JPH0364422A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
- Publication number
- JPH0364422A JPH0364422A JP20012089A JP20012089A JPH0364422A JP H0364422 A JPH0364422 A JP H0364422A JP 20012089 A JP20012089 A JP 20012089A JP 20012089 A JP20012089 A JP 20012089A JP H0364422 A JPH0364422 A JP H0364422A
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- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- ore
- mixed
- materials
- pelletizing
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は焼結原料を混合・造粒する際の焼結原料の事
前処理方法に関する。
前処理方法に関する。
焼結法は高炉装入原料を生産する方法として今日最も広
く採用されている方法である。焼結法においては一般に
焼結原料である鉄鉱石、石灰石、返鉱、コークス等を事
前に混合および造粒処理して焼結鉱の品質、生産性の向
」二を図っている。
く採用されている方法である。焼結法においては一般に
焼結原料である鉄鉱石、石灰石、返鉱、コークス等を事
前に混合および造粒処理して焼結鉱の品質、生産性の向
」二を図っている。
第２図は従来の焼結原料を混合・造粒する事前処理の工
程を示す模式図であり、焼結原料をホッパ１，１．・・
・・・・からベルトコンベヤ２上に切り出した後、１次
ミキサ３において混合し、これを２次ミキサ４へ搬送す
る。この搬送途中あるいは２次ミキサ４の人口近辺にお
いて注水装置５から原料に水を添加し、２次ミキサ４で
造粒し造粒物とする。このように、従来は、１次ミキサ
３において原料を混合し、２次ミキサ４で混合原料の造
粒を分担していた。
程を示す模式図であり、焼結原料をホッパ１，１．・・
・・・・からベルトコンベヤ２上に切り出した後、１次
ミキサ３において混合し、これを２次ミキサ４へ搬送す
る。この搬送途中あるいは２次ミキサ４の人口近辺にお
いて注水装置５から原料に水を添加し、２次ミキサ４で
造粒し造粒物とする。このように、従来は、１次ミキサ
３において原料を混合し、２次ミキサ４で混合原料の造
粒を分担していた。
ところが、焼結原料に例えばペレットフィード等の微粉
鉱石原料が多く含まれている場合、あるいは造粒性が悪
い焼結原料が多く含まれている場合等では原料の造粒処
理が十分行えないという問題点がある。
鉱石原料が多く含まれている場合、あるいは造粒性が悪
い焼結原料が多く含まれている場合等では原料の造粒処
理が十分行えないという問題点がある。
この発明は上記問題点に着目しなされたものである。そ
の目的は、ペレットフィード等の微粉鉱石原料の増加に
かかわらず焼結原料の造粒状態が良好であって、成品の
品質および生産性の向上を図り得る焼結原料の事前処理
方法を提案するにある。
の目的は、ペレットフィード等の微粉鉱石原料の増加に
かかわらず焼結原料の造粒状態が良好であって、成品の
品質および生産性の向上を図り得る焼結原料の事前処理
方法を提案するにある。
この焼結原料の事前処理方法は、焼結原料を混合・造粒
する事前処理方法において、焼結原料を鉄鉱石、コーク
ス等の主原料群ど返鉱、生石灰等のバインダー、および
微粉鉱石等のその他群とに分け、主原料群とその他群ど
を混合・造粒するに先だち、その他群を返鉱に含まれる
焼結粉を核として混合・造粒し核粒体をつくり、この核
粒体を中心にして主原料群を混合・造粒することを特徴
とする。
する事前処理方法において、焼結原料を鉄鉱石、コーク
ス等の主原料群ど返鉱、生石灰等のバインダー、および
微粉鉱石等のその他群とに分け、主原料群とその他群ど
を混合・造粒するに先だち、その他群を返鉱に含まれる
焼結粉を核として混合・造粒し核粒体をつくり、この核
粒体を中心にして主原料群を混合・造粒することを特徴
とする。
この事前処理方法の造粒工程は第■図のごとく、上流側
に設けたホッパ１，１．・・・・・、ベルトコンベヤ２
、注水装置５および２次ミキサ４からなる系統Ｂと、そ
の下流側に設けたホッパ１，１・・・・・・、ベルトコ
ンベヤ２、■次ミキザ３、注水装置５および２次ミキサ
４からなる系統Ａとからなる。
に設けたホッパ１，１．・・・・・、ベルトコンベヤ２
、注水装置５および２次ミキサ４からなる系統Ｂと、そ
の下流側に設けたホッパ１，１・・・・・・、ベルトコ
ンベヤ２、■次ミキザ３、注水装置５および２次ミキサ
４からなる系統Ａとからなる。
系統Ｂでは返鉱、石灰石、スケール、生石灰および微粉
鉱石（ペレットフィード）等のその他原料群をそれぞれ
別のホッパ■、■、・・・・・・、からベルトコンベヤ
２上に切り出し注水装置５から注水し、２次ミキサ４で
返鉱中の焼結粉を核にして造粒し、核粒体をつくる。系
統Ａでは鉄鉱石およびコークス等からなる主原料群をそ
れぞれ別のホッパ１，１．・・・・・・、からベルトコ
ンベヤ２」二に切り出し、同時に系統Ｂの２次ミキサ４
で造粒された核粒体をベルトコンベヤ２上に送出し、１
次ミキサ３で混合し、注水装置５で注水した後、２次ミ
キサ４で混合造粒し、予め造粒した核粒体の周りに主原
料群が添イ」いてなった−重構造の粒体を形成する。
鉱石（ペレットフィード）等のその他原料群をそれぞれ
別のホッパ■、■、・・・・・・、からベルトコンベヤ
２上に切り出し注水装置５から注水し、２次ミキサ４で
返鉱中の焼結粉を核にして造粒し、核粒体をつくる。系
統Ａでは鉄鉱石およびコークス等からなる主原料群をそ
れぞれ別のホッパ１，１．・・・・・・、からベルトコ
ンベヤ２」二に切り出し、同時に系統Ｂの２次ミキサ４
で造粒された核粒体をベルトコンベヤ２上に送出し、１
次ミキサ３で混合し、注水装置５で注水した後、２次ミ
キサ４で混合造粒し、予め造粒した核粒体の周りに主原
料群が添イ」いてなった−重構造の粒体を形成する。
この際、系統Ｂで処理するその他原料群は全焼結原料の
５〜５０％の範囲である。系統Ｂでは造粒性が悪い石灰
石、スケール、返鉱等を焼結粉を核にし生石灰をバイン
ダーとして造粒し、その周りにペレットフィード等の微
粉鉱石を付着せしめ強固な核粒体とする。
５〜５０％の範囲である。系統Ｂでは造粒性が悪い石灰
石、スケール、返鉱等を焼結粉を核にし生石灰をバイン
ダーとして造粒し、その周りにペレットフィード等の微
粉鉱石を付着せしめ強固な核粒体とする。
系統穴では多量の核粒体の存在下で主原料が、添加さ・
れ混合、造粒され、核粒体の周りに鉄鉱石、コークスが
添付いた２層構造の粒体が得られる。
れ混合、造粒され、核粒体の周りに鉄鉱石、コークスが
添付いた２層構造の粒体が得られる。
この焼結原料の事前処理方法は、微粉鉱石が多くても造
粒性を維持し、焼結鉱の生産性を維持することができる
。また、粒体は二重構造をなし外側にコークスが配置し
であるので焼結性がよく、焼結して得られる成品の歩留
まり、強度を維持できる。
粒性を維持し、焼結鉱の生産性を維持することができる
。また、粒体は二重構造をなし外側にコークスが配置し
であるので焼結性がよく、焼結して得られる成品の歩留
まり、強度を維持できる。
■ 第１表はペレットフィード５％、生石灰１％を含む
焼結原料を造粒しつくった成品の品質を示す。
焼結原料を造粒しつくった成品の品質を示す。
第１表
品質は石灰成分の偏在強化によりＲＤＩが改善され、Ｔ
Ｉ、歩留もコークスが外側配置されることで改善傾向と
なり、通常の増産時にみられる強度１歩留低下が防止さ
れているＱ■ 本方法（実施例）および現行法（比較例
）で造粒した成品を用いた場合のペレットフィード（Ｐ
Ｆ）配合量と生産率との関係は第２図のグラフの通りで
あった。ペレットフィードおよび生石灰（ＢＬ）の増加
に伴い生産性が向上することが確かめられた。
Ｉ、歩留もコークスが外側配置されることで改善傾向と
なり、通常の増産時にみられる強度１歩留低下が防止さ
れているＱ■ 本方法（実施例）および現行法（比較例
）で造粒した成品を用いた場合のペレットフィード（Ｐ
Ｆ）配合量と生産率との関係は第２図のグラフの通りで
あった。ペレットフィードおよび生石灰（ＢＬ）の増加
に伴い生産性が向上することが確かめられた。
この発明は以上の通りであり、焼結原料の造粒状態を良
好なものどし、成品の品質および生産性の向」二に寄与
することができる。
好なものどし、成品の品質および生産性の向」二に寄与
することができる。
第１図は本発明の事前処理方法の造粒工程図、第２図は
実施例の結果を示すペレットフィード配合量と生産率と
の相関グラフ、第３図は従来の焼結原料の事前処理方法
の造粒工程図である。 １・・・・ホッパ、２・・・・・ベルトコンベヤ、３・
１次ミキサ、４・・・・・・２次ミキサ、５・・・・・
注水装置。
実施例の結果を示すペレットフィード配合量と生産率と
の相関グラフ、第３図は従来の焼結原料の事前処理方法
の造粒工程図である。 １・・・・ホッパ、２・・・・・ベルトコンベヤ、３・
１次ミキサ、４・・・・・・２次ミキサ、５・・・・・
注水装置。
Claims (1)
- （１）焼結原料を混合・造粒する事前処理方法において
、焼結原料を鉄鉱石、コークス等の主原料群と返鉱、生
石灰等のバインダー、および微粉鉱石等のその他群とに
分け、主原料群とその他群とを混合・造粒するに先だち
、その他群を返鉱に含まれる焼結粉を核として混合・造
粒し核粒体をつくり、この核粒体を中心にして主原料群
を混合・造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20012089A JPH0364422A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20012089A JPH0364422A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364422A true JPH0364422A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16419158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20012089A Pending JPH0364422A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0364422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100550756B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2006-02-08 | 주식회사 포스코 | 제철 부산물에 대한 조립 방법 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP20012089A patent/JPH0364422A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100550756B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2006-02-08 | 주식회사 포스코 | 제철 부산물에 대한 조립 방법 |
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