JPH0336884B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0336884B2 JPH0336884B2 JP2465187A JP2465187A JPH0336884B2 JP H0336884 B2 JPH0336884 B2 JP H0336884B2 JP 2465187 A JP2465187 A JP 2465187A JP 2465187 A JP2465187 A JP 2465187A JP H0336884 B2 JPH0336884 B2 JP H0336884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- bricks
- brick
- stave cooler
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
溶鉱炉の炉璧等の冷却する為に用いるステイー
ブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するものである。
ブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するものである。
（従来の技術）
従来ステイーブクーラに煉瓦を鋳込む場合に煉
瓦割れが発生していた。この割れを解消すべく、
煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面
に貼付し製造していた（特公昭52−8241号広報、
特公昭52−31811号広報に記載の技術）。これは無
垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生しステイーブ用煉瓦として
の安定性を逸するものであるとの対策として採用
されてきた方法である。この断熱性緩衝材の役目
は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本体の収
縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ツクウール等が使用されている。
瓦割れが発生していた。この割れを解消すべく、
煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面
に貼付し製造していた（特公昭52−8241号広報、
特公昭52−31811号広報に記載の技術）。これは無
垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生しステイーブ用煉瓦として
の安定性を逸するものであるとの対策として採用
されてきた方法である。この断熱性緩衝材の役目
は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本体の収
縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ツクウール等が使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記方法では、ロツクウールの費
用が高いのみならず、ロツクウールを煉瓦に貼付
し製造する為作業効率が悪い。又ステイーブ材質
も煉瓦の周辺は異質となることから温度分布（煉
瓦の熱伝導）を効率的に達成する為の阻害要因と
なり得るものである。
用が高いのみならず、ロツクウールを煉瓦に貼付
し製造する為作業効率が悪い。又ステイーブ材質
も煉瓦の周辺は異質となることから温度分布（煉
瓦の熱伝導）を効率的に達成する為の阻害要因と
なり得るものである。
またロツクウールを貼付してステイーブクーラ
を製造する場合、前記ロツクウールの厚さが鋳込
み後には、当初のものより半分以下となる。この
為耐火煉瓦とロツクウールとの間に隙間が出来耐
火煉瓦がゆるく装入される構造となる。従つて振
動等で耐火煉瓦が抜出てくるおそれがあり、抜出
た部分が欠けることがあつた。
を製造する場合、前記ロツクウールの厚さが鋳込
み後には、当初のものより半分以下となる。この
為耐火煉瓦とロツクウールとの間に隙間が出来耐
火煉瓦がゆるく装入される構造となる。従つて振
動等で耐火煉瓦が抜出てくるおそれがあり、抜出
た部分が欠けることがあつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこの従来技術が持つ短所を解消するこ
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉瓦鋳込
み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する耐火
煉瓦の側面を１回又は数回折畳んで形成した金属
性板材で覆つた後に鋳込んだ方法であり、また上
記金属性板材２を１枚又は数枚の板材を挾持する
ように他の金属板材を折畳み形成し、これを用い
て鋳込んだステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法で
ある。
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉瓦鋳込
み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する耐火
煉瓦の側面を１回又は数回折畳んで形成した金属
性板材で覆つた後に鋳込んだ方法であり、また上
記金属性板材２を１枚又は数枚の板材を挾持する
ように他の金属板材を折畳み形成し、これを用い
て鋳込んだステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法で
ある。
（作 用）
耐火煉瓦の側面を金属性板材で他の側面を１回
又は数回折畳んで形成した金属性板材で覆つた後
に鋳込む為、注湯初期の入熱をある一定の速度で
耐火煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱される。従つて注
湯初期の熱衝撃を緩和するように作用する。この
時金属性板材は１又は数回折畳んだ構造であるこ
とより、注湯初期の入熱が金属性板材間の空気の
空間により、その伝導が緩められ熱衝撃を緩和す
ることが出来る。
又は数回折畳んで形成した金属性板材で覆つた後
に鋳込む為、注湯初期の入熱をある一定の速度で
耐火煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱される。従つて注
湯初期の熱衝撃を緩和するように作用する。この
時金属性板材は１又は数回折畳んだ構造であるこ
とより、注湯初期の入熱が金属性板材間の空気の
空間により、その伝導が緩められ熱衝撃を緩和す
ることが出来る。
また金属性板材は変形可能な為、収縮時の収縮
力の吸収も期待出来、更に母材と煉瓦間に異物が
ないことから適正な煉瓦熱伝導が期待できる。
力の吸収も期待出来、更に母材と煉瓦間に異物が
ないことから適正な煉瓦熱伝導が期待できる。
（実施例）
以下本発明を一実施例で詳述する。
ステイーブクーラの作用面側をやや短くした台
形の耐火煉瓦１を複数個で１列とし（本実施例で
は４個）これを数列並列に位置させ（本実施例で
は３列）、耐火煉瓦１の両側面に金属性板材２を
あてた後、該金属性板材２が耐火煉瓦１の側面に
押しつけるように、例えば金属性板材２と同様な
材質よりなる複数のＣ形状バンド３を耐火煉瓦
１、金属性板材２を挾持するように設けている。
形の耐火煉瓦１を複数個で１列とし（本実施例で
は４個）これを数列並列に位置させ（本実施例で
は３列）、耐火煉瓦１の両側面に金属性板材２を
あてた後、該金属性板材２が耐火煉瓦１の側面に
押しつけるように、例えば金属性板材２と同様な
材質よりなる複数のＣ形状バンド３を耐火煉瓦
１、金属性板材２を挾持するように設けている。
なお前記金属性板材２は例えば注湯される溶融
金属と同様の金属よりなる複数の金属性板材より
なり、本実施例では１枚の板材を挾持するように
他の金属板材を折畳み、その端部を溶接し形成す
ることにより、金属板材間に多少の空気層の隙間
を生じせしめている（第４図参照）。
金属と同様の金属よりなる複数の金属性板材より
なり、本実施例では１枚の板材を挾持するように
他の金属板材を折畳み、その端部を溶接し形成す
ることにより、金属板材間に多少の空気層の隙間
を生じせしめている（第４図参照）。
この状態で注湯を行うと、注湯された溶融金属
の保有熱は金属性板材２を介し耐火煉瓦１に伝導
される。一方金属性板材２を耐火煉瓦１に押しつ
ける為に用いているＣ形状バンド３は、注湯時に
溶融金属の保有熱により大部分溶け、或いは溶融
金属と同様の金属で製作されている為、溶融金属
が冷却時にこれと一体なることより、溶融金属の
収縮力に影響を及ぼすものではない。また溶融金
属が収縮する時は、溶融金属と耐火煉瓦１は金属
性板材２で隔てられている為、金属性板材２が緩
衝材となり前記収縮力を吸収する。
の保有熱は金属性板材２を介し耐火煉瓦１に伝導
される。一方金属性板材２を耐火煉瓦１に押しつ
ける為に用いているＣ形状バンド３は、注湯時に
溶融金属の保有熱により大部分溶け、或いは溶融
金属と同様の金属で製作されている為、溶融金属
が冷却時にこれと一体なることより、溶融金属の
収縮力に影響を及ぼすものではない。また溶融金
属が収縮する時は、溶融金属と耐火煉瓦１は金属
性板材２で隔てられている為、金属性板材２が緩
衝材となり前記収縮力を吸収する。
さらにできあがつた成品であるステイーブクー
ラの鋳物４部分と耐火煉瓦１の間には異物が存在
しない為、安定した構造が確保されステイーブク
ーラ使用時に効率よい煉瓦熱伝導が期待できる。
図中５は耐火煉瓦１間に設けているアスベスト、
６は金属性板材２を耐火煉瓦１に取付けた時に生
じる隙間除去の為の隙間充填材である。
ラの鋳物４部分と耐火煉瓦１の間には異物が存在
しない為、安定した構造が確保されステイーブク
ーラ使用時に効率よい煉瓦熱伝導が期待できる。
図中５は耐火煉瓦１間に設けているアスベスト、
６は金属性板材２を耐火煉瓦１に取付けた時に生
じる隙間除去の為の隙間充填材である。
（発明の効果）
本発明は上述のように構成作用することより、
鋳込時の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火
煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝
撃を金属性板材及び金属性板材内に有する空隙部
で緩和するこができる。また金属性板材は変形可
能で、収縮時の収縮力の吸収も可能である他、母
材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉瓦熱伝
導及び安定性が期待できる。
鋳込時の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火
煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝
撃を金属性板材及び金属性板材内に有する空隙部
で緩和するこができる。また金属性板材は変形可
能で、収縮時の収縮力の吸収も可能である他、母
材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉瓦熱伝
導及び安定性が期待できる。
さらに煉瓦鋳込みの手順も簡易であり、使用す
る材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウ
ンをはかることが出来る等優れた効果を有する。
る材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウ
ンをはかることが出来る等優れた効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
底面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図、第３図は
Ｃ形状バンド３を取り付けた状態の断面図、第４
図は金属性板材の実施例を示す拡大断面図であ
る。 １は耐火煉瓦、２は金属性板材、３はＣ形状バ
ンド、４は鋳物、５はアスベスト、６は隙間充填
材。
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
底面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図、第３図は
Ｃ形状バンド３を取り付けた状態の断面図、第４
図は金属性板材の実施例を示す拡大断面図であ
る。 １は耐火煉瓦、２は金属性板材、３はＣ形状バ
ンド、４は鋳物、５はアスベスト、６は隙間充填
材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶鉱炉の炉壁等の冷却する為の冷却パイプを
鋳ぐるみ、かつ作用面側に耐火煉瓦を有するステ
イーブクーラの煉瓦鋳込み方法に於いて、鋳込み
される鋳物と接する耐火煉瓦の側面を１回又は数
回折畳んで形成した金属性板材で覆つた後に鋳込
んだことを特徴とするステイーブクーラの煉瓦鋳
込み方法。 ２ １枚又は数枚の板材を挾持するように他の金
属板材を折畳み形成した金属性板材を用いたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のステイ
ーブクーラの煉瓦鋳込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465187A JPS63192806A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465187A JPS63192806A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192806A JPS63192806A (ja) | 1988-08-10 |
| JPH0336884B2 true JPH0336884B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=12144042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465187A Granted JPS63192806A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192806A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91454B1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace |
| LU91551B1 (en) | 2009-04-14 | 2010-10-15 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2465187A patent/JPS63192806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192806A (ja) | 1988-08-10 |
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