JPH02295626A - 耐食めっき鋼線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は海岸地帯及び湿潤環境等においてフェンス及び
ワイヤロープ等に使用される耐食めっき鋼線の製造方法
に関し、特に表面平滑性及び機械的強度が優れた耐食め
っき鋼線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、耐食性が優れためっき鋼線としては、鋼芯線の周
面に溶融弗鉛めっきを施した溶融亜鉛めっき鋼線がある
。また、この溶融亜鉛めっき鋼線の耐食性を更に一層改
善した耐食めっき鋼線として、溶融亜鉛めっき後に溶融
アルミニウムー亜鉛合金めっきを施した耐食めっき鋼線
が提案されている。（大羽，落合他“材料とプロセス”
Ｖｏｌ．１１９８７　Ｓ１１８８）。この溶融アルミニ
ウムー亜鉛合金めっき層を有する耐食めっき鋼線は、以
下に説明する方法により製造している。

先ず、芯線となる鋼線を酸洗した後、塩化亜鉛の水溶液
に浸漬してフラックス処理を行う。

次に、この鋼線を高純度亜鉛の溶融洛中を通過させるこ
とにより、通常の溶融亜鉛めっきを施す。

これにより、鋼線の周面にＦｅ−Ｚｎ金属間化合物層が
形成される。

次いで、３乃至ｌＯ重量％程度のアルミニウムを含宵す
る亜鉛浴槽中へこの溶融亜鉛めっき鋼線を浸漬する。こ
れにより、前記Ｆｅ−Ｚｎ金属間化合物層中にＡ！が拡
散浸透してＦｅ−Ｚｎ−Ａノ化合物層が形成されると共
に、このＦｅ−Ｚｎ’−Ａ！化合物層の外側にＡｌ−Ｚ
ｎ合金めっき層が形成される。

このようにして形成された２層の合金めっき層を有する
耐食めっき鋼線は、耐食性が優れていると共に、伸線加
工性も優れている。

［発明が解決しようとする課題コ しかしながら、上述の２層の合金めっき層を有する耐食
めっき鋼線は、その周面に凹凸が形成されるため、その
ままでは平滑性が悪く、撚合わせ加工等の後工程におい
て、撚線の外径が一定にならない。このため、撚線とす
るためにはこの耐食めっき鋼線を伸線加工し、その周面
を平滑化する必要がある。しかし、この耐食めっき鋼線
は伸線加工により、例えば捻回試験において破断するま
での捻回回数が低下する等、伸線加工前に比して機械的
特性が劣化するという問題点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
耐食性が優れていると共に、表面平滑性及び機械的特性
が優れた耐食めっき鋼線の製造方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段コ 本発明に係る耐食めっき鋼線の製造方法は、鋼線の周面
に溶融亜鉛めっきを施す工程と、溶融アルミニウムー亜
鉛合金めっきを施す工程と、複数回の伸線加工を行う工
程とを有し、前記複数回の伸線加工の最初の回の伸線加
工における断面減少率がｌθ％以下であり、最終回の伸
線加工終了後の全断面減少率が５０％以下であることを
特徴とする。

［作用］ 本発明においては、鋼線の周面に溶融亜鉛めっき及び溶
融アルミニウムー亜鉛合金めっきを施した後、複数回の
伸線加工を行う。この場合、第１回目の伸線加工におけ
る断面減少率は！０％以下である。この第１回目の伸線
加工はめっき層表面の凹凸をなくすために行うものであ
る。この第１回目の伸線加工における断面減少率がｌθ
％を超えると、耐食めっき鋼線の機械的特性が著しく劣
化する。これは、断面減少率カ月０％を超えると、めっ
き層の表面に存在する凹凸のため、伸線加工時にめっき
層の周面は圧力を受け、この圧力がめつき層を介して鋼
線（芯線）の線径を変動させるためと考えられる。従っ
て、第１回目の仲線加工における断面減少率はｌＯ％以
下とする。

また、最終回の伸線加工後の耐食めっき鋼線の伸線加工
前に対する断面減少率（以下、全断面減少率という）は
５０％以下である。全断面減少率が５０％を超えて伸線
加工を行うと、めっき層と鋼線との境界面が平滑でなく
凹凸を有する面となり、このため耐食めっき鋼線の機械
的特性が劣化する。

従って、伸線加工終了後の全断面減少率は５０％以下と
する。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について説明する。

先ず、通常の亜鉛めっきの場合と同様に、芯線となる鋼
線に鉛パテンティング処理を施し、その後、脱脂、酸洗
及びフラックス処理を行う。そして、この鋼線を高純度
の亜鉛を溶融した槽中に浸漬し、一定の速度で引上げる
。これにより、鋼線の周面に溶融亜鉛めっきが施され、
Ｆｅ−Ｚｎ合金層が形成される。

次に、再度脱脂処理を行う。その後、この亜鉛めっき鋼
線をアルミニウムー亜鉛溶融槽中に浸漬し引上げる。こ
れにより、アルミニウムが亜鉛めっき層中に拡散してＦ
ｅ−Ｚｎ−Ａｊ合金層が形成されると共に、この合金層
を被覆してＡｊ−Ｚｎ合金層が形成される。このとき、
このめっき鋼線の周面は凹凸が激しい面となる。これは
Ａ！−Ｚｎ合金は純亜鉛と異なって凝固温度が一定の温
度ではなく、凝固温度に幅があるため、比較的早く凝固
した部分と遅《凝固した部分でめっき層の厚さが異なる
ためと考えられる。

次いで、このめっき鋼線を複数回伸線加工して所望の線
径にする。このとき、最初の伸線加工は断面減少率を１
０％以下にする。その後、通常の１パス当たりＩＯ乃至
２０％の断面減少率で伸線加工を行う。この場合、最終
の線径が伸線加工前の断面積に対して５０％以内の断面
減少率となるように、予め、伸線加工前のめっき鋼線の
線径を決定しておく。このようにして、表面平滑性及び
機械的特性が優れた耐食めっき鋼線が得られる。

次に、本発明に係る耐食めっき鋼線を実際に製造し、比
較例と比較した結果について説明する。

先ず、芯線としてＪＩＳ　Ｇ　３５０８　ＳＷＲＩ１　
５２硬鋼線材を使用し、この鋼線に鉛パテンティング処
理を施した。その後、この鋼線にアルカリ脱脂、酸洗及
び塩化亜鉛フラックス処理を施した。そして、この鋼線
を３０ｍ／分の速度で純亜鉛の溶融槽へ浸漬した後、引
上げて溶融亜鉛めっきを行った。

次に、この亜鉛めっき鋼線を再度脱脂した。その後、こ
の亜鉛めっき鋼線を３０ｍ／分の速度でアルミニウムを
４重量％含何するアルミニウムー亜鉛溶融槽中に浸漬し
た後、引上げて八ノーＺｎ合金めっきを施した。このと
き、後工程の伸線加工終了後における実施例及び比較例
の各耐食めっき鋼線の線径を２ｍｍに統一するために、
伸線加工前の各めっき鋼線の線径を変えた。即ち、伸線
加工終了後の全断面減少率を３０％とする場合はめっき
鋼線のめっき仕上がり径を約２．４ｖａｓとし、全断面
減少率を４３％とする場合はめっき仕上がり径を２．８
＋ｎとし、全断面減少率を５６％とする場合はめっき仕
上がり径を３，０龍とした。

次いで、下記第１表に示す断面減少率で第１回目の伸線
加工及びその後の伸線加工を行って線径が２■■の各実
施例及び比較例の耐食めっき鋼線を得た。なお、比較例
３は従来の２層の合金層を有する耐食めっき鋼線である
。

この実施例及び比較例の各耐食めっき鋼線について表面
平滑性を調査した。また、捻回試験を行って強度も求め
た。これらの結果を併せて第１表に示した。

但し、表面平滑性は目視により各耐食めっき鋼線の平滑
状況を調べ、平滑な場合をｏ１凹凸が著しい場合をＸで
示した。また、捻回試験は各耐食めっき鋼線を２００鰭
のスパンで１方向に捻回し、線材が破断するまでの捻回
回数を調べた。この試験を各実施例及び比較例について
５回ずつ行い、破断するまでの平均捻回回数を算出した
。更に、各実施例及び比較例について、この捻回回数の
最大値及び最小値との差を求めた。

この第１表から明らかなように、第１回目の伸線加工時
の断面減少率が！５％と大きい比較例１及び全断面減少
率が５６％と大きい比較例２は断線までの平均捻回回数
が３４回以下と少なく、強度のバラツキも大きいもので
あった。また、めっき後に伸線加工を行わない比較例３
は表面平滑性が極めて悪いものであった。一方、本発明
の実施例１乃至３はいずれも表面平滑性が優れており、
断線までの平均捻回回数も３６回以上と多く、また、機
械的強度の均一性も優れている。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、溶融亜鉛めっき及
び溶融アルミニウムー亜鉛めっき後、断面減少率がｌθ
％以下で第１回目の伸線加工を行い、続いて伸線加工し
て全断面減少率を５０％以下として耐食めっき鋼線を製
造するから、周面に凹凸がなく、機械的強度が優れた耐
食めっき鋼線を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼線の周面に溶融亜鉛めっきを施す工程と、溶融
   アルミニウム−亜鉛合金めっきを施す工程と、複数回の
   伸線加工を行う工程とを有し、前記複数回の伸線加工の
   最初の回の伸線加工における断面減少率が１０％以下で
   あり、最終回の伸線加工終了後の全断面減少率が５０％
   以下であることを特徴とする耐食めっき鋼線の製造方法
   。