JPH0336856B2 - - Google Patents
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- JPH0336856B2 JPH0336856B2 JP56085832A JP8583281A JPH0336856B2 JP H0336856 B2 JPH0336856 B2 JP H0336856B2 JP 56085832 A JP56085832 A JP 56085832A JP 8583281 A JP8583281 A JP 8583281A JP H0336856 B2 JPH0336856 B2 JP H0336856B2
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- solution
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形可能でありそして糸、繊維、フ
イルム、膜、薄膜などに転化可能な新規溶液、及
びそれらの製造方法に関するものである。本発明
はまた、これらの溶液から得られた糸及び繊維並
びに該糸及び繊維の製造方法にも関するものであ
る。
イルム、膜、薄膜などに転化可能な新規溶液、及
びそれらの製造方法に関するものである。本発明
はまた、これらの溶液から得られた糸及び繊維並
びに該糸及び繊維の製造方法にも関するものであ
る。
より特に本発明は、成形可能でありそしてセル
ロース及びポリ塩化ビニルを含有している溶液、
それらの製造方法、並びにこれらの溶液から得ら
れる成形品に関するものである。
ロース及びポリ塩化ビニルを含有している溶液、
それらの製造方法、並びにこれらの溶液から得ら
れる成形品に関するものである。
アミン及び二酸化硫黄の存在下でジメチルホル
ムアミドを含んでいる混合物中のセルロースの溶
液を製造し、ここでジメチルホルムアミドの溶液
部分はジメチルスルホキシドにより置換されてい
てもよく、そして該溶液をポリ塩化ビニルのジメ
チルホルムアミド中溶液と混合することは英国特
許1197322からすでに知られている。しかしなが
ら、使用される濃度（セルロース溶液の場合には
４％そしてポリ塩化ビニル溶液の場合には２％）
は、良好な性質を有する繊維を製造するには低す
ぎる。
ムアミドを含んでいる混合物中のセルロースの溶
液を製造し、ここでジメチルホルムアミドの溶液
部分はジメチルスルホキシドにより置換されてい
てもよく、そして該溶液をポリ塩化ビニルのジメ
チルホルムアミド中溶液と混合することは英国特
許1197322からすでに知られている。しかしなが
ら、使用される濃度（セルロース溶液の場合には
４％そしてポリ塩化ビニル溶液の場合には２％）
は、良好な性質を有する繊維を製造するには低す
ぎる。
本発明に従う容易に成形可能な溶液は、
少なくとも200の重合度を有するセルロース、
ポリ塩化ビニル、
ジメチルスルホキシド及び
ホルムアルデヒド
からなり、これらの溶液中ではセルロース／ポリ
塩化ビニルの比は0.05〜0.5の間であり、ホルム
アルデヒド／セルロースの重量比は0.2〜２の間
であり、そして重合体の全濃度は６〜20重量％で
ある。
塩化ビニルの比は0.05〜0.5の間であり、ホルム
アルデヒド／セルロースの重量比は0.2〜２の間
であり、そして重合体の全濃度は６〜20重量％で
ある。
糸及び繊維を製造するためには、10〜18重量％
の間の重合体濃度及び5000ppm以下の水含有量を
有し、そして0.1〜0.5の間のセルロース／ポリ塩
化ビニルの重量比を有する溶液を使用すことが一
般的に好ましい。
の間の重合体濃度及び5000ppm以下の水含有量を
有し、そして0.1〜0.5の間のセルロース／ポリ塩
化ビニルの重量比を有する溶液を使用すことが一
般的に好ましい。
本発明はまた、ポリ塩化ビニルのジメチルスル
ホキシド中溶液を撹拌しながら80℃以上の温度に
おいて、ジメチルスルホキシド（DMSO）及び
ホルムアルデヒドの混合物中にあらかじめ乾燥さ
れている少なくとも200の重合度を有するセルロ
ースを含んでいる溶液と混合することからなり、
ここで全重合体濃度が６〜20％の間でありそして
セルロース／ポリ塩化ビニルの重量比が0.05〜
0.5の間であるような、本発明に従う成形可能な
溶液の製造方法にも関するものである。
ホキシド中溶液を撹拌しながら80℃以上の温度に
おいて、ジメチルスルホキシド（DMSO）及び
ホルムアルデヒドの混合物中にあらかじめ乾燥さ
れている少なくとも200の重合度を有するセルロ
ースを含んでいる溶液と混合することからなり、
ここで全重合体濃度が６〜20％の間でありそして
セルロース／ポリ塩化ビニルの重量比が0.05〜
0.5の間であるような、本発明に従う成形可能な
溶液の製造方法にも関するものである。
本発明はまた、0.05〜0.5の間の、好適には0.1
〜0.5の間の、セルロース／ポリ塩化ビニルの重
量比のセルロース及びポリ塩化ビニルを基にした
フイラメント、繊維及び糸にも関するものであ
り、ここで各重合体は繊維の軸に沿つて実質的に
配向されそして互いに密に交錯されている小繊維
（fibril）の形で存在しており、セルロース高分子
はセルロースに特有な三次元結晶格子中に部分
的に包含されており、そしてポリ塩化ビニル成分
は連続的三次元小繊維格子の形で存在している。
〜0.5の間の、セルロース／ポリ塩化ビニルの重
量比のセルロース及びポリ塩化ビニルを基にした
フイラメント、繊維及び糸にも関するものであ
り、ここで各重合体は繊維の軸に沿つて実質的に
配向されそして互いに密に交錯されている小繊維
（fibril）の形で存在しており、セルロース高分子
はセルロースに特有な三次元結晶格子中に部分
的に包含されており、そしてポリ塩化ビニル成分
は連続的三次元小繊維格子の形で存在している。
製造条件により、セルロース小繊維も連続的三
次元格子を形成することができる。
次元格子を形成することができる。
本発明に従う糸及び繊維は、DIN標準規格
53814に従つて測定された少なくとも15の水保有
力を有する。
53814に従つて測定された少なくとも15の水保有
力を有する。
最後に、本発明は全重合体濃度が６〜20％の間
である本発明に従う溶液を20〜80容量％の水及び
80〜20容量％のジメチルスルホキシドのそれぞれ
の割合の水及びジメチルスルホキシドから本質的
になる凝固浴中で湿潤紡糸し、ここで該浴は０〜
60℃の間に保たれており、フイラメントを配向さ
せ、溶媒を除去しそして好適には該フイラメント
を乾燥することからなる、上記の糸及び繊維の製
造方法にも関するものである。
である本発明に従う溶液を20〜80容量％の水及び
80〜20容量％のジメチルスルホキシドのそれぞれ
の割合の水及びジメチルスルホキシドから本質的
になる凝固浴中で湿潤紡糸し、ここで該浴は０〜
60℃の間に保たれており、フイラメントを配向さ
せ、溶媒を除去しそして好適には該フイラメント
を乾燥することからなる、上記の糸及び繊維の製
造方法にも関するものである。
本発明に従う溶液を製造するためには、天然セ
ルロースと称されるいずれかの原料、例えば綿リ
ンターもしくは木材パルプ、からのセルロース
又は例えばあらかじめ中和されそして洗浄されて
いる再生セルロースもしくはアルカリ−セルロー
スの廃繊維もしくはフイルムから生成される少な
くとも200の重合度を有するセルロースを使用
できる。
ルロースと称されるいずれかの原料、例えば綿リ
ンターもしくは木材パルプ、からのセルロース
又は例えばあらかじめ中和されそして洗浄されて
いる再生セルロースもしくはアルカリ−セルロー
スの廃繊維もしくはフイルムから生成される少な
くとも200の重合度を有するセルロースを使用
できる。
少なくとも200の重合度を有する出発セルロー
スを細断し、必要に応じて乾燥し、次にそれを任
意にあらかじめ乾燥されていてもよいDMSO中
で予備膨潤させる。1978年10月２日に発行された
出願人の会社のフランス特許出願2358435中に記
されている方法に従つて、パラホルムアルデヒド
の形状のホルムアルデヒドを加え、そして温度を
好適には90〜140℃の間に上昇させる。
スを細断し、必要に応じて乾燥し、次にそれを任
意にあらかじめ乾燥されていてもよいDMSO中
で予備膨潤させる。1978年10月２日に発行された
出願人の会社のフランス特許出願2358435中に記
されている方法に従つて、パラホルムアルデヒド
の形状のホルムアルデヒドを加え、そして温度を
好適には90〜140℃の間に上昇させる。
ホルムアルデヒド／セルロースの重量比は使用
するセルロースに大きく依存する。一般に、使用
するセルロースのアクセシビリテイーが低い程、
より高いホルムアルデヒド／セルロースの比を用
いることが好ましい。実際には、セルロースを
溶解させるためには少なくとも１のホルムアルデ
ヒド／セルロースの比を用いることが好ましい
が、セルロースの場合には溶解段階で少なくと
も0.6の比を使用することもできる。
するセルロースに大きく依存する。一般に、使用
するセルロースのアクセシビリテイーが低い程、
より高いホルムアルデヒド／セルロースの比を用
いることが好ましい。実際には、セルロースを
溶解させるためには少なくとも１のホルムアルデ
ヒド／セルロースの比を用いることが好ましい
が、セルロースの場合には溶解段階で少なくと
も0.6の比を使用することもできる。
その後の転化を促進させるためには、ホルムア
ルデヒドを公知の方法により、例えば好適には不
活性の無水気体による担持又は減圧下での蒸留に
より、ゲル生成又は凝固の危険性を伴なわずに、
この比を任意に0.2〜２の間の値に減じることも
できるが、但しホルムアルデヒド／セルロースの
比は少なくとも0.2に保たれる。
ルデヒドを公知の方法により、例えば好適には不
活性の無水気体による担持又は減圧下での蒸留に
より、ゲル生成又は凝固の危険性を伴なわずに、
この比を任意に0.2〜２の間の値に減じることも
できるが、但しホルムアルデヒド／セルロースの
比は少なくとも0.2に保たれる。
好適には、本発明で使用されるホルムアルデヒ
ドはパラホルムアルデヒドの形である。
ドはパラホルムアルデヒドの形である。
種々の反応物の水含有量が低いことも望まし
く、例えばセルロースの水含有量が１％より低
く、ジメチルスルホキシドのそれが１％以下であ
り、そしてパラホルムアルデヒドのそれが４重量
％より低いことが望ほしい。
く、例えばセルロースの水含有量が１％より低
く、ジメチルスルホキシドのそれが１％以下であ
り、そしてパラホルムアルデヒドのそれが４重量
％より低いことが望ほしい。
“ポリ塩化ビニル”という語は、結晶性もしく
は非結晶性塩化ビニルホモ重合体、又は少なくと
も80重量％の塩化ビニル単位及び20重量％までの
塩化ビニルと重合可能な他のビニル化合物（例え
ば塩化ビニリデン、アクリロニトリル及びビニル
エステル、例えば酢酸ビニル アクリレート、メ
タクリレート及びマレイン酸又はフマル酸のエス
テルなど）を含有しているそれらの共重合体、又
は塩化ビニルホモ重合体と過塩素化されたポリ塩
化ビニルとの混合物、例えば出願人の会社のフラ
ンス特許1359178及び85126中に記されているも
の、を意味すると理解すべきである。
は非結晶性塩化ビニルホモ重合体、又は少なくと
も80重量％の塩化ビニル単位及び20重量％までの
塩化ビニルと重合可能な他のビニル化合物（例え
ば塩化ビニリデン、アクリロニトリル及びビニル
エステル、例えば酢酸ビニル アクリレート、メ
タクリレート及びマレイン酸又はフマル酸のエス
テルなど）を含有しているそれらの共重合体、又
は塩化ビニルホモ重合体と過塩素化されたポリ塩
化ビニルとの混合物、例えば出願人の会社のフラ
ンス特許1359178及び85126中に記されているも
の、を意味すると理解すべきである。
本発明に従う成形可能な溶液を製造するために
は、上記で定義されている如きポリ塩化ビニルを
強くそして連続的に撹拌しながら少なくとも30分
間にわたつて85℃以上の温度において溶解させる
ことによりポリ塩化ビニルの溶液をあらかじめ製
造する。好適には、溶液の着色を防止するため
に、公知の熱安定剤例えば錫塩をこの溶液に普通
の割合で、例えば1000重量部の重合体当り５部の
程度で、加える。
は、上記で定義されている如きポリ塩化ビニルを
強くそして連続的に撹拌しながら少なくとも30分
間にわたつて85℃以上の温度において溶解させる
ことによりポリ塩化ビニルの溶液をあらかじめ製
造する。好適には、溶液の着色を防止するため
に、公知の熱安定剤例えば錫塩をこの溶液に普通
の割合で、例えば1000重量部の重合体当り５部の
程度で、加える。
２種の溶液を強く撹拌しながら少なくとも80℃
の温度に少なくとも30分間加熱することにより混
合する。このようにして得られた溶液を紡糸口金
に少なくとも80℃の温度で送らなければならな
い。
の温度に少なくとも30分間加熱することにより混
合する。このようにして得られた溶液を紡糸口金
に少なくとも80℃の温度で送らなければならな
い。
本発明に従う溶液は非常に種々の製品、例えば
糸、繊維、フイルム、シート、薄膜などの製造用
に使用できる。
糸、繊維、フイルム、シート、薄膜などの製造用
に使用できる。
紡糸用に適する溶液は、６〜20％の間の、好適
には10〜18％の間の、全重合体濃度、0.05〜0.5
の間のセルロース／ポリ塩化ビニルの比及び
5000ppmより低い水含有量を有するものである。
しかしながら、均一な工業的紡糸を行ない良好な
性質を有する繊維を製造するためには、この重合
体濃度は少なくとも10％、好適には10〜18％の
間、であり、そしてセルロース／ポリ塩化ビニル
の比は0.1〜0.5の間である。該溶液は当業界の精
通者に公知である方法に従つて、例えば1978年６
月23日に発行されたフランス特許出願2372251に
従つて乾燥紡糸することもできる。好適には、そ
れらは20／80〜80／20の容量の間のそれぞれの割
合の水及びジメチルスルホキシドから本質的にな
つている凝固浴中で紡糸され、浴は０〜60℃の間
の温度に保たれている。それはまた希水浴液の形
のアンモニア、例えば５％までもしくはそれより
多い純粋なアンモニア、も含有できる。フイラメ
ントに対して凝固浴中で実施できる分子配向を行
なうか、又はその後に１段階もしくはそれより多
い段階で、例えば空気中で次に水浴中で、延伸す
ることにより二次延伸を任意に実施し、その後好
適には例えば常温で乾燥する。
には10〜18％の間の、全重合体濃度、0.05〜0.5
の間のセルロース／ポリ塩化ビニルの比及び
5000ppmより低い水含有量を有するものである。
しかしながら、均一な工業的紡糸を行ない良好な
性質を有する繊維を製造するためには、この重合
体濃度は少なくとも10％、好適には10〜18％の
間、であり、そしてセルロース／ポリ塩化ビニル
の比は0.1〜0.5の間である。該溶液は当業界の精
通者に公知である方法に従つて、例えば1978年６
月23日に発行されたフランス特許出願2372251に
従つて乾燥紡糸することもできる。好適には、そ
れらは20／80〜80／20の容量の間のそれぞれの割
合の水及びジメチルスルホキシドから本質的にな
つている凝固浴中で紡糸され、浴は０〜60℃の間
の温度に保たれている。それはまた希水浴液の形
のアンモニア、例えば５％までもしくはそれより
多い純粋なアンモニア、も含有できる。フイラメ
ントに対して凝固浴中で実施できる分子配向を行
なうか、又はその後に１段階もしくはそれより多
い段階で、例えば空気中で次に水浴中で、延伸す
ることにより二次延伸を任意に実施し、その後好
適には例えば常温で乾燥する。
フイラメントを凝固浴から取り出した後に、好
適には一次延伸後に水で洗浄することにより溶媒
を除去する。ストランドが粘着するのを防止する
ためには洗浄をアンモニアの希溶液を用いて実施
することもできる。フイラメントをその後乾燥
し、沸騰水中で延伸し、次に乾燥し、そしてサイ
ズ加工することもできる。全延伸比は一般に少な
くとも1.5×であり、好ましくは９×より小さい。
必要に応じて、フイラメントを例えば沸騰水又は
水蒸気中で、収縮処理にかけることもできる。
適には一次延伸後に水で洗浄することにより溶媒
を除去する。ストランドが粘着するのを防止する
ためには洗浄をアンモニアの希溶液を用いて実施
することもできる。フイラメントをその後乾燥
し、沸騰水中で延伸し、次に乾燥し、そしてサイ
ズ加工することもできる。全延伸比は一般に少な
くとも1.5×であり、好ましくは９×より小さい。
必要に応じて、フイラメントを例えば沸騰水又は
水蒸気中で、収縮処理にかけることもできる。
本発明に従う糸及び繊維は、繊維の軸方向に実
質的に配向されそしてこれも繊維の軸に沿つて配
向されているセルロース小繊維と密に交錯されて
いるポリ塩化ビニル小繊維からなつており、セル
ロース高分子はセルロースに特有な三次元結晶
格子中に部分的に包含されている。ポリ塩化ビニ
ル小繊維はフイラメントの全長にわたつて連続的
な三次元格子を形成している。セルロース小繊維
の長さは重量比セルロース／ポリ塩化ビニルに伴なつて
増大 する。製造条件、例えば延伸及び
セルロース／ポリ塩化ビニル比によりセルロース繊維は
連続 的に三次元格子も形成できる。
質的に配向されそしてこれも繊維の軸に沿つて配
向されているセルロース小繊維と密に交錯されて
いるポリ塩化ビニル小繊維からなつており、セル
ロース高分子はセルロースに特有な三次元結晶
格子中に部分的に包含されている。ポリ塩化ビニ
ル小繊維はフイラメントの全長にわたつて連続的
な三次元格子を形成している。セルロース小繊維
の長さは重量比セルロース／ポリ塩化ビニルに伴なつて
増大 する。製造条件、例えば延伸及び
セルロース／ポリ塩化ビニル比によりセルロース繊維は
連続 的に三次元格子も形成できる。
このようにして得られた糸及び繊維は、特に純
粋なポリ塩化ビニルの繊維と比べると、良好な吸
収性、良好な染色親和力、より低い密度及びより
良好な熱安定性を同時に有している。
粋なポリ塩化ビニルの繊維と比べると、良好な吸
収性、良好な染色親和力、より低い密度及びより
良好な熱安定性を同時に有している。
そのような糸及び繊維の機械的性質は、ポリ塩
化ビニル繊維と比較して、実質的に改良されない
が、該糸及び繊維の水保有力はDIN標準規格
53814に従つて測定されて少なくとも20％であり、
一方セルロースを含まないポリ塩化ビニル繊維の
それは３％程度である。セルロースの存在によつ
てだけで充分に説明されないこの改良された特徴
のために繊維の着心地は体の水分を急速に吸収す
ることにより非常に良くなり、その水分はその後
織物の表面から蒸発可能である。
化ビニル繊維と比較して、実質的に改良されない
が、該糸及び繊維の水保有力はDIN標準規格
53814に従つて測定されて少なくとも20％であり、
一方セルロースを含まないポリ塩化ビニル繊維の
それは３％程度である。セルロースの存在によつ
てだけで充分に説明されないこの改良された特徴
のために繊維の着心地は体の水分を急速に吸収す
ることにより非常に良くなり、その水分はその後
織物の表面から蒸発可能である。
本発明に従う溶液から出発して、公知の方法に
従つてフイルム、シート、薄膜などを得ることが
できる。
従つてフイルム、シート、薄膜などを得ることが
できる。
下記の実施例は本発明を説明するためのもので
あり、限定しようとするものではなく、部数及び
％は断らない限り重量によるということを理解す
べきである。
あり、限定しようとするものではなく、部数及び
％は断らない限り重量によるということを理解す
べきである。
実施例 １
Ａ ポリ塩化ビニルのジメチルスルホキシド中
12.5重量％強度溶液を、連続的に30分間にわた
つて少なくとも85℃の温度で撹拌することによ
り、製造した。
12.5重量％強度溶液を、連続的に30分間にわた
つて少なくとも85℃の温度で撹拌することによ
り、製造した。
Ｂ セルロースのジメチルスルホキシド中８重量
％強度溶液を別個に下記の方法で製造した。
％強度溶液を別個に下記の方法で製造した。
450の重合度及び６％の水含有量を有する106
ｇのビスコクラフトパルプを乾燥し、次に
500ppmの水を含有している1115ｇのジメチル
スルホキシド中に加えた。125ｇの96％純度パ
ラホルムアルデヒドを加えた（パラホルムアル
デヒド／セルロースの比：1.20）。
ｇのビスコクラフトパルプを乾燥し、次に
500ppmの水を含有している1115ｇのジメチル
スルホキシド中に加えた。125ｇの96％純度パ
ラホルムアルデヒドを加えた（パラホルムアル
デヒド／セルロースの比：1.20）。
混合物を撹拌しながら135℃に５時間加熱し
た。溶解後に、乾燥窒素流を120℃の溶液中に
通すことによりパラホルムアルデヒドの一部を
除き、それによりパラホルムアルデヒド／セル
ロースの比は0.35に下がつた。
た。溶解後に、乾燥窒素流を120℃の溶液中に
通すことによりパラホルムアルデヒドの一部を
除き、それによりパラホルムアルデヒド／セル
ロースの比は0.35に下がつた。
２種の溶液を、85℃より高い温度において強
く撹拌しながら、少なくとも30分間にわたつ
て、0.2のセルロース／ポリ塩化ビニルの比を
得るのに必要な割合で混合し、そして11.4％の
重合体濃度を有する生成した溶液をこの温度に
保ち、それぞれの直径が0.055mmである64個の
オリフイスを有する紡糸口金に供給した。フイ
ラメントを、60／40溶量割合のDMSO及び水
の混合物を含有している27℃に保たれている浴
中で凝固させた。
く撹拌しながら、少なくとも30分間にわたつ
て、0.2のセルロース／ポリ塩化ビニルの比を
得るのに必要な割合で混合し、そして11.4％の
重合体濃度を有する生成した溶液をこの温度に
保ち、それぞれの直径が0.055mmである64個の
オリフイスを有する紡糸口金に供給した。フイ
ラメントを、60／40溶量割合のDMSO及び水
の混合物を含有している27℃に保たれている浴
中で凝固させた。
フイラメントを次に空気中で1.4×の比に延
伸し、次に常温においてアンモニア水（30ｇ／
）を用いて向流状で洗浄し、常温で乾燥し、
沸騰水中で２×の比に再び延伸し、次に再び乾
燥し、そしてサイズ加工した。
伸し、次に常温においてアンモニア水（30ｇ／
）を用いて向流状で洗浄し、常温で乾燥し、
沸騰水中で２×の比に再び延伸し、次に再び乾
燥し、そしてサイズ加工した。
このようにして得られたフイラメントは２種
の連続的な小繊維状格子からなり、それは一相
又は他相を交互に溶解させることにより光学顕
微鏡中で観察された。部分的には、それらはポ
リ塩化ビニル基質の内側に不規則的に配置され
たぎざぎざのある形のセルロース内包物を示し
た。
の連続的な小繊維状格子からなり、それは一相
又は他相を交互に溶解させることにより光学顕
微鏡中で観察された。部分的には、それらはポ
リ塩化ビニル基質の内側に不規則的に配置され
たぎざぎざのある形のセルロース内包物を示し
た。
フイラメントは平均的機械的性質及び、
DIN標準規格53814に従う特に高い吸収力を有
し、それは0.2のセルロース／ポリ塩化ビニル
の比により充分説明されるものではない。実際
に、吸収力は50％であり、一方ポリ塩化ビニル
を基にした繊維のそれは３％であつた。
DIN標準規格53814に従う特に高い吸収力を有
し、それは0.2のセルロース／ポリ塩化ビニル
の比により充分説明されるものではない。実際
に、吸収力は50％であり、一方ポリ塩化ビニル
を基にした繊維のそれは３％であつた。
実施例 ２
実施例１の２種の溶液を約80℃の温度において
強く撹拌しながら１時間にわたつて、0.1のセル
ロース／ポリ塩化ビニルの比を得るのに必要な割
合で混合し、そして11.9％の重合体濃度を有する
生成した溶液をこの温度に保ち、それぞれ直径が
0.09mmの200個のオリフイスを有する紡糸口金に
供給した。56／44容量割合のDMSO及び水の混
合物を含有しており、10容量％の20重量％強度ア
ンモニア水溶液が加えられている50℃に保たれて
いる浴中でフイラメントを凝固させた。
強く撹拌しながら１時間にわたつて、0.1のセル
ロース／ポリ塩化ビニルの比を得るのに必要な割
合で混合し、そして11.9％の重合体濃度を有する
生成した溶液をこの温度に保ち、それぞれ直径が
0.09mmの200個のオリフイスを有する紡糸口金に
供給した。56／44容量割合のDMSO及び水の混
合物を含有しており、10容量％の20重量％強度ア
ンモニア水溶液が加えられている50℃に保たれて
いる浴中でフイラメントを凝固させた。
フイラメントをその後空気中で1.17×の比で延
伸し、次に常温においてアンモニア水（30ｇ／
）を用いて向流状で洗浄し、沸騰水中で4.64×
の比で再び延伸し、次に150℃に保たれているロ
ーラー上で緊張下で乾燥し（全延伸比：5.42×）、
そしてサイズ加工した。フイラメントは下記の機
械的特性を有していた： 引張り強度、ｇ／tex 20.83 伸び、％ 15.28 弾性モジユラス、ｇ／tex 404 吸収力（DIN標準規格53814に従う）、％ 59.9 密 度 1.3365 100℃における熱収縮率、％ 25.84 最大収縮率（160℃における）％ 5168 比較するために、実施例１の溶液Ａから得られ
たポリ塩化ビニルを基にしたフイラメントの熱収
縮率を同一条件下で測定した： 100℃における熱収縮率、％ 49.05 最大収縮率（155℃における）、％ 68.98 実施例 ３ 実施例１の２種の溶液を約80℃の温度において
強く撹拌しながら１時間にわたつて、0.2のセル
ロース／ポリ塩化ビニルの比を得るのに必要な割
合で混合し、そして11.4％の重合体濃度を有する
生成した溶液を80℃に保ち、それぞれ直径が0.09
mmの200個のオリフイスを有する紡糸口金に供給
した。56／44容量割合のDMSO及び水の混合物
を含有しており、10容量％の20重量％強度アンモ
ニア水溶液が加えられている50℃に保たれている
浴中でフイラメントを凝固させた。
伸し、次に常温においてアンモニア水（30ｇ／
）を用いて向流状で洗浄し、沸騰水中で4.64×
の比で再び延伸し、次に150℃に保たれているロ
ーラー上で緊張下で乾燥し（全延伸比：5.42×）、
そしてサイズ加工した。フイラメントは下記の機
械的特性を有していた： 引張り強度、ｇ／tex 20.83 伸び、％ 15.28 弾性モジユラス、ｇ／tex 404 吸収力（DIN標準規格53814に従う）、％ 59.9 密 度 1.3365 100℃における熱収縮率、％ 25.84 最大収縮率（160℃における）％ 5168 比較するために、実施例１の溶液Ａから得られ
たポリ塩化ビニルを基にしたフイラメントの熱収
縮率を同一条件下で測定した： 100℃における熱収縮率、％ 49.05 最大収縮率（155℃における）、％ 68.98 実施例 ３ 実施例１の２種の溶液を約80℃の温度において
強く撹拌しながら１時間にわたつて、0.2のセル
ロース／ポリ塩化ビニルの比を得るのに必要な割
合で混合し、そして11.4％の重合体濃度を有する
生成した溶液を80℃に保ち、それぞれ直径が0.09
mmの200個のオリフイスを有する紡糸口金に供給
した。56／44容量割合のDMSO及び水の混合物
を含有しており、10容量％の20重量％強度アンモ
ニア水溶液が加えられている50℃に保たれている
浴中でフイラメントを凝固させた。
フイラメントをその後空気中で1.09×の比で延
伸し、次に常温においてアンモニア水（30ｇ／
）を用いて向流状で洗浄し、沸騰水中で4.58×
の比で再び延伸し、次に150℃に保たれているロ
ーラー上で緊張下で乾燥し（全延伸比：５×）そ
してサイズ加工した。フイラメントは下記の機械
的特性を有していた： 引張り強度、ｇ／tex 16.65 伸び、％ 17.25 弾性モジユラス、ｇ／tex 257 吸収力（DIN標準規格53814に従う）、％ 55.1 密 度 1.3355 100℃における熱収縮率、％ 18.25 最大収縮率（157℃における）、％ 37.49 実施例 ４ 実施例１の２種の溶液を約80℃の温度において
強く撹拌しながら１時間にわたつて、0.3のセル
ロース／ポリ塩化ビニルの比を得るのに必要な割
合で混合し、そして11.06％の重合体濃度を有す
る生成した溶液をこの温度に保ち、それぞれ直径
が0.09mmの200個のオリフイスを有する紡糸口金
に供給した。56／44容量割合のDMSO及び水の
混合物を含有しており、10容量％の20重量％強度
アンモニア水溶液が加えられている50℃に保たれ
ている浴中でフイラメントを凝固させた。
伸し、次に常温においてアンモニア水（30ｇ／
）を用いて向流状で洗浄し、沸騰水中で4.58×
の比で再び延伸し、次に150℃に保たれているロ
ーラー上で緊張下で乾燥し（全延伸比：５×）そ
してサイズ加工した。フイラメントは下記の機械
的特性を有していた： 引張り強度、ｇ／tex 16.65 伸び、％ 17.25 弾性モジユラス、ｇ／tex 257 吸収力（DIN標準規格53814に従う）、％ 55.1 密 度 1.3355 100℃における熱収縮率、％ 18.25 最大収縮率（157℃における）、％ 37.49 実施例 ４ 実施例１の２種の溶液を約80℃の温度において
強く撹拌しながら１時間にわたつて、0.3のセル
ロース／ポリ塩化ビニルの比を得るのに必要な割
合で混合し、そして11.06％の重合体濃度を有す
る生成した溶液をこの温度に保ち、それぞれ直径
が0.09mmの200個のオリフイスを有する紡糸口金
に供給した。56／44容量割合のDMSO及び水の
混合物を含有しており、10容量％の20重量％強度
アンモニア水溶液が加えられている50℃に保たれ
ている浴中でフイラメントを凝固させた。
フイラメントをその後空気中で1.17×の比で延
伸し、次に常温において水を用いて向流状で洗浄
し、沸騰水中で4.64×の比で再び延伸し、次に
150℃に保たれているローラー上で緊張下で乾燥
し（全延伸比：5.42×）、そしてサイズ加工した。
フイラメントは下記の機械的特性を有していた： 引張り強度、ｇ／tex 12.62 伸び、％ 55 弾性モジユラス、ｇ／tex 153 吸収力（DIN標準規格53814に従う）、％ 45.7 密 度 1.3658 100℃における熱収縮率、％ 18.97 最大収縮率（153℃における）、％ 43.16
伸し、次に常温において水を用いて向流状で洗浄
し、沸騰水中で4.64×の比で再び延伸し、次に
150℃に保たれているローラー上で緊張下で乾燥
し（全延伸比：5.42×）、そしてサイズ加工した。
フイラメントは下記の機械的特性を有していた： 引張り強度、ｇ／tex 12.62 伸び、％ 55 弾性モジユラス、ｇ／tex 153 吸収力（DIN標準規格53814に従う）、％ 45.7 密 度 1.3658 100℃における熱収縮率、％ 18.97 最大収縮率（153℃における）、％ 43.16
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも200の重合度を有するセルロース、 ポリ塩化ビニル、 ジメチルスルホキシド、及び ホルムアルデヒド からなり、 セルロース／ポリ塩化ビニルの重量比が0.05〜
5.0の間であり、ホルムアルデヒド／セルロース
の重量比が0.2〜２の間であり、そして溶液の全
重合体濃度が６〜20重量％の間であることを特徴
とする、成形可能な溶液。 ２ 全重合体濃度が10〜18％の間であることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項記載の溶液。 ３ 水含有量が5000ppmより少ないことを特徴と
する、特許請求の範囲第１項記載の溶液。 ４ セルロース／ポリ塩化ビニルの比が0.1〜5.0
の間であることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項記載の溶液。 ５ ポリ塩化ビニルの溶液を、撹拌しながら80℃
以上の温度において、ジメチルスルホキシド及び
ホルムアルデヒドの混合物中にあらかじめ乾燥さ
れている少なくとも200の重合度を有するセルロ
ースを含んでいる溶液と、セルロース／ポリ塩化
ビニルの重量比が0.05〜5.0の間となるように、
混合することを特徴とする、少なくとも200の重
合度を有するセルロース、ポリ塩化ビニル、ジメ
チルスルホキシド、及びホルムアルデヒドからな
り、セルロース／ポリ塩化ビニルの重量比が0.05
〜5.0の間であり、ホルムアルデヒド／セルロー
スの重量比が0.2〜２の間であり、そして溶液の
全重合体濃度が６〜20重量％の間である、成形可
能な溶液の製造方法。 ６ ポリ塩化ビニルがジメチルスルホキシド中溶
液の形であることを特徴とする、特許請求の範囲
第５項記載の方法。 ７ ポリ塩化ビニルの溶液が熱安定剤を含有して
いることを特徴とする、特許請求の範囲第６項記
載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8012922A FR2483966A1 (fr) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polychlorure de vinyle et articles en forme obtenus |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314490A Division JPH03167309A (ja) | 1980-06-10 | 1990-11-21 | セルロース及びポリ塩化ビニルを基にした繊維、フイラメント及び糸並びにその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5712049A JPS5712049A (en) | 1982-01-21 |
| JPH0336856B2 true JPH0336856B2 (ja) | 1991-06-03 |
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ID=9242944
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8583281A Granted JPS5712049A (en) | 1980-06-10 | 1981-06-05 | Solution formable from cellulose and polyvinyl chloride mixture,product therefrom and manufacture thereof |
| JP2314490A Pending JPH03167309A (ja) | 1980-06-10 | 1990-11-21 | セルロース及びポリ塩化ビニルを基にした繊維、フイラメント及び糸並びにその製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314490A Pending JPH03167309A (ja) | 1980-06-10 | 1990-11-21 | セルロース及びポリ塩化ビニルを基にした繊維、フイラメント及び糸並びにその製造方法 |
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| EP (1) | EP0041904B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5712049A (ja) |
| AR (1) | AR226112A1 (ja) |
| BR (1) | BR8103683A (ja) |
| CA (1) | CA1165930A (ja) |
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| CA2100320C (en) * | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
| US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
| US5441801A (en) * | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
| US5948524A (en) * | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| US5847016A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
| US5938994A (en) * | 1997-08-29 | 1999-08-17 | Kevin P. Gohr | Method for manufacturing of plastic wood-fiber pellets |
| US20020010229A1 (en) | 1997-09-02 | 2002-01-24 | Marshall Medoff | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US20030187102A1 (en) | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
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| US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
| US7537826B2 (en) | 1999-06-22 | 2009-05-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| RU2196880C1 (ru) * | 2001-04-23 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" | Способ двухступенчатого цементирования скважины |
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| US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| US7708214B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| CN115707719B (zh) * | 2021-08-18 | 2023-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | Pvc树脂聚合分散助剂、制备方法及树脂制备方法 |
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| DE76067C (de) * | W. SIMON in Nürnberg, Bleiweifshof 320 | Unterirdische Stromzuleitung für elektrische Strafsenbahnen | ||
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| GB1197322A (en) * | 1966-09-14 | 1970-07-01 | Tomoegawa Paper Mfg Company Lt | Cellulose Solution in Organic Solvents which is Capable of Dissolving various kinds of High Polymers |
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| FR2358435A1 (fr) * | 1976-07-16 | 1978-02-10 | Rhone Poulenc Textile | Nouvelles solutions de cellulose conformables et leur procede d'obtention |
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| FI60578C (fi) * | 1980-03-28 | 1982-02-10 | Valtion Teknillinen | Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer |
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