JPH0336032Y2 - - Google Patents
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- JPH0336032Y2 JPH0336032Y2 JP16500885U JP16500885U JPH0336032Y2 JP H0336032 Y2 JPH0336032 Y2 JP H0336032Y2 JP 16500885 U JP16500885 U JP 16500885U JP 16500885 U JP16500885 U JP 16500885U JP H0336032 Y2 JPH0336032 Y2 JP H0336032Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- bulb
- terminal
- glass bulb
- end surface
- Prior art date
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- Expired
Links
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、管形ガラスバルブの両端部に設けら
れた端子キヤツプを改良した管形白熱電球に関す
る。
れた端子キヤツプを改良した管形白熱電球に関す
る。
ガラスバルブの両端部に圧潰封止部を有する、
たとえばハロゲン入り白熱電球などの管形電球が
複写機用などに使用されている。上記管形電球は
その両端部の圧潰封止部端面に無機接着剤によつ
て端子キヤツプが固定されており、上記端子キヤ
ツプは金属端子に第５図にその縦断面図を示すセ
ラミツクなどの絶縁材料からなる外套管が被冠さ
れていた。上記外套管１には第５図向つて右側の
端部に白熱電球の圧潰封止部に跨がる様に形成さ
れた２個の固定溝２と、他の端部に上記端子キヤ
ツプが固定され、電球がソケツトに対て回転する
ことを防止するために形成された４個の切り溝３
とが形成されており、さらにその内面に軸方向に
連続する凹凸溝４が設けられていた。第６図は上
記外套管１を電球の圧潰封止部に跨がる固定溝２
のある側から見た背面図であつて、上記凹凸溝４
が形成されている構成が示されている。外套管の
上記切り溝は電球の照射方向を規制して所定の配
光を維持させるために必要であり、固定溝は電球
に端子キヤツプを固定させるために必要であつ
た。しかしながら、このような従来の端子キヤツ
プは、上記外套管をセラミツクなどで製造する際
に、セラミツク原粉と結着剤とを混合したパウダ
を下金型の凹部に充填し上金型で加圧すると、両
端部の圧縮長が固定溝と切り溝とが存在する部位
とそれ以外の部位とで相異するから単位長当りの
加圧力が不均一になりセラミツクの原粉の密度に
差が生じる。したがつて、その後の焼結生成工程
で焼き縮み代に差が発生するため、外套管に寸法
不良が発生したり割れや反りが発生しやすい問題
があつた。また、上記固定溝は電球をソケツトに
取付ける場合などに比較的強い回転力が加わると
電球のガラスバルブの圧潰封止部が破損してしま
う問題があつた。
たとえばハロゲン入り白熱電球などの管形電球が
複写機用などに使用されている。上記管形電球は
その両端部の圧潰封止部端面に無機接着剤によつ
て端子キヤツプが固定されており、上記端子キヤ
ツプは金属端子に第５図にその縦断面図を示すセ
ラミツクなどの絶縁材料からなる外套管が被冠さ
れていた。上記外套管１には第５図向つて右側の
端部に白熱電球の圧潰封止部に跨がる様に形成さ
れた２個の固定溝２と、他の端部に上記端子キヤ
ツプが固定され、電球がソケツトに対て回転する
ことを防止するために形成された４個の切り溝３
とが形成されており、さらにその内面に軸方向に
連続する凹凸溝４が設けられていた。第６図は上
記外套管１を電球の圧潰封止部に跨がる固定溝２
のある側から見た背面図であつて、上記凹凸溝４
が形成されている構成が示されている。外套管の
上記切り溝は電球の照射方向を規制して所定の配
光を維持させるために必要であり、固定溝は電球
に端子キヤツプを固定させるために必要であつ
た。しかしながら、このような従来の端子キヤツ
プは、上記外套管をセラミツクなどで製造する際
に、セラミツク原粉と結着剤とを混合したパウダ
を下金型の凹部に充填し上金型で加圧すると、両
端部の圧縮長が固定溝と切り溝とが存在する部位
とそれ以外の部位とで相異するから単位長当りの
加圧力が不均一になりセラミツクの原粉の密度に
差が生じる。したがつて、その後の焼結生成工程
で焼き縮み代に差が発生するため、外套管に寸法
不良が発生したり割れや反りが発生しやすい問題
があつた。また、上記固定溝は電球をソケツトに
取付ける場合などに比較的強い回転力が加わると
電球のガラスバルブの圧潰封止部が破損してしま
う問題があつた。
さらに端子キヤツプの内面の軸方向に連続して
外套管に設けられた凹凸溝はその内部に嵌入され
る金属端子のずれを防止して位置決めを正確にで
きるけれども、凹凸溝の凹溝部の外套管が肉薄に
なるので凹溝に沿つて縦割れしやすく、また凹凸
溝に沿つてセラミツクなどの接着剤が吸い上げら
れ金属端子のソケツトとの接触面を覆つて導通不
良が発生する問題が発生し、また外套管と金属端
子との接着力が弱くなりやすい問題があつた。
外套管に設けられた凹凸溝はその内部に嵌入され
る金属端子のずれを防止して位置決めを正確にで
きるけれども、凹凸溝の凹溝部の外套管が肉薄に
なるので凹溝に沿つて縦割れしやすく、また凹凸
溝に沿つてセラミツクなどの接着剤が吸い上げら
れ金属端子のソケツトとの接触面を覆つて導通不
良が発生する問題が発生し、また外套管と金属端
子との接着力が弱くなりやすい問題があつた。
本考案は上記の問題点に対してなされたもの
で、外套管に寸法不良や割れ、反りなどが発生す
ることを防止でき、ガラスバルブの圧潰封止部の
破損事故を防止し、導通不良の発生の少なく、ガ
ラスバルブへの端子キヤツプの固定が確実で照射
方向を規制して所定の配光を得ることが容易にで
きる改良された管形白熱電球を提供することを目
的とする。
で、外套管に寸法不良や割れ、反りなどが発生す
ることを防止でき、ガラスバルブの圧潰封止部の
破損事故を防止し、導通不良の発生の少なく、ガ
ラスバルブへの端子キヤツプの固定が確実で照射
方向を規制して所定の配光を得ることが容易にで
きる改良された管形白熱電球を提供することを目
的とする。
本考案は管形ガラスバルブの圧潰封止部端面に
接着された端子キヤツプは金属端子に絶縁材料か
らなる外套管が嵌装されており、上記外套管のガ
ラスバルブの封止部端面と対向する一方の端面が
凹凸面であり、他方の端面には複数対の相対する
切り溝が形成されていることを特徴とする管形白
熱電球である。
接着された端子キヤツプは金属端子に絶縁材料か
らなる外套管が嵌装されており、上記外套管のガ
ラスバルブの封止部端面と対向する一方の端面が
凹凸面であり、他方の端面には複数対の相対する
切り溝が形成されていることを特徴とする管形白
熱電球である。
本考案の詳細を第１図ないし第３図に示す本考
案一実施例に使用される端子キヤツプの外套管の
それぞれ平面図、正面図、背面図および第４図に
示す本考案一実施例の一部切欠正面図を参照して
説明する。
案一実施例に使用される端子キヤツプの外套管の
それぞれ平面図、正面図、背面図および第４図に
示す本考案一実施例の一部切欠正面図を参照して
説明する。
管形ガラスバルブ５内に軸に沿つてコイル部を
図示してないタングステンフイラメント６が張架
されており、その一端部に溶接されたモリブデン
などの金属はく７の部所を圧潰封止して圧潰封止
部８が形成されている。金属はく７の他端には外
部リード９が溶接されてバルブ５外へ導出されて
おり、外部リード９の先端には金属端子１０が接
続されている。上記金属端子１０にはセラミツク
などの絶縁材料からなる外套管１１が嵌装されて
端子キヤツプ１２を構成している。外套管１１は
無機接着剤１３によつてガラスバルブ５の圧潰封
止部８の端面に接着されている。上記外套管１１
は第１図ないし第３図で示したように、ガラスバ
ルブ５の封止部８の端面と対向する外套管１１の
一方の端面に凹凸面１４が形成されており、さら
に他方の端面には切り溝１５が形成されている。
上記切り溝１５は複数対、たとえば第１図では２
対設けてある。上記凹凸面１４は第３図示のよう
に放射状に形成され、外套管１１の長さａが５mm
ないし10mmのとき上記凹凸面１４の深さｂは0.5
mmないし１mm程度が好ましく、凹凸の形状は第２
図のように鋸歯状か波形が製造しやすい。
図示してないタングステンフイラメント６が張架
されており、その一端部に溶接されたモリブデン
などの金属はく７の部所を圧潰封止して圧潰封止
部８が形成されている。金属はく７の他端には外
部リード９が溶接されてバルブ５外へ導出されて
おり、外部リード９の先端には金属端子１０が接
続されている。上記金属端子１０にはセラミツク
などの絶縁材料からなる外套管１１が嵌装されて
端子キヤツプ１２を構成している。外套管１１は
無機接着剤１３によつてガラスバルブ５の圧潰封
止部８の端面に接着されている。上記外套管１１
は第１図ないし第３図で示したように、ガラスバ
ルブ５の封止部８の端面と対向する外套管１１の
一方の端面に凹凸面１４が形成されており、さら
に他方の端面には切り溝１５が形成されている。
上記切り溝１５は複数対、たとえば第１図では２
対設けてある。上記凹凸面１４は第３図示のよう
に放射状に形成され、外套管１１の長さａが５mm
ないし10mmのとき上記凹凸面１４の深さｂは0.5
mmないし１mm程度が好ましく、凹凸の形状は第２
図のように鋸歯状か波形が製造しやすい。
上記外套管１１を第３図のようにガラスバルブ
５の金属端子１０に被せて接着剤１３で接着する
ことによつて、外套管１１の一方の端面の上記凹
凸面１４がガラスバルブ５の圧潰封止部８の端面
に被さつて固定されている。
５の金属端子１０に被せて接着剤１３で接着する
ことによつて、外套管１１の一方の端面の上記凹
凸面１４がガラスバルブ５の圧潰封止部８の端面
に被さつて固定されている。
本考案は上記の構成を有しているから、外套管
の加圧成形の際にセラミツク原粉の密度差が小さ
くなり、寸法不良や割れや反りの発生がなく、大
量産が可能である。本考案者らの実験によれば切
り溝の存在は実用上全く問題が発生せず、しかも
ソケツトへ取付ける際の位置出しが容易であるこ
とを確認した。
の加圧成形の際にセラミツク原粉の密度差が小さ
くなり、寸法不良や割れや反りの発生がなく、大
量産が可能である。本考案者らの実験によれば切
り溝の存在は実用上全く問題が発生せず、しかも
ソケツトへ取付ける際の位置出しが容易であるこ
とを確認した。
また、管形電球をソケツトに取付ける場合、大
きな回転モーメントが加わると、従来の外套管で
はガラスバルブの圧潰封止部が破壊されて電球が
使用不良になつていたが、本考案電球はセメント
が破損されて外套管が離脱するからガラスバルブ
は破損せず、したがつて端子キヤツプを交換する
ことにより再び電球が使用できる。
きな回転モーメントが加わると、従来の外套管で
はガラスバルブの圧潰封止部が破壊されて電球が
使用不良になつていたが、本考案電球はセメント
が破損されて外套管が離脱するからガラスバルブ
は破損せず、したがつて端子キヤツプを交換する
ことにより再び電球が使用できる。
本考案は管形ガラスバルブの圧潰封止部端面に
接着された端子キヤツプは金属端子に絶縁材料か
らなる外套管が嵌装されており、上記外套管のガ
ラスバルブの封止部端面と対向する一方の端面が
凹凸面であり、他方の端面には複数対の相対する
切り溝が形成されていることを特徴とする管形白
熱電球であつて、前記したように外套管の加圧成
形時の寸法不良や割れ、反りの発生がなく、管形
電球使用時にガラスバルブが破壊される前にセメ
ントが破損して外套管が離脱するから大きな回転
モーメントが加つた時にガラスバルブの破壊を防
止でき、さらに外套管の縦割れの発生がなく、外
套管とりつけ作業が容易であるからグリーンオペ
レータでも、作業ができ、しもバルブのどの方向
にでも外套管をとりつけることができるから、タ
ングステンフイラメントがガラスバルブ軸に対し
て偏心していても、偏心の小さい方向を予じめ確
認の上外套管とりつけることが可能であるという
効果を有している。
接着された端子キヤツプは金属端子に絶縁材料か
らなる外套管が嵌装されており、上記外套管のガ
ラスバルブの封止部端面と対向する一方の端面が
凹凸面であり、他方の端面には複数対の相対する
切り溝が形成されていることを特徴とする管形白
熱電球であつて、前記したように外套管の加圧成
形時の寸法不良や割れ、反りの発生がなく、管形
電球使用時にガラスバルブが破壊される前にセメ
ントが破損して外套管が離脱するから大きな回転
モーメントが加つた時にガラスバルブの破壊を防
止でき、さらに外套管の縦割れの発生がなく、外
套管とりつけ作業が容易であるからグリーンオペ
レータでも、作業ができ、しもバルブのどの方向
にでも外套管をとりつけることができるから、タ
ングステンフイラメントがガラスバルブ軸に対し
て偏心していても、偏心の小さい方向を予じめ確
認の上外套管とりつけることが可能であるという
効果を有している。
なお、本考案は上記実施例に限られるものでは
なく、外套管の凹凸面の凹凸の形状は鋸歯状や波
形でなく球形や楕円形の連続でもよく、相対する
切り溝は２対に限らない。
なく、外套管の凹凸面の凹凸の形状は鋸歯状や波
形でなく球形や楕円形の連続でもよく、相対する
切り溝は２対に限らない。
第１図、第２図、第３図は本考案管形白熱電球
の一実施例に使用される端子キヤツプの外套管の
それぞれ平面図、正面図、背面面図、第４図は本
考案管形白熱電球の一実施例の一部切欠正面図、
第５図および第６図は従来の管形白熱電球の一例
に使用されていた端子キヤツプの外套管のそれぞ
れ縦断面図および背面図である。 ５……管形ガラスバルブ、６……タングステン
フイラメント、８……圧潰封止部、１３……接着
剤、１２……端子キヤツプ、１０……金属端子、
１１……外套管、１４……凹凸面、１５……切り
溝。
の一実施例に使用される端子キヤツプの外套管の
それぞれ平面図、正面図、背面面図、第４図は本
考案管形白熱電球の一実施例の一部切欠正面図、
第５図および第６図は従来の管形白熱電球の一例
に使用されていた端子キヤツプの外套管のそれぞ
れ縦断面図および背面図である。 ５……管形ガラスバルブ、６……タングステン
フイラメント、８……圧潰封止部、１３……接着
剤、１２……端子キヤツプ、１０……金属端子、
１１……外套管、１４……凹凸面、１５……切り
溝。
Claims (1)
- 管形ガラスバルブ内に軸に沿つてタングステン
フイラメントを張架し、上記ガラスバルブの両端
部の圧潰封止部端面に接着剤によつて端子キヤツ
プが接着されてなるものにおいて、上記端子キヤ
ツプは金属端子に絶縁材料からなる外套管が嵌装
されており、上記外套管はその一方の端面が凹凸
面で接着剤により上記封止部端面に接着されると
ともに他方の端面には複数対の相対する切り溝が
形成されていることを特徴とする管形白熱電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16500885U JPH0336032Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16500885U JPH0336032Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273461U JPS6273461U (ja) | 1987-05-11 |
| JPH0336032Y2 true JPH0336032Y2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=31094649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16500885U Expired JPH0336032Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336032Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009143892A1 (de) | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum montieren eines sockels für eine entladungslampe sowie entladungslampe |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP16500885U patent/JPH0336032Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6273461U (ja) | 1987-05-11 |
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