JPS5933646B2 - 焼結原料の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結原料、特にブレンディング粉鉄の製造方法
に関するものであり、焼結工程中における通気性を向上
させ、焼結鉱自体の還元粉化性を向上させると共に、生
産性を向上させることをその目的とするものである。

従来から高炉原料の予備処理方法として焼結法が広く知
られている。

この方法は一般に第１図に示すごとく、まず配合槽１に
ブレンディング粉鉄（Ｂ粉）、石灰石、粉コークス、返
鉱を別々に装入し、それぞれの配合槽から各原料を適量
切出して配合した後、それを１次ミキサ２に送って水分
添加、混合、造粒を行ない、必要に応じて２次ミキサ３
でさらに造粒する。

こうして造粒された原料をホッパ４から焼結機５のエン
ドレス状パレットに装入すると共に、点火炉６により原
料中に混合されているコークスに点火させ、焼結機下方
に設置された風箱より強制的に吸引通風することによっ
て原料の焼結を行なっているものである。

しかし、このような方法においては原料は焼結機５に装
入される直前に主として１次ミキサ２で散水造粒される
ものであるから、バインダーとしての水分が原料に完全
かつ均一に浸透せず、通気性（造粒性）が悪くなり、生
産性も劣ると共に成品の品質指数である還元粉化指数が
悪く、これを改善するため燃料である粉コークスの使用
量が多くなるといった問題がある。

これに加え各焼結原料は焼結鉱の品質の基礎ともなり、
その管理が必要となるが、資源としての推移や需給のバ
ランスから、必ずしも最適条件の原料が得られるもので
はなく、不良銘柄については積極的にその弱点をカバー
するような操業技術、処理技術の開発が要望されている
。

本発明は、このような現状に鑑みて検討を重ねた結果提
案されたものであり、特に前記配合槽に装入される前の
焼結原料にあらかじめ水分を添加して造粒することによ
って、造粒性を高め焼結工程中の通気性を向上させ、か
つ生産性の向上を図らんとするものである。

以下本発明を焼結原料としてのブレンディング粉鉄（Ｂ
紛）を例にとって説明すると、一般に焼結に供される粉
原料は本船からアンローダより粗鉱ヤードに山積みした
後、他の別銘柄の原料と適当な割合で混合してＢ粉を得
、これを第１図の配合槽１に装入しているものである。

しかして本発明では前記粉原料をこの配合槽１に装入す
る前にあらかじめ水分を添加し、造粒することをその厚
木的な特徴とする。

第２図ぽその概略図を示したもので、粉原料を本船１０
から搬送コンベア１１，１２を通して粗鉱ヤード１３に
貯蔵する際、その途中に調湿ミキサ１４を設置し、散水
ノズル１５から散水造粒しているものである。

また粗鉱ヤード１３に貯蔵された各原料は所定割合で混
合した後ブレンディングヤード１６に貯蔵されることに
なるが、本発明では前記調湿ミキサ１４に代えまたはこ
れと併用して搬送コンベア１７，１Ｂの間に他の調湿ミ
キサ１９を設置し、ここにおいても散水ノズル２０＊か
ら散水造粒してもよい（なお、第２図において２１はブ
レンデインダスカッターである）。

このように配合槽に装入される原料をあらかじめ調湿ミ
キサで造粒すると、第３図に示すごとく、各種銘柄の造
粒指数は著しく向上することがわかる。

なお、第３図において、ＳＫＦ指数、ＳＰ指数はそれぞ
れ下式で示される。

ＰＳ指数−１００ （完全乾燥粒度の−０，２５朋） ＝（）Ｘ１００ ６′″″″、、 ＊ｎ＃ ＦＪ門 （−（ｊ十（ 粒度の合 の合計 −０，２５ｍｍ 一方、本発明では、上記調湿ミキサにおいて添加する水
分が造粒に最適な量となるようコントロールされること
になる。

その具体例を第１表及び第４図に示す。

これらのデータにもみられるように添加される適正水分
は銘柄によって異なり、Ａは３．２〜４．５％、Ｂは３
．８〜５．４％、Ｃは５．０〜７．２％が最適である。

即ち、適正水分は各銘柄の最大通気度水分×（０，７〜
１．０）の範囲にコントロールすればよいことになる。

第５図はこうした水分コントロールを行なうためのシス
テムの一例を示したものであり、原料搬送コンベア３０
．３１の中間にホッパー３２を設け、このホッパー３２
に中性子水分計等の水分計３３を設けると共に、コンベ
ア３１の中間に秤量装置３４を設置し、これにより持込
み水分量と原料搬送量とから適正水分となるよう調湿ミ
キサ４０の散水ノズル４１の散水量を調整するものであ
る。

また他の例として調湿ミキサ４０の出側コンベア３５，
３６の間に水分計３７の付いた中間ホッパ３８を設置し
、調湿ミキサ４０から搬出される原料が所定水分量とな
るよう散水ノズル４１にフィードバックするようにして
もよい。

他方、本発明においては調湿ミキサでの造粒時に、生石
灰、消石灰のバインダーを添加すると通気性（造粒性）
が著しく向上することになる。

こうしたバインダーは第５図に示すごとく、調湿ミキサ
４０の入側に設けられたホッパ３９から切出してもよく
、あるいは水に溶して散水ノズル４１から散水するよう
にしてもよい。

第６図はこのバインダー添加効果を示したもので、図中
ａ ＝ ｄの条件は下表の通りである。

このバインダーの添加量は特に限定されるものではない
が通常１〜３％添加される。

この場合第５図の秤量装置３４とバインダー供給ホッパ
３９とを連動させて原料搬送量に対し常に所定割合とな
るようにコントロールしてもよい。

なお本発明では、添加される水分を温水とすればより効
果的である。

この場合の水温は５０℃以上好ましくは８０〜９０℃が
推奨される。

以上説明したような本発明によれば、得られた焼結用原
料は焼結工程中の通気性が向上し、同時に還元粉化率が
向上すると共に、生産性がアップする管種々のすぐれた
効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な焼結工程を示した概略図、第２図は本
発明法を説明するための概略図、第３図は本発明におい
て調湿ミキサで造粒した場合の効果を示すグラフ、第４
図は各種銘柄の造粒適正水分を示すグラフ、第５図は本
発明において水分コントロールを行なうためのシステム
を示した概略図、第６図はバインダーの添加効果を示す
グラフである。 図中１は配合槽、１３は粗鉱ヤード、１４゜１９．４０
は調湿ミキサ、１５，２０，４１は散水ノズルである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼結に供される粉原料を１次ミキサの手前に設置さ
   れた配合槽に装入する前にあらかじめ水分を添加して造
   粒することを特徴とする焼結原料の製造方法。 ２ 焼結に供される粉原料を１次ミキサの手前に設置さ
   れた配合槽に装入する前にあらかじめ水分及びバインダ
   ーを添加して造粒することを特徴とする焼結原料の製造
   方法。 ３ 水分を添力目するに際し、粉原料の銘柄に応じて造
   粒に最適な水分に制御することを特徴とする前記第１項
   又は第２項記載の焼結原料の製造方法６４ 水分が温水
   であることを特徴とする前記第１項又は第２項記載の焼
   結原料の製造方法。