JPH0336370A - 床材剥し機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、床面上に貼付された床材を剥す床材剥し機に
関し、詳細には作業能率に優れるとともに作業者の疲労
が少なくて済み、かつ便利で強力な床材剥し機に関する
。

（従来の技術） 従来より床材の貼り替え作業には、ケ１ノン棒等を使っ
た手作業があったが、作業に長時間を要することや多く
の人手を要するため人件費が高くつくなどの欠点があっ
た。

また、Ｅ記の欠点に鑑み、第６図に示す如く電源のコン
セント（１９）より′Ｎ１気コード（２０）でつなぎ、
電動モーターを動力源とする装置本体の両側にりイヤ（
２１）を備えた手押しをの床材剥し機（［１）が提案さ
れた。

（発明が解決しようとする課Ｍ） しかし、上記従来の床材剥し機（Ｂ）は、電源の：！　
ンセ：／　ト（１９）ヨリｆｌ’ｊｊｃコ−Ｆ　（２０
）を引く必要があり、該電気コード（２０）の有効長の
ａ囲でしか作業できないはかりか電源コンセント（１９
）のない場所では作業ができず、また作業中に床面上に
乗っている？１ｉ気コード（２０）に床材剥し機（Ｂ）
の刃体（２３〉が触れないように注意しなければならな
い等不便なものであった。

そして、前記床材剥し機（Ｂ）においては、作業者がハ
ンドル（２２）を手で押すとともに刃体（２３）部を持
ち上げながら歩いて作業するために前進する力が弱く、
刃体の空打ちがあり作業能率が悪く、作業者はかなりの
疲労を伴うものであった。また、床材の種類等に対応し
てする刃体の高さ及び刃先の床面に対する角度の調整は
、作業者の勘によるものであり正確さに欠けるものであ
った。

また、電動モーターを動力源としていて刃体（２３）を
矢印（へ）方向に往復駆動させるため、駆動軸の回転数
は最高で２０００（ｒｐｍ）程度しか発現できず刃体（
２３）の往復駆動速度が遅くて作業能率が悪いという欠
点があった。

そこで本発明は、作業能率に優れるとともに、作業者の
疲労が少なくて済み、かつ作業が正確で便利な床材剥し
機を提供することを目的とするものである。

（Ｊ、ｄｉを解決するための手段） 上記の目的を達成させるため、本発明の構成を実施例に
対応する第１図〜第５図を用いて説明する。

即ち、本発明は、 １）、装置本体に設けられた運転席（１）と、前記装置
本体の前部に支持された刃体保持部（２）と、 該刃体保持部（２〉に設けられた床材を剥す刃体（３）
と、 装置本体に搭載された動力源により該刃体（３）を前後
方向に往復させる往復駆動手段と、前記動力線により装
置本体を移動させる走行手段とを備えたことを特徴とす
る床材剥し機（Ａ）、 ２）、走行手段は、内燃機関を動力源とする装置本体の
両側部に設けられたクローラ−（４）であることを特徴
とする請求項！記載の床材剥し機（Ａ）、 ３）、刃体（３）の往復駆動手段は、内燃機関を動力源
とするクランク（５）であることを特徴とする請求項ｌ
又は２記載の床材剥し機（Ａ）、４）、刃体保持部（２
）は、刃体（３）を上下に変動させる昇降手段と、該刃
体（３）の先端角度を変動させる角度調整手段と を備えたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか
に記載の床材剥し機、 を各々内容とするものである。

く作用〉 そして、上記のような本発明を採用した場合の作用は次
の通りである。

つまり、 本発明に係る請求項１記社の床材４りし機にＪ３いて、
４！装置本体に設けられた運転席（１）に作業者が搭乗
して該床材剥し機（Ａ）を操縦することによって、該装
置本体に搭載された動力源が作動し、詠刃体保持部（２
）に設けられた床材を剥す刃体（３）に作用して該刃体
り２）を前後方向に往復駆動させ、また前記装置本体を
移動させるのである。

次に、請求項２記載の床材剥し機（Ａ）においては、内
燃ＩＩＩＩｌｌｌを動力源とし、装置本体の両側部に設
けられたクローラ−（４）によって該装置本体を移動さ
せるのである。

また、請求ｒａ３記載の床材剥し機（Ａ）においては、
刃体（３）の往復駆動は、内燃機関を動力源とするクラ
ンク（５）の作用によって行われるのである。

そして、請求項４記載の床材刺し機（Ａ）においては、
刃体（３）が上下に昇降し、また該刃体（３）の先端角
度が調整されるのである。

（実施例） 以下、実施例に対応する図面に基づいて本発明の詳細な
説明するが、これは最も良いと思われるものを示したも
のであり、本実施例によって本発明が限定されるもので
はない。

まず、第１図〜第３図に示す如く、本発明に係る床材刺
し機（Ａ）は、装置本体に設けられた運転席（１）と装
置本体の前部に支持された刃体保持部（２）と刃体保持
部（２）に設けられた床材を剥す刃体（３）と油圧ポン
プ（Ｐ）及び油圧シリンダ（１７）と燃料タンク（１４
）と装置本体の両側部に設けられたクローラ−（４）と
によって構成されている。また、該クローラ−（４〉に
ついては、実際に床材刺し作業をするときに、クローラ
−（４）で床面を傷つけないようにクローラ−（４）に
ゴム等の弾性体を被覆したゴムクローラ−等を使用する
のが望ましい。

そして前記クローラ−（４）以外に小回りがきかない点
、スリップし易い点等の若干の欠点はあるが、タイヤで
あってもよい。

そして、前記装置本体の走行手段はガソリンを燃料とす
る図には表れない公知のエンジンによりクローラ−（４
）がｗＪ！、ｉｌＩされて走行するものである。

また、前記内燃機関としては、ガソリン以外に軽油、ア
ルコール類等を燃料とする他の内燃機関を採用しても良
いが、高出力を発現するガソリンエンジンが望ましい。

又、蓄電池を動力源としても良い。

さらに、刃体による床材を剥す力を強くするとともに、
装置本体の電量バランスをとるために前記刃体保持部の
上部（１５）及び装置本体の後部（１６）に錘をつける
ことが望ましい。

次に第３図に示す如く、刃体保持部（２）に支持された
刃体（３）は、油圧ポンプ（Ｐ）を動力源とする油圧シ
リンダ（１７ａ）により矢印（イ）方向に変動し、回動
輪（Ｘ）にて回動する支持棒〈１８〉によって矢印（ハ
）方向に昇降し、また油圧シリンダ（１？ｂ）により矢
印（０）方向に変動し、回動軸（Ｙ）にて刃体保持部（
２）が回動することによって刃体（３）の先端角度が床
面に対して矢印り：）方向に調整されるのである。

そして、前記刃体（３）は、刃体保持部（２）から着脱
可能で、該刃体（３）の作業中のｔＭ慣等による支障の
発生時や、床材の種類に対応して刃体（３）を交換する
ことができるのである。

また、本実施例では、前記刃体（３〉の昇降手段及び刃
体（３）の先端の角度調整手段に油圧シリンデク１フ）
を採用しているが、空気圧シリンダであっても良く、ま
たねじジヤツキ等を採用しても良い。

次に、第３図及び第４図に示す如く、刃体く３）の往復
駆動手段については、該刃体（３〉を矢印０）方向に往
復駆動させるのであって、前記内燃機関とトルクコンバ
ーター等の変速機により駆動するプーリー（８）の回転
を、Ｗプーリー（９）とギヤ（１３〉とベルト（１０）
、同（１１）及び同（１２）とによって、第４図及び第
５図に示す駆動軸（６）を駆動させるとともに、クラン
ク（５）及びスイングシャフト（７）を駆動させて行う
のである。

尚、本実施例の場合、クランク（５）に連結した駆動軸
（６）の回転数は、２０００〜４０００（ｒｐｍ）まで
の範囲で増減可能であるが、エンジン型式や変速機を選
択することによってさらに大きな回転数とすることも可
能である。

ここで、本実施例に係る床材刺し機（Ａ）と従来の床材
刺し機（Ｂ）について、各々９００（ｍ”　）のフロア
に床材が全面に貼付されている作業場において実験を行
ったところ以下の結果が得られた。

まず、本発明に係る床材刺し機（Ａ）においては、前記
９００（ｎ１２）の床材をすべて剥し終わるまでの所要
時間が２０（ｈｒ）であったのに対し、従来の床材刺し
ｌ　（Ｂ）においては、所要時間が９６（ｈｒ）であっ
た。

この結果より本実施例の床材刺し機（Ａ）の所要時間は
、従来の床材刺し機（Ｂ）に較べ大幅に短縮されている
ことが明らかである。つまり、これは本実施例の床材刺
し機（Ａ）の装置本体が作業時に確実に前進し、刃体（
３）の空打ちが少なく、また刃体（３）の駆動軸（６〉
の回転数が大きいので床材を剥す速度が速いこと等によ
るものである。

また、作業終了後の疲労度においても、本実施例の床材
刺し機（Ａ）では殆ど疲労を感じなかったのに対し、従
来の床材刺し機（１３）においては、かなり疲労を感じ
た。つまり、これは本実施例の床材刺し機（Ａ）は、装
置本体に搭乗して運転席（りに座ったままで作業できる
のに対し、従来の床材刺し機（Ｂ）では、作業者が手で
押しながら歩いて作業すること等によるものである。

そして、刃体（３）の駆動軸の最高回転数については、
本実施例の床材刺し機（Ａ）が４０００（ｒｐｍ）であ
ったのに対し、従来の床材刺し機（Ｂ）ては２０００（
ｒｐｍ）であった。つまりこれは本実施例の床材刺し機
（Ａ）がガソリンを燃料とする内燃機関からなるのに対
し、従来の床材刺し機（Ｉ３）では、電源モーターを動
力薄とすることによる。

（効果） 以上説明した通り、本発明に係る請求項１記様の床材刺
し機によると、作業者は装置本体に１、電けられた運転
席に座ったままで操縦して床材刺しの作業ができるので
疲労が少ないという効果を奏する。

また、請求項２記載の床材刺し機によると、装置本体は
、内燃機関を動力源とする装置本体の両側部に設けられ
たクローラ−によって走行するので、走行時のスリップ
が少なく、装置本体が確実に前進し、刃体の空打ちが少
なく、さらに装置本体の方向転換には、両側部のクロー
ラ−のうち−方を停止ヒさせることによって固定させ、
小半径で回転できるので、比較的狭い作業場においても
小回りがきき、機動性に優れる。

また、内燃機関を動力源とするので、作業場において電
源の有無や電気コードの有効長等を考慮する必要がない
。

次に、請求項３記載の床材刺し機によると、刃体の往復
駆動手段は、内燃ａｍを動力源とするクランクであって
、刃体の往復駆動速度が速いので、床材刺しの作業時間
の短縮等作業能率に優れる。

そして、請求項１記様の床材刺し機によると、刃体は上
下に変動させる昇降手段と刃体の先端角度を上下方向に
変動させろ調整手段とを備えていて、刃体の高さと先端
角度を、床材の種類や床面の形状に対応して変動させる
ことができるので、正確な床材の剥し作業ができる。

さらに、作業時以外に装置本体を移動させるときには、
刃体を上昇させておくことにより床に偏をつけることな
く走行できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における床材刺し機の平面図、
第２図は床材刺し機の側面図、第３図は本発明の実施例
における床材刺し機の一部を示す側面図、第４図は本発
明の実施例における床材刺し機の刃体保持部の一部を示
す側面図、第５図は本発明の実施例における床材刺し機
の刃体保持部の断面図、第６図は従来の床材刺し機の縮
小？４視図である。 符　　号　　の　　説　　明 Ａ・・・本発明の実施例に係る床材刺し機、１・・・運
転席、２・・・刃体保持部、３・・・刃体、４・・・走
行手段としてクローラ−５・・・往復駆動手段としてク
ランク。 第 １ 図 第４図 １弓 （工） 第 図 ５ 第 ６ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、装置本体に設けられた運転席と、前記装置本体の
   前部に支持された刃体保持部と、該刃体保持部に設けら
   れた床材を剥す刃体と、装置本体に搭載された動力源に
   より該刃体を前後方向に往復させる往復駆動手段と、前
   記動力源により装置本体を移動させる走行手段とを備え
   たことを特徴とする床材剥し機。 ２）、走行手段は、内燃機関を動力源とする装置本体の
   両側部に設けられたクローラーであることを特徴とする
   請求項１記載の床材剥し機。 ３）、刃体の往復駆動手段は、内燃機関を動力源とする
   クランクであることを特徴とする請求項１又は２記載の
   床材剥し機。 ４）、刃体保持部は、刃体を上下に変動させる昇降手段
   と、該刃体の先端角度を変動させる角度調整手段と を備えたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか
   に記載の床材剥し機。