JPH0336219A - 還元ペレットの製造方法 - Google Patents
還元ペレットの製造方法Info
- Publication number
- JPH0336219A JPH0336219A JP16817089A JP16817089A JPH0336219A JP H0336219 A JPH0336219 A JP H0336219A JP 16817089 A JP16817089 A JP 16817089A JP 16817089 A JP16817089 A JP 16817089A JP H0336219 A JPH0336219 A JP H0336219A
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- Japan
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- raw material
- pellet
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、冶金用の還元ペレットの製造方法に関するも
のである。
のである。
「従来の技術」
従来、還元ペレットの！！ｉ造方法として、例えば特公
昭５６−３６６９０号公報および特開昭５５−６２１２
７号公報に開示されているものがある。
昭５６−３６６９０号公報および特開昭５５−６２１２
７号公報に開示されているものがある。
前記特許公報に記載されている技術は、予熱温度を高く
することにより、強度の高い還元ペレット・を得る方法
である。
することにより、強度の高い還元ペレット・を得る方法
である。
また前記公開特許公報に記載されている技術は、特定量
のＭｇＯを添加して造粒することにより、［ｌ−タリー
キルンでの還元時のべＩ／ソＩ・粉化を抑制する方法で
ある。
のＭｇＯを添加して造粒することにより、［ｌ−タリー
キルンでの還元時のべＩ／ソＩ・粉化を抑制する方法で
ある。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、前記特許公報に記載されている方法にあって
は、予熱温度を高くする必要があるため、堆エネルギー
とｔ（る問題がある。
は、予熱温度を高くする必要があるため、堆エネルギー
とｔ（る問題がある。
また前記公開特許公報に記載されている方法にあっては
、ＭｇＯが余分に必要となるためコストアツプとなる問
題がある。
、ＭｇＯが余分に必要となるためコストアツプとなる問
題がある。
「課題を解決するための手段」
本発明は、前記従来の問題を解決すべくなした還元ベレ
ットの製造方法を開発したものであって、その要旨とす
るおころは、還元ベレット製造用原料を、外層用原料と
内層用原料とに区分し、外層用原料割合を、製造用原料
全体の１０〜２０Ｗ％として、外層用原料中に粘結剤を
内層用原料中の粘結剤よりも多量配合し、内層用原料を
造粒後、外層用原料を供給して造粒することを特徴とす
る還元ベレットの製造方法にある。
ットの製造方法を開発したものであって、その要旨とす
るおころは、還元ベレット製造用原料を、外層用原料と
内層用原料とに区分し、外層用原料割合を、製造用原料
全体の１０〜２０Ｗ％として、外層用原料中に粘結剤を
内層用原料中の粘結剤よりも多量配合し、内層用原料を
造粒後、外層用原料を供給して造粒することを特徴とす
る還元ベレットの製造方法にある。
「作用」
前記の如く、外層用原料中の粘結剤を、内層用原料中の
粘結剤よりも多く配合することにより、所要強度を有す
ると共に、粉化の少ないベレット・を、比較的小量の粘
結剤で製造することができる。
粘結剤よりも多く配合することにより、所要強度を有す
ると共に、粉化の少ないベレット・を、比較的小量の粘
結剤で製造することができる。
「実施例」
次に本発明に係る還元ベレットの製造方法の実施例を図
面に基づき以下に説明する。
面に基づき以下に説明する。
第１図に示す如く、原料は原料ホッパー１からヘルドフ
ィーダー２により、還元材としてのコークスはコークス
ホッパー３からヘルドフィーダー４により、また粘結剤
としてのヘントナイ［−はベントナイトホッパー５から
ヘルドフィーダー６によりそれぞれ所定量切り出されて
、ベルトコンヘヤー７を経て混線機８に入り、混線機８
内にて散水により調ｍ混練された後、ベルトコンベヤー
９を経て第１ディスクベレクイヂ−１０に供給されると
共に所定量散水される。
ィーダー２により、還元材としてのコークスはコークス
ホッパー３からヘルドフィーダー４により、また粘結剤
としてのヘントナイ［−はベントナイトホッパー５から
ヘルドフィーダー６によりそれぞれ所定量切り出されて
、ベルトコンヘヤー７を経て混線機８に入り、混線機８
内にて散水により調ｍ混練された後、ベルトコンベヤー
９を経て第１ディスクベレクイヂ−１０に供給されると
共に所定量散水される。
そして前記混線物は所定の強度、粒径、成分の内層用ベ
レソｌ−Ａとなって第１デイスクペレタイザーｌＯから
排出され、ベルトコンベヤー１１を経て第２デイスクペ
レタイザー１２に供給される。
レソｌ−Ａとなって第１デイスクペレタイザーｌＯから
排出され、ベルトコンベヤー１１を経て第２デイスクペ
レタイザー１２に供給される。
また別系統において原料は原料ホノバー１３からヘルド
フィーダー１４により、コークスはコークスホッパー１
５からベルトフィーダー１６により、またベンＩ・ナイ
トはベントナイトホンパー１７からヘルドフィーダー１
８によりそれぞれ所定量切り出されて、ベルトコンベヤ
ー１９を経て混線機２０に入り、混線機２０内にて散水
により調湿混練された後、ベルトコンベヤー２１を経て
第２デイスクペレタイザー１２に供給されると共に所定
量散水され、その混線物は外層用ペレッ）Ｂとして内層
用ベレ・ノドへの外周に均一に被覆され、２瓜ベレツト
Ｃとなり、第２デイスクペレタイザー１２から排出され
、ベルトコンベヤー２２により目的地へ搬送される。
フィーダー１４により、コークスはコークスホッパー１
５からベルトフィーダー１６により、またベンＩ・ナイ
トはベントナイトホンパー１７からヘルドフィーダー１
８によりそれぞれ所定量切り出されて、ベルトコンベヤ
ー１９を経て混線機２０に入り、混線機２０内にて散水
により調湿混練された後、ベルトコンベヤー２１を経て
第２デイスクペレタイザー１２に供給されると共に所定
量散水され、その混線物は外層用ペレッ）Ｂとして内層
用ベレ・ノドへの外周に均一に被覆され、２瓜ベレツト
Ｃとなり、第２デイスクペレタイザー１２から排出され
、ベルトコンベヤー２２により目的地へ搬送される。
前記内層用ペレノｌ−Ａの配合比は、原料が７９，６〜
８０，４％、コークスが１８％、ベントナイトが１．６
〜２．４％であり、２重ペレソ）Ｃ全体に対する重量比
は８０〜９０％である。
８０，４％、コークスが１８％、ベントナイトが１．６
〜２．４％であり、２重ペレソ）Ｃ全体に対する重量比
は８０〜９０％である。
また外層用ベレン）Ｂの配合比は、原料が〜７８％、コ
ークスが１８％、ベントナイトが〜４％であり、２重ベ
レｙトＣ全体に対する重量比は■０〜２０％である。
ークスが１８％、ベントナイトが〜４％であり、２重ベ
レｙトＣ全体に対する重量比は■０〜２０％である。
なお、２重ベレフトＣ全体に対する外層用ベレットＢの
重量比を１０〜２０％とした理由は、少なくとも１０％
の層を形成させないと、外殻としての強度を保持するこ
とができないからであり、また２０％以上は経済的な面
からの制約であって、厚ければよいものの、低減効果と
のバランスを考慮して決定すればよい。
重量比を１０〜２０％とした理由は、少なくとも１０％
の層を形成させないと、外殻としての強度を保持するこ
とができないからであり、また２０％以上は経済的な面
からの制約であって、厚ければよいものの、低減効果と
のバランスを考慮して決定すればよい。
またヘンＩ・ナイトの配合比について、内層用ベレノト
Ａは、焼結した際、崩壊しない程度のベントナイト配合
比１．６〜２．４％を確保すればよく、外層用ベレｙト
Ｂは、強度確保の点から４％程度にすればよい。
Ａは、焼結した際、崩壊しない程度のベントナイト配合
比１．６〜２．４％を確保すればよく、外層用ベレｙト
Ｂは、強度確保の点から４％程度にすればよい。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明方法によれば、外層用原料中の
粘結剤を、内層用原料中の粘結剤よりも多く配合するこ
とにより、所要強度を有すると共に、粉化の少ないベレ
ットを、比較的小量の粘結剤で製造することができる。
粘結剤を、内層用原料中の粘結剤よりも多く配合するこ
とにより、所要強度を有すると共に、粉化の少ないベレ
ットを、比較的小量の粘結剤で製造することができる。
第１図は本発明方法による製造工程の概略を示す説明図
、第２図は本発明により製造された還元ベレットの断面
図である。 １．１３・・・原料ホッパー ３．１５・・・コークスホソパー ５．１７・・・ベントナイトホ・７パー８．２０・・・
混線機 １０・・・第１デイスクペレタイザー １２・・・第２ディスクベレタイザー 特開平３ ３６２１９ （３）
、第２図は本発明により製造された還元ベレットの断面
図である。 １．１３・・・原料ホッパー ３．１５・・・コークスホソパー ５．１７・・・ベントナイトホ・７パー８．２０・・・
混線機 １０・・・第１デイスクペレタイザー １２・・・第２ディスクベレタイザー 特開平３ ３６２１９ （３）
Claims (2)
- （１）還元ペレット製造用原料を、外層用原料と内層用
原料とに区分し、外層用原料割合を、製造用原料全体の
１０〜２０Ｗ％として、外層用原料中に粘結剤を内層用
原料中の粘結剤よりも多量配合し、内層用原料を造粒後
、外層用原料を供給して造粒することを特徴とする還元
ペレットの製造方法。 - （２）還元ペレットの製造に際し添加する粘結剤を、外
層用原料と内層用原料とで変化させ、外層用原料の粘結
剤よりも内層用原料の粘結剤を４０〜６０％低減させ、
全体として粘結剤の使用量を同等または低減して造粒す
る請求項１記載の還元ペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168170A JP3051412B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 還元ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168170A JP3051412B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 還元ペレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336219A true JPH0336219A (ja) | 1991-02-15 |
| JP3051412B2 JP3051412B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15863102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168170A Expired - Lifetime JP3051412B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 還元ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051412B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010028932A1 (de) | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung von agglomeraten aus feinkörnigen eisenträgern |
| US7781936B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-08-24 | Panasonic Corporation | Surface acoustic wave device having gap between surface acoustic wave filters covered by sealer |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1168170A patent/JP3051412B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7781936B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-08-24 | Panasonic Corporation | Surface acoustic wave device having gap between surface acoustic wave filters covered by sealer |
| WO2010028932A1 (de) | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung von agglomeraten aus feinkörnigen eisenträgern |
| KR20110057221A (ko) | 2008-09-11 | 2011-05-31 | 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 | 미세한 미립자 철광석 캐리어의 괴상체 제조 방법 |
| JP2012502185A (ja) * | 2008-09-11 | 2012-01-26 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | 微粒子状鉄担体から凝集体を製造する方法 |
| US8641799B2 (en) | 2008-09-11 | 2014-02-04 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Process for producing agglomerates of finely particulate iron carriers |
| RU2507275C2 (ru) * | 2008-09-11 | 2014-02-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051412B2 (ja) | 2000-06-12 |
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