JPH0336176Y2 - - Google Patents
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- JPH0336176Y2 JPH0336176Y2 JP2192586U JP2192586U JPH0336176Y2 JP H0336176 Y2 JPH0336176 Y2 JP H0336176Y2 JP 2192586 U JP2192586 U JP 2192586U JP 2192586 U JP2192586 U JP 2192586U JP H0336176 Y2 JPH0336176 Y2 JP H0336176Y2
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電線・ケーブル等をパイプ内に入線
又は配線する時に使用する呼び線に関する。
又は配線する時に使用する呼び線に関する。
従来、呼び線をパイプ内に導入押込み、或いは
ケーブル等の被配線材を連結金具に連繋してパイ
プ内に引入れる作業を行う場合、大きな引張力で
引つ張るため熱可塑性樹脂からなる長尺の線状体
からなる呼び線主体が、パイプの急な曲がり部、
或いはパイプ内の段付部や継手部等の障害部と磨
れて表面を損傷するという不具合があつた。また
上記導入押込時に、上記急な曲がり部や障害部の
存在によりこれらとの接触による摺動抵抗が増大
して、最初にパイプ内に呼び線を押込む作業自体
が困難であつた。
ケーブル等の被配線材を連結金具に連繋してパイ
プ内に引入れる作業を行う場合、大きな引張力で
引つ張るため熱可塑性樹脂からなる長尺の線状体
からなる呼び線主体が、パイプの急な曲がり部、
或いはパイプ内の段付部や継手部等の障害部と磨
れて表面を損傷するという不具合があつた。また
上記導入押込時に、上記急な曲がり部や障害部の
存在によりこれらとの接触による摺動抵抗が増大
して、最初にパイプ内に呼び線を押込む作業自体
が困難であつた。
本考案は、上記問題点を解決した呼び線を提共
することを目的としている。
することを目的としている。
本考案は、被配線材を連繋する連結金具1と端
部2aに該連結金具1を取付けた長尺の線条体か
らなる呼び線主体2とを、備えた呼び線に於い
て、上記呼び線主体2の少なくとも表層部が含油
熱可塑性樹脂で形成されているものである。
部2aに該連結金具1を取付けた長尺の線条体か
らなる呼び線主体2とを、備えた呼び線に於い
て、上記呼び線主体2の少なくとも表層部が含油
熱可塑性樹脂で形成されているものである。
熱可塑性樹脂の特に表層部に内有される微細油
滴が表面に浸出し、分子膜及至これに近い薄膜に
よつて被覆された状態となるので、呼び線主体の
表面はパイプ内に存在する障害部やパイプ内周面
と直接接触することはない。したがつて、摺動摩
擦は著しく低減され、呼び線主体表面の磨耗が防
止される。
滴が表面に浸出し、分子膜及至これに近い薄膜に
よつて被覆された状態となるので、呼び線主体の
表面はパイプ内に存在する障害部やパイプ内周面
と直接接触することはない。したがつて、摺動摩
擦は著しく低減され、呼び線主体表面の磨耗が防
止される。
本考案の実施例を図面に基づいて詳説する。
第1図と第2図に於て、1は電線・ケーブル等
の被配線材(図示省略)を連繋する連結金具、2
は含油熱可塑性樹脂で形成された、可撓性を有す
る長尺の線状体からなる呼び線主体である。この
呼び線主体2の端部2aは上記連結金具1の基部
1Aに直接固着される。該基部1Aは、基端に挿
入孔3を有し、入口部よりも奥部を大きく形成す
る。さらに1本及至複数本の径方向の小孔4…を
貫設し、上記呼び線主体2の端部2aを加熱しな
がら上記挿入孔3に押込めば、挿入孔3及び小孔
4にまで充填されて、膨出形状となり、呼び線主
体端部2aは強固に基部1Aに一体的に固着連結
される。
の被配線材(図示省略)を連繋する連結金具、2
は含油熱可塑性樹脂で形成された、可撓性を有す
る長尺の線状体からなる呼び線主体である。この
呼び線主体2の端部2aは上記連結金具1の基部
1Aに直接固着される。該基部1Aは、基端に挿
入孔3を有し、入口部よりも奥部を大きく形成す
る。さらに1本及至複数本の径方向の小孔4…を
貫設し、上記呼び線主体2の端部2aを加熱しな
がら上記挿入孔3に押込めば、挿入孔3及び小孔
4にまで充填されて、膨出形状となり、呼び線主
体端部2aは強固に基部1Aに一体的に固着連結
される。
次に、呼び線主体2の構成材料である上記含油
熱可塑性樹脂として採択し得る含油プラスチツク
組成物について簡単に説明しておくと、平均分子
量50万以上を有する超高分子量のポリエチレンに
潤滑油を混和したものを、1又は2以上の熱可塑
性樹脂の混合物に添加して得られる含油プラスチ
ツク組成物が挙げられる。この場合、上記潤滑油
としては、マシン油、ギヤ油、石油系潤滑油等の
合成潤滑油を使用し得る。なお、天然又は人造繊
維細片などの繊維質材料並びに金鋼、アルミニウ
ムなどの粉末からなる固体充填材を上記組成物に
添加し、機械的強度を高めることとするも望まし
い。上記含油プラスチツク組成物は、超高分子量
のポリエチレンの助けをかりて潤滑油を添加した
ものであり、押出成型等を適用し得、機械的強度
も低下することがない。さらに、一般の合成樹脂
に比較し耐摩性が大きい。また、ベースとなる熱
可塑性樹脂に油を保持する担体として、ポリオレ
フイン(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
チレン)からなる粉末と、活性炭、珪藻土等の無
機質粉末との2種類を同時に含み、かつ、潤滑油
として、該ポリオレフインに対し、膨潤性の大き
いものと、小さいものとを夫々含ませた含油プラ
スチツク組成物でもよい。上記のように2種類の
担体を用いたのは、ポリオレフインの添加量があ
まり増大すると、強度低下が現れ、含有率が増大
してもそれに比例して耐摩性の改善がみられず反
対に、活性炭、珪藻土等の添加により含油量が増
大し耐摩性が改善されるが、その添加量があまり
多くなると耐摩性に悪影響を及ぼす等の理由によ
る。
熱可塑性樹脂として採択し得る含油プラスチツク
組成物について簡単に説明しておくと、平均分子
量50万以上を有する超高分子量のポリエチレンに
潤滑油を混和したものを、1又は2以上の熱可塑
性樹脂の混合物に添加して得られる含油プラスチ
ツク組成物が挙げられる。この場合、上記潤滑油
としては、マシン油、ギヤ油、石油系潤滑油等の
合成潤滑油を使用し得る。なお、天然又は人造繊
維細片などの繊維質材料並びに金鋼、アルミニウ
ムなどの粉末からなる固体充填材を上記組成物に
添加し、機械的強度を高めることとするも望まし
い。上記含油プラスチツク組成物は、超高分子量
のポリエチレンの助けをかりて潤滑油を添加した
ものであり、押出成型等を適用し得、機械的強度
も低下することがない。さらに、一般の合成樹脂
に比較し耐摩性が大きい。また、ベースとなる熱
可塑性樹脂に油を保持する担体として、ポリオレ
フイン(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
チレン)からなる粉末と、活性炭、珪藻土等の無
機質粉末との2種類を同時に含み、かつ、潤滑油
として、該ポリオレフインに対し、膨潤性の大き
いものと、小さいものとを夫々含ませた含油プラ
スチツク組成物でもよい。上記のように2種類の
担体を用いたのは、ポリオレフインの添加量があ
まり増大すると、強度低下が現れ、含有率が増大
してもそれに比例して耐摩性の改善がみられず反
対に、活性炭、珪藻土等の添加により含油量が増
大し耐摩性が改善されるが、その添加量があまり
多くなると耐摩性に悪影響を及ぼす等の理由によ
る。
前記含油プラスチツク組成物を得る他の方法い
ついて説明すると、熱可塑性樹脂に潤滑油と活性
炭を加え、望ましくは潤滑油と活性炭の比が3.5
c.c./c.c.以下となる様にし、2軸以上のスクリユー
軸を有する押出機で溶融混練し、安定して押出成
形するようにしたものであつてもよい。この製造
法によれば、高荷重、高速における耐摩性にすぐ
れ、かつ、安価な含油プラスチツク組成物を得る
ことができる。
ついて説明すると、熱可塑性樹脂に潤滑油と活性
炭を加え、望ましくは潤滑油と活性炭の比が3.5
c.c./c.c.以下となる様にし、2軸以上のスクリユー
軸を有する押出機で溶融混練し、安定して押出成
形するようにしたものであつてもよい。この製造
法によれば、高荷重、高速における耐摩性にすぐ
れ、かつ、安価な含油プラスチツク組成物を得る
ことができる。
上記以外の手段によつても、前記呼び線主体2
を構成する含油熱可塑性樹脂として採用し得る含
油プラスチツク組成物を得ることは可能である
が、何れの方法による場合でも潤滑油、即ち、天
然植物油、天然鉱物油、合成油、又はそれらの混
合物を体積含有率で0.3%及至20%に設定するの
が望ましい。ここに0.3%以下の含有率では、含
油による摩擦低減効果は全く発現せず、反対に20
%以上となると、材料強度が低下することに加え
て、作業時に手がすべりすぎて作業遂行上支障と
なる等の理由による。
を構成する含油熱可塑性樹脂として採用し得る含
油プラスチツク組成物を得ることは可能である
が、何れの方法による場合でも潤滑油、即ち、天
然植物油、天然鉱物油、合成油、又はそれらの混
合物を体積含有率で0.3%及至20%に設定するの
が望ましい。ここに0.3%以下の含有率では、含
油による摩擦低減効果は全く発現せず、反対に20
%以上となると、材料強度が低下することに加え
て、作業時に手がすべりすぎて作業遂行上支障と
なる等の理由による。
前記連結金具1は前記基部1Aと先端部1Bと
から構成され、該先端部1Bには被配線材が連繋
される掛止孔5を有すると共にガイド輪6,6を
先端に有する。基部1Aの先端側には係止突部7
が形成され、該突部7は先端部1Bに設けた係止
雌部8にルーズでガタツキのある嵌合連結され
る。具体的には、上記係止突部7の先端側はやや
大径の円盤状頭部9とされ、該頭部9は上記係止
雌部8内部にあつて抜け出さないように雌部8の
形状寸法が設定されると共に、基部1Aに対し先
端部1Bが所定の頂角θの円錘状をなして首振り
可能となるように構成される。図中矢印Mが先端
部1Bのなす円錘状首振運動を示し、さらに首を
振つた各状態に於いて矢印Q,Rのように回転運
動自在である。上記ガイド輪6,6は先端部1B
の先端側に、矢印E,Fのように回転自在に枢着
される。
から構成され、該先端部1Bには被配線材が連繋
される掛止孔5を有すると共にガイド輪6,6を
先端に有する。基部1Aの先端側には係止突部7
が形成され、該突部7は先端部1Bに設けた係止
雌部8にルーズでガタツキのある嵌合連結され
る。具体的には、上記係止突部7の先端側はやや
大径の円盤状頭部9とされ、該頭部9は上記係止
雌部8内部にあつて抜け出さないように雌部8の
形状寸法が設定されると共に、基部1Aに対し先
端部1Bが所定の頂角θの円錘状をなして首振り
可能となるように構成される。図中矢印Mが先端
部1Bのなす円錘状首振運動を示し、さらに首を
振つた各状態に於いて矢印Q,Rのように回転運
動自在である。上記ガイド輪6,6は先端部1B
の先端側に、矢印E,Fのように回転自在に枢着
される。
しかして、連結金具1の基部1Aに対しその先
端部1Bが矢印M,Q.Rで示す如く円錘状首振運
動兼回転運動を行いながら、呼び線主体2は、パ
イプ10の曲がり部10a、あるいは段付部や継
手部等の障害部を矢印Gのように容易に押込まれ
てパイプ10内に挿入されていく。ケーブル10
の他端に達すれば、掛止孔5に被配線材を連繋
し、呼び線主体2を矢印Nのように逆方向に引つ
張ることで被配線材をパイプ10内に入線・配線
することができる。しかして、含油熱可塑性樹脂
で形成された長尺の線状体からなる呼び線主体2
の表面は、パイプ10内の上記障害部や曲がり部
10aと摺動するが、呼び線主体2の表面は、樹
脂内部から浸出する潤滑油の薄膜によつて被覆さ
れており、この薄膜を介して障害部等と相互に摺
接するので、摩擦係数は著しく低減される。パイ
プ10内の内周側曲がり部10bとは、呼び線主
体2を上記逆方向に引つ張るときに特に強く摺接
するが、該部10bと接する部分の含油熱可塑性
樹脂は曲げられる結果その部分は圧縮されるの
で、それだけ内有する油滴の浸出が促進されて摩
擦低減効果を発揮する。
端部1Bが矢印M,Q.Rで示す如く円錘状首振運
動兼回転運動を行いながら、呼び線主体2は、パ
イプ10の曲がり部10a、あるいは段付部や継
手部等の障害部を矢印Gのように容易に押込まれ
てパイプ10内に挿入されていく。ケーブル10
の他端に達すれば、掛止孔5に被配線材を連繋
し、呼び線主体2を矢印Nのように逆方向に引つ
張ることで被配線材をパイプ10内に入線・配線
することができる。しかして、含油熱可塑性樹脂
で形成された長尺の線状体からなる呼び線主体2
の表面は、パイプ10内の上記障害部や曲がり部
10aと摺動するが、呼び線主体2の表面は、樹
脂内部から浸出する潤滑油の薄膜によつて被覆さ
れており、この薄膜を介して障害部等と相互に摺
接するので、摩擦係数は著しく低減される。パイ
プ10内の内周側曲がり部10bとは、呼び線主
体2を上記逆方向に引つ張るときに特に強く摺接
するが、該部10bと接する部分の含油熱可塑性
樹脂は曲げられる結果その部分は圧縮されるの
で、それだけ内有する油滴の浸出が促進されて摩
擦低減効果を発揮する。
パイプ10長さが一定以上であり、或いはかな
り強い力で引き出すような場合には、摺動摩擦に
より樹脂表面温度は瞬間的に相当程度上昇し、そ
の為微小細孔中の油滴は表面に浸出するが、この
応答は時間的遅れが無く瞬時に行われるので、摩
擦低減効果が極めて大である。
り強い力で引き出すような場合には、摺動摩擦に
より樹脂表面温度は瞬間的に相当程度上昇し、そ
の為微小細孔中の油滴は表面に浸出するが、この
応答は時間的遅れが無く瞬時に行われるので、摩
擦低減効果が極めて大である。
第3図は他の実施例を示し、連結金具1の主た
る形状は第1図と同じであるが、呼び線主体2と
して、グラスフアイバ或いは金属線(単線又は撚
線)からなる芯部材11を熱可塑性樹脂にて被覆
した2重構造としている。なお、連結金具1との
連結はカシメその他方法によつて行う。
る形状は第1図と同じであるが、呼び線主体2と
して、グラスフアイバ或いは金属線(単線又は撚
線)からなる芯部材11を熱可塑性樹脂にて被覆
した2重構造としている。なお、連結金具1との
連結はカシメその他方法によつて行う。
第4図はさらに他の実施例を示し、連結金具1
の形状は、上記実施例以外に種々変形自由であ
り、芯部材11としては合成樹脂の撚り線を用い
た場合を示す。なお、(図示省略するが)第4図
の撚り線のみをもつて呼び線主体2を構成し、か
つ撚り線自体の材質を、含油熱可塑性樹脂とする
も自由である。
の形状は、上記実施例以外に種々変形自由であ
り、芯部材11としては合成樹脂の撚り線を用い
た場合を示す。なお、(図示省略するが)第4図
の撚り線のみをもつて呼び線主体2を構成し、か
つ撚り線自体の材質を、含油熱可塑性樹脂とする
も自由である。
このように本考案においては、呼び線主体2の
少なくとも表層部が含油熱可塑性樹脂で形成され
ていることにより、被配線材を入線・配線するパ
イプ10内周面、及びパイプ10内部の段付部や
継手部等の障害部と呼び線主体2との摺動摩擦が
著しく低減し得、呼び線主体2の押込み、挿入及
び引き出しを極めて小さな力で簡単に行うことが
でき、従来と比べて作業時間短縮、若しくは作業
員の削減が可能である。また、摺動摩擦が低減す
るので摩耗しにくく、それだけ寿命が長くなる効
果がある。特に、被配線材を連繋して引き出す場
合、パイプ10の曲がり部10bと摺接したと
き、呼び線主体2の摺接部においては、一定の曲
率で変形され圧縮されるので、微小細孔内から浸
出する油滴の量が増加する。また、強い力で引き
出す場合、呼び線主体2は、パイプ10の特に曲
がり部10bや障害部と摺接する部分が摩擦で昇
温し、微小細孔内の油滴は膨張等により同様に表
面に浸出する。したがつて、苛酷な条件下におか
れる部分の油膜は消失することなく瞬時に補充さ
れる効果がある。
少なくとも表層部が含油熱可塑性樹脂で形成され
ていることにより、被配線材を入線・配線するパ
イプ10内周面、及びパイプ10内部の段付部や
継手部等の障害部と呼び線主体2との摺動摩擦が
著しく低減し得、呼び線主体2の押込み、挿入及
び引き出しを極めて小さな力で簡単に行うことが
でき、従来と比べて作業時間短縮、若しくは作業
員の削減が可能である。また、摺動摩擦が低減す
るので摩耗しにくく、それだけ寿命が長くなる効
果がある。特に、被配線材を連繋して引き出す場
合、パイプ10の曲がり部10bと摺接したと
き、呼び線主体2の摺接部においては、一定の曲
率で変形され圧縮されるので、微小細孔内から浸
出する油滴の量が増加する。また、強い力で引き
出す場合、呼び線主体2は、パイプ10の特に曲
がり部10bや障害部と摺接する部分が摩擦で昇
温し、微小細孔内の油滴は膨張等により同様に表
面に浸出する。したがつて、苛酷な条件下におか
れる部分の油膜は消失することなく瞬時に補充さ
れる効果がある。
さらに、呼び線主体2の表層部が体積含有率
0.3〜20%の潤滑油を含有するように設定したこ
とにより、強度低下もほとんどなく、引つ張ると
き手がべたついたりしないので作業上全く支障は
ない。
0.3〜20%の潤滑油を含有するように設定したこ
とにより、強度低下もほとんどなく、引つ張ると
き手がべたついたりしないので作業上全く支障は
ない。
第1図は使用状態の説明を兼ねて示した本考案
の一実施例の正面図、第2図は同断面図、第3図
と第4図は夫々別の実施例を示す一部断面とした
正面図である。 1……連結金具、2……呼び線主体、2a……
端部。
の一実施例の正面図、第2図は同断面図、第3図
と第4図は夫々別の実施例を示す一部断面とした
正面図である。 1……連結金具、2……呼び線主体、2a……
端部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 被配線材を連繁する連結金具1と、端部2a
に該連結金具1を取付けた長尺の線条体からな
る呼び線主体2とを、備えた呼び線に於いて、
上記呼び線主体2の少なくとも表層部が含油熱
可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする
呼び線。 2 呼び線主体2の上記表層部が体積含有率0.3
〜20%の潤滑油を含有する実用新案登録請求の
範囲第1項記載の呼び線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192586U JPH0336176Y2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192586U JPH0336176Y2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135510U JPS62135510U (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0336176Y2 true JPH0336176Y2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=30818817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192586U Expired JPH0336176Y2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336176Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP2192586U patent/JPH0336176Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62135510U (ja) | 1987-08-26 |
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