JPH0336251A - 耐食めっき鋼線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は耐食性及び機械的強度が優れた耐食めっき鋼線
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、耐食性が優れためっき鋼線としては、銅芯線の周
面に溶融亜鉛めっきを施した溶融亜鉛めっき鋼線がある
。また、この溶融亜鉛めっき鋼線の耐食性を更に一層改
善した耐食めっき鋼線として、溶融亜鉛めっき後に溶融
アルミニウム−亜鉛（ＡＩ−Ｚｎ）合金めっきを施した
耐食めっき鋼線が提案されている（大判、落合他″材料
とプロセス″第１巻１３８７年、５１１８８　）。この
溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき層を有する耐食めっ
き鋼線は以下に説明する方法により製造されている。

先ず、芯線となる鋼線を酸洗いした後、塩化亜鉛の水溶
液に浸漬してフラックス処理を行う。

次に、この鋼線を溶融純亜鉛の洛中に通過させることに
より、通常の溶融亜鉛めっきを施す。そうすると、鋼線
とめっき浴中のＺｎとの間の反応によりＦｅ−Ｚｎ金属
間化合物層が形成される。

次いで、この溶融亜鉛めっき鋼線を３乃至１０重量％程
度のアルミニウムを含有する溶融アルミニウム亜鉛合金
の浴槽中に浸漬して、ＦｅＺｎ金属間化合物層上にＡＩ
！−Ｚｎ合金めっき層を形成する。

その結果、前記Ｆｅ−Ｚｎ金属間化合物層中に２回目の
めっき浴中のＡｊ？が拡散浸透して、Ｆｅ−Ｚｎ−Ａ７
化合物層が形成される。

このようにして、鋼線芯線の周囲にＦｅ−Ｚｎ−ＡＩ！
化合物層とＡｆ−Ｚｎ合金めっき層とからなる２層の合
金めっき層が形成される。このめっき鋼線は耐食性が優
れていると共に、伸線加工性も優れている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の２層の合金めっき層を有する耐食
めっき鋼線はＮ　Ｆｅ−Ｚｎ−Ａｌ化合物層の厚さが１
０μｍを超えて必要以上に厚く形成されるため、各耐食
めっき鋼線間でめっき付着量が著しく変動する。このた
め、機械的特性のバラツキが大きい。また、各耐食めっ
き鋼線において、めっき付着量が局部的に変動しやすい
。このため、耐食めっき鋼線の周面に凹凸が形成され、
ダイスによる伸線加工工程において表面平滑加工を行う
と、機械的特性が局部的に変動するという問題点がある
。

本発明はかかる間、照点に鑑みてなされたものであって
、耐食性が優れていると共に、表面平滑性及び機械的特
性が優れた耐食めっき鋼線を製造することができる耐食
めっき鋼線の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る耐食めっき鋼線の製造方法は、鋼線の周面
に０．０５乃至０．５重量％のアルミニウムを含有する
溶融亜鉛の浴を使用してめっきを施す工程と、更に溶融
アルミニウム−亜鉛合金浴を使用してめっきを施す工程
と、次いで伸線加工を行う工程とを有することを特徴と
する。

［作用コ 本発明においては、先ず、溶融亜鉛浴中に０．０５乃至
０．５重量％のアルミニウムを添加する等して、アル主
ニウムを微量含有する溶融亜鉛めっき浴をつくる。そし
て、このめっき浴中で鋼線に溶融亜鉛めっきを施す。次
に、得られたＺｎめっき鋼線にアルミニウム−亜鉛（Ａ
　ｉ　−Ｚ　ｎ）合金めっき洛中で溶融めっきを施す。

更にその後、表面を平滑にするための伸線加工を行う。

溶融亜鉛浴中に所定量のアルミニウムを添加すると、鋼
線とＺｒ′１層との間のＦｅ−Ｚｎ化合物層の生成が抑
制されて、均一で薄いＦｅ−Ｚｎ化合物層が形成される
。これにより、次工程のアルミニウム−亜鉛合金のめっ
き工程において、Ａｌ−Ｚｎ合金めっきの付着量が均一
になり、得られためっき鋼線の機械的特性の変動が抑制
される。これは、Ｆｅ−Ｚｎ化合物層の厚さが薄くなる
と共に均一になったために、Ｚｎ　　Ａｉ　　Ｆｅ化合
物も薄く且つ均一に生成され、めっき鋼線をＺｎ−Ａ、
１７合金洛中から引き上げる際にそのＺｎ−Ａ、、！’
金合金粘性流動が一様となるためであると考えられる。

次に、最初の溶融めっき工程にて使用する溶融亜鉛中の
アルミニウムの含有量の限定理由について説明する。

亜鉛中のアルミニウム含有量が０３０５重量％未溝の場
合は、Ｆｅ−Ｚｎ化合物層が従来と同様に厚く形成され
てしまう。一方、アルミニウム含有量が０．５重量％を
超えると、形成された亜鉛めっき層自体が局部的に欠落
して、鋼線が局部的に露出してしまう。このため、亜鉛
中のアルミニウム含有率は０．０５乃至０．５重量％に
する。

５− ［実施例］ 次に、本発明の実施例についてその比較例と比較して説
明する。

先ず、芯線としてＪＩＳ　Ｇ　３５０ｆｊ　５ＷＲＨ５
２硬鋼線材（線径が２ｍ■）を使用し、この鋼線に鉛パ
テンテイング処理を施した後、アルカリによる脱脂、酸
洗及び塩化亜鉛フラックス処理を施した。次いで、鋼線
を溶融亜鉛浴（第１めっき槽）中に浸漬して溶融めっき
処理した。この場合に、この溶融亜鉛第１めっき槽中の
アルミニウム含有量を下記第土表に示すように、０乃至
０．８重量％へ順次増加させ、第１表に示す各アルミニ
ウム濃度の溶融亜鉛浴についてめっき層を形成した。線
径は約２．３ｍｍであった。なお、アルミニウム含有量
が０．８重量％のとき（比較例２）に、めっき層に局部
的な剥離が生じ、鋼線に非めっき部が発生した。

次に、これらの亜鉛めっき鋼線を再度脱脂した。

その後、アルミニウムを５重量％含有する溶融アルミニ
ウム−亜鉛合金浴（第２めっき槽）中にこの亜鉛めっき
鋼線を２０ｍ／分の速度で浸漬した後、６一 引き上げて、アルミニウム−亜鉛合金めっきを施した。

次いで、これらのめっき鋼線を線径が２．０ｍｍになる
ように伸線加工して、その表面を平滑化した。これによ
り、得られためっき鋼線を実施例１乃至３、比較例１及
び２並びに従来例として、各実施例、比較例及び従来例
のめっき鋼線について、次の試験及び検査を行った。

先ず、機械的特性を調べるために捻回試験を行った。こ
の捻回試験では、２００ｍｍのスパンでめっき鋼線を１
方向に捻回してめっき鋼線が破断するまでの回数を調べ
た。次に、めっき鋼線のめっき付着量及び化合物の厚さ
を測定した。また、以上の試験及び検査を各１０回行い
、その平均値と最小値との差を求めた。

これらの試験結果をまどめて下記第１表に示す。

なお、従来例は従来のＡｆを含有しない純Ｚｎ浴により
下層めっき層を形成した耐食めっき鋼線である。

７− この第１表から明らかなように、実施例１乃至３のめっ
き鋼線は、めっき付着量の最大値と最小値との差が２０
乃至２５ｇ／ｎ？であり、化合物の厚さの最大値と最小
値との差も２μｍであって、従来例のめっき鋼線に比し
てバラツキが極めて少ない。

また、各実施例のめっき鋼線は破断する迄の捻回回数が
４０回以上と多く、捻回試験においても優れた耐久性を
示している。一方、比較例１のめっき鋼線はＡＩの含有
量が少ないため、化合物の厚さの平均値が１０μｍと厚
＜、シかも厚さが不均一である。このため、比較例１の
めっき鋼線は従来例のめっき鋼線よりは優れているもの
の、機械的強度は不十分である。また、比較例２のめっ
き鋼線は、第１層の亜鉛めっき層において、非めっき部
が生じているために耐食性が劣る。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、下層の亜鉛めっき
層を形成するに際してＡＩを微量含有する溶融亜鉛めっ
き浴を使用するから、めっき鋼線を被覆するＦｅ−Ｚｎ
−Ａｆｆｉ化合物層が薄く均一に形成されるため、次工
程において、溶融めっきにより形成されるＺｎ−Ａ、ｆ
ｆ合金めっき層も薄く均一になる。その結果、めっき鋼
線としての全体のめっき付着量が均一になり、伸線加工
により表面が平滑化され、機械的強度が高いと共にその
バラツキが極めて少なく、耐食性及び機械的特性が優れ
た耐食めっき鋼線が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼線の周面に０．０５乃至０．５重量％のアルミ
   ニウムを含有する溶融亜鉛の浴を使用してめっきを施す
   工程と、更に溶融アルミニウム−亜鉛合金浴を使用して
   めっきを施す工程と、次いで伸線加工を行う工程とを有
   することを特徴とする耐食めっき鋼線の製造方法。