JPH0336027A

JPH0336027A - 緩衝性を有する包装用材料及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0336027A
Application number: JP1171069A
Authority: JP
Inventors: Hidehiro Kishi; 岸　栄洋; Tomofumi Onoda; 小野田　智文; Masumi Hayashi; 真澄林
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-02-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、箪笥、本棚、机、テーブル等の家具類や什器
、機械類等の品物をトラック等で輸送する際、輸送中の
衝撃から保護するための包装用材料、及びその製造方法
に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来、家具類、什器、機械類等の品物をトラック等で運
搬する際、これらの品物を衝撃から保護するため、エア
ーキャップ［Ｆ］等の気泡性緩衝シートで梱包すること
が多かった。

気泡性緩衝シートは、多数のエンボスを有するエンボス
フィルムと、ベースフィルムラ貼り合ワせて多数の気泡
を形成したものである。

気泡性緩衝シートは、低密度ポリエチレンの薄いフィル
ムからなるので、家具等の角で容易に破れるという欠点
があった。又、紐掛は強度が弱いので、家具等を包んで
紐掛けをすることが難しかった。

このため、気泡性緩衝シートは、椅子や本箱などの小物
の近距離輸送には問題なく用いることができるが、机や
箪笥、本棚等大物の長距離輸送に用いるには問題が多か
った。

又、気泡性緩衝シートには、透明なポリエチレンフィル
ムを用いることが殆どであったため、中身が外から丸見
えになるという問題点もあった。

上に述べた問題点を解決するため、気泡性緩衝シートと
クラフト紙等とを貼り合わせた包装用材料が開発された
。

気泡性緩衝シートをクラフト紙等と貼り合わせたことに
より、輸送中に家具等の角で容易に破れる等の問題点は
解決した。又、紐掛は強度が向上したので、家具等を巻
いて紐掛けをしても破れることがなくなった。

又、包装後に中身が外から丸見えになることもなくなっ
た。

しかし、従来はクラフト紙等に予め低密度ポリエチレン
をうξネートしたものを用いていた。このため、コスト
が余計にかかる問題点があった。

低密度ポリエチレンのクラフト紙等へのラミネートは、
３００°Ｃ以上の温度でＴダイから低密度ポリエチレン
を押出し、１５０〜３００ｍ／分の高速で行うのが一般
的である。３００°Ｃの高温でラミネートを行うのは、
低密度ポリエチレンを部分酸化させてクラフト紙等との
接着を良好にするためである。

このように高温、且つ高速でうもネートを行うため、低
密度ポリエチレンの層に偏肉やネックイン、膜切れ、焼
け、ピンホール等が発生しやすい。

又、クラフト紙等と低密度ポリエチレン層との接着不良
も生しやすい。従って、現在ラミホー１−４こ用いられ
ているラミネーターでは、Ｔダイのスリット幅や温度分
布、クラフト紙等の送り出し・巻取り速度等を高精度で
制御することにより、Ｌ記の欠陥の発生を防いでいる。

このため、うξネーターはどうしても大型で高価なもの
となりがちである。

このような理由から、クラフト紙等のラミホー１品は、
通常のクラフト紙等と比較して高価である。

又、上記のラミネーターを、エアーキャップ０等の気泡
性緩衝シートの製造設備に組み込むことは、製造速度が
大きく異なることから、殆ど不可能である。

気泡性緩衝シートの製造設備は、低密度ポリエチレンフ
ィルムを融点よりもやや高い温度でエンボス状に成形し
、ベースフィルムと貼り合わせる方式を採っている。製
造速度も１５〜５０ｍ／分であり、ラミネーターの製造
速度と大きく異なる。

（問題点解決のための技術的手段〕本発明は、緩衝性を有する包装用材料であってラミネー
トをしていないクラフト紙等を用いたもの、及びその製
造方法を提供することを目的とする。

本発明の包装用材料の構成は以下に示す通りである。即
ち、（ａ）プラスチックフィルムに多数のエンボス３１を形
成したエンボスフィルム３と、（ｂ）ベースフィルム２を、貼り合わせてなる気泡性緩衝シート５に、更に（ｃ）ク
ラフト紙等１を貼り合わせた、という構成になっている
。

〔実施例］本発明の包装用材料につき、図面に示した実施例により
説明する。

第１図は、クラフト紙等１をムースフィルム２の側に貼
り合わせた包装用材料の例を示す。図中３はエンボスシ
ートを、３１はエンボスを示す。

５は気泡性緩衝シートを、５１は本発明の包装用材料を
示す。

第３図は、第１図の包装用材料５１で箪笥を荷作りした
例を示す、１１は箪笥を、２１は紐を示す。

第３図（Ｂ）に示すように、エンボス３１が内側に、ク
ラフト紙等１が外側になるようにして、包装用材料５１
で箪笥１１を巻く。次いで、（ｃ）に示すように、紐２
１を掛けて固定する。

しかし、この包装用材料を用いると、家具の表面にエン
ボス３１の跡が付くことがあるので、高級家具に用いる
には好ましくない。このような場合には、第２図に示し
た包装用材料を用いると、エンボス３１の跡が付かなく
て良い。

第２図の包装用材料は、第１図の包装用材料において、
更にエンボス３１の頂面にフィルム４を張り合わせたも
のである。フィルム４はベースフィルム２と同様の熱可
塑性樹脂のフィルムである。

第２図の包装用材料を用いる場合は、フィルム４を内側
にすると、家具にエンボス３１の跡が付くことが防止で
きる。

本発明の包装用材料において、クラフト紙等１には、ポ
リエチレンをうごネートしていないクラフト紙の他、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、塩化ビニ
ル、或いはナイロンなどの合成繊維や木綿、麻、パルプ
等の天然繊維の不織布、ポリプロピレン、ポリエチレン
、ポリスチレン等の発泡シート、及び段ボール等が用い
得る。

この中で、クラフト紙が、コストや紐掛は強度、印刷の
容易さ等の点で最も好ましい。

ベースフィルム２は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の
フィルムであり、厚みは２０〜２００μｍの範囲が好ま
しい。

エンボスフィルム３は、上記の熱可塑性樹脂のフィルム
を、加熱したエンボスロールに通す等の方法で、エンボ
ス３１を多数形成したエンボス状フィルムである。

エンボスの形状は、円柱、三角柱、角柱、五角柱や六角
柱等の多角柱、円錐、三角錐、角錐、五角錐や六角錐等
の多角錐、円錐台、三角錐台、角錐台、五角錐台や六角
錐台等の多角錐台、半球、卵型、回転楕円体等とするこ
とができる。又、これらの形状のエンボスを複数組み合
わせてもよい。

エンボスは高さが１〜２０ＩＩＩ１１、底面積０．１〜
１５ｃｄの範囲であることが好ましい。又、エンボスは
、０．５〜２０ｍの範囲の間隔で、エンボスシート３の
全面に配列されていることが好ましい。

エンボスフィルム３とベースフィルム２との貼り合わせ
は、気密でなくてはならない。エンボス３１とベースフ
ィルム２とにより気泡を形成し、この気泡により、本考
案の包装用材料に緩衝作用を持たせるためである。

ベースフィルム２及びエンボスフィルム３の材質として
は、通常の熱可塑性樹脂、例えばポリオレフィン類、ポ
リアミド類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン等が好ましい。

中でも、ポリオレフィン類が、加工性が良好且つ安価な
点で特に好ましい。

ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン等のホモポリマーの他、
線状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンコポリ
マー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−ア
クリル酸アルキルコポリマー、エチレン−アクリル酸フ
ェニルコポリマ、エチレン−アクリル酸ベンジルコポリ
マー及びこれらの混合物等が挙げられる。

次に、本発明の製造方法について説明する。

本発明の製造方法は、０周面に多数の凹部を有するエンボスロールに２８０℃
以下の温度で、熱可塑性樹脂のフィルムを巻掛けて、エ
ンボスフィルム３を形成し、■エンボスフィルム３の形
成と同時にエンボスフィルム３上に、（ａ）６０°Ｃ以上に予熱したクラフト紙等１、及び（
ｂ）ベースフィルム２を巻掛けて、 ■エンボスロール上でエンボスフィルム３と圧着しつつ
熱融着し、冷却ロールで冷却するというものである。

本発明の製造方法においては、エンボスロール状で熱融
着すると同時に、ベースフィルム２がクラフト紙等１に
入り込み、アンカー効果で接着する。

エンボスロールの温度は、２８０　’Ｃ以下であり、好
ましい範囲は、エンボスフィルムの融点ないしは、それ
より３０℃高い範囲である。

エンボスロールの温度が２８０℃を超えると、エンボス
フィルム３のエンボス３１が良好に形成されない。

クラフト紙等１の予熱温度は６０℃以上ベースフィルム
２又はエンボスフィルム３の融点以下の範囲である。予
熱温度が６０°Ｃ以下であると、ベースフィルム２等と
良好に接着しなくなる。又、ムースフィルム２等の融点
以上に加熱すると、冷却ロールで充分に冷却できなくな
るので好ましくない。

第４図は、本発明の包装用材料の製造装置の一例を示す
。

エンボスロール１０１は周面に多数の凹部を有し、凹部
は減圧にできるようになっている。そして、１００〜１
２０°Ｃの範囲に温度調整されている。

ロール１０３及び１０４．１０７．１０８は、圧着ロー
ルである。ロール１０５は冷却ロールである。

エンボスロール１０１、圧着ロール１０３及び１０４は
、金属製であってもよく、シリコンゴム等のゴムでカバ
ーされていてもよい。

以下、本製造装置を用いた製造方法について、説明する
。

Ｔダイ２０１からフィルム３′を押出し、ロール１０２
を介してエンボスロール１０１に巻掛けて、エンボスフ
ィルム３を１戊形する。

次いで、Ｔダイ２０２からベースフィルム２を押出し、
クラフト紙等１とともに、圧着ロール１０３を介して、
エンボスロール１０１上のエンボスフィルム３上に巻掛
ける。これらを更に圧着ロール１０４で圧着して、クラ
フト紙等１、ムースフィルム２、及びエンボスフィルム
３を熱融着する。この包装用材料を、冷却ロール１０５
で冷却する。

更に必要であれば、この包装用材料を、Ｔダイ２０３か
ら押し出したフィルム４と、圧着ロール１０７及び１０
８の間で熱融着し、第２図に示した包装用材料とするこ
とができる。

（本発明の効果〕本発明の包装用材料においては、クラフト紙等にラミネ
ートの無いものを用いることができる。

従って、従来のクラフト紙等と気泡性緩衝シートからな
る包装用材料と同等の破れ強度及び紐掛は強度を有する
包装用材料が、はるかに安く製造できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、クラフト紙等１をベースフィルム２に貼り合
わせた包装用材料の例を示す。第２図は、第１図の包装用材料において、更にエンボス
３１の頂面にフィルム４を張り合わせた包装用材料の例
である。フィルム４はムースフィルム２と同様の熱可塑
性樹脂のフィルムである。第３図は、第１図の包装用材料で箪笥を荷作りした例を
示す。（Ａ）は箪笥１１を示す、（Ｂ）は箪笥１１を本
発明の包装用材料５１で包んでいるところを示す。（ｃ
）は包装用材料５１の上から紐２１で紐掛けしたところ
を示す。第４図は、本発明の包装用材料の製造装置の一例を示す
。１・・・クラフト紙等、２・・・ヘースフィルム、？・・・エンボスフィルム、４・・・フィルム、５・・・気泡性緩衝シート、１１・・・箪笥、２１・・・紐、３１・・・エンボス、５１・・・本発明の包装用材料、１０１　・・・エンボスロール１０２・　・・ロール、１０３．１０４．１０６．１０７．１０８・・・圧着ロ
ール、１０５・・・冷却ロール、２０１．２０２．２０３・　・　・Ｔダイ、３０１・・
・クラフト紙筒ｌを巻いているロール塩　　　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）プラスチックフィルムに多数のエンボス３
１を形成したエンボスフィルム３と、（ｂ）ベースフィルム２を、貼り合わせてなる気泡性緩衝シート５に、（ｃ）クラフト紙等１を貼り合わせた、包装用材料。
（２）［１］周面に多数の凹部を有するエンボスロール
に２８０℃以下の温度で、熱可塑性樹脂のフィルムを巻
掛けて、エンボスフィルム３を形成し、［２］エンボス
フィルム３の形成と同時にエンボスフィルム３上に、（ａ）６０℃以上に予熱したクラフト紙等１、及び（ｂ
）ベースフィルム２を巻掛けて、［３］エンボスロール上でクラフト紙等１、ベースフィ
ルム２及びエンボスフィルムを圧着しつつ熱融着する、特許請求の範囲第１項に記載の包装用材料の製造方法。