JPH0336885B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 溶鉱炉の炉壁等の冷却する為に用いるステイー
ブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するものである。

（従来技術） 従来ステイーブクーラに煉瓦を鋳込む場合に煉
瓦割れが発生していた。この割れを解消すべく、
煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面
に貼付し製造していた（特公昭52−8241号広報、
特公昭52−31811号公報に記載の技術）。これは無
垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生しステイーブ用煉瓦として
の安定性を逸するものであるとの対策として採用
されてきた方法である。この断熱性緩衝材の役目
は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本体の収
縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ツクウール等が使用されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記方法では、ロツクウールの費
用が高いのみならず、ロツクウールを煉瓦に貼付
し製造する為作業効率が悪い。又ステイーブ材質
も煉瓦の周辺は異質となることから温度分布（煉
瓦の熱伝導）を効率的に達成する為の阻害要因と
もなり得るものである。

またロツクウールを貼付し鋳込んで製造したス
テイーブクーラを使用する場合、前記ロツクウー
ルの厚さが使用時には、当初のものより半分以下
となる。この為耐火煉瓦とロツクウールとの間に
隙間が出来耐火煉瓦がゆるく装入される構造とな
る。従つて振動等で耐火煉瓦が抜出てくるおそれ
があり、抜出た部分が欠けることがあつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこの従来技術が持つ短所を解消するこ
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉瓦鋳込
み方法に於いて、耐火煉瓦１を金属製の箱体内２
に収納した後に鋳込んだ方法である。

（作 用） 耐火煉瓦を金属製箱材で覆つた後に鋳込む為、
注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火煉瓦へ伝
達し、煉瓦が予熱される。従つて注湯初期の熱衝
撃を緩和するように作用する。また金属製の箱体
内２と耐火煉瓦１は面接触であり溶着でないこと
より、溶融金属が冷却時に生じる収縮力の吸収も
金属製の箱体内２自身に負わせることが出来、耐
火煉瓦１に無用の応力が加わることが無く、更に
母材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉瓦熱
伝導が期待でき、ステイーブクーラの寿命延長を
可能とすることが出来る。

（実施例） 以下本発明を一実施例で詳述する。

ステイーブクーラの作用面側（ステイーブクー
ラの鋳物と接しない面）をやや短くした台形の耐
火煉瓦１を複数個で１列とし（本実施例では４
個）これを数列並列に位置させ（本実施例では３
列）、耐火煉瓦１の鋳物と接する面に例えば注湯
される溶融金属と同様の金属よりなる金属製の箱
体２で囲むように構成し、この状態で注湯を行う
と、注湯された溶融金属の保有熱は金属製の箱体
２を介し耐火煉瓦１に伝導しながら冷却する。そ
してできあがつた鋳物において前記金属製の箱体
２と注湯された溶融金属との境界線は、金属製の
箱体２が溶融金属側の部分が溶融するので明確で
なくなる。従つて当初より耐火煉瓦１を鋳込んだ
ステイーブクーラを製造する方法でありながら、
耐火煉瓦１の無駄な応力が加わらず、鋳込み後に
耐火煉瓦１を装入すると同様な耐久性を耐火煉瓦
１に与えることができる。更に当初より金属製の
箱体２を用い耐火煉瓦１との隙間の変位がごくわ
ずかであることよりロツクウールを貼付し鋳込ん
で製造した場合と異なり耐火煉瓦１が脱落するこ
とが無い。又この点に於いても鋳込み後に耐火煉
瓦１を装入する製造方法に係る場合よりも優れて
いる。即ち鋳込み後に耐火煉瓦１を装入する場合
には、装入側（作用面側）が少なくとも大きい構
成としなければ耐火煉瓦１を装入することが出来
ない。これに対し本発明に係る方法では当初より
耐火煉瓦１の作用面側をやや短くした台形で鋳込
む構成とすることが出来ることより、使用時の耐
火煉瓦１の脱落を完全に防止できる。

さらにできあがつた成品であるステイーブクー
ラの鋳物３部分に金属製の箱体２が一体的にな
り、鋳物３と耐火煉瓦１の間には異物が存在しな
いことより、ステイーブクーラ使用時に煉瓦によ
る熱伝導が期待できる。

なお金属製の箱体２の厚さはとくに限定するも
のではないがある程度注湯される溶融金属の熱衝
撃を緩和する厚さが必要である。従つて金属製の
箱体２に使用される側板等は単板の他、複数の板
を重ね併せて使用する構成であつても良い。

なお本発明に使用する耐火煉瓦１は上述実施例
のものに限るものでなく、第３図に示す如く耐火
煉瓦を半割りにしたものであつても良い。

図中４は耐火煉瓦１間に設けているアスベスト
である。

（発明の効果） 本発明は上述のように構成作用することより、
鋳込時の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火
煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝
撃を緩和することができる。また金属製の箱体内
と耐火煉瓦は面接触であり溶着でないことより、
溶融金属が冷却時に生じる収縮力の吸収も金属製
の箱体内２自身に負わせるせることが出来、耐火
煉瓦１に無用の応力が加わることが無く耐火煉瓦
の割れ等の発生を未然に防止できる。更に母材と
煉瓦間に異物がないことから適正な煉瓦熱伝導が
期待できる他、煉瓦鋳込みの手順も簡易であり、
使用する材料も安価に得ることが出来大幅のコス
トダウンをはかることが出来る等優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
底面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図、第３図は
他の実施例を示す断面図である。 １は耐火煉瓦、２は金属製の箱体、３は鋳物、
４はアスベスト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶鉱炉の炉壁等の冷却する為の冷却パイプを
   鋳ぐるみ、かつ作用面側に耐火煉瓦を有するステ
   イーブクーラの煉瓦鋳込み方法に於いて、耐火煉
   瓦を金属製の箱体内に収納した後に鋳込んだこと
   を特徴とするステイーブクーラの煉瓦鋳込み方
   法。