、更に詳細には、一対の金
属板間に合成樹脂層を充填したいわゆるサンドインチ構
造の複合材を成形する金型及びその金型を用いてサンド
インチ状複合材を成形する方法に関するものｒある。

［従来の技術］ 従来、２枚の金属板の間に合成樹脂層を形成する複合材
は、例えば、押出しにより板状に形成した合成樹脂の両
面を接着剤により金属板と接合して製造されている。こ
のような方法にて製造される複合材は、サンドイッチ鋼
板と称されるもので、その構造は、単に金属板の間に樹
脂層が形成されたもので、平面板材であり、曲げや絞り
等の形状をなすものではない。

そこで、この発明の発明者等は、板金のプレス加工と樹
脂の射出成形とを組合せて種々の形状の複合材の製法を
提案している（特願昭６１−２２４２２３号、特願昭６
２−２１１３２２号）。具体的には、対になるプレス加
工用のパンチ、ダイ等の凹凸部を形成した移動型と固定
型との間に被成形板となる金属板を２枚重ねた状態で配
置し、移動型の移動による型締めを行って、まず、プレ
ス加工を行い、その後、各型′に金属板を１枚ずつ保持
した状態で移動型を型締め解除方向に移動して両金属板
間に所定幅のキャビティ、あるいは、プレス加工による
穴を通して金属板の外側にキャビティを形成し、そのキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出注入して樹脂層を形成する
。そして、樹脂層が固化した後に複合材成形品を取出す
ようにしている。また、複合材の別の製法として、出願
人等は２枚の被成形板を分離した状態で同時にプレス加
工を行い、その分離した状態でプレス加工のなされた両
被成形板問に樹脂層を形成する製法を提案すると共に、
その成形用金型を提案した（特願昭６３−１１８７３号
）。

この成形用金型は、第９図に示すように、互いに接離可
能に対峙すると共に当接した型締め状態の際に対向する
面に共働してキャビティ部ｆを形成する固定金型体ａ及
び可動金型体すと、これら固定及び可動金型体ａ、ｂ間
に進退自在に配設されると共に固定及び可動金型体ａ、
ｂと共働して同時型締め可能な中間金型体Ｃとで構成さ
れ、上記固定金型体ａと中間金型体Ｃ及び可動金型体す
と中間金型体Ｃの対向面にそれぞれ対をなすプレス加工
用の凹凸面部ｄ、ｄを形成すると共に、上記固定金型体
ａ及び可動金型体すの凹凸面部ｄにはプレス加工済みの
各被成形板を保持する進退可能な保持部ｅを設け、かつ
、上記固定金型体ａと可動金型体すの凹凸面部ｄ、ｄの
いずれか一方ｄ（固定金型）に上記キャビティ部ｆに溶
融樹脂を注入するための射出通路Ｑを有する穴抜きパン
チ兼スプルｈを設けた構造となっている。

上記のように構成される金型を用いてサンドイッチ構造
の複合材を成形するには、第１０図（ａ）ないしくｅ）
に示すように、まず、固定金型体ａ、可動金型体す及び
中間金型体Ｃをそれぞれ対峙した状態にセットした後、
固定金型体ａと中間金型体Ｃとの間及び可動金型体すと
中間金型体Ｃとの間にそれぞれ被成形板ｉ、ｉを配置す
る。この状態で固定金型体ａ、可動金型体す及び中間金
型体Ｃの同時型締めを行って被成形板ｉ、ｉの所定のプ
レス加工を行い、次に、プレス加工済みの被成形板ｉ、
ｉを保持しつつ固定金型体ａ及び可動金型体すを離隔し
た状態で中間金型体Ｃを固定及び可動金型体ａ、ｂ間か
ら後退移動させ、そして、固定金型体ａと可動金型体す
との型締めにより形成されたキャビティ１ｉｉｌｓｆ内
に溶融樹脂を注入充填して両波成形板ｉ、ｉ間に合成樹
脂製心材Ｊｌｊを形成し、最終工程として、合成樹脂注
入部（ゲート部）の穴抜き等の後処理を行っている。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、上記のような製法によって製造される複
合材は、被成形板のいずれか一方にのみ溶融樹脂注入用
のゲート部を設けるため、ゲート部をカットするのが面
倒であるばかりか穴抜き加工された貫通穴の精度等を出
すための後処理が面倒となる等の問題がある。

この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的
とりるところは、一対の金属板を分離した状態で同時プ
レス加工を行い、その分離した状態でプレス加工のなさ
れた両波成形板間に合成樹１１層を充填注入した後、成
形品の合成樹脂注入用ゲート部の後処理を容易に行える
ようにした複合同時成形金型を°提供するものであり、
更に、この複合材の成形を簡単にりると共に、複合材製
品の品質の向上等を図れるようにした複合材の成形方法
を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明の複合同時成形金
型は、互いに接離可能に対峙すると共に当接した型締め
状態の際に対向する面に共働してキャビティ部を形成す
る第１の金型体及び第２の金型体と、これら第１及び第
２の金型体間に進運自在に配設されると共に第１及び第
２の金型体と共働して同時型締め可能な第３の金型体と
から成る複合同時成形金型を前提とし、上記第１の金型
体と第３の金型体及び第２の金型体と第３の金型体の対
向面にそれぞれ対をなすプレス加工用の凹凸面部を形成
すると共に、上記第１の金型体及び第２の金型体の凹凸
面部にはプレス加工済みの各被成形板を保持する進退可
能な保持部を設け、上記第１の金型体と第２の金型体の
凹凸面部のいずれか一方に上記キャビティ部に溶融樹脂
を注入するための射出通路を有する穴抜きパンチ兼スプ
ルを設けると共に、他方には上記穴抜きパンチ兼スプル
と対向すると共に上記キャビティ部の形成状態において
上記穴抜ぎパンチ兼スプルの近接部位に位置する貫通穴
用穴抜きパンチを設けて成るものである。

また、この発明の複合材の成形方法は、上記第１、第２
及び第３の金型体を用意した後、上記第１の金型体と第
３の金型体との間及び第２の金型体と第３の金型体との
間にそれぞれ被成形板を配置する第１の工程と、この状
態で上記第１、第２及びｆｆｌ３の金型体の同時型締め
を行って被成形板のプレス加工を行う第２の工程と、上
記第２の工程の後にプレス加工済みの被成形板を保持し
つつ上記第１及び第２の金型体を離隔した状態で上記第
３の金型体を第１及び第２の金型体間から後退移動さじ
る第３の工程と、第１の金型体と第２の金型体との型締
めにより形成されたキルピッィ部内に溶融樹脂を注入充
填して両波成形板間に合成樹脂層を形成する第４の工程
と、上記合成樹脂屑が固化した後に上記第１の金型体と
第２の金型体との型締め解除により取出された複合材に
おける上記穴抜きパンチ兼スプルと貫通穴用穴抜きパン
チとの間に形成された薄肉部を穴抜きづる第５の工程と
から成るものである。

この発明の複合同時成形金型において、上記第１の金型
体及び第２の金型体の凹凸面部と第３の金型体の凹凸面
部にて絞り加工及び所定のプレス加工を行うものであれ
ば、その凹凸面部は任意の形状に設定しても差支えない
。

また、上記第１及び第２の金型体の被成形板保持部は進
退可能な構造であば任意のものでよいが、好ましくは進
退移動手段を介して進退可能に形成する方がよい。

加えて、上記穴抜きパンチ兼スプルと與通穴用穴抜ぎパ
ンチの先端面は剪断用エツジ部を有するものであれば平
坦状であってもよく、あるいは、中央部が隆起する凸状
の段部を右するものであってもよい。

一方、−この発明の複合材の成形方法において、所定の
プレス加工として被成形板の絞り加工とゲート部以外の
穴抜き加工を行うことも可能である。

［作　用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

上記のように構成される第１、第２及び第３の金型体を
対峙させて、各金型体間に被成形板を配置した状態で、
これら金型体を同時型締めを行うことにより、被成形板
の凹凸面に沿った所定のプレス加工が行われる。このプ
レス加工等が行われた後、型締めが解除されてＭ３の金
型体が後退した後、第１の金型体と第２の金型体との型
締めにより形成されたキ１１ビティ部内に溶融合成樹脂
を注入充ｖＡ−、ｊることにより、穴扱きパンチ兼スプ
ルと貫通穴用穴抜きパンチとの間が薄肉状となる合成樹
脂製心材層が形成される。そして、取出された被成形品
の上記薄肉部に連結づる残留樹脂をもって薄肉部の穴抜
きを行うことにより、ゲート部が口過された複合材が得
られる。

［実施例］ 以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。

第１図はこの発明の金型の断面図が示されている。

この発明の金型は、第１の金型体１０（以下に固定金型
体という〉と、この固定金型体１０に対して接離可能に
対峙する第２の金型体２０（以下に可動金型体という）
と、これら固定及び可動金型体１０．２０の間に進退自
在に配設されると共に固定及び可動金型体１０．２０と
共働して同時型締めを行う第３の金型体３０（以下に中
間金型体いう）とで構成されている。

上記固定及び可動金型体１０．２０は、互いに当接した
型締め状態における対向面に共働して後述するキャビテ
ィ部４０を形成するようになっており、また、これら固
定及び可動金型体１０．２０と中間金型体３０との対向
面にはそれぞれ対をなすプレス加工用の凹凸面部４２．
４２；４２．４２が形成されている。

この際、固定及び可動金型体１０．２０の凹凸面部４２
゜４２の一部にはプレス加工済みの各被成形板４４．４
４を保持する保持部４３．４３が形成されている。この
保持部４３．４３はそれぞれ固定及び可動金型体１０゜
２０に対して進退可能なノックアウトにて形成されてい
る。すなわち、保持部４３は固定及び可動金型体１０．
２０の対向面に形成される狭隘状開口部４６の拡開室４
８内に囲動自在に嵌合されるピストン部４３ａを具備す
ることにより固定金型体１０又は可動金型体２０に対し
てそれぞれ進退可能に形成されている。この場合、図示
しないシリンダ等によりノックアウト４３とパンチブレ
ート４５との隙間４１分、保持部４３が進退移動する。

この場合、上記説明では、ピストン部４３ａの往復移動
によりノックアウ］−４３を進退移動さじでいるが、必
ずしもこの構造に限定されるものではなく、例えば第６
図に示すように、パンチプレート４５に埋設される抽圧
シリンダ７２のピストンロッド７３にてノックアウト４
３を進退移動することもできる。

また、上記固定金型体１０の凹凸面部４２には保持？１
４３の進退移動に伴って出没可能となる穴抜きパンチ兼
スプル１１が設けられている。この穴抜きパンチ兼スプ
ル１１は先端に剪断用エツジ部を有すると共に、その中
心部には溶融樹脂をキャビティ部４０内に案内する射出
通路１２が設けられている。

上記可動金型体２０には、保持部４３の背後から表面外
方側に向って突出し得る貫通穴用穴抜きパンチ５０が設
けられている。この貫通穴用穴抜きパンチ５０は、先端
にｔＪＪＴＩＩＩ用エツジ部を有すると共に、固定金型
体１０と可動金型体２０とが共働してキャビティ部４０
を形成する状態において、上記穴抜きパンチ兼スプル１
１の先端面の近接部位に位置し得るようになっている。

したがって、穴抜きパンチ兼スプル１１の射出通路１２
を介してキャビティ部４０内に注入される溶融樹脂が固
化すると、穴抜きパンチ兼スプル１１の先端面と貫通穴
用穴抜きパンチ５０の先端面との間に形成されるトヤか
な隙間ｌにより合成樹脂製の心材層６０のゲート部が薄
肉状に形成されるようになっている。

一方、上記中間金型体３０の固定金型体１０と対向する
凹凸面部４２には穴抜きパンチ兼スプル１１のダイ３１
が設けられ、また、可動金型体２０と対向する凹凸面部
４２には貫通穴用穴抜きパンチ５０のダイ３２が設けら
れている。なお、上記ダイ３１．３２は中間金型体３０
の中心部に設けられた打抜きかず取出し通路３４に連通
されている。また、中間金型体３０の本体３０ａの周囲
には、固定金型体１０側に第１のストリッパブレート３
６が、可動金型体２０側に第２のストリッパブレート３
７がそれぞれ設けられ、これらストリッパブレート３６
．３７と中間金型体本体３０ａとの間の隙間３０ｂ、　
３０ｂにはそれぞれスプリング（図示せず）が配設され
ている。

次に、上記のように構成されるこの発明の金型を用いて
複合材を底形する手順を第２図（ａ）ないしくｅｔ）を
参照して説明する。

＊匙工立よ１ まず、固定金型体１０と可動金型体２０との間に中間金
型体３０を対峙させた状態に用意した後、固定金型体１
０と中間金型体３０の間及び可動金型体２ｏと中間金型
体３０との聞にそれぞれ金属板製の被成形板４４．４４
を配置する（第２図（ａ）参照）。ここでセラ１−され
る被成形板４４は、例えば接着フィルムが表面に張付け
られたラミネート鋼板が用いられる。

この場合、固定金型体１０はプランジャ、スクリュー等
の射出成形機５２に固定され、可動金型体２０は油圧等
の作用により型締め、型開きが行われるようになってい
る。このような固定金型体１０と可動金型体２０との間
に配置される中間金型体３０は、第３図に示づように、
中ＢＳｌ金型体３０の移動方向（図面において左右方向
）に順次並設されるローラ５４．５４・・・を備えたａ
ｉのローラコンベア５５と、このローラコンベア５５に
載置され、それと直交する方向（図面に刻して垂直方向
）に順次並設されるローラ５６．５６・・・を備えた第
２のローラコンベア５７とで４１１Ｉ成され、第２のロ
ーラコンベア５７上に配置される中間金型体３０が図示
しないエアーシリンダによって固定金型体１０と可動金
型体２０の間に配設されるようになっている。

＊第２の工程 上記のように被成形板４４．４４をセットした状態で、
可動金型体２０を固定金型体１０に向けて移動させると
共に、その過程で中間金型体３０を押して固定、可動及
び中間金型体１０．２０．３０の同時型締めを行う（第
２図（ｂ）参照）。この型締めの際、上記のようにセッ
トされた被成形板４４．４４が凹凸面部４２．４２　：
　４２．４２に沿ってプレス加工される。

具体的には、固定金型体１０と可動金型体２０の各保持
部４３．４３が仮押えの役割をし、固定及び中間金型体
１０．３０の移動に伴って保持部４３．４３がバンブプ
レート４５．４５との隙間４７．４７の分だけ後退して
、パンチプレート４５．４５と当接した状態で完全な型
締め、プレス加工がなされる。このとき、固定金型体１
０側では、穴抜きパンチ兼スプル１１が保持部４３の表
面から突出して被成形板４４に対応する穴明けがなされ
、可動金型体２０側では、貫通穴用穴抜きパンチ５０が
保持１！Ｒ（４３の表面から突出して被成形板４４に対
応づる穴明けがなされる。また、各被成形板４４．４４
の周辺部【ま、固定金型体１０の周辺部と中間金型体３
０の周辺部の部分、可動金型体２０の周辺部と中間金型
体３０の周辺部の部分によりそれぞれ打抜かれ、第１及
び第２のストリッパプレート３６、３７により押出され
る。

＊第３の工程 上記のようにして、各被成形板４４．４４のプレス加工
が終了すると、可動金型体２０が固定金型体１０と反対
方向に移動し、固定金型体１０と可動金型体２０と中間
金型体３０とがそれぞれ離れる位置まで型開きを行い、
その後、中間′金型体３０を型締め方向と垂直方向に後
追させる（第２図（Ｃ）参照）。

この際、加工済みの被成形板４４．４４は固定及び可動
金型体１０．２０の狭隘開口部４６と穴抜きパンチ兼ス
プル１１、貫通穴用穴抜きパンチ５０等との剪断部分で
の擦り合せ抵抗等により保持部４３の表面に密着した状
態で保持される。また、中間金型体３０のストリッパプ
レー）３６．３７にはブランク０３ｇ、３８が残留し、
更に、固定及び可動金型体１０．２０の穴抜きパンチ兼
スプル１１．貫通穴用穴抜きバンブ５゜等に対応した大
部分には抜きかｊ４４ａ、　４４ａが残ｄ１する。

＊第４の工程 上記のように中間金型体３０を後退させた後、固定金型
体１０と可動金型体２０との型締めを行う（第２図（ｄ
）参照）、この際、各保持部４３．４３はパンチプレー
ト４５．４５の位置まで後追しており、固定金型体１０
の周辺部と可動金型体２０の周辺部の当接により、加工
済み被成形板４４．４４とのｒ２’Ｊに；ｌ二ｔ−ビテ
ィ部４０が形成され、また、穴抜きパンチ兼スプル１１
の先端面と貫通穴用穴抜きバンブ５０の先端面との間に
薄肉部形成用の隙間ｌが形成される。

このような状態において、割出成形機５２から割出され
る溶融桐脂がスプル１１の射出通路１２を通ってキャビ
ティ部４０内に注入される（第２図（ｄ）−点ｇｉ線矢
印）。このように樹脂がキャビティ部４０内に充填され
ると、加工済み被成形板４４．４４の内面を覆う接着フ
ィルムによって加工済み被成形板４４、４４と注入樹脂
とが接着状態となる。この場合、第４図に示４ように、
穴抜きパンチ兼スプル１１の先端面とｉ過大用大板きバ
ンブ５０の先端面とで構成される隙間ｌにユリゲート部
に薄肉ａ１３６１が形成されている。

＊第５の工程 次に、保圧、冷却の工程を経た後、可動金型体２０を固
定金半休１０と逆方向に移動ざ吐て型開きをｈつで被成
形品である複合材６２が取出される（第２図（ｅ）参照
）。金５り体１０．２０から取出された複合材６２は、
一対の金属板製被成形板４４．４４間に合成樹脂層６０
が充填されたサンドイッチ状に形成され、そして、穴抜
きパンチ兼スプル１１の先端面と貫通穴用大板さ゛パン
チ５０の先端面との隙間ｌにより形成される薄肉部６１
に射出通路１２に沿った形状の残留樹脂６４が連結され
ているので、この残菌ｓＩ脂６４を手あるいはニッパ等
の工具にて折曲げるようにして薄肉ｇ［！６４の穴抜き
を行うことにより、ゲート部に貫通穴６３を右づるサン
ドイッチ構造の複合材６２が形成される（第５図（ａ）
、（ｂ）参照）。

なお、上記複合材６２を成形するに貯して、使用される
材料、成形条件は、例えば、以下に示すようなものであ
る。

を災及１ 電気亜鉛メツキ鋼板（新日本製鉄（株）製ｒボンデ鋼板
、ジンコート鋼板Ｊ等）ステンレス鋼板、銅板、アルミ
ニウム板 接着フィルム １）ボリブロビレンタイブ：アドマーＱＥ３０５（東セ
ロ化学（ａ）製） ２）ポリエチレンタイブ：アドマーＮＥＯ５０（東しロ
化学〈株）製） ３）ナイロンタイプ：ニスダインｌ−ＩＭフィルムＦ　
−７Ｂ　（活水化学（株）製〉 ４）ポリエステルタイプ：ケミット）ＣＩ、　Ｆ　−２
０００（（株）東し製） 金」０生脂 ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ＢＳ プレス圧力・・・２０　ｔｏｎ　Ｐ７度割出Ｉエカ・・
・２４０に５Ｆ／ｉ程度上記実施例によれば、被成形板
４４どして接着フィルムにて覆ったラミネート鋼板を用
いても、各接名ノイルムを当接した状態で、プレス加工
がなされないことから、鋼板が重なって樹脂の注入が不
可能となることはない。

なお、固定金半休１０と中間金型体３０と対向する面、
可動金型体２０と中間金型体３０と対向劣る面の形状は
、穴扱きパンチ兼スプル１１、貫通穴用大板きパンチ５
０とダイ３１．３２を右づるものであれば、台秤の曲げ
加工を実現りる形状等、成形される複合材の目的により
各凹凸面部４２の形状を任意に設定４ることができる。

上記実施例では、穴抜きパンチ兼スプル１１と貝通穴用
大板ぎパンチ５０の先端面が平坦状に形成されている場
合について説明したが、必ずしもこの形状である必要は
なく、例えば第７図に示すように、穴抜きパンチ兼スプ
ル１１及びｎ通穴用穴扱きパンチ５０の先端面に中央部
が膨隆する凸状の段部１３、５３を形成することにより
、ｒ４通穴６３の心材居６０を被成形板４４より内方に
突出させたシール部６５を形成づることができる。した
がって、シール部６５を利用して例えばベアリング６６
１をがたつきなく固定保持することができる（第８図参
照〉。

また、上記実施例では、被成形板４４にラミネート鋼板
を使用した場合について説明したが、必ずしも被成形板
４４ｉｔラミネート鋼板である必要はなく、通常の鋼板
を用いた場合にも適用Ｃきることは勿論である。

［発明の効果１ この発明は、以上に説明したように構成されているので
、プレス成形、射出成形を円滑に行うことができると共
に、成形後のゲート部のカット及びゲート部の穴抜き加
工等の後９８理を容易に行うことができるなどの優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の複合同時成形金型の断面図、第２図
（ａ）〜（ｅ）はこの発明の金型の加工手順を示す説明
図、第３図はこの発明における中間金型体の進退移動手
段を示１説明図、第４図はこの発明における穴抜きパン
チ兼スプルと貫通穴用穴抜きパンチにより形成される薄
肉部の拡大断面図、第５図（ａ）、（ｂ）は成形された
複合材の断面図及び断面斜視図、第６図はこの発明のｆ
ｔ型の別の実ｔＪＭ例を示す断面図、第７図はこの発明
における穴抜きパンチ兼スプルと貫通穴用穴抜きパンチ
の別の形態を示す拡大断面図、第８図はこの発明の金型
により成形される複合材の別の形態の使用例を示す断面
斜視図、第９図は従来の複合同時成形金型の断面図、第
１０図（ａ）〜（ｅ）は従来の金型の加工手順を示′１
ｊ説明図である。 符号説明 （１０〉・・・第１の金型体（固定金型体〉（１１）・
・・穴抜きパンチ兼スプル （１２〉・・・射出通路 （２０）・・・用２の金型体（可動金型体〉（３０）・
・・第３の金型体（中間金型体）（３１，３２）・・・
ダイ （４０）・・・キャビティ部 （４２）・・・凹凸面部 （４３）・・・保持部（ノックアウト〉（５０）・・・
貫通穴用穴抜きパンチ （６１）・・・薄肉部 特　許　出　願　人　富士ゼロックス株式会社代　　理
　　人　　弁理士　　中　　村　　智　　演　（外２名
）第 図 −〇 第

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに接離可能に対峙すると共に当接した型締め
   状態の際に対向する面に共働してキャビティ部を形成す
   る第１の金型体及び第２の金型体と、これら第１及び第
   ２の金型体間に進退自在に配設されると共に第１及び第
   ２の金型体と共働して同時型締め可能な第３の金型体と
   で主要部が構成され、上記第１の金型体と第３の金型体
   及び第２の金型体と第３の金型体の対向面にそれぞれ対
   をなすプレス加工用の凹凸面部を形成すると共に、上記
   第１の金型体及び第２の金型体の凹凸面部にはプレス加
   工済みの各被成形板を保持する進退可能な保持部を設け
   、上記第１の金型体と第２の金型体の凹凸面部のいずれ
   か一方に上記キャビティ部に溶融樹脂を注入するための
   射出通路を有する穴抜きパンチ兼スプルを設けると共に
   、他方には上記穴抜きパンチ兼スプルと対向すると共に
   上記キャビティ部の形成状態において上記穴抜きパンチ
   兼スプルの近接部位に位置する貫通穴用穴抜きパンチを
   設けて成ることを特徴とする複合同時成形金型。
2. （２）請求項１に記載の第１、第２及び第３の金型体を
   用意した後、上記第１の金型体と第３の金型体との間及
   び第２の金型体と第３の金型体との間にそれぞれ被成形
   板を配置する第１の工程と、この状態で上記第１、第２
   及び第３の金型体の同時型締めを行つて被成形板のプレ
   ス加工を行う第２の工程と、上記第２の工程の後にプレ
   ス加工済みの被成形板を保持しつつ上記第１及び第２の
   金型体を離隔した状態で上記第３の金型体を第１及び第
   ２の金型体間から後退移動させる第３の工程と、第１の
   金型体と第２の金型体との型締めにより形成されたキャ
   ビティ部内に溶融樹脂を注入充填して両被成形板間に合
   成樹脂層を形成する第４の工程と、上記合成樹脂層が固
   化した後に上記第１の金型体と第２の金型体との型締め
   解除により取出された複合材における上記穴抜きパンチ
   兼スプルと貫通穴用穴抜きパンチとの間に形成された薄
   肉部を穴抜きする第５の工程とから成ることを特徴とす
   る複合同時成形金型を用いた複合材の成形方法。