JPH04200934A - カッピング金型 - Google Patents
カッピング金型Info
- Publication number
- JPH04200934A JPH04200934A JP2337959A JP33795990A JPH04200934A JP H04200934 A JPH04200934 A JP H04200934A JP 2337959 A JP2337959 A JP 2337959A JP 33795990 A JP33795990 A JP 33795990A JP H04200934 A JPH04200934 A JP H04200934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- product
- punch
- forming punch
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カッピング金型の逃がし形状に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
近年、絞り製品は単なるカバーや容器といった用途のみ
ならず、絞り製品を組立用構成部品として用い、その組
立ての簡素化２組立て精度向−トや部品点数削減の為に
高い精度が要求されてきている。
ならず、絞り製品を組立用構成部品として用い、その組
立ての簡素化２組立て精度向−トや部品点数削減の為に
高い精度が要求されてきている。
以下、図面を参照しながら、従来のカッピング金型の一
例について説明する。
例について説明する。
第３図において、１１は成形パンチ、１２は材料、１３
は成形ダイ、１４はニジ１クター、］５はストリッパー
、１６は面取り部である。成形ダイ１３とストリッパー
１５により固定された材料１２に対し成形パンチ１１が
下降し、成形を行う。成形が完了すると成形パンチ１１
が上昇し、次にエジェクター１４とストリッパー１５が
上昇し、製品を成形ダイＩ３から押し出す。
は成形ダイ、１４はニジ１クター、］５はストリッパー
、１６は面取り部である。成形ダイ１３とストリッパー
１５により固定された材料１２に対し成形パンチ１１が
下降し、成形を行う。成形が完了すると成形パンチ１１
が上昇し、次にエジェクター１４とストリッパー１５が
上昇し、製品を成形ダイＩ３から押し出す。
また第４図は従来の金型で成形した製品の外観図であり
、底面１８と外周部１９との境界線上にある肩部に製品
面取り部１７が設けられている。
、底面１８と外周部１９との境界線上にある肩部に製品
面取り部１７が設けられている。
この製品面取り部１７は面取り部１６にて成形パンチ１
１と成形ダイ１：３で加工されている。
１と成形ダイ１：３で加工されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような構成では、底面や製品面取
り部内側に高い精度が要求される製品の金型においては
、成形パンチに空気や油の逃がし穴を設けることができ
ない。その為、成形パンチが下降する際に底面や製品面
取り部内側に閉じ込められてしまった油や空気などが残
り、材料と一緒に圧縮されるため、底面や製品面取り部
内側の精度を出すのは難しいという問題を有していた。
り部内側に高い精度が要求される製品の金型においては
、成形パンチに空気や油の逃がし穴を設けることができ
ない。その為、成形パンチが下降する際に底面や製品面
取り部内側に閉じ込められてしまった油や空気などが残
り、材料と一緒に圧縮されるため、底面や製品面取り部
内側の精度を出すのは難しいという問題を有していた。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決する為に、本発明のカッピング金型は
板状材料を成形ダイとの間で有底筒状に加工する成形パ
ンチと、前記成形パンチの周囲に配置され、前記成形ダ
イとの間で前記板状材料を挟持するストリッパーと、加
工された有底筒状の製品を前記成形ダイより排出するエ
ジェクター七からなり、前記成形パンチには製品の底面
と外周部の境界に設ける製品面取り部を加工する肩部を
設け、前記成形ダイには前記成形パンチの肩部きの間て
製品面取り部を成形する面取り部を設けるとともに、こ
の面取り部に面取り加工を行わない逃がし部を部分的に
設けたことを特徴とする。
板状材料を成形ダイとの間で有底筒状に加工する成形パ
ンチと、前記成形パンチの周囲に配置され、前記成形ダ
イとの間で前記板状材料を挟持するストリッパーと、加
工された有底筒状の製品を前記成形ダイより排出するエ
ジェクター七からなり、前記成形パンチには製品の底面
と外周部の境界に設ける製品面取り部を加工する肩部を
設け、前記成形ダイには前記成形パンチの肩部きの間て
製品面取り部を成形する面取り部を設けるとともに、こ
の面取り部に面取り加工を行わない逃がし部を部分的に
設けたことを特徴とする。
作 用
本発明は上記した構成によって、材料と成形パンチとの
間に油や空気が残溜することなく精度を要する底面や製
品面取り部内側の必要箇所がｌ’ｒ７度良く加工される
ようになる。
間に油や空気が残溜することなく精度を要する底面や製
品面取り部内側の必要箇所がｌ’ｒ７度良く加工される
ようになる。
実施例
以下、本発明の一実施例のカッピング金型について、図
面を参照しながら説明する。第１図において、１は成形
パンチ、２は材料、３は成形ダイ、４はエジェクター、
５はストリッパー、６は製品に面取り加工を施す面取り
部、７は面取り加工を施さない逃がし部である。
面を参照しながら説明する。第１図において、１は成形
パンチ、２は材料、３は成形ダイ、４はエジェクター、
５はストリッパー、６は製品に面取り加工を施す面取り
部、７は面取り加工を施さない逃がし部である。
成形パンチ１は製品の内面形状を加工する為に必要な形
状が加工されている。成形ダイ３は製品の外形形状が加
工されていて、面取り部６と逃がし部７が数ケ所づつ交
互に設けられている。逃がし部７と成形パンチ１の肩部
１ａとの間には材料２の板厚よりも大きなりリアランス
Ａを設けている。
状が加工されている。成形ダイ３は製品の外形形状が加
工されていて、面取り部６と逃がし部７が数ケ所づつ交
互に設けられている。逃がし部７と成形パンチ１の肩部
１ａとの間には材料２の板厚よりも大きなりリアランス
Ａを設けている。
加工はまず、ストリッパー５が下降して材料２を押え、
次に成形パンチ］が下降して成形ダイ３との間で材料２
を加工する。成形パンチ１が下死点に近づくに従って、
成形パンチ１が下降する際に成形パンチ１と材料２の間
にとじ込められた空気や油などが圧縮され逃げ場を求め
る。その時に、面取り部６に隣接して逃がし部７を設け
ているため、材料２の逃がし部７に対向する部分が面取
り加工されずに外に張り出して肩部１ａと材料２との間
に空隙が生じ、そこに空気や油が移動して溜まるので、
それ以外の面取り加工部分は成形パンチにより十分加工
されるようになる。第２図は製品の外観図である。９は
製品面取り部であり、１０は逃がし部であり、製品面取
り部９の精度が確保されている。
次に成形パンチ］が下降して成形ダイ３との間で材料２
を加工する。成形パンチ１が下死点に近づくに従って、
成形パンチ１が下降する際に成形パンチ１と材料２の間
にとじ込められた空気や油などが圧縮され逃げ場を求め
る。その時に、面取り部６に隣接して逃がし部７を設け
ているため、材料２の逃がし部７に対向する部分が面取
り加工されずに外に張り出して肩部１ａと材料２との間
に空隙が生じ、そこに空気や油が移動して溜まるので、
それ以外の面取り加工部分は成形パンチにより十分加工
されるようになる。第２図は製品の外観図である。９は
製品面取り部であり、１０は逃がし部であり、製品面取
り部９の精度が確保されている。
また逃がし部７及び逃がし部７に対向する成形パンチ１
の肩部１ａに油を排出するための油抜き穴８を設けると
さらに効果的である。
の肩部１ａに油を排出するための油抜き穴８を設けると
さらに効果的である。
発明の効果
このように本発明は従来のものに比べ油や空気が精度の
必要な箇所にたまることなく加工できるため組立時の基
準として精度を要する面取り部や底面が精度良く加工さ
れ、かつ、成形パンチの形状は目的の形状で良いため、
面の管理も容易となる。
必要な箇所にたまることなく加工できるため組立時の基
準として精度を要する面取り部や底面が精度良く加工さ
れ、かつ、成形パンチの形状は目的の形状で良いため、
面の管理も容易となる。
第１図は本発明の一実施例のノ１ツビング金型において
成形パンチの下死点状態を示ず側断面図、第２図は第１
図に示すカッピング金型により加工される製品を示す斜
視図、第３図は従来のカッピング金型における成形パン
チの下死点状態を示す側断面図、第４図は従来のカッピ
ング金型により加工される製品を示す斜視図である。 １・・・・・・成形パンチ、２・・・・・・材料、３・
・・・・・成形ダイ、４・・・・・・エジェクター、５
・・・・・・ストリッパー、６・・・・・・面取り部、
７・・・・・・逃がし部、９・・・・・・製品面取り部
。 代理人の氏名 弁理士小鍜治 明ほか２名ぐ、／
ｃ′＞ し） −−
成形パンチの下死点状態を示ず側断面図、第２図は第１
図に示すカッピング金型により加工される製品を示す斜
視図、第３図は従来のカッピング金型における成形パン
チの下死点状態を示す側断面図、第４図は従来のカッピ
ング金型により加工される製品を示す斜視図である。 １・・・・・・成形パンチ、２・・・・・・材料、３・
・・・・・成形ダイ、４・・・・・・エジェクター、５
・・・・・・ストリッパー、６・・・・・・面取り部、
７・・・・・・逃がし部、９・・・・・・製品面取り部
。 代理人の氏名 弁理士小鍜治 明ほか２名ぐ、／
ｃ′＞ し） −−
Claims (1)
- 板状材料を成形ダイとの間で有底筒状に加工する成形パ
ンチと、前記成形パンチの周囲に配置され、前記成形ダ
イとの間で前記板状材料を挟持するストリッパーと、加
工された有底筒状の製品を前記成形ダイより排出するエ
ジェクターとからなり、前記成形パンチには製品の底面
と外周部の境界に設ける製品面取り部を加工する肩部を
設け、前記成形ダイには前記成形パンチの肩部との間で
製品面取り部を成形する面取り部を設けるとともに、こ
の面取り部に面取り加工を行わない逃がし部を部分的に
設けたことを特徴とするカッピング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337959A JPH04200934A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | カッピング金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337959A JPH04200934A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | カッピング金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200934A true JPH04200934A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18313606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337959A Pending JPH04200934A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | カッピング金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5398572A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-21 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Press die assembly and method for producing the same |
| JP2006061968A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Showa Aluminum Kan Kk | Ｄｉ缶の製造方法及びその製造法で製造したｄｉ缶 |
| JP2017001083A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | トヨタ紡織株式会社 | プレス金型装置 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337959A patent/JPH04200934A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5398572A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-21 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Press die assembly and method for producing the same |
| JP2006061968A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Showa Aluminum Kan Kk | Ｄｉ缶の製造方法及びその製造法で製造したｄｉ缶 |
| JP2017001083A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | トヨタ紡織株式会社 | プレス金型装置 |
| US10265750B2 (en) | 2015-06-15 | 2019-04-23 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Press die apparatus |
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