JPH0336497B2

JPH0336497B2 -

Info

Publication number: JPH0336497B2
Application number: JP59089466A
Authority: JP
Inventors: Mikio Higure; Yoichi Ishiwatari
Original assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Current assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Priority date: 1984-05-07
Filing date: 1984-05-07
Publication date: 1991-05-31
Also published as: JPS60234556A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は即席米即ち長期に亘る保存性を有して
おり、熱湯を加えることにより極めて短時間で食
用に供し得る状態に復元させることのできる米飯
の製造方法に係る。（従来の技術）米は古来から我国における主要食糧であり、従
つて急用に備えて簡便に食用に供し得るようにな
す、即席米の製造方法は種々提案されている。即ち、先ず古来から知られている方法として炊
飯米又は蒸煮米を天日で乾燥して所謂糒となす方
法があるが、この方法によれば炊飯又は蒸煮によ
りα化した米がその後の天日乾燥中に１部β化し
てしまい、従つて用時に熱湯を加えても完全には
米飯に復元しない。特開昭53−12438号公報には
原料米の浸漬に用いる水にクエン酸、酒石酸、リ
ンゴ酸、酢酸、コハク酸等の有機酸を添加して炊
飯することにより炊飯時における澱粉の過剰流出
を抑制し、次いで乾燥処理する携帯用米飯の製法
が開示されているが、この方法によれば添加した
有機酸の味が残留し、又乾燥処理により着色が生
じる。更に特開昭53−136547号公報には蒸煮糯に
食用油脂及び／又は食用乳化剤とグリセリンとの
混合物を添加し、これによつて乾燥時に米飯が凝
集して塊状となるのを防止した即席米の製造方法
が開示されているが、この方法によれば添加され
た油脂が付着しているので保存性が悪い。（発明が解決しようとする問題点）即席米は当然のことながら、原料米を炊飯又は
蒸煮処理してα化された米飯となし、次いでこれ
をα化状態を保持したまま乾燥させることにより
製造される。しかるに炊飯又は蒸煮処理して得た
米飯は澱粉質の糊化により強粘着性を呈してお
り、従つて相接する米粒相互は付着状態となつて
いるので、その侭の状態で乾燥処理を施せば米粒
相互における乾燥の進行過程が異なつてしまい、
その結果用時に熱湯を加えた場合の米飯への復元
性に差がでて食感や食味に悪影響を及ぼすことに
なる（勿論、この場合には乾燥処理後に、団塊状
の乾燥米飯を一粒一粒にほぐす必要がある）。従つて、良好な即席米を製造するには米飯が一
粒一粒にほぐされた状態で乾燥工程に移行される
ようになし、これによつて均一な乾燥を可能にす
ることが肝要となる。この場合に、ほぐれが容易な米飯を得るために
原料米浸漬水に有機酸類を添加して炊飯又は蒸煮
すれば、既述のようになり、このような米飯を乾
燥して得た即席米は有機酸の味が残り、着色が生
じ、従つてこれに熱湯を加えて復元させた米飯は
食味及び外観が劣るものとなり、食欲を唆らない
ものとなる。一方、常法により炊飯又は蒸煮して
得た米飯のほぐれを良好にするために食用油脂類
を添加すれば、米粒に付着するこの油脂がその後
の乾燥工程で酸化するので、このようにして得た
即席米は保存性に問題を生ずるのである。本発明はこれらの点に着目してなされたもので
あつて、米飯のほぐし液を開発し、これによつて
米飯のほぐれを良好にしてその後の乾燥に均一性
をもたらし且つ砕米発生率を低下させ、更に米飯
の品質に悪影響を及ぼさないようになすことので
きる、即席米の製造方法を提供するものである。（問題点を解決するための手段及び作用）そのために、本発明によれば、即席米の製造方
法を、洗米した原料米を水に浸漬する工程と、炊
飯又は蒸煮する工程と、炊飯又は蒸煮した米飯を
冷却する工程と、非イオン型海面活性剤を含有す
るエタノール水溶液を冷却された米飯に添加して
米飯をほぐす工程と、ほぐされた米飯を乾燥する
工程とで構成し、上記非イオン型界面活性剤含有
エタノール水溶液によつて米飯を効率よく且つ確
実にほぐすと共に乾燥時の砕米化を減少させるの
である。本発明方法において使用される上記非イオン型
界面活性剤含有エタノール水溶液（以下単に「ほ
ぐし液」と称する）の添加量は米飯に対して約２
〜10重量％である。添加量が２重量％未満である
と集塊状を呈した米飯量が多くなり（後期試験例
４参照）、その後の乾燥工程における乾燥度合が
不均一となる。上記ほぐし液中のエタノール成分は米飯のほぐ
しに寄与するものであり、迅やかなほぐし効果を
発現させるためにはその含有量は約10重量％以上
であることが必要であり（後記試験例３参照）、
上限量は格別規制すべき理由もないが一般的には
約70重量％である。上記ほぐし液中の非イオン型
界面活性剤成分はほぐされた米飯の集塊化の抑制
や乾燥して最終製品である即席米する場合の砕米
化の抑制に寄与するものであり、含有量が過少で
あれば砕米化抑制効果が不充分であり、過大であ
つても米飯の集塊化抑制効果はそれ程向上しない
のでその含有量を約0.1〜約1.0重量％とするのが
適当である（後記試験例２参照）。この非イオン
型界面活性剤としては、蔗糖脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レ
シチン等又はこれらの混合物を用いることができ
る。本発明方法の実施例に際して、ほぐし液の添加
は炊飯後に自然放冷又は強制放冷させた米飯に対
し行なうのが適当である。この場合の米飯の品温
としては約55℃又はそれ以下が適当であり、品温
が高過ぎるとほぐし液のほぐし効果が低下する
（後記試験例１参照）。ほぐし液の添加それ自体は
適宜態様で実施することができるが、ほぐし液を
米粒に均斉に付着させるためには例えば邪魔板を
内側に取付けた回転釜又は横型１軸混合機に米飯
を充填して転動させ、これにほぐし液を噴霧又は
滴下することにより添加を行なうのが好都合であ
る。ほぐし液の付着した米飯の乾燥は熱風乾燥によ
り又はこれに誘電加熱乾燥を組合せることにより
実施することができる。誘電加熱のみによる乾燥
は芯が焦げ易いので好ましくない。熱風温度とし
ては60〜100℃が適当である。乾燥により得られ
る製品である即席米の水分含有量は約7.5重量％
程度以下が適当である。尚、本発明方法において原料米は水洗された後
に水に浸漬されるが、この浸漬水の量は原料米１
重量部に対し0.9〜1.3重量部程度が好ましい。浸
漬水の量が減少であると炊飯後の米飯に芯が残
り、乾燥後に熱湯を加えても復元性が悪く、食感
等が低下し、一方過多であると炊飯米に過剰の水
分が残留するために後続の乾燥に困難を生じ且つ
又その所要時間が長くなる。一方蒸煮処理工程に
よりα化された蒸煮米を得る場合には、水洗され
た原料米を５〜50℃の水又は温湯に２時間〜１晩
程度浸漬して得た浸漬米に対して蒸煮処理を行な
うが、使用する原料米の種類によつては蒸煮工程
中に１〜３回程度水打ち又は水漬して蒸煮後の米
飯に芯が残らないように蒸煮米中の含水量を高め
る必要がある。本発明によれば、更に、この浸漬
水に非イオン型界面活性剤を添加しておくことが
でき、これにより炊飯米又は蒸煮米にほぐし液を
添加した場合のほぐし作用を向上させることがで
きる（後記試験例５参照）。このための非イオン
型界面活性剤としては既述のもの即ち蔗糖脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸
エステル、レシチン等を使用することができ、そ
の添加量としては原料米に対し約１重量％又はそ
れ以下である。何故ならば、この界面活性剤の量
が過剰であればその風味が炊飯米又は蒸煮米に残
留して好ましくないのみならず、過剰に添加して
もほぐし液のほぐし作用に及ぼす相乗効果に顕著
な差が認められないからである。本発明による即席米には砕米が少なく、この即
席米は注湯により容易且つ短時間で米飯に復元
し、しかもこの復元米飯は常法により炊飯した米
飯と同様の粘り気、食感及び食味を呈すると謂う
利点を有している。（実施例及び効果試験例）実施例１粳米（品名：コシヒカリ）１Kgを軽く水洗して
塵埃を除去し、水を添加して総量を2.25Kgとな
し、５時間放置した後に、ゲージ蒸気圧0.2Kg／
cm²のレトルト内で50分間炊飯処理した。その後加
圧を停止し10分間放置して蒸らし、炊飯米を取出
し、扇風機による強制送風下で品温を50℃迄低下
させた。次いで炊飯を回転釜に移し、エタノール
40重量％と蔗糖脂肪酸エステル（第一工業製薬株
式会社製のＦ−160）0.3重量％とを含有する水溶
液からなるほぐし液0.1Kgを噴霧器を使用して、
上記回転釜中で転勤しつつある米飯に噴霧添加し
た。ほぐし液の付着した米飯の内100ｇを分取し、
これを２メツシユ篩（JIS）を通過させた後不導
体製トレー上に厚さ0.5cmで均斉に拡げ誘電加熱
乾燥機（出力1KW、2450MHzの電子レンジ）に
装填して2.7分間処理して水分含有量を35重量％
となし、更に金網製トレーに移しかえ80℃の熱風
乾燥機で60分間処理して水分含有量7.3重量％の
即席米を得た。この即席米をヤマト式篩震動機（タイプＶ−
１）を用いて10分間震動させた後に４メツシユ篩
（JIS）上の付着米を測定した結果は2.9重量％で
あり、次に震動時に重量41ｇ（長さ２cm、直径
2.5cm）の棒を上記４メツシユ篩上に載置して更
に１分間震動させ10メツシユ下の砕米量を求めた
結果は1.6重量％であつた。上記即席米200ｇを容器に入れ、熱湯280mlを注
加して蓋を施こし密閉して10分間放置した後に容
器を反転させ、更に５分間放置して得た復元米飯
を試食した処、粘り気、食感及び食味において通
常の米飯と殆んど差は認められなかつた。実施例２実施例１と同様に垂範され、ほぐし後２メツシ
ユの篩を通過させた米飯を80℃の熱風乾燥機内で
乾燥して水分含有量を30重量％迄低下させ、次い
で誘電加熱乾燥機（出力1KW、2450MHzの電子
レンジ）で乾燥させて水分含有量を23重量％とな
し、更に再び80℃の熱風乾燥機で乾燥させて水分
含有量6.5重量％の即席米を得た。この即席米の付着米と砕米を実施例１と同様に
して求めた処、それぞれ2.5重量％及び2.0重量％
であつた。本例によつて得た即席米を実施例１と同様にし
て復元させた米飯を試食した処、粘り気、食感及
び食味において通常の米飯と殆んど差は認められ
なかつた。実施例３実施例１と同様にして得られた炊飯米2.25Kgを
放冷して50℃となし、撹拌しながら、エタノール
40重量％及びプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル（花王アトラス株式会社製のホモテツクスPS
−90）0.5重量％を含有する水溶液からなるほぐ
し液0.1Kgを上記炊飯米に噴霧添加した。次いで、ほぐし液の付着したこの米飯を２メツ
シユの篩（JIS）を通過後、金網製トレー上に厚
さ0.5cmで均斉に拡げ、80℃の熱風乾燥機で110分
間処理して水分含有量7.3重量％の即席米を得た。この即席米の付着米と砕米を実施例１と同様に
して求めた処、それぞれ10.5重量％及び2.3重量
％であつた。本例によつて得た即席米を実施例１と同様にし
て復元させた米飯を試食した処、粘り気、食感及
び食味において通常の米飯と殆んど差は認められ
なかつた。実施例４標準粳米１Kgを軽く水洗して塵埃を除去した。
一方、蔗糖脂肪酸エステル（第一製薬株式会社製
のＦ−160）を上記原料米に対して0.5重量％含有
する水溶液を調整し、この水溶液を上記水洗米に
添加して総量を2.2Kgとなして１時間配置し、雰
囲気温度100℃のレトルト中に配置して60分間炊
飯し、10分間蒸らした後に取出して炊飯米を得
た。この炊飯米に冷風を送つて品温を55℃迄低下
させた。次いでこの米飯を撹拌しながら、エタノ
ール30重量％及び精製レシチン（RICELAND
FOODS社製のLECIGRAN Ｆ）0.5重量％を含有
する水溶液からなるほぐし液0.1Kgを上記米飯に
噴霧添加した。ほぐし液の付着したこの米飯を２メツシユの篩
（JIS）通過後金網製トレー上に厚さ0.5cmで均斉
に拡げ、80℃の熱風乾燥機中で90分間処理して水
分含有量6.0重量％の即席米を得た。この即席米の付着米と砕米を実施例１と同様に
して求めた所、それぞれ3.3重量％及び1.71重量
％であつた。本例によつて得た即席米を実施例１と同様にし
て復元させた米飯を試食した処、粘り気、食感及
び食味において通常の米飯と殆んど差は認められ
なかつた。実施例５標準粳米１Kgを水洗し、これに原料米に対し
0.2重量％のグリセリン脂肪酸エステル（花王ア
トラス株式会社製のアトムルＴ−95）を含有する
水溶液である浸漬水を添加して総量を2.25Kgとな
し１時間報知した。次いでこの浸漬米を、ゲージ
蒸気圧0.2Kg／cm²のレトルト内で50分間炊飯処理
した後に、蒸気をとめて10分間蒸らし、扇風機に
よる強制送風下で品温を50℃迄低下させた。この
米飯を回転釜に移し、エタノール40重量％及びグ
リセリン脂肪酸エステル（花王アトラス株式会社
製のアトムルＰ−40S）0.5重量％を含有する水溶
液であるほぐし液0.1Kgを噴霧器に使用して、上
記回転釜中で転動しつつある米飯に噴霧添加し
た。ほぐし液の付着したこの米飯を２メツシユの篩
（JIS）通過後金網製トレー上に厚さ0.5cmで均斉
に拡げ、80℃の熱風乾燥機により110分間処理し
て水分含有量7.3重量％の即席米を得た。この即席米の付着米と砕米を実施例１と同様に
して求めた処、それぞれ9.8重量％及び2.0重量％
であつた。本例によつて得た即席米を実施例１と同様にし
て復元させた米飯を試食した処、粘り気、食感及
び食味において通常の米飯と殆んど差は認められ
なかつた。実施例６標準粳米1.0Kgを水洗し、15℃の水道水に１晩
浸漬して水分を含む総重量1.32Kgの浸漬米を得
た。この浸漬米を１辺27cm、深さ13cmの角型蒸し
器に入れ蓋を施こし、底部から98℃の蒸気を導入
して20分間蒸煮処理した。次いで蒸し器ごと30℃
の水中に30秒間浸漬させ、水切りし、再度98℃の
蒸気を導入して30分間蒸煮処理することにより水
分含有量60重量％の米飯を得た。この米飯を放冷して品温を50℃迄低下させ、回
転釜に移し、エタノール40重量％及びグリセリン
脂肪酸エステル（花王アトラス株式会社製のアト
ムルP40S）0.5重量％を含有する水溶液であるほ
ぐし液に食塩5.0重量％、グルタミン酸ナトリウ
ム0.05重量％を添加した水溶液0.1Kg噴霧器を使
用して上記回転釜中で転動しつつある米飯に噴霧
添加した。ほぐし液の付着したこの米飯を２メツ
シユの篩（JIS）を通過させ、金網製トレー上に
厚さ0.5cmで均斉に拡げ、80℃の熱風乾燥機によ
り110分間処理して水分含有量7.2重量％の即席米
を得た。この即席米の付着米と砕米を実施例１と同様に
して求めた処、それぞれ6.8重量％及び1.5重量％
であつた。本例によつて得た即席米を実施例１と同様にし
て米飯に復元させ試食した処、粘り気、食感及び
食味において通常の米飯と殆んど差は認められな
かつた。実施例７実施例１と同様にして得た炊飯米2.25Kgを放冷
して品温50℃となし、撹拌しながら、エタノール
40重量％及びプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル（花王アトラス株式会社製のホモテツクスPS
−90）0.5重量％を含有する水溶液であるほぐし
液に食塩5.0重量％及びグルタミン酸ナトリウム
0.05重量％を添加した水溶液0.225Kgを上記炊飯
米に噴霧添加した。ほぐし液の付着したこの米飯
を２メツシユの篩（JIS）を通過させ、金網製ト
レー上に厚さ0.5cmで均斉に拡げて80℃の熱風乾
燥機で130分間処理して水分含有量7.5重量％の即
席米を得た。この即席米の付着米と砕米を実施例１と同様に
して求めた処、それぞれ5.7重量％及び2.1重量％
であつた。本例によつて得た即席米を実施例１と同様にし
て米飯に復元させ試食し処、粘り気、食感及び食
味において通常の米飯と殆んど差は認められなか
つた。実施例１（ほぐし液と品温との関係）標準粳米200ｇを水洗し、浸漬液としての水を
添加して総量を440ｇとなし放置した後に常圧に
て炊飯した。一方、エタノール20重量％及び精製
レシチン（RICELAND FOODS社製の
LECIGRANF）0.5重量％を含有する水溶液であ
るほぐし液を調整し、このほぐし液を品温が種々
異なる上記炊飯米に３重量％宛噴霧添加した。ほぐし液の付着したこの各米飯を２メツシユの
篩（JIS）を通過させた後に篩上に残留した集塊
状の米飯の重量％を求め、これと炊飯の品温との
関係をプロツトした処、第１図に示される通りの
結果が得られた。この図から、炊飯米の品温が約
合55℃又はそれ以下に低下してから、ほぐし液を
添加する場合に良好なほぐし効果がもたらされる
ことが判る。実施例２（ほぐし液中の界面活性剤の含有量とその効果
との関係）標準粳米200ｇを水洗し、浸漬液としての水を
添加して総量を440ｇとなし、放置した後に常圧
にて炊飯し、次いで放冷して炊飯米の品温を50℃
迄低下させた。このようにして調整された各米飯に対し、後記
表１に示される種々のほぐし液を米飯に対して、
３重量％宛噴霧添加した。ほぐし液の付着した米飯を２メツシユの篩
（JIS）を通過させた後に篩上に残留する集塊状の
米飯と篩下とを併せて熱風乾燥機により80℃で乾
燥して水分含有量６重量％の即席米となした。次いでこの即席米に関して実施例１に記載の方
法と同様の方法で且つ４、７及び10メツシユの篩
（JIS）を用いて篩処理して粒度分布を調べた結果
は後記表２に示される通りであつた。表１及び表２から、ほぐし液中に占める非イオ
ン型会面活性剤は0.1重量％程度で最終製品であ
る即席米中における破砕米の量割合を減ずる効果
を生ずること並びに1.0重量％程度以上の配合割
合で添加しても集塊状となる米飯の量をさして減
少させ得ないこと、即ちほぐし液中の非イオン型
界面活性剤含有量は約0.1〜約1.0重量％が適当で
あることが判る。

【表】

【表】試験例３（ほぐし液中のエタノールの含有量とその効果
との関係）標準粳米200ｇを水洗し、浸漬液としての水を
添加して総量を440ｇとなし、放置した後に常圧
にて炊飯し、次いで放冷して炊飯米の品温を50℃
迄低下させた。一方精製レシチン（RICELAND
FOODS社製のLECIGRAN Ｆ）0.5重量％を含有
し、エタノール量を変化させて調整した水溶液と
しての種々のほぐし液を調整し、各ほぐし液を各
米飯試料に対し２重量％量宛噴霧添加した。ほぐし液の付着した各米飯試料を２メツシユの
篩（JIS）を通過させた後に篩上に残留する集塊
状の米飯量（重量％）を求め、これとほぐし液中
のエタノール含有量との関係をプロツトした処、
第２図に示される通りの結果が得られた。この図
からほぐし液中のエタノール含有量が約10重量％
又はそれ以上の場合に良好なほぐし効果がもたら
されることが判る。試験例４（ほぐし液の添加量とその効果との関係）標準粳米200ｇを水洗し、浸漬液としての水を
添加して総量を440ｇとなし、放置した後に常圧
にて炊飯し、次いで放冷して品温を50℃迄低下さ
せた。一方、エタノール10重量％及び精製レシチ
ン（RICELAND FOODS社製のLECIGRAN
Ｆ）0.5重量％を含有するほぐし液を調整し、上
記米飯に添加量を種々変えて噴霧したほぐし液の付着した各米飯試料を２メツシユの
篩（JIS）を通過させた後に篩上に残留した集塊
状の米飯量（重量％）を求め、これとほぐし液の
添加量との関係をプロツトした処、第３図に示さ
れる通りの結果が得られた。この図からほぐし液
の添加量は米飯に対して約２〜10重量％が適当で
あることが判る。試験例５（浸漬水への非イオン型界面活性剤の添加量と
効果との関係）種々の非イオン型界面活性剤を用い且つその添
加量を種々に変えて原料米用の浸漬液（水溶液）
を調製し、各浸漬液中に浸漬された標準粳米を実
施例４に記載の方法に従つて炊飯し且つこれにほ
ぐし液を噴霧添加した。ほぐし液の付着した各米飯試料を２メツシユの
篩（JIS）を通過させた後に篩上に残留した集塊
状の米飯量（量量％）を求めた処、下記表３に示
される通りであつた。この表から、非イオン型界
面活性剤を添加した水溶液を浸漬液として原料米
を炊飯して、この炊飯米をほぐし液にて処理する
場合に、浸漬液として単なる水を用いた場合より
もほぐし効果が良好となること、換言すれば非イ
オン型界面活性剤含有水溶液を原料米用浸漬液と
して用いることによりほぐし液のほぐし効果に相
乗作用がもたらされることが判る。

【表】

【表】【図面の簡単な説明】

第１図はほぐし液が添加され米飯の品温と集塊
状を呈する米飯の量割合との関係を示すグラフ、
第２図はほぐし液中のエタノール含有量と集塊状
を呈する米飯の量割合との関係を示すグラフ、第
３図はほぐし液の添加量と集塊状を呈する米飯の
量割合との関係を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】１洗米した原料米を水に浸漬する工程と、炊飯
又は蒸煮工程と、炊飯又は蒸煮した米飯を冷却す
る工程と、非イオン型界面活性剤を含有するエタ
ノール水溶液を冷却された米飯に添加して米飯を
ほぐす工程と、ほぐされた米飯を乾燥する工程と
を具備していることを特徴とする、即席米の製造
方法。２炊飯又は蒸煮した米飯を自然放冷又は強制放
冷により約55℃又はそれ以下迄冷却させることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の製造
方法。３非イオン型界面活性剤が蔗糖脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル及びレシチンの少なくとも１種から選ばれたも
のであることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の製造方法。４非イオン型界面活性剤含有エタノール水溶液
の添加量が米飯に対して約２〜10重量％であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
製造方法。５非イオン型界面活性剤含有エタノール水溶液
における非イオン型界面活性剤含有量が約0.1〜
1.0重量％であることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項に記載の製造方法。６非イオン型界面活性剤含有エタノール水溶液
におけるエタノール含有量が約10〜70重量％であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
載の製造方法。７洗米した原料米を非イオン型界面活性剤含有
水溶液に浸漬する工程と、炊飯又は蒸煮工程と、
炊飯又は蒸煮した米飯を冷却する工程と、非イオ
ン型界面活性剤を含有するエタノール水溶液を冷
却された米飯に添加して米飯をほぐす工程と、ほ
ぐされた米飯を乾燥する工程とを具備しているこ
とを特徴とする、即席米の製造方法。８非イオン型界面活性剤含有水溶液が蔗糖脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪
酸エステル及びレシチンの少なくとも１種から選
ばれた界面活性剤を原料米に対して約１重量％又
はそれ以下の量において含有する水溶液であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第７項に記載の
製造方法。９非イオン型界面活性剤含有水溶液の量が原料
米１重量部に対して約0.9〜1.3重量部であること
を特徴とする、特許請求の範囲第７項に記載の製
造方法。