JPH0336592B2 - - Google Patents
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- JPH0336592B2 JPH0336592B2 JP19804183A JP19804183A JPH0336592B2 JP H0336592 B2 JPH0336592 B2 JP H0336592B2 JP 19804183 A JP19804183 A JP 19804183A JP 19804183 A JP19804183 A JP 19804183A JP H0336592 B2 JPH0336592 B2 JP H0336592B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ions
- resin
- group
- adsorbed
- acid group
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
本発明は、水中のフツ素イオンを効率よく除去
する方法に関する。さらに詳しくは水中のフツ素
イオンをあらどり用吸着剤を用いてあらどりした
のち、次に金属イオンを吸着したキレート樹脂を
用いて処理してフツ素を低濃度まで除去する方法
に関するものである。 現在、水中に遊離したフツ素イオンの除去方法
としては、まず第一に水中に石灰または消石灰等
を添加して、フツ素をフツ化カルシウムとして沈
殿する方法、第二に陰イオン交換樹脂により吸着
除去する方法、第三にイミノジ酢酸型キレート樹
脂に金属イオン（例えば鉄イオン、アルミニウム
イオンなど）を吸着させ、フツ素イオンを除去す
る方法（特開昭50−44649、特開昭51−115058）
第四の金属イオンを吸着したアミノアルキレンリ
ン酸型キレート樹脂を用いて、フツ素イオンを吸
着除去する方法（特開昭57−107287）などが知ら
れている。しかしながら第一の方法では、フツ化
カルシウムの溶解度が約16mg／であることか
ら、フツ素イオンを低濃度まで除去できない欠点
がある。また第二の方法では、陰イオン交換樹脂
の交換順位がOH-＞SO4 2-＞CrO4 2-＞H2PO4 -＞
Cl-…＞F-となつており、フツ素イオンに対する
選択性が非常に低く、共存塩の影響を受け易い欠
点がある。次に第三の方法では、フツ素イオンを
低濃度まで除去できるが総吸着量が小さく、その
再生サイクルの時間が短く、極めて実用性に乏し
い。第四の方法は、これら従来の方法の欠点を改
良するものとして本発明者らが先に報告した方法
でありフツ素イオンに対する除去下限も良く、又
総吸着量も大きく、特に水中のフツ素イオンの濃
度が低い場合に充分な効果を発揮するものである
が、濃度が高い場合には、再生頻度が大となりそ
の樹脂のもつ性能を十分利用していえるとはいえ
ない。 そこで、本発明者らは、これらの欠点を解決す
べく鋭意検討を行つた結果、水中のフツ素イオン
を除去する方法として、まずフツ素イオンをあら
どりする吸着剤を用いてフツ素イオンの大部分を
あらどりした後、ついで金属イオンを吸着したア
ミノアルキレンリン酸型キレート樹脂を用いて処
理することにより水中のフツ素イオンを低濃度ま
で、しかも効率よく除去できることを見出した。 本発明に用いるフツ素イオンをあらどりする吸
着剤としては、無機系吸着剤として、ケイソウ
土、マグネシア、ボーキサイト、ゼオライト、シ
リカゲル、活性アルミナ、骨炭、およびマグネシ
ア−アルミナ系、チタニア−シリカ系などの複合
材料が挙げられ、有機系吸着剤として樹脂母体が
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、フエノー
ルホルマリン樹脂、レゾルシン−ホルマリン樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂で、かつ官能基として、アミノ酸基、イミノ酢
酸基、イミノジ酢酸基、イミノプロピオン酸基、
イミノジプロピオン酸基、チオ尿素基、ジエチル
ジチオカルバミン酸基、チオール基、オキシム
基、アミドオキシム基、アミノアルキレンリン酸
基を有し、その官能基に鉄イオン、アルミニウム
イオン、ランタニドイオンなどのうち少くとも１
種を吸着させた樹脂が挙げられ、これらより選ば
れた少くとも１種を用いることができる。 本発明でいうアミノアルキレンリン酸型キレー
ト樹脂とは、樹脂中に官能基として、アミノアル
キレンリン酸基を有し、それに鉄イオン、アルミ
ニウムイオン、ランタニドイオンなどを吸着した
ものである。 またここに用いるアミノアルキレンリン酸型キ
レート樹脂の樹脂母体としては、スチレン−ジビ
ニルベンゼン共重合体、フエノール−ホルマリン
樹脂、レゾルシン−ホルマリン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などが用いら
れる。 これらフツ素イオンをあらどりする吸着剤およ
びアミノアルキレンリン酸型キレート樹脂を用い
て、フツ素イオンを除去する方法としては、カラ
ム式、バツチ式又は両方式の組合せ等のいずれに
も適用出来るが、これらの方法に特に限定される
ものではない。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 １ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として表−
１に示す物性値を有する活性アルミナを、またキ
レート樹脂として、樹脂母体がスチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体で、官能基としてホスホメチ
ルアミノ基（−NH−CH2−PO3Na2）を有する
ものであり、このキレート樹脂を硫酸アルミニウ
ム水溶液で処理し、Al3+を吸着したアミノメチ
レンリン酸型キレート樹脂を調整した。 活性アルミナ100mlをカラム（内径40mmφ）に
充填し、さらにAl3+を吸着したアミノメチレン
リン酸型キレート樹脂100mlを別のカラムに充填
した２塔のカラムを直列に通水できるように連結
した。次に原水としてF-：25ppm（NaFとして溶
解）、Ca2+：10ppm（CaCl2として溶解）、NaCl：
１％、Na2SO4：１％、PH６の水溶液を通液速度
SV10（／Hr）、下向流で通液した。 通液結果を図−１に示す。
する方法に関する。さらに詳しくは水中のフツ素
イオンをあらどり用吸着剤を用いてあらどりした
のち、次に金属イオンを吸着したキレート樹脂を
用いて処理してフツ素を低濃度まで除去する方法
に関するものである。 現在、水中に遊離したフツ素イオンの除去方法
としては、まず第一に水中に石灰または消石灰等
を添加して、フツ素をフツ化カルシウムとして沈
殿する方法、第二に陰イオン交換樹脂により吸着
除去する方法、第三にイミノジ酢酸型キレート樹
脂に金属イオン（例えば鉄イオン、アルミニウム
イオンなど）を吸着させ、フツ素イオンを除去す
る方法（特開昭50−44649、特開昭51−115058）
第四の金属イオンを吸着したアミノアルキレンリ
ン酸型キレート樹脂を用いて、フツ素イオンを吸
着除去する方法（特開昭57−107287）などが知ら
れている。しかしながら第一の方法では、フツ化
カルシウムの溶解度が約16mg／であることか
ら、フツ素イオンを低濃度まで除去できない欠点
がある。また第二の方法では、陰イオン交換樹脂
の交換順位がOH-＞SO4 2-＞CrO4 2-＞H2PO4 -＞
Cl-…＞F-となつており、フツ素イオンに対する
選択性が非常に低く、共存塩の影響を受け易い欠
点がある。次に第三の方法では、フツ素イオンを
低濃度まで除去できるが総吸着量が小さく、その
再生サイクルの時間が短く、極めて実用性に乏し
い。第四の方法は、これら従来の方法の欠点を改
良するものとして本発明者らが先に報告した方法
でありフツ素イオンに対する除去下限も良く、又
総吸着量も大きく、特に水中のフツ素イオンの濃
度が低い場合に充分な効果を発揮するものである
が、濃度が高い場合には、再生頻度が大となりそ
の樹脂のもつ性能を十分利用していえるとはいえ
ない。 そこで、本発明者らは、これらの欠点を解決す
べく鋭意検討を行つた結果、水中のフツ素イオン
を除去する方法として、まずフツ素イオンをあら
どりする吸着剤を用いてフツ素イオンの大部分を
あらどりした後、ついで金属イオンを吸着したア
ミノアルキレンリン酸型キレート樹脂を用いて処
理することにより水中のフツ素イオンを低濃度ま
で、しかも効率よく除去できることを見出した。 本発明に用いるフツ素イオンをあらどりする吸
着剤としては、無機系吸着剤として、ケイソウ
土、マグネシア、ボーキサイト、ゼオライト、シ
リカゲル、活性アルミナ、骨炭、およびマグネシ
ア−アルミナ系、チタニア−シリカ系などの複合
材料が挙げられ、有機系吸着剤として樹脂母体が
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、フエノー
ルホルマリン樹脂、レゾルシン−ホルマリン樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂で、かつ官能基として、アミノ酸基、イミノ酢
酸基、イミノジ酢酸基、イミノプロピオン酸基、
イミノジプロピオン酸基、チオ尿素基、ジエチル
ジチオカルバミン酸基、チオール基、オキシム
基、アミドオキシム基、アミノアルキレンリン酸
基を有し、その官能基に鉄イオン、アルミニウム
イオン、ランタニドイオンなどのうち少くとも１
種を吸着させた樹脂が挙げられ、これらより選ば
れた少くとも１種を用いることができる。 本発明でいうアミノアルキレンリン酸型キレー
ト樹脂とは、樹脂中に官能基として、アミノアル
キレンリン酸基を有し、それに鉄イオン、アルミ
ニウムイオン、ランタニドイオンなどを吸着した
ものである。 またここに用いるアミノアルキレンリン酸型キ
レート樹脂の樹脂母体としては、スチレン−ジビ
ニルベンゼン共重合体、フエノール−ホルマリン
樹脂、レゾルシン−ホルマリン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などが用いら
れる。 これらフツ素イオンをあらどりする吸着剤およ
びアミノアルキレンリン酸型キレート樹脂を用い
て、フツ素イオンを除去する方法としては、カラ
ム式、バツチ式又は両方式の組合せ等のいずれに
も適用出来るが、これらの方法に特に限定される
ものではない。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 １ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として表−
１に示す物性値を有する活性アルミナを、またキ
レート樹脂として、樹脂母体がスチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体で、官能基としてホスホメチ
ルアミノ基（−NH−CH2−PO3Na2）を有する
ものであり、このキレート樹脂を硫酸アルミニウ
ム水溶液で処理し、Al3+を吸着したアミノメチ
レンリン酸型キレート樹脂を調整した。 活性アルミナ100mlをカラム（内径40mmφ）に
充填し、さらにAl3+を吸着したアミノメチレン
リン酸型キレート樹脂100mlを別のカラムに充填
した２塔のカラムを直列に通水できるように連結
した。次に原水としてF-：25ppm（NaFとして溶
解）、Ca2+：10ppm（CaCl2として溶解）、NaCl：
１％、Na2SO4：１％、PH６の水溶液を通液速度
SV10（／Hr）、下向流で通液した。 通液結果を図−１に示す。
【表】
１塔目出口では、通液倍率100／−Ｒ付近
からフツ素イオンが2ppmリークし始め、通液倍
率300／−Ｒでフツ素イオンが15ppmリーク
した。しかしながら、２塔目出口では通液倍率
600／−Ｒ付近までフツ素イオンは0.5ppm以
下であつた。 実施例 ２ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として、樹
脂母体がスチレン−ジビニルベンゼン共重合体で
官能基としてイミノジ酢酸基を有し、この樹脂に
ランタンイオンを吸着させたものを、また金属を
吸着したキレート樹脂として樹脂母体がフエノー
ル−ホルマリン樹脂であり、官能基としてホスホ
メチルアミノ基を有し、この樹脂にアルミニウム
イオンを吸着させたものを使用した。 フツ素イオン100ppmおよびNaCl5000ppm含有
し、かつPH６の原水100に上記のあらどり用ラ
ンタンイオンを吸着した樹脂を３添加し、容器
内にて５時間撹拌し、フツ素の吸着除去を行なつ
た。その結果フツ素イオンの残存濃度は、
2.8ppmであつた。 次に固液分離して得られた処理水を、上記のア
ルミニウムイオンを吸着したキレート樹脂100ml
を充填したカラムに、通液速度SV15（／Hr）、
下向流で通液した。流出液のフツ素イオン濃度を
測定したところ、0.1ppm以下であつた。 次いで上に用いた吸着剤とキレート樹脂につ
き、上記と同じ新しい原水100を用いて、上記
と同じ処理を順次９回（合計10回、1000）くり
返したが、いずれもそのフツ素イオン濃度は、
0.1ppmであつた。 実施例 ３ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として形状
白色ビーズ状、粒度60〜150メツシユ、見掛密度
0.71のゼオライトを、また後処理用キレート樹脂
として、樹脂母体がスチレン−ジビニルベンゼン
共重合体で、官能基としてホスホエチルアミノ基
を有し、それにアルミニウムイオンを吸着させた
アミノエチレンリン酸型キレート樹脂を使用し
た。 フツ素イオン260ppmおよびNaCl3800ppmを含
有し、かつPH６の原水100にゼオライト12を
添加し、容器内にて４時間撹拌し、フツ素の吸着
除去を行なつた。その結果フツ素イオンの残存濃
度は、28.2ppmであつた。 次に固液分離して得られた処理水を、上記のア
ルミニウムイオンを吸着させたキレート樹脂100
mlを充填したカラムに、通水速度SV15（／
Hr）、下向流で通液。流出液のフツ素イオン濃度
を測定したところ、0.5ppmであつた。 実施例 ４ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として、樹
脂母体がスチレン−ジビニルベンゼン共重合体で
官能基としてイミノジ酢酸基を有し、この樹脂に
ランタンイオンを吸着させたものを、また金属を
吸着したアミノアルキレンリン酸型キレート樹脂
として樹脂母体がフエノール−ホルマリン樹脂で
あり、官能基としてホスホメチルアミノ基を有
し、この樹脂にアルミニウムイオンを吸着させた
ものを使用した。 上記のフツ素イオンをあらどりする吸着剤100
mlをカラム（第１塔、内径40mmφ）に充填し、さ
らにAl3+を吸着したアミノメチレンリン酸型キ
レート樹脂100mlを別のカラム（第２塔、内径第
１塔に同じ）に充填した２つのカラムを直列に通
水できるように連結した。次に原水としてF-：
85ppm（NaFとして溶解）、Ca2+：16ppm（CaCl2
として溶解）、NaCl：2.5％、Na2SO4：１％、PH
６の水溶液を通液速度SV10（／Hr）、下向流で
通液した。 第１塔の出口では、通液倍率100／−Ｒ付
近からフツ素イオンが4ppmリークし始め、通液
倍率300、400、500、600／−Ｒでフツ素イオ
ンが各々8ppm、10ppm、12ppm、15ppmリーク
した。しかしながら、２塔目出口では通液倍率
600／−Ｒ付近までフツ素イオンは0.5ppmで
あつた。 実施例 ５ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として、実
施例１に用いたと同じ性状の活性アルミナを、ま
たキレート樹脂として、樹脂母体がスチレン−ジ
ビニルベンゼン共重合体で官能基としてホスホメ
チルアミノ基を有し、この樹脂にアルミニウムイ
オンを吸着させたものを使用した。 フツ素イオン570ppmとNaCl6500ppmを含有
し、かつPH６に調整し原水100に、活性アルミ
ナ20を添加し、容器内にて５時間撹拌し、フツ
素の吸着除去を行つた。その結果フツ素イオンの
残存濃度は35.2ppmであつた。 次に固液分離して得られた処理水を、上記のア
ルミニウムイオンを吸着したキレート樹脂100ml
を充填したカラムに、通液速度SV15（／Hr）、
下向流で通液した。流出液のフツ素イオン濃度を
測定したところ、0.5ppmであつた。 比較例 １、２ 実施例１で使用したスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体を母体とし、官能基として、アミノメ
チレンリン酸基を有し、それにアルミニウムイオ
ンを吸着させたキレート樹脂100mlをカラム（内
径40mmφ）に充填した後、実施例１、２で用いた
と同じ原水を、いずれも通液速度SV15／Hr、
下向流で通液し、各々比較例１、２とした。 比較例１は通液倍率100／−Ｒで、フツ素
イオンが1ppmリークし始め、400／−Ｒで
15ppmリークした。比較例２は通液倍率100／
−Ｒでフツ素イオンが6ppmリークし始め、300
／−Ｒで15ppmリークした。
からフツ素イオンが2ppmリークし始め、通液倍
率300／−Ｒでフツ素イオンが15ppmリーク
した。しかしながら、２塔目出口では通液倍率
600／−Ｒ付近までフツ素イオンは0.5ppm以
下であつた。 実施例 ２ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として、樹
脂母体がスチレン−ジビニルベンゼン共重合体で
官能基としてイミノジ酢酸基を有し、この樹脂に
ランタンイオンを吸着させたものを、また金属を
吸着したキレート樹脂として樹脂母体がフエノー
ル−ホルマリン樹脂であり、官能基としてホスホ
メチルアミノ基を有し、この樹脂にアルミニウム
イオンを吸着させたものを使用した。 フツ素イオン100ppmおよびNaCl5000ppm含有
し、かつPH６の原水100に上記のあらどり用ラ
ンタンイオンを吸着した樹脂を３添加し、容器
内にて５時間撹拌し、フツ素の吸着除去を行なつ
た。その結果フツ素イオンの残存濃度は、
2.8ppmであつた。 次に固液分離して得られた処理水を、上記のア
ルミニウムイオンを吸着したキレート樹脂100ml
を充填したカラムに、通液速度SV15（／Hr）、
下向流で通液した。流出液のフツ素イオン濃度を
測定したところ、0.1ppm以下であつた。 次いで上に用いた吸着剤とキレート樹脂につ
き、上記と同じ新しい原水100を用いて、上記
と同じ処理を順次９回（合計10回、1000）くり
返したが、いずれもそのフツ素イオン濃度は、
0.1ppmであつた。 実施例 ３ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として形状
白色ビーズ状、粒度60〜150メツシユ、見掛密度
0.71のゼオライトを、また後処理用キレート樹脂
として、樹脂母体がスチレン−ジビニルベンゼン
共重合体で、官能基としてホスホエチルアミノ基
を有し、それにアルミニウムイオンを吸着させた
アミノエチレンリン酸型キレート樹脂を使用し
た。 フツ素イオン260ppmおよびNaCl3800ppmを含
有し、かつPH６の原水100にゼオライト12を
添加し、容器内にて４時間撹拌し、フツ素の吸着
除去を行なつた。その結果フツ素イオンの残存濃
度は、28.2ppmであつた。 次に固液分離して得られた処理水を、上記のア
ルミニウムイオンを吸着させたキレート樹脂100
mlを充填したカラムに、通水速度SV15（／
Hr）、下向流で通液。流出液のフツ素イオン濃度
を測定したところ、0.5ppmであつた。 実施例 ４ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として、樹
脂母体がスチレン−ジビニルベンゼン共重合体で
官能基としてイミノジ酢酸基を有し、この樹脂に
ランタンイオンを吸着させたものを、また金属を
吸着したアミノアルキレンリン酸型キレート樹脂
として樹脂母体がフエノール−ホルマリン樹脂で
あり、官能基としてホスホメチルアミノ基を有
し、この樹脂にアルミニウムイオンを吸着させた
ものを使用した。 上記のフツ素イオンをあらどりする吸着剤100
mlをカラム（第１塔、内径40mmφ）に充填し、さ
らにAl3+を吸着したアミノメチレンリン酸型キ
レート樹脂100mlを別のカラム（第２塔、内径第
１塔に同じ）に充填した２つのカラムを直列に通
水できるように連結した。次に原水としてF-：
85ppm（NaFとして溶解）、Ca2+：16ppm（CaCl2
として溶解）、NaCl：2.5％、Na2SO4：１％、PH
６の水溶液を通液速度SV10（／Hr）、下向流で
通液した。 第１塔の出口では、通液倍率100／−Ｒ付
近からフツ素イオンが4ppmリークし始め、通液
倍率300、400、500、600／−Ｒでフツ素イオ
ンが各々8ppm、10ppm、12ppm、15ppmリーク
した。しかしながら、２塔目出口では通液倍率
600／−Ｒ付近までフツ素イオンは0.5ppmで
あつた。 実施例 ５ フツ素イオンをあらどりする吸着剤として、実
施例１に用いたと同じ性状の活性アルミナを、ま
たキレート樹脂として、樹脂母体がスチレン−ジ
ビニルベンゼン共重合体で官能基としてホスホメ
チルアミノ基を有し、この樹脂にアルミニウムイ
オンを吸着させたものを使用した。 フツ素イオン570ppmとNaCl6500ppmを含有
し、かつPH６に調整し原水100に、活性アルミ
ナ20を添加し、容器内にて５時間撹拌し、フツ
素の吸着除去を行つた。その結果フツ素イオンの
残存濃度は35.2ppmであつた。 次に固液分離して得られた処理水を、上記のア
ルミニウムイオンを吸着したキレート樹脂100ml
を充填したカラムに、通液速度SV15（／Hr）、
下向流で通液した。流出液のフツ素イオン濃度を
測定したところ、0.5ppmであつた。 比較例 １、２ 実施例１で使用したスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体を母体とし、官能基として、アミノメ
チレンリン酸基を有し、それにアルミニウムイオ
ンを吸着させたキレート樹脂100mlをカラム（内
径40mmφ）に充填した後、実施例１、２で用いた
と同じ原水を、いずれも通液速度SV15／Hr、
下向流で通液し、各々比較例１、２とした。 比較例１は通液倍率100／−Ｒで、フツ素
イオンが1ppmリークし始め、400／−Ｒで
15ppmリークした。比較例２は通液倍率100／
−Ｒでフツ素イオンが6ppmリークし始め、300
／−Ｒで15ppmリークした。
図−１は実施例１の通液結果を通液倍率（／
−Ｒ）と流出フツ素イオン濃度（ppm）との関
係で示した図である。
−Ｒ）と流出フツ素イオン濃度（ppm）との関
係で示した図である。
Claims (1)
- １ 水中のフツ素イオンを除去する方法におい
て、まずフツ素イオンをあらどりする吸着剤とし
てケイソウ土、マグネシア、ボーキサイト、ゼオ
ライト、シリカゲル、活性アルミナ、骨炭、マグ
ネシア−アルミナ系またはチタニア−シリカ系の
複合材料、及び樹脂母体がスチレン−ジビニルベ
ンゼン共重合体、フエノールホルマリン樹脂、レ
ゾルシン−ホルマリン樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂、塩化ビニル樹脂より選ばれたる少くと
も１種より成り、かつ官能基として、アミノ酸
基、イミノ酢酸基、イミノジ酢酸基、イミノプロ
ピオン酸基、イミノジプロピオン酸基、チオ尿素
基、ジエチルジチオカルバミン酸基、チオール
基、オキシム基、アミドオキシム基群より選ばれ
た少なくとも１種を有し、その官能基に鉄イオ
ン、アルミニウムイオン、ランタニドイオンのう
ち少なくとも１種を吸着させた樹脂から成る群よ
り選ばれたる少くとも１種を用いてフツ素イオン
をあらどりしたのち、次いで金属イオンを吸着し
たアミノアルキレンリン酸型キレート樹脂を用い
て処理することを特徴とする水中のフツ素イオン
の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804183A JPS6090089A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 水中のフツ素イオンの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804183A JPS6090089A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 水中のフツ素イオンの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090089A JPS6090089A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0336592B2 true JPH0336592B2 (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=16384549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19804183A Granted JPS6090089A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 水中のフツ素イオンの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090089A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4596971B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2010-12-15 | オルガノ株式会社 | フッ素吸着剤を用いた水中のフッ素除去方法 |
| EP2812238B1 (en) | 2012-02-06 | 2020-12-02 | Single Buoy Moorings Inc. | Vessel with and method for a traction system for operating lines |
| CN106430375A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-02-22 | 郑州丽福爱生物技术有限公司 | 一种城乡污染河流治理用污水处理剂及其制备方法 |
| US12555696B2 (en) * | 2020-12-18 | 2026-02-17 | The Catholic University Of America | Methods for removing iodate from aqueous solutions |
| CN113073194B (zh) * | 2021-03-03 | 2022-09-09 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 一种废旧锂电池回收利用的除氟工艺 |
-
1983
- 1983-10-22 JP JP19804183A patent/JPS6090089A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6090089A (ja) | 1985-05-21 |
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