JPS619260A - 乾燥米の製造方法 - Google Patents
乾燥米の製造方法Info
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- JPS619260A JPS619260A JP59126397A JP12639784A JPS619260A JP S619260 A JPS619260 A JP S619260A JP 59126397 A JP59126397 A JP 59126397A JP 12639784 A JP12639784 A JP 12639784A JP S619260 A JPS619260 A JP S619260A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は乾燥米即ち長期に亘シ保存可能であって、用時
に熱湯を加えることによシ極めて短時間で食用に供し得
る状態に復元させることのできる米飯の製造方法に係る
。
に熱湯を加えることによシ極めて短時間で食用に供し得
る状態に復元させることのできる米飯の製造方法に係る
。
(従来の技術)
米は古来から我国における主要食糧であシ、従って急用
に備えて簡便に食用に供し得るようになす、乾燥米の製
造方法は種々提案されている。
に備えて簡便に食用に供し得るようになす、乾燥米の製
造方法は種々提案されている。
法があり、近年開発された方法としては原料米の浸漬水
にクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、酢酸、コハク酸等の有
機酸を添加して炊飯し、これによって炊飯時における澱
粉の過剰流出を抑制し、次いでこの炊飯米を乾燥処理す
る方法(特開昭53−12438号公報)や蒸煮米に食
用油脂及び/又は食用乳化剤とグリセリンとの混合物を
添加して乾燥処理し、これによって乾燥時における米飯
の凝集による塊状化を防止した乾燥米の製造方法(%開
昭53−136547号公報)がある。
にクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、酢酸、コハク酸等の有
機酸を添加して炊飯し、これによって炊飯時における澱
粉の過剰流出を抑制し、次いでこの炊飯米を乾燥処理す
る方法(特開昭53−12438号公報)や蒸煮米に食
用油脂及び/又は食用乳化剤とグリセリンとの混合物を
添加して乾燥処理し、これによって乾燥時における米飯
の凝集による塊状化を防止した乾燥米の製造方法(%開
昭53−136547号公報)がある。
(発明が解決しようとする問題点)
乾燥米は、当然のことながら、原料米を炊飯乃至蒸煮処
理してα化された米飯となし、次いでα化状態を保持さ
せた状態で乾燥させることによυ製造される。しかしな
がら、米飯は澱粉質の糊化によシ強粘着性全呈しておル
、従って相接する米粒相互は付着状態となっているので
、その侭の状態で乾燥処理を施せばその後に米粒相互全
−粒−粒にほぐしたとしても各米粒における乾燥の進行
過程が異なってしまうために、得られた乾燥米は用時に
熱湯を加えて米飯に復元させる場合にその復元性に差を
生じて食感や食味に悪影響を及ばずことになる。
理してα化された米飯となし、次いでα化状態を保持さ
せた状態で乾燥させることによυ製造される。しかしな
がら、米飯は澱粉質の糊化によシ強粘着性全呈しておル
、従って相接する米粒相互は付着状態となっているので
、その侭の状態で乾燥処理を施せばその後に米粒相互全
−粒−粒にほぐしたとしても各米粒における乾燥の進行
過程が異なってしまうために、得られた乾燥米は用時に
熱湯を加えて米飯に復元させる場合にその復元性に差を
生じて食感や食味に悪影響を及ばずことになる。
従って、復元されて米飯となされる場合に食感食味が良
好な乾燥米を製造するには、−粒一粒に米飯がt′!ぐ
された状態で乾燥工程に移行されるようになし、これに
よって均一な乾燥を可能にするj、!=dEJFF!!
、!l、b・ 人この場合に、従来法の1つで
あるA日乾燥法は乾燥効率が低いのみならず、乾燥工程
中に米飯の1部がβ化してしまい、従って用時に熱湯を
加えても米飯に復元され得ない部分を生ずる。一方、は
ぐれが容易な米飯全得るために、既述の従来法(特開昭
s s −J 24 a s q )におけるように有
機酸全原料米浸漬水に添加すれば、米飯の乾燥時に着色
が生じ且つ乾燥米には有機酸の味が残留し、従ってこの
乾燥米に熱湯を加えて復元させた米飯は外観”゛劣、B
O’t’食欲′唆らit″oみ′らず食味4 ・、低
下してしまう。更に、既述の別の従来法(特開 )昭
53−136547号)におけるように、tlぐれを良
好にするために米飯に食用油脂を添加すれば、米粒に付
着せしめられたこの油脂がその後の乾燥工程でe(ヒす
るので、このようにして得た乾燥米は保存性が悪い。
好な乾燥米を製造するには、−粒一粒に米飯がt′!ぐ
された状態で乾燥工程に移行されるようになし、これに
よって均一な乾燥を可能にするj、!=dEJFF!!
、!l、b・ 人この場合に、従来法の1つで
あるA日乾燥法は乾燥効率が低いのみならず、乾燥工程
中に米飯の1部がβ化してしまい、従って用時に熱湯を
加えても米飯に復元され得ない部分を生ずる。一方、は
ぐれが容易な米飯全得るために、既述の従来法(特開昭
s s −J 24 a s q )におけるように有
機酸全原料米浸漬水に添加すれば、米飯の乾燥時に着色
が生じ且つ乾燥米には有機酸の味が残留し、従ってこの
乾燥米に熱湯を加えて復元させた米飯は外観”゛劣、B
O’t’食欲′唆らit″oみ′らず食味4 ・、低
下してしまう。更に、既述の別の従来法(特開 )昭
53−136547号)におけるように、tlぐれを良
好にするために米飯に食用油脂を添加すれば、米粒に付
着せしめられたこの油脂がその後の乾燥工程でe(ヒす
るので、このようにして得た乾燥米は保存性が悪い。
本発明は従来法におけるこれらの問題点全解決しようと
するものであ)、具体的には米飯のtlぐれ全良好にす
ると共に復元米飯の品質に悪影響を及はさない乾燥米の
製造方法全提供することにある。
するものであ)、具体的には米飯のtlぐれ全良好にす
ると共に復元米飯の品質に悪影響を及はさない乾燥米の
製造方法全提供することにある。
(問題点を解決するための手段及び作用乃至要領)上記
問題点は非イオン型界面活性剤を含有するエタノール水
溶液でほぐしてから米飯を乾燥工程に移行させることに
よシ解決される。
問題点は非イオン型界面活性剤を含有するエタノール水
溶液でほぐしてから米飯を乾燥工程に移行させることに
よシ解決される。
従って、本発明による乾燥米の製造方法は、洗米した原
料米を水に浸漬する工程と、蒸煮する工程と、蒸煮した
米飯に非イオン型界面活性剤を含有するエタノール水溶
液を添加して米飯量を註ぐず工程と、11ぐされた米飯
全乾燥する工程とを具備していることを特徴としている
。
料米を水に浸漬する工程と、蒸煮する工程と、蒸煮した
米飯に非イオン型界面活性剤を含有するエタノール水溶
液を添加して米飯量を註ぐず工程と、11ぐされた米飯
全乾燥する工程とを具備していることを特徴としている
。
本発明方法において使用される上記非イオン型界面活性
剤含有エタノール水溶液(以下単に「はぐし液」と称す
る)の添加量は米飯に対して約2〜10重量係、好まし
くは約2〜10重量%である。添加量が1重量−未満で
あると集塊状を呈した米飯量が多くなシ(後記試験例3
参照)、その後の乾燥工程における乾燥度合が不均一と
なる。
剤含有エタノール水溶液(以下単に「はぐし液」と称す
る)の添加量は米飯に対して約2〜10重量係、好まし
くは約2〜10重量%である。添加量が1重量−未満で
あると集塊状を呈した米飯量が多くなシ(後記試験例3
参照)、その後の乾燥工程における乾燥度合が不均一と
なる。
上記はぐし液中のエタノール成分は米飯のitぐしに寄
与するものであシ、迅やかなほぐし効果全発現させるた
めにはほぐし液中のその含有量は約1重量%以上である
ことが必要であり(後記試験例2参照)、上限量は格別
規制すべき理由はないが一般的には約70重量%である
。
与するものであシ、迅やかなほぐし効果全発現させるた
めにはほぐし液中のその含有量は約1重量%以上である
ことが必要であり(後記試験例2参照)、上限量は格別
規制すべき理由はないが一般的には約70重量%である
。
上記はぐし液中の非イオン型界面活性剤成分はほぐされ
た米飯の集塊化の抑制や、その後の乾燥時における砕米
化の抑制に寄与するものであシ、その含有量が過少であ
れば集塊化や砕米化の抑制効果が不充分であジ、一方過
大となしてもこれらの抑制効果の向上はそれ程でもない
ので、その含有量を約0. J〜1.0重量%とするの
が適当である(後記試験的1参照)。この非イオン型界
面活性剤としては蔗糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、ソルビクン脂肪酸エステル、プロピレング
リコール脂肪酸エステル、レシチン等又ハこれらの混合
物を用いることができる。
た米飯の集塊化の抑制や、その後の乾燥時における砕米
化の抑制に寄与するものであシ、その含有量が過少であ
れば集塊化や砕米化の抑制効果が不充分であジ、一方過
大となしてもこれらの抑制効果の向上はそれ程でもない
ので、その含有量を約0. J〜1.0重量%とするの
が適当である(後記試験的1参照)。この非イオン型界
面活性剤としては蔗糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、ソルビクン脂肪酸エステル、プロピレング
リコール脂肪酸エステル、レシチン等又ハこれらの混合
物を用いることができる。
本発明方法の実施に際して、蒸煮後の米飯に対するほぐ
し液の添加それ自体は適宜態様で実施することができる
が、はぐし液を米粒に均斉に付着させるためには例えば
邪魔板を内側に取付けた回転釜又は横型1軸混合機に米
飯を装填して転勤させ、これにt丘ぐし液を噴霧又は滴
下することによシ行なうのが好都合である。
し液の添加それ自体は適宜態様で実施することができる
が、はぐし液を米粒に均斉に付着させるためには例えば
邪魔板を内側に取付けた回転釜又は横型1軸混合機に米
飯を装填して転勤させ、これにt丘ぐし液を噴霧又は滴
下することによシ行なうのが好都合である。
?Aぐし液にてほぐされた米飯の乾燥は熱風乾燥によ)
、又はこれに誘電加熱乾燥を組合せることによ勺実施す
ることができる。誘電加熱のみによる乾燥は米粒の芯が
焦げ易い傾向があるので好ましくない。熱風の温度とし
ては60〜100℃が適当である。乾燥によシ得られる
製品である乾燥] 米の水分含有量は長期保存をも
考慮する場合に約7.5重量%以下が適当である。
、又はこれに誘電加熱乾燥を組合せることによ勺実施す
ることができる。誘電加熱のみによる乾燥は米粒の芯が
焦げ易い傾向があるので好ましくない。熱風の温度とし
ては60〜100℃が適当である。乾燥によシ得られる
製品である乾燥] 米の水分含有量は長期保存をも
考慮する場合に約7.5重量%以下が適当である。
本発明方法の実施に際して、水洗された原料米を5〜5
0℃の水又は温湯に2時間〜1晩程度浸漬した後に蒸煮
処理を行なうが、使用される原料米の種類によっては蒸
煮工程中に1〜3回程度水打ち又は水漬して蒸煮後の米
飯に芯が残らないように蒸煮米中の含水量を高める必要
がある。この場合に「蒸煮」とは水漬米を蒸篭、蒸し器
、蒸煮器等に装填し、水蒸気又は生蒸気で処理すること
を相称している。
0℃の水又は温湯に2時間〜1晩程度浸漬した後に蒸煮
処理を行なうが、使用される原料米の種類によっては蒸
煮工程中に1〜3回程度水打ち又は水漬して蒸煮後の米
飯に芯が残らないように蒸煮米中の含水量を高める必要
がある。この場合に「蒸煮」とは水漬米を蒸篭、蒸し器
、蒸煮器等に装填し、水蒸気又は生蒸気で処理すること
を相称している。
(発明の効果)
本発明によれば、原料米が水漬され蒸煮されるが、通常
の炊飯米と比較する場合に蒸煮米は米粒相互の粘着性が
低いために、elぐし液の添加量を比較的小になすこと
ができ且つほぐし処理も容易であると謂う効果が先ずも
たらされる。
の炊飯米と比較する場合に蒸煮米は米粒相互の粘着性が
低いために、elぐし液の添加量を比較的小になすこと
ができ且つほぐし処理も容易であると謂う効果が先ずも
たらされる。
本発明に使用されるほぐし液の主成分はエタノールであ
シ、はぐし処理及び乾燥処理全通じて揮散してしまうの
で、これが乾燥米の品質に影響を及ばずことはない。
シ、はぐし処理及び乾燥処理全通じて揮散してしまうの
で、これが乾燥米の品質に影響を及ばずことはない。
更に、本発明に使用されるほぐし液中の非イオ □
ン型界面活性剤成分が、はぐされて米粒となされた米飯
の再集塊化を抑制し且つ乾燥時における砕米化全抑制す
るので、本発明忙よシ得られる乾燥米は注湯によシ容易
に且つ短時間で米飯に復元することができ、且つ復元米
飯は常法によシ炊飯して得た米飯と同様の粘シ気、食感
及び食味を呈すると謂う効果をもたらす。
ン型界面活性剤成分が、はぐされて米粒となされた米飯
の再集塊化を抑制し且つ乾燥時における砕米化全抑制す
るので、本発明忙よシ得られる乾燥米は注湯によシ容易
に且つ短時間で米飯に復元することができ、且つ復元米
飯は常法によシ炊飯して得た米飯と同様の粘シ気、食感
及び食味を呈すると謂う効果をもたらす。
(実施例及び効果試験例)
実施例1
標準梗米i、oh+水洗し、15℃の水道水に1晩浸漬
して水分全台む総重量1.32kgの水漬米全得た。こ
の水漬米全1辺27m、深さ13anの角型蒸し器に入
れ蓋を施こし、底部から生蒸気を導入して20分間蒸煮
処理した。次いで蒸し器ごと30℃の水中に30秒間浸
漬させ、水切シし、再度生蒸気を導入して30分間蒸煮
処理することにより水分含有量60重量−の米飯を得た
。
して水分全台む総重量1.32kgの水漬米全得た。こ
の水漬米全1辺27m、深さ13anの角型蒸し器に入
れ蓋を施こし、底部から生蒸気を導入して20分間蒸煮
処理した。次いで蒸し器ごと30℃の水中に30秒間浸
漬させ、水切シし、再度生蒸気を導入して30分間蒸煮
処理することにより水分含有量60重量−の米飯を得た
。
この米飯を回転釜に移し、エタノ−に40重量%及びグ
リセリン脂肪酸エステル(花王アトラス株式会社製のア
トムルP 40 S ) 0.5重量%を含有する水溶
液であるほぐし液に食塩5.0重量%及びグルタミン酸
ナトリウム0.05重量%全添加した水溶液0.1 k
g 2噴霧器を使用して上記回転釜中で転動しつつある
米飯−噴霧添加した。はぐし液の付着したこの米飯を2
メツシユの篩(JIS ) ’t−通過させ、金網製ト
レー上に厚さ0.5mで均斉に拡げ、80℃の熱風乾燥
機によりzxo分間処理して水分含有量7.2重量%の
乾燥米を得た。
リセリン脂肪酸エステル(花王アトラス株式会社製のア
トムルP 40 S ) 0.5重量%を含有する水溶
液であるほぐし液に食塩5.0重量%及びグルタミン酸
ナトリウム0.05重量%全添加した水溶液0.1 k
g 2噴霧器を使用して上記回転釜中で転動しつつある
米飯−噴霧添加した。はぐし液の付着したこの米飯を2
メツシユの篩(JIS ) ’t−通過させ、金網製ト
レー上に厚さ0.5mで均斉に拡げ、80℃の熱風乾燥
機によりzxo分間処理して水分含有量7.2重量%の
乾燥米を得た。
この乾燥米をヤマト式篩震動機(タイプ■−1)を用い
て10分間震動させた後に、4メツシユ篩(JIS )
上の付着米を測定し、次に震動時に重量41g(長さ2
tM%直径2.5 am )の金属棒を上記4メツシユ
篩上に載置して更に1分間震動させ10メツシユ下の砕
米量を求めた処、それぞれ3.8及び1.5重量%であ
った。
て10分間震動させた後に、4メツシユ篩(JIS )
上の付着米を測定し、次に震動時に重量41g(長さ2
tM%直径2.5 am )の金属棒を上記4メツシユ
篩上に載置して更に1分間震動させ10メツシユ下の砕
米量を求めた処、それぞれ3.8及び1.5重量%であ
った。
上記乾燥米2009を分取して容器に入れ、熱湯280
m1f注加し、蓋を施こし密閉して1o分間放置し、次
いで上記容器を反転して更VC5分間放置して米飯に復
元させた。この復元米を試食した処、粘)気、食感及び
食味において通常の米飯と殆んど差は認められなかった
。
m1f注加し、蓋を施こし密閉して1o分間放置し、次
いで上記容器を反転して更VC5分間放置して米飯に復
元させた。この復元米を試食した処、粘)気、食感及び
食味において通常の米飯と殆んど差は認められなかった
。
実施例2
標準梗米1.Ok&を水洗し、45℃の水道水に6時間
浸漬して水分を含む総重量1.30 kgの水漬米を得
た。この水漬米を1辺2’1cm、深さ13αの角型蒸
し器に入れ、蓋を施こし、底部から生蒸気を導入して2
0分間蒸煮処理した。次いで蒸し器ごと30℃の水中に
30秒間浸漬させ、水切シし、再度生蒸気を導入して3
0分間蒸煮処理することによシ水分含有量60重量係の
米飯を得た。
浸漬して水分を含む総重量1.30 kgの水漬米を得
た。この水漬米を1辺2’1cm、深さ13αの角型蒸
し器に入れ、蓋を施こし、底部から生蒸気を導入して2
0分間蒸煮処理した。次いで蒸し器ごと30℃の水中に
30秒間浸漬させ、水切シし、再度生蒸気を導入して3
0分間蒸煮処理することによシ水分含有量60重量係の
米飯を得た。
この米飯を回転釜に移し、エタノール30重量%と蔗糖
脂肪酸エステル(第−工業製薬株式会社製のF −J
60 ) 0.3重量%とを含有する水溶液からなるほ
ぐし液0.2 )9’!i噴霧器を使用して、上記回転
釜中で転動しつつある米飯に噴霧添加した。
脂肪酸エステル(第−工業製薬株式会社製のF −J
60 ) 0.3重量%とを含有する水溶液からなるほ
ぐし液0.2 )9’!i噴霧器を使用して、上記回転
釜中で転動しつつある米飯に噴霧添加した。
はぐし液の付着した米飯100gf分取し、2メツシユ
の篩(JIS ) ’i通過させた後に不導体製トレー
上に厚さ0.5 cmで均斉に拡げ、誘電加熱乾燥機(
出力J kW、2450 MHzの電子vン−))に町 装填して2.5分間処理して水分含有量を35重量%と
なし、次いで金網製トレーに移し80℃の熱風乾燥機で
更に60分間処理して水分含有量7.1重量%の乾燥米
を得た。
の篩(JIS ) ’i通過させた後に不導体製トレー
上に厚さ0.5 cmで均斉に拡げ、誘電加熱乾燥機(
出力J kW、2450 MHzの電子vン−))に町 装填して2.5分間処理して水分含有量を35重量%と
なし、次いで金網製トレーに移し80℃の熱風乾燥機で
更に60分間処理して水分含有量7.1重量%の乾燥米
を得た。
この乾燥米における付着米と砕米を実施例1と同様にし
て求めた処それぞれ1.9及び0.9重量%であり次。
て求めた処それぞれ1.9及び0.9重量%であり次。
本例によって得た乾燥米を実施例1と同様にして米飯に
復元させ試食した処、粘シ気、食感及び食味において通
常の米飯と殆んど差は認められなかった。
復元させ試食した処、粘シ気、食感及び食味において通
常の米飯と殆んど差は認められなかった。
実施例3
実施例1と同様にして蒸煮され、ン1ぐされ、2メツシ
ユの篩を通過させた米飯全80℃の熱風乾燥機内で乾燥
させて水分含有量を30重量%迄低下させ、次いで誘電
加熱乾燥機(出力J kW、 2450MHzの電子レ
ンジ)で処理して水分含有量全23重量%となし、更に
再び80℃の熱風乾燥機で処理して水分含有量6.5重
量%の乾燥米を得た◎この乾燥米における付着米と砕米
を実施例1と同様にして求めた処、それぞれ1.8及び
1.0重量 1チであった@ 本例によりて得た乾燥米を実施例1と同様処して復元さ
せた米飯を試食した処、粘シ気、食感及び食味において
通常の米飯と殆んど差は認められなかった〇 実施例4 実施例2と同様にして得られた蒸煮米を攪拌しながら、
エタノール30重量%及びプロピレングリコール脂肪酸
エステル(花王アトラス株式会社製のホモテックスPS
−90)0.5重量St含有する水溶液であるほぐし液
o’、ikg+上記蒸煮米に噴霧添加した。
ユの篩を通過させた米飯全80℃の熱風乾燥機内で乾燥
させて水分含有量を30重量%迄低下させ、次いで誘電
加熱乾燥機(出力J kW、 2450MHzの電子レ
ンジ)で処理して水分含有量全23重量%となし、更に
再び80℃の熱風乾燥機で処理して水分含有量6.5重
量%の乾燥米を得た◎この乾燥米における付着米と砕米
を実施例1と同様にして求めた処、それぞれ1.8及び
1.0重量 1チであった@ 本例によりて得た乾燥米を実施例1と同様処して復元さ
せた米飯を試食した処、粘シ気、食感及び食味において
通常の米飯と殆んど差は認められなかった〇 実施例4 実施例2と同様にして得られた蒸煮米を攪拌しながら、
エタノール30重量%及びプロピレングリコール脂肪酸
エステル(花王アトラス株式会社製のホモテックスPS
−90)0.5重量St含有する水溶液であるほぐし液
o’、ikg+上記蒸煮米に噴霧添加した。
11ぐし液の付着したこの米飯を2メツシユの篩(JI
S ) ’i通過させ、金網製トレー上に厚さ0.5m
で均斉に拡げ、80℃の熱風乾燥機で220分間処理し
て水分含有量7.5重量%の乾燥米を得た。
S ) ’i通過させ、金網製トレー上に厚さ0.5m
で均斉に拡げ、80℃の熱風乾燥機で220分間処理し
て水分含有量7.5重量%の乾燥米を得た。
この乾燥米における付着米と砕米を実施例1と同様にし
て求めた処、それぞれ4.8及び1.6重量%であった
◎ 本例によって得た乾燥米を実施例1と同様にして米飯に
復元させ試食した処、粘シ気、食感及び食味において通
常の米飯と殆んど差は認められなかった。
て求めた処、それぞれ4.8及び1.6重量%であった
◎ 本例によって得た乾燥米を実施例1と同様にして米飯に
復元させ試食した処、粘シ気、食感及び食味において通
常の米飯と殆んど差は認められなかった。
試験例1
(はぐし液中の界面活性剤の含有量とその効果との関係
) 実施例1に記載の態様で蒸煮して得た米飯をステンレス
スチール製ボールに450 g宛秤J$lた(品温75
℃)。
) 実施例1に記載の態様で蒸煮して得た米飯をステンレス
スチール製ボールに450 g宛秤J$lた(品温75
℃)。
次いで、後記表1に示される種々のはぐし液を各米飯試
料に対して3重量%宛噴霧添加した・はぐし液の付着し
た各米飯試料t−2メツシユの篩(JIS ) t−通
過させた後に篩上の残留する集塊状の米飯と篩下とを併
せて熱風乾燥機によシ80℃で乾燥させて水分含有量6
重量%の乾燥米となした。
料に対して3重量%宛噴霧添加した・はぐし液の付着し
た各米飯試料t−2メツシユの篩(JIS ) t−通
過させた後に篩上の残留する集塊状の米飯と篩下とを併
せて熱風乾燥機によシ80℃で乾燥させて水分含有量6
重量%の乾燥米となした。
次いで、この各乾燥米に関して、実施列1に記載の態様
と同様にして、但し4.7及び10メツシユの篩(JI
S ) t−使用して篩処理し粒度分布を調べた結果は
後記表2に示される通ルであった。
と同様にして、但し4.7及び10メツシユの篩(JI
S ) t−使用して篩処理し粒度分布を調べた結果は
後記表2に示される通ルであった。
表1及び表2から、#Iぐし液中に占める非イオン型界
面活性剤は0.1重量−程度で最終製品である乾燥米中
における破砕米の量割合を減する効果を発現すること並
びに1.0重量%程度以上の配合割合で添加しても集塊
状となる米飯の量割合をそれ程減少させることができな
いこと、即ちほぐし液中の非イオン型界面活性剤の含有
量は約o、 i〜約7.0重量%が適当であることが判
る。
面活性剤は0.1重量−程度で最終製品である乾燥米中
における破砕米の量割合を減する効果を発現すること並
びに1.0重量%程度以上の配合割合で添加しても集塊
状となる米飯の量割合をそれ程減少させることができな
いこと、即ちほぐし液中の非イオン型界面活性剤の含有
量は約o、 i〜約7.0重量%が適当であることが判
る。
試験列2
(はぐし液中のエタノールの含有量とその効果との関係
) 実施例1に記載の態様で蒸煮して得た米飯をステンレス
スチール製ポールK 450 nil取シl(品温75
℃)。
) 実施例1に記載の態様で蒸煮して得た米飯をステンレス
スチール製ポールK 450 nil取シl(品温75
℃)。
精製レシチン(RICEL、AND FOODS社製の
rLECIGRAN FJ)f 0.5重量%含有し、
エタノール量を変化させた水溶液である種々のほぐしi
’に調製し、これらほぐし液を各米飯試料に対して3重
量%宛噴霧添加した◎ はぐし液の付着した各米飯試料を2メツシエの篩を通過
させ、篩上に残留する集塊状の米飯量全重量%で求め、
これとほぐし液中のエタノール含有量との関係をプロッ
トした処、第1図に示される通シの結果が得られた。こ
の図から、はぐし液中のエタノール含有量が約1重量%
、好ましくは約2重量%又はそれ以上の場合に良好なほ
ぐし効果のもたらされることが判る。
rLECIGRAN FJ)f 0.5重量%含有し、
エタノール量を変化させた水溶液である種々のほぐしi
’に調製し、これらほぐし液を各米飯試料に対して3重
量%宛噴霧添加した◎ はぐし液の付着した各米飯試料を2メツシエの篩を通過
させ、篩上に残留する集塊状の米飯量全重量%で求め、
これとほぐし液中のエタノール含有量との関係をプロッ
トした処、第1図に示される通シの結果が得られた。こ
の図から、はぐし液中のエタノール含有量が約1重量%
、好ましくは約2重量%又はそれ以上の場合に良好なほ
ぐし効果のもたらされることが判る。
試験例3
(はぐし液の添加量とその効果との関係)実施例1に記
載の態様で蒸煮して得た米飯全ステンレススチール製ボ
ールに4509宛秤取した(品温75℃)。
載の態様で蒸煮して得た米飯全ステンレススチール製ボ
ールに4509宛秤取した(品温75℃)。
エタノール10重量係及び精製レシチン(RICELA
ND FOODS社製のr LECIGRAN F J
) 0.5重量91−含有する/Itぐし液を調製し
、このほぐし液を上記各米飯試料に対し添加量を種々変
えて噴霧添加した@ はぐし液の付着した各米飯試料を2メツシユの篩(JI
S ) +通過させ、次いで篩上に残留した集塊状の米
飯量を重量%で求め、これとほぐし液の添加量との関係
tプロットした処、第2図に示される通シの結果が得ら
れた。この図からほぐし液の添加量は米飯に対して約1
〜10重量係が適当であり、好ましくは約2〜10重量
係であることが判る。
ND FOODS社製のr LECIGRAN F J
) 0.5重量91−含有する/Itぐし液を調製し
、このほぐし液を上記各米飯試料に対し添加量を種々変
えて噴霧添加した@ はぐし液の付着した各米飯試料を2メツシユの篩(JI
S ) +通過させ、次いで篩上に残留した集塊状の米
飯量を重量%で求め、これとほぐし液の添加量との関係
tプロットした処、第2図に示される通シの結果が得ら
れた。この図からほぐし液の添加量は米飯に対して約1
〜10重量係が適当であり、好ましくは約2〜10重量
係であることが判る。
第1図はほぐし液中のエタノール含有量と集塊状を呈す
る米飯の量割合との関係を示すグラフであシ、第2図は
ほぐし液の添加量と集塊状を呈する米飯の量割合との関
係を示すグラフである。
る米飯の量割合との関係を示すグラフであシ、第2図は
ほぐし液の添加量と集塊状を呈する米飯の量割合との関
係を示すグラフである。
Claims (5)
- (1)洗米した原料米を水に浸漬する工程と、蒸煮する
工程と、蒸煮した米飯に非イオン型界面活性剤を含有す
るエタノール水溶液を添加して米飯をほぐす工程と、ほ
ぐされた米飯を乾燥する工程とを具備していることを特
徴とする、乾燥米の製造方法。 - (2)非イオン型界面活性剤が蔗糖脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
プロピレングリコール脂肪酸エステル及びレシチンの少
なくとも1種から選ばれたものであることを特徴とする
、特許請求の範囲第1項に記載の製造方法。 - (3)非イオン型界面活性剤含有エタノール水溶液の添
加量が米飯に対して約1〜10重量%であることを特徴
とする、特許請求の範囲第1項に記載の製造方法。 - (4)非イオン型界面活性剤含有エタノール水溶液中に
おける非イオン型界面活性剤含有量が約0.1〜1.0
重量%であることを特徴とする、特許請求の範囲第1項
に記載の製造方法。 - (5)非イオン型界面活性剤含有エタノール水溶液中に
おけるエタノール含有量が約1〜70重量%であること
を特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126397A JPS619260A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 乾燥米の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126397A JPS619260A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 乾燥米の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619260A true JPS619260A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=14934134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126397A Pending JPS619260A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 乾燥米の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619260A (ja) |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59126397A patent/JPS619260A/ja active Pending
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