JPH0336675B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は平版印刷版に関するものであり、詳し
くはポリエステルフイルムの両面に樹脂被覆し
た、耐刷枚数及び透明性が優れた平版印刷版に関
するものである。 平版印刷版の支持体としては、アルミニウム、
亜鉛等の金属板、紙材及びプラスチツクフイルム
等が使用されている。平版印刷版を作る場合、
種々の製版方式があるが、例えば拡散転写法を応
用したシルバープレート等では、仕上り印刷紙が
正常な（例えば左右逆像などのない）刷上りを得
るために、反転ミラー等による製版時の工夫がな
されているのが通常であり、この場合には平版印
刷版支持体としては特に透明性は要求されないの
で、金属板及び紙材等が使用出来る。しかし、上
述の如き、特別の工夫がなされていない製版方式
では、平版印刷版の乳剤塗布面から像様露光する
と画像が反転してしまうため、乳剤層の塗布して
いない裏面から露光せねばならない。従つて、こ
の場合には支持体そのものが不透明であつては、
乳剤層に光が当らないため感光されず製版出来な
い。反転ミラー等を内蔵しない製版カメラを用
い、平版印刷版の裏側（即ち、透明支持体に対し
てハロゲン化銀乳剤層と反対側）から像様露光す
るいわゆる裏焼き製版方式は、例えば特開昭48−
89007号公報に記載されている。本発明はこの様
に平版印刷版の乳剤層の塗布してない裏面より露
光する場合に（以下、裏焼き製版用又は裏焼き用
と略称することがある）特に好適な平版印刷版を
提供するものである。 プラスチツクフイルムはその優れた透明性の故
に裏焼き用として好適であり、例えばトリアセテ
ートフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリ
スチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポ
リ塩化ビニルフイルム、ポリエステルフイルム等
の使用が考えられる。これらの中から、平版印刷
版の支持体として使用する場合には、伸び性及び
剛度等の特性がきびしく要求される為、これらの
特性に合致したプラスチツクフイルムとしては、
ポリエステルフイルムがあげられる。 しかし、ポリエステルフイルムはそれ自体乏し
い表面活性の故に、その表面に直接乳剤を塗布す
ることが困難であるばかりでなく、例えばコロナ
放電処理等の表面活性化処理を行つた後、乳剤塗
布した場合でもポリエステルフイルムと乳剤層と
の熱収縮性の違い等から、一連の写真処理工程中
において乳剤層の剥離（膜はがれ）を起すなど重
大な障害が発生する。更にこれらの障害を克服す
るために、ポリエステルフイルムと乳剤層との間
に所謂、下引き層を設けることも試みられてはい
るが、ポリエステルフイルムと乳剤層との十分な
接着強度が得られる様な強固な下引き層、例えば
有機チタネート処理等による下引き層では、支持
体そのものの透明性が著しく低下するために裏焼
き用として使用することが出来ない。 そこで、透明性を損なわずにポリエステルフイ
ルムと乳剤層とを強固に接着させるには、ポリエ
ステルフイルム表面に他の樹脂層、例えばポリオ
レフイン等の樹脂層を設けることによつて行うこ
とが出来る。 平版印刷版は自動製版、自動印刷プロセスにお
いてトラブルの原因となり易いカール性を著しく
嫌うために、ポリエステルフイルムに樹脂加工す
る場合には、通常ポリエステルフイルムの両面に
樹脂加工を行う。 裏焼き用平版印刷版支持体としては、ポリエス
テルフイルムの両面にポリオレフイン等の鏡面樹
脂層を設けるのが透明性の面から特に好ましい
が、この場合には、両面鏡面の故にリーラー部で
巻込まれた後、甚だしいブロツキング（表裏面の
クツツキ）が発生するために、実用性は全くない
ものとなつて了う。そこで、この点を改良するに
はポリエステルフイルムの両面にポリオレフイン
等の粗面樹脂層を設けることが考えられるが、こ
の場合には粗面加工による透明性の低下が著し
く、裏焼き用として使用することが出来ない。
又、同様な理由から、乳剤塗布面を鏡面層、裏面
を粗面層とした場合にも裏焼き用として使用不能
である。 ポリエステルフイルムの両面に通常のポリオレ
フイン樹脂、例えば低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチ
レン樹脂層を設けても確かに本発明の態様の如
く、粗面樹脂層に乳剤層を設けることによつて裏
焼き用としての透明性も損なわれずに平版印刷版
を作り得るが、時として、通常のポリオレフイン
樹脂を使用したときには、この平版印刷版をオフ
セツト印刷機に装着して印刷を行つた場合、所望
の印刷枚数が得られる前に版面の膜はがれ（ポリ
エステルフイルムとポリオレフイン樹脂層間の剥
離）を生じることもあり、ポリエステルフイルム
層と十分接着性の良い樹脂の適用が斯界より要望
されているのが実情である。 この問題点を解決すべく本発明者らは鋭意検討
した結果、本願発明に到達したものである。即
ち、ポリエステルフイルムの一方の面にカルボキ
シ変性ポリエチレン（ポリエチレン樹脂と併用し
てもよい）粗面樹脂層を設け、他方の面にカルボ
キシ変性ポリエチレン及び／又はポリエチレン鏡
面樹脂層を設けた両面樹脂被覆ポリエステルフイ
ルムにおいて、粗面樹脂層に乳剤層を設けた平版
印刷版を提供するものである。 本発明によれば、粗面樹脂層に乳剤層を設ける
ために、実害となる程の透明性の低下はなく、特
に裏焼き用平版印刷版として良好な品質のものが
得られる。しかも、ポリエステルフイルム表面層
とカルボキシ変性ポリエチレン樹脂層との接着が
極めて強固であるため、耐刷枚数の優れた平版印
刷版が得られる 本発明におけるカルボキシ変性ポリエチレン樹
脂とは、ポリエチレン分子構造中にＣ

【式】基 を含むものであつて、例えばポリエチレンに不飽
和カルボン酸類をグラフトして変性したポリエチ
レン類を指す。不飽和カルボン酸としては、マレ
イン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のａ、β−
不飽和カルボン酸或は環内に不飽和結合を持つ脂
環式多価カルボン酸等であり、これらの酸の無水
物、アミド、エステル等が用いられる。 本発明におけるポリエステルフイルムの鏡面樹
脂層には、カール微調整のためにゼラチンを主成
分とするバツクコート層を設けることが好まし
い。この場合、裏焼き製版用としての透明性を損
わない範囲において、各種無機顔料、例えばシリ
カ、タルク等を加えてもよい。 本発明におけるポリエステルフイルムとして
は、無延伸、一軸延伸及び二軸延伸等が用いられ
るが、延び性、剛性、熱安定性等の点から、二軸
延伸ポリエステルフイルムが好適である。又、フ
イルムの厚みは75〜350μ程度のものが用いられ
るが、性能及びコストの点から100〜188μ程度の
ものが好適である。 本発明におけるカルボキシ変性ポリエチレン樹
脂としては、上述の如く、各種不飽和カルボン酸
変性ポリエチレンが用いられ、又、各種の密度、
溶融粘度指数（メルトインデイツクス：以下MI
と略称することがある）のものを単独に或はそれ
らを混合して使用出来るが、特に低密度のカルボ
キシ変性ポリエチレンが好ましい。更に接着性を
損なわない範囲で他の樹脂、例えば低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチ
レン等を適宜混合して用いられる。 ポリエステルフイルムにおける表裏面の各ポリ
オレフイン樹脂層の厚さは特に規制はないが、通
常10〜70μ、好ましくは20〜40μである。 本発明における粗面樹脂層を設ける方法は、通
常、溶融押出塗工に用いられる冷却ロールの表面
に粗面加工を施したものであつて、粗面の程度と
しては裏面の鏡面樹脂層と重ね合せてもブロツキ
ングしない程度に、軽度に粗面加工したものか
ら、粗面樹脂層の上に乳剤層を設けた後、裏焼き
製版用として使用した場合に透明性に悪影響を及
ぼさない程度に、高度に粗面加工したものまでい
ずれも使用可能である。 又、裏面の鏡面樹脂層を設ける方法は、上記と
同様、通常、溶融押出塗工に用いられる冷却ロー
ルの表面に鏡面加工を施したものが用いられる。 本発明におけるバツクコート層はゼラチンを主
成分とし、これに硬膜剤その他裏焼き製版用とし
ての透明性を損なわない程度に各種無機顔料を含
有せしめることが出来る。又、この他、帯電防止
剤、界面活性剤、ラテツクス等を含有せしめても
よい。 次に本発明を更に具体的に説明するために、実
施例を述べる。 実施例 １ 厚さ100μのポリエステルフイルムの一方の面
にコロナ放電処理を施しながらカルボキシ変性ポ
リエチレン（密度0.96、MI5）を335℃で溶融押
出機ダイより押出しながら、粗面加工冷却ロール
を用いて30μの厚さになる様に溶融押出塗工し
た。その際、粗面樹脂面上にコロナ放電処理を施
した。続いて他方の面にも同様にコロナ放電処理
を施しながら鏡面加工冷却ロールを用いて30μの
厚さになる様に溶融押出塗工した。この様にして
得られた平版印刷版支持体を試料Ａとする。又、
これとは別に、裏焼き適性の比較用として鏡面樹
脂面上にコロナ放電処理を施したものも作成した
（試料Ｂとする）。 この様にして得られた試料Ａの粗面樹脂層に平
版印刷用乳剤を塗布し（固型分で約６ｇ／m²）、
乾燥させた後、乳剤面と反対側の面より露光、焼
付後、一連の写真処理工程を経て平版印刷版を得
た。この平版印刷版面をルーぺで観察するとボケ
（画像或は画線部の不鮮明）がなく良好であつた
が、更にこの平版印刷版をオフセツト印刷機に装
着し印刷を行つた結果、刷上り印刷紙はボケのな
い良好な仕上りであり、１万枚以上の印刷が可能
であつた。 一方、試料Ｂ（鏡面乳剤塗布、裏面粗面樹脂層）
も試料Ａと全く同様な処理工程を経て平版印刷板
を得た。この平版印刷版面を試料Ａと同様に観察
するとボケがみられ、更に平版印刷版をオフセツ
ト印刷機に装着し印刷を行つた結果、刷上り印刷
紙はボケのある仕上りしか得られなかつた。 これとは別に、ポリエステルフイルムの両面に
低密度ポリエチレン（密度0.92、MI5）を335℃
で溶融押出塗工すること以外は試料Ａと全く同様
な手順によつて試料Ｃを得た。この試料Ｃを試料
Ａの場合と同様にして平版印刷版を作成し、この
平版印刷版面をルーぺで観察するとボケがなく良
好であつた。更にこの平版印刷版をオフセツト印
刷機に装着し印刷を行つた結果、刷上り印刷紙は
ボケのない良好な仕上りであつたが、５千枚以上
印刷すると版面の膜ハガレ（ポリエステルフイル
ムとポリエチレン樹脂層間の剥離）が生じた。 実施例 ２ 厚さ188μのポリエステルフイルムの一方の面
にコロナ放電処理を施しながらカルボキシ変性ポ
リエチレン（密度0.91、MI4）を335℃で溶融押
出機ダイより押出しながら、粗面加工冷却ロール
を用いて30μの厚さとなる様に溶融押出塗工し
た。その際、粗面樹脂面にコロナ放電処理を施し
た。続いて他方の面には同様にコロナ放電処理を
施しながら低密度ポリエチレン（密度0.92、
MI5）を335℃で溶融押出機ダイより押出しなが
ら、鏡面加工冷却ロールを用いて30μの厚さとな
る様に溶融押出塗工した。 この様にして得られた平版印刷版支持体の粗面
樹脂層に平版印刷用乳剤を実施例１と同様に塗布
し、以下実施例１と同様な手順によつて平版印刷
版を得た。この平版印刷版はボケがなく、更にこ
の平版印刷版をオフセツト印刷機に装着し印刷を
行つた結果、刷上り印刷紙はボケのない良好な仕
上りであり、２万枚以上の印刷が可能であつた。 実施例 ３ 厚さ100μのポリエステルフイルムの一方の面
にコロナ放電処理を施しながらカルボキシ変性ポ
リエチレン（密度0.91、MI4）50重量部と低密度
ポリエチレン（密度0.92、MI5）50重量部よりな
る樹脂組成物を350℃で溶融押出機ダイより押出
しながら、粗面加工冷却ロールを用いて40μの厚
さとなる様に溶融押出塗工した。続いて他方の面
には中密度ポリエチレン（密度0.93、MI7）を
350℃で溶融押出機ダイより押出しながら、鏡面
冷却ロールを用いて40μの厚さとなる様に溶融押
出塗工した。その際、鏡面樹脂面上にコロナ放電
処理を施した。この様にして得られた平版印刷版
支持体の鏡面樹脂層にゼラチン及び少量の硬膜剤
よりなるバツクコート層を設ける（固型分で約４
ｇ／m²）ほかは実施例１と同様な手順によつて平
版印刷版を作成し、印刷した。その結果、実施例
１と同様、ボケのない平版印刷版及び仕上り印刷
紙が得られ、１万５千枚以上の印刷が可能であつ
た。 実施例 ４ 厚さ175μのポリエステルフイルムの一方の面
にコロナ放電処理を施しながらカルボキシ変性ポ
リエチレン（密度0.97、MI0.7）75重量部と高密
度ポリエチレン（密度0.97、MI7）25重量部より
なる樹脂組成物を350℃で溶融押出機ダイより押
出しながら粗面加工冷却ロールを用いて30μの厚
さとなる様に溶融押出塗工した。続いて他方の面
には同様にコロナ放電処理を施しながら上記樹脂
と全く同じ樹脂（但し配合重量比50：50）を使用
して350℃で溶融押出機ダイより押出しながら、
鏡面冷却ロールを用いて20μの厚さとなる様に溶
融押出塗工した。その際、鏡面樹脂面上にコロナ
放電処理を施した。この様にして得られた平版印
刷版支持体の鏡面樹脂層にゼラチン及び少量の硬
膜剤並に若干のシリカよりなるバツクコート層を
設ける（固型分で約５ｇ／m²）ほかは、実施例１
と同様な手順によつて平版印刷版を作成した。そ
の結果、実施例１と同様、ボケのない平版印刷版
及び仕上り印刷紙が得られ、１万枚以上の印刷が
可能であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルフイルムの一方の面にカルボキ
   シ変性ポリエチレン（ポリエチレン樹脂と併用し
   てもよい）粗面樹脂層を設け、他方の面にカルボ
   キシ変性ポリエチレン及び／又はポリエチレン鏡
   面樹脂層を設けた両面樹脂被覆ポリエステルフイ
   ルムにおいて、粗面樹脂層に乳剤層を設けた平版
   印刷版。 ２ 鏡面樹脂層にゼラチンを主成分とするバツク
   コート層を設けた特許請求の範囲第１項記載の平
   版印刷版。 ３ 両面樹脂層が溶融押出塗工によりなされた両
   面樹脂被覆ポリエステルフイルムである特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の平版印刷版。