JPH0336912A - プレート - Google Patents
プレートInfo
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- JPH0336912A JPH0336912A JP1170916A JP17091689A JPH0336912A JP H0336912 A JPH0336912 A JP H0336912A JP 1170916 A JP1170916 A JP 1170916A JP 17091689 A JP17091689 A JP 17091689A JP H0336912 A JPH0336912 A JP H0336912A
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- plate
- frame
- plate frame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、配線器共を壁面に埋め込んで取り付ける際に
用いられるプレートに関するものである。
用いられるプレートに関するものである。
［従来の技術１
壁面埋込型の配線器具は規格化され、金属製あるいは合
成樹脂製の取付枠に取り付けることができるようになっ
ており、この取付枠により壁面に埋設された埋込ボック
スに取り付けられる。この配線器共の取付に際してはプ
レートが用いられる。
成樹脂製の取付枠に取り付けることができるようになっ
ており、この取付枠により壁面に埋設された埋込ボック
スに取り付けられる。この配線器共の取付に際してはプ
レートが用いられる。
従来のこの種のプレートは、壁面と取付枠との間に挟装
される矩形枠状のプレート枠と、このプレート枠に取り
付けられる化粧プレートとからなる。
される矩形枠状のプレート枠と、このプレート枠に取り
付けられる化粧プレートとからなる。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、この種のプレートとしては、耐火パネルをプ
レート枠と化粧プレートとの闇に介装した耐火用プレー
トがあり、この耐火用プレートでは耐火パネルがプレー
トね已によりプレート枠と一体に取付枠に取り付けられ
る。しかしながら、このように耐火パネルを一体にプレ
ートねじでねじ止めすると、耐火パネルを備えている場
合と備えていない場合とでプレートねじの沈み込み位置
が異なってしまい、耐火用プレートとして専用のプレー
ト枠を用いる必要があった。
レート枠と化粧プレートとの闇に介装した耐火用プレー
トがあり、この耐火用プレートでは耐火パネルがプレー
トね已によりプレート枠と一体に取付枠に取り付けられ
る。しかしながら、このように耐火パネルを一体にプレ
ートねじでねじ止めすると、耐火パネルを備えている場
合と備えていない場合とでプレートねじの沈み込み位置
が異なってしまい、耐火用プレートとして専用のプレー
ト枠を用いる必要があった。
本発明は上述の点に君みて為されたものであり、その目
的とするところは、耐火用として用いるか否かに関係な
く同一のプレート枠を用いることができるプレートを提
供することにある。
的とするところは、耐火用として用いるか否かに関係な
く同一のプレート枠を用いることができるプレートを提
供することにある。
［課題を解決するための手段１
上記目的を達成するために、本発明はプレート枠のプレ
ートねじを螺合するねじ孔を座ぐり孔にすると共に、こ
のねじ孔に凹部を形成し、耐火パネルのプレート枠のわ
じ孔に対応する位置にプレートねじを挿通する挿通孔を
形成し、この挿通孔の内周縁から上記わじ孔の凹部に嵌
まる爪を突設しである。
ートねじを螺合するねじ孔を座ぐり孔にすると共に、こ
のねじ孔に凹部を形成し、耐火パネルのプレート枠のわ
じ孔に対応する位置にプレートねじを挿通する挿通孔を
形成し、この挿通孔の内周縁から上記わじ孔の凹部に嵌
まる爪を突設しである。
また、取付面に凹凸があっても確実に取り付けることが
できるようにするために、プレート枠のねじ孔が形成さ
れた固定部を蛇腹ｖＩ造の架橋片で両側片に連結しても
良い。
できるようにするために、プレート枠のねじ孔が形成さ
れた固定部を蛇腹ｖＩ造の架橋片で両側片に連結しても
良い。
さらに、耐火パネルのプレート枠への仮固定ができるよ
うに、耐火パネルの４隅からプレート枠側に突出する固
定片を突設し、この固定片を挿入する挿入孔をプレート
枠に形成しても良い。
うに、耐火パネルの４隅からプレート枠側に突出する固
定片を突設し、この固定片を挿入する挿入孔をプレート
枠に形成しても良い。
さらにまた、配線器共の取付後に壁材の仕上げが可能と
して施工性を良くするために、プレート枠の背面に取付
枠を収納する収納凹所を形成し、取付枠の前面にプレー
ト枠を被着することもできる。
して施工性を良くするために、プレート枠の背面に取付
枠を収納する収納凹所を形成し、取付枠の前面にプレー
ト枠を被着することもできる。
また、プレート枠の締付トルクを強くできるように、プ
レート枠の＋ｍ側片の架橋片の連結位置に補強リブを形
成しても良い。
レート枠の＋ｍ側片の架橋片の連結位置に補強リブを形
成しても良い。
さらに、耐火パネルで覆える範囲を広くするために、耐
火パネルをプレート枠の背面側に取り付けるようにして
も良い。
火パネルをプレート枠の背面側に取り付けるようにして
も良い。
［作用１
本発明は、上述のようにプレート枠のプレートねじを螺
合するねじ孔を座ぐり孔４こすると共に、このねじ孔に
凹部を形成し、耐火パネルのプレート枠のねじ孔に対応
する位置にプレートねじを挿通する挿通孔を形成し、こ
の挿通孔の内周縁から上記ねじ孔の凹部に嵌まる爪を突
設することで、プレートねじで耐火パネルをプレート枠
と一体に取付枠に固定しても、プレートねじはプレート
枠のわじ孔で受けることができるようにして、プレート
ねじの沈み込み位置が変わらないようにし、これにより
耐火用に用いる否かに関係なく同一のプレート枠を用い
ることができるようにしたものである。
合するねじ孔を座ぐり孔４こすると共に、このねじ孔に
凹部を形成し、耐火パネルのプレート枠のねじ孔に対応
する位置にプレートねじを挿通する挿通孔を形成し、こ
の挿通孔の内周縁から上記ねじ孔の凹部に嵌まる爪を突
設することで、プレートねじで耐火パネルをプレート枠
と一体に取付枠に固定しても、プレートねじはプレート
枠のわじ孔で受けることができるようにして、プレート
ねじの沈み込み位置が変わらないようにし、これにより
耐火用に用いる否かに関係なく同一のプレート枠を用い
ることができるようにしたものである。
また、プレート枠のねじ孔が形成された固定部を蛇腹構
造の架橋片で１ｉｌＮＩＩＩ片に連結することにより、
取付面の凹凸に応じて蛇腹構造の架橋片で固定部を浮き
沈みさせることができるようにし、これにより取付面の
凹凸を吸収して、プレート枠が確実に取り付くようにで
きる。
造の架橋片で１ｉｌＮＩＩＩ片に連結することにより、
取付面の凹凸に応じて蛇腹構造の架橋片で固定部を浮き
沈みさせることができるようにし、これにより取付面の
凹凸を吸収して、プレート枠が確実に取り付くようにで
きる。
さらに、耐火パネルの４隅からプレート枠側に突出する
固定片を突設し、この固定片を挿入する挿入孔をプレー
ト枠に形成すると、耐火パネルをプレート枠に仮固定で
きる。
固定片を突設し、この固定片を挿入する挿入孔をプレー
ト枠に形成すると、耐火パネルをプレート枠に仮固定で
きる。
さらにまた、プレート枠の背面に取付枠を収納する収納
凹所を形成し、取付枠の前面にプレート枠を被着するよ
うにすれば、配線器共を取付枠で壁面に取り付け、壁材
の仕上げを行った後にプレートの取付を行うことができ
、施工性が向上する。
凹所を形成し、取付枠の前面にプレート枠を被着するよ
うにすれば、配線器共を取付枠で壁面に取り付け、壁材
の仕上げを行った後にプレートの取付を行うことができ
、施工性が向上する。
また、プレート枠の背面に補強リプを形成すれば、プレ
ート枠の強度が強くなり、プレート枠の締付トルクを強
くできる。
ート枠の強度が強くなり、プレート枠の締付トルクを強
くできる。
さらに、耐火パネルをプレート枠の背面側に取り付ける
ようにすると、プレートを被着する埋込ボックスの開口
の殆ど全体を耐火パネルで覆うことができ、耐火パネル
で覆える範囲が広くなる。
ようにすると、プレートを被着する埋込ボックスの開口
の殆ど全体を耐火パネルで覆うことができ、耐火パネル
で覆える範囲が広くなる。
［実施例１
第１図乃至！Ｒ８図に本発明の一実施例を示す。
本実施例のプレートは、第１図に示すように、プレート
枠１、化粧プレート２及び耐火パネル３とでｍ戊されて
いる。
枠１、化粧プレート２及び耐火パネル３とでｍ戊されて
いる。
プレート枠１は矩形枠状で、配線器共６が取り付けられ
た取付枠５の前面にプレートねじ４で固定される。とこ
ろで、従来のプレートは第１０図に示すように、取付枠
５に固定した配線器！４：６に埋込ポック久７内に導入
された電源＃Ｉ８を接続し、そしてこの取付枠５を図中
の左側に示すようにプレート枠１°を通し、右側に示す
上うにプレート枠１゛の前面側に嵌め込む、その後、取
付枠５をボックスねじ９を用いて埋込ボγり＾７に固定
し、化粧プレート２をプレート枠１に被着する。つまり
、従来ではプレート枠１°を取付枠５と壁面との間に挟
装していた。しかし、本実施例ではプレート枠１は取付
枠５の前面に取り付ける構造にしである。このために、
プレート枠１は第２図（ｃ）に示すように背面の外周縁
に沿って周壁１１を形威し、背面側に取付枠５を収める
収納凹所を形成しである。つまり、このようにすると、
配線器具６を取付枠５を用いて壁面に取り付けた後に、
マンション等の壁材の仕上げ（クロス貼り）を行い、そ
の後プレートを取り付けることができる。よって、従来
のように壁材の仕上げ後に配線器具６の取付を行ってい
た場合に比べて、壁材の仕上げ後の作業がプレートだけ
の取付になり、多量の施工も可能であり、工期の短縮が
可能となるのである。
た取付枠５の前面にプレートねじ４で固定される。とこ
ろで、従来のプレートは第１０図に示すように、取付枠
５に固定した配線器！４：６に埋込ポック久７内に導入
された電源＃Ｉ８を接続し、そしてこの取付枠５を図中
の左側に示すようにプレート枠１°を通し、右側に示す
上うにプレート枠１゛の前面側に嵌め込む、その後、取
付枠５をボックスねじ９を用いて埋込ボγり＾７に固定
し、化粧プレート２をプレート枠１に被着する。つまり
、従来ではプレート枠１°を取付枠５と壁面との間に挟
装していた。しかし、本実施例ではプレート枠１は取付
枠５の前面に取り付ける構造にしである。このために、
プレート枠１は第２図（ｃ）に示すように背面の外周縁
に沿って周壁１１を形威し、背面側に取付枠５を収める
収納凹所を形成しである。つまり、このようにすると、
配線器具６を取付枠５を用いて壁面に取り付けた後に、
マンション等の壁材の仕上げ（クロス貼り）を行い、そ
の後プレートを取り付けることができる。よって、従来
のように壁材の仕上げ後に配線器具６の取付を行ってい
た場合に比べて、壁材の仕上げ後の作業がプレートだけ
の取付になり、多量の施工も可能であり、工期の短縮が
可能となるのである。
このプレート枠１は、第２図（ａ）に示すように、ｊＩ
ｊ端に夫々プレートわじ４を螺合するねじ孔１４が形威
された固定部１２を備えており、この固定部１２は蛇腹
構造の架橋片１３によって両側片に連結されている。と
ころで、このように固定ｆｆｌ５１２を蛇腹構造の架橋
片１３で両側片に連絡した構造としたのは、このプレー
ト枠１の取付面に凹凸があっても蛇腹構造の架橋片１３
で上記固定部１２を浮き沈みさせ、これにより取付面の
凹凸を吸収してプレート枠１が確実に取り付くようにす
るためである。また、上記プレートわじ４を螺合するね
じ孔１４は、第３図に示すように座ぐり孔にすると共に
、この両端方向に夫々凹部１４ａを形成しである。上記
夫々の架橋片１３が連結される両側片部分には化粧プレ
ート２を固定するための嵌合孔１５を形成してあり、さ
らに夫々の嵌合孔１５の外側に耐火パネル３を仮固定す
るための挿入孔１６を形威しである。さらに、第２図（
ｅ）に示すように、嵌合孔１５と挿入孔１６との間、及
び両側片の中央部には端方向に走る補強リブ１７を形威
し、この補強リブ１７によりプレート枠１の強度を強く
して、プレート枠１の締付トルクを強くできるようにし
である。
ｊ端に夫々プレートわじ４を螺合するねじ孔１４が形威
された固定部１２を備えており、この固定部１２は蛇腹
構造の架橋片１３によって両側片に連結されている。と
ころで、このように固定ｆｆｌ５１２を蛇腹構造の架橋
片１３で両側片に連絡した構造としたのは、このプレー
ト枠１の取付面に凹凸があっても蛇腹構造の架橋片１３
で上記固定部１２を浮き沈みさせ、これにより取付面の
凹凸を吸収してプレート枠１が確実に取り付くようにす
るためである。また、上記プレートわじ４を螺合するね
じ孔１４は、第３図に示すように座ぐり孔にすると共に
、この両端方向に夫々凹部１４ａを形成しである。上記
夫々の架橋片１３が連結される両側片部分には化粧プレ
ート２を固定するための嵌合孔１５を形成してあり、さ
らに夫々の嵌合孔１５の外側に耐火パネル３を仮固定す
るための挿入孔１６を形威しである。さらに、第２図（
ｅ）に示すように、嵌合孔１５と挿入孔１６との間、及
び両側片の中央部には端方向に走る補強リブ１７を形威
し、この補強リブ１７によりプレート枠１の強度を強く
して、プレート枠１の締付トルクを強くできるようにし
である。
化粧プレート２は、第４図に示すように、背面側が開口
する偏平箱状で、中央に配線器共６を挿通して前面を露
呈させる矩形の窓２１を形成しである。この化粧プレー
ト２の内底面からは、第４図に示すように背方に向けて
プレート枠１の嵌合孔１５に嵌合する４個の嵌合爪片２
２を突設しである。つまり、この嵌合爪片２２を嵌合孔
１５に嵌め込んでプレート枠１に化粧プレート２が被着
される。
する偏平箱状で、中央に配線器共６を挿通して前面を露
呈させる矩形の窓２１を形成しである。この化粧プレー
ト２の内底面からは、第４図に示すように背方に向けて
プレート枠１の嵌合孔１５に嵌合する４個の嵌合爪片２
２を突設しである。つまり、この嵌合爪片２２を嵌合孔
１５に嵌め込んでプレート枠１に化粧プレート２が被着
される。
耐火パネル３はプレート枠１の前面側から取１）付ける
ようにしであり、第５図に示すように平板状で、中央に
配線器！４：６を挿通ずる開口３１を形威しである。そ
して、両１Ｉｌｌ縁の４隅部分から背方に固定片３４を
夫々突設し、この固定片３４をプレート枠１の挿入孔１
６内に挿入して、耐火パネル３を仮固定できるようにし
である。この耐火パネル３の両端のプレート枠１のねじ
孔１４に対応する位置にはプレートねじ４を通す挿通孔
３２を夫々形成してあり、この挿通孔３２の内周縁に上
記ねじ孔１４の凹８１５１４ｍに嵌まる爪３３を形成し
である。なお、爪３３は第６図に示すように先端が斜め
下方に向くように折曲させである。つまり、この耐火パ
ネル３をプレート枠１に被着した際に、上述のようにｈ
じ孔１４の凹部１４ａ内に爪３３が嵌まり、プレートｈ
じ４を被着した際に爪３３の門ｆｆｒ１１４ ａからの
抜は止めが為され、耐火パネル３がプレート枠１に固定
されるのである。
ようにしであり、第５図に示すように平板状で、中央に
配線器！４：６を挿通ずる開口３１を形威しである。そ
して、両１Ｉｌｌ縁の４隅部分から背方に固定片３４を
夫々突設し、この固定片３４をプレート枠１の挿入孔１
６内に挿入して、耐火パネル３を仮固定できるようにし
である。この耐火パネル３の両端のプレート枠１のねじ
孔１４に対応する位置にはプレートねじ４を通す挿通孔
３２を夫々形成してあり、この挿通孔３２の内周縁に上
記ねじ孔１４の凹８１５１４ｍに嵌まる爪３３を形成し
である。なお、爪３３は第６図に示すように先端が斜め
下方に向くように折曲させである。つまり、この耐火パ
ネル３をプレート枠１に被着した際に、上述のようにｈ
じ孔１４の凹部１４ａ内に爪３３が嵌まり、プレートｈ
じ４を被着した際に爪３３の門ｆｆｒ１１４ ａからの
抜は止めが為され、耐火パネル３がプレート枠１に固定
されるのである。
このようにすると、耐火用として用いるか否かに関係な
く同一のプレート枠を用いることができる。
く同一のプレート枠を用いることができる。
即ち、従来のように耐火パネル３の挿通孔３２を座ぐり
孔とし、この挿通孔３２の座ぐ９部分でプレートねじ４
を受けるようにした場合は、プレートねじ４の沈み込み
位置が耐火パネル３を備えている場合と備えていない場
合とで異なり、プレートｈじ４が化粧プレート２に当た
るため、プレート枠１として例えば厚みの薄いものを用
いる必要があった。ところが、本実施例のようにすれば
、プレー１じ４はプレート枠１の座ぐり孔であるねじ孔
１４で受けるので、プレートねじ４の沈み込み位置は耐
火用であるか否かに関係なく一定になる。よって、同一
のプレート枠１を耐火用でも用いることができるのであ
る。第８図にプレートわじ４を耐火パネル３及びプレー
ト枠１を介装して取付枠５にｈじ止めした図を示す、な
お、プレートによっては同一のプレート枠１で耐火パネ
ル３を必要により取り付けることができるようにしたも
のもあるが、このプレートのプレート枠１は耐火パネル
３をプレートｈじ４でねじ止めしない構造になっていた
ので、上述のように同一のプレート枠１を用いることが
できた。しかし、この場合には、後述するように耐火パ
ネル３がプレートねじ４で取付枠５に固定されないため
、耐火性能が良くない。さらに、この耐火パネル３の化
粧プレート２の嵌合爪片２２に対応する部分には、嵌合
爪片２２を挿通ずる挿通孔３５を穿孔してあり、また端
方向に走る突条３６を前面側に打ち出し形成し、この耐
火パネル３がプレート枠１と化粧プレート２との間に隙
間なく収まるようにしである。
孔とし、この挿通孔３２の座ぐ９部分でプレートねじ４
を受けるようにした場合は、プレートねじ４の沈み込み
位置が耐火パネル３を備えている場合と備えていない場
合とで異なり、プレートｈじ４が化粧プレート２に当た
るため、プレート枠１として例えば厚みの薄いものを用
いる必要があった。ところが、本実施例のようにすれば
、プレー１じ４はプレート枠１の座ぐり孔であるねじ孔
１４で受けるので、プレートねじ４の沈み込み位置は耐
火用であるか否かに関係なく一定になる。よって、同一
のプレート枠１を耐火用でも用いることができるのであ
る。第８図にプレートわじ４を耐火パネル３及びプレー
ト枠１を介装して取付枠５にｈじ止めした図を示す、な
お、プレートによっては同一のプレート枠１で耐火パネ
ル３を必要により取り付けることができるようにしたも
のもあるが、このプレートのプレート枠１は耐火パネル
３をプレートｈじ４でねじ止めしない構造になっていた
ので、上述のように同一のプレート枠１を用いることが
できた。しかし、この場合には、後述するように耐火パ
ネル３がプレートねじ４で取付枠５に固定されないため
、耐火性能が良くない。さらに、この耐火パネル３の化
粧プレート２の嵌合爪片２２に対応する部分には、嵌合
爪片２２を挿通ずる挿通孔３５を穿孔してあり、また端
方向に走る突条３６を前面側に打ち出し形成し、この耐
火パネル３がプレート枠１と化粧プレート２との間に隙
間なく収まるようにしである。
ところで、第２図においては、配＃ｉ器具６を壁面に埋
設された埋込ボックス７に取り付ける取付枠５としては
金属製のものを示しであるが、合成樹脂製の取付枠にも
使用できる。
設された埋込ボックス７に取り付ける取付枠５としては
金属製のものを示しであるが、合成樹脂製の取付枠にも
使用できる。
本実施例のプレートの取付は以下のように行う。
まず、配＃ｉｌ器県６を取付枠５を用いて埋込ボックス
７に取り付けておく。このとき取付枠５は取付孔５３を
通してボックスねじ９で埋込ボックスに固定される。な
お、この取付枠５にはプレートｈじ４を螺着するねじ孔
５１及び化粧プレート２の係止爪片２２の逃げ孔５２を
形成しである。そしで、その後にプレートの取付を行う
。今、プレートを耐火用とする場合には、まずプレート
枠１の挿入孔１６に耐火パネル３の固定片３４を挿入し
て仮止めする。このときには、耐火パネル３の爪３３が
プレート枠１のｈじ孔１４の四ｇ１４ａに収まり、固定
片３４と相まって耐火パネル３の位置決めが為された状
態で、耐火パネル３はプレート枠１に仮固定される。こ
のようにして耐火パネル３を仮固定したプレート枠１を
プレートねじ４で取付枠５に固定する。このときにはプ
レートわじ４を取付枠５のｈじ孔５１に螺合してプレー
ト枠ｌは取付枠５に固定される。そして、化粧プレート
２の嵌合爪片２２を嵌合孔１５に嵌合して化粧プレート
２を被着すると、配線器共６の壁面への取付が完了する
１本実施例によれば、上述したように取付枠５により配
線３ｉ４Ｃ６を埋込ボックス７に取り付けた状態で壁材
の仕」二げ等の施工を行い、竣功直府でプレートの取付
を行うことができる。従って、工期の短縮が可能である
。
７に取り付けておく。このとき取付枠５は取付孔５３を
通してボックスねじ９で埋込ボックスに固定される。な
お、この取付枠５にはプレートｈじ４を螺着するねじ孔
５１及び化粧プレート２の係止爪片２２の逃げ孔５２を
形成しである。そしで、その後にプレートの取付を行う
。今、プレートを耐火用とする場合には、まずプレート
枠１の挿入孔１６に耐火パネル３の固定片３４を挿入し
て仮止めする。このときには、耐火パネル３の爪３３が
プレート枠１のｈじ孔１４の四ｇ１４ａに収まり、固定
片３４と相まって耐火パネル３の位置決めが為された状
態で、耐火パネル３はプレート枠１に仮固定される。こ
のようにして耐火パネル３を仮固定したプレート枠１を
プレートねじ４で取付枠５に固定する。このときにはプ
レートわじ４を取付枠５のｈじ孔５１に螺合してプレー
ト枠ｌは取付枠５に固定される。そして、化粧プレート
２の嵌合爪片２２を嵌合孔１５に嵌合して化粧プレート
２を被着すると、配線器共６の壁面への取付が完了する
１本実施例によれば、上述したように取付枠５により配
線３ｉ４Ｃ６を埋込ボックス７に取り付けた状態で壁材
の仕」二げ等の施工を行い、竣功直府でプレートの取付
を行うことができる。従って、工期の短縮が可能である
。
ところで、上述の説明では耐火パネル３をプレート枠１
の前面側に取り付ける構造にしてあったが、ｔＪＩｊ９
図に示すように、耐火パネル３をプレート枠１の背面側
に取り付けるようにすることもできる。この場合には、
埋込ボックス７の開口のほぼ全体を耐火パネル３で覆う
ことができる（但し、上記耐火パネル３は各部材の突出
部は避けた構造になっている。）ので、耐火性能がさら
にアップする利点がある。なお、この場合にも耐火パネ
ル３はプレー）ｈじ４でプレート枠１と一体に取付枠５
に固定される。
の前面側に取り付ける構造にしてあったが、ｔＪＩｊ９
図に示すように、耐火パネル３をプレート枠１の背面側
に取り付けるようにすることもできる。この場合には、
埋込ボックス７の開口のほぼ全体を耐火パネル３で覆う
ことができる（但し、上記耐火パネル３は各部材の突出
部は避けた構造になっている。）ので、耐火性能がさら
にアップする利点がある。なお、この場合にも耐火パネ
ル３はプレー）ｈじ４でプレート枠１と一体に取付枠５
に固定される。
「発明の効果１
本発明は上述のように、プレート枠のプレートｈじを螺
合するわじ孔を座ぐり孔にすると共に、このねじ孔に凹
部を形威し、耐火パネルのプレート枠のねじ孔に対応す
る位置にプレートねじを挿通する挿通孔を形成し、この
挿通孔の内周縁から上記ねじ孔の凹部に嵌まる爪を突設
しであるので、プレートねじで耐火パネルを固定しても
、プレートｈじはプレート枠のわじ孔で受けることがで
き、このためプレー）ｈじの沈み込み位置が変わらず、
耐火用に用いる否かに関係なく同一のプレート枠を用い
ることができる利点がある。
合するわじ孔を座ぐり孔にすると共に、このねじ孔に凹
部を形威し、耐火パネルのプレート枠のねじ孔に対応す
る位置にプレートねじを挿通する挿通孔を形成し、この
挿通孔の内周縁から上記ねじ孔の凹部に嵌まる爪を突設
しであるので、プレートねじで耐火パネルを固定しても
、プレートｈじはプレート枠のわじ孔で受けることがで
き、このためプレー）ｈじの沈み込み位置が変わらず、
耐火用に用いる否かに関係なく同一のプレート枠を用い
ることができる利点がある。
また、プレート枠のわじ孔が形成された固定部を蛇腹構
造の架橋片で両側片に連結すれば、取付面の凹凸に応じ
て蛇腹構造の架橋片で固定部を浮き沈みさせることがで
き、取付面の凹凸を吸収してプレート枠が確実に取り付
く。
造の架橋片で両側片に連結すれば、取付面の凹凸に応じ
て蛇腹構造の架橋片で固定部を浮き沈みさせることがで
き、取付面の凹凸を吸収してプレート枠が確実に取り付
く。
さらに、耐火パネルの四隅からプレート枠側に突出する
固定片を突設し、この固定片を挿入する挿入孔をプレー
ト枠に形成すると、耐火パネルをプレート枠に仮固定で
きる。
固定片を突設し、この固定片を挿入する挿入孔をプレー
ト枠に形成すると、耐火パネルをプレート枠に仮固定で
きる。
さらにまた、プレート枠の背面に取付枠を収納する収納
凹所を形威し、取付枠の前面にプレート枠を被着するよ
うにすれば、配線器共を取付枠で壁面に取り付け、壁材
の仕上げを行った後にプレートの取９付けを行うことが
でき、施工性が向上する。
凹所を形威し、取付枠の前面にプレート枠を被着するよ
うにすれば、配線器共を取付枠で壁面に取り付け、壁材
の仕上げを行った後にプレートの取９付けを行うことが
でき、施工性が向上する。
また、プレート枠の背面に補強リブを形成すれば、プレ
ート枠の強度が強くなり、プレート枠の締付トルクを強
くできる。
ート枠の強度が強くなり、プレート枠の締付トルクを強
くできる。
さらに、耐火パネルをプレート枠の背面側に取り付ける
ようにすると、プレートを被着する埋込ボックスの開口
の殆ど全体を耐火パネルで覆うことができ、耐火パネル
で覆える範囲が広くなる。
ようにすると、プレートを被着する埋込ボックスの開口
の殆ど全体を耐火パネルで覆うことができ、耐火パネル
で覆える範囲が広くなる。
第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図（，１
）〜（ｄ）は同上のプレート枠の正面図、一部を破断し
た側面図、背面図、及び一部を破断した底面図、第３図
（ａ）、（ｂ）は要部を拡大した正面図及び断面図、第
４図（ａ）〜（ｄ）は化粧プレートの正面図、一部を破
断した側面図、背面図、及び一部を破断した底面図、第
５図（＆）〜（ｃ）は耐火パネルの正面図、一部を破断
した側面図、及び一部を破断した底面図、第６図は同上
の耐火パネルの要部を拡大した断面図、第７図（ａ）、
（ｂ）は同上の組立後の一部を破断した側面図及び一部
を破断した底面図、第８図は同上の要部を拡大した断面
図、第９図（ａＬ（ｂ）は他の実施例の組立後の一部を
破断した側面図及び一部を破断した底面図、第１０図は
従来例の組立手順の説明図である。 １はプレート枠、２は化粧プレート、３は耐火パネル、
４はプレートねじ、５は取付枠、６は配線器共、７は埋
込ボックス、１１は周壁、１２は固定部、１３は架橋片
、１４はねじ孔、１６は挿入孔、１７は補強リブ、２１
は窓、３１は開口、３２は挿通孔、３３は爪、３４は挿
入片である。
）〜（ｄ）は同上のプレート枠の正面図、一部を破断し
た側面図、背面図、及び一部を破断した底面図、第３図
（ａ）、（ｂ）は要部を拡大した正面図及び断面図、第
４図（ａ）〜（ｄ）は化粧プレートの正面図、一部を破
断した側面図、背面図、及び一部を破断した底面図、第
５図（＆）〜（ｃ）は耐火パネルの正面図、一部を破断
した側面図、及び一部を破断した底面図、第６図は同上
の耐火パネルの要部を拡大した断面図、第７図（ａ）、
（ｂ）は同上の組立後の一部を破断した側面図及び一部
を破断した底面図、第８図は同上の要部を拡大した断面
図、第９図（ａＬ（ｂ）は他の実施例の組立後の一部を
破断した側面図及び一部を破断した底面図、第１０図は
従来例の組立手順の説明図である。 １はプレート枠、２は化粧プレート、３は耐火パネル、
４はプレートねじ、５は取付枠、６は配線器共、７は埋
込ボックス、１１は周壁、１２は固定部、１３は架橋片
、１４はねじ孔、１６は挿入孔、１７は補強リブ、２１
は窓、３１は開口、３２は挿通孔、３３は爪、３４は挿
入片である。
Claims (6)
- （１）規格化された既製の配線器具が取り付けられた取
付枠を壁面に埋設された埋込ボックスに取り付ける際に
用いられるプレートであって、プレートねじで取付枠に
固定される略矩形枠状のプレート枠と、このプレート枠
に被着され配線器具を挿通する閉口が穿設された耐火パ
ネルと、上記プレート枠に嵌合して耐火パネルの前面に
被着され配線器具の前面を露呈する窓が形成された化粧
プレートとからなり、プレート枠のプレートねじを螺合
するねじ孔を座ぐり孔にすると共に、このねじ孔に凹部
を形成し、耐火パネルのプレート枠のねじ孔に対応する
位置にプレートねじを挿通する挿通孔を形成し、この挿
通孔の内周縁から上記ねじ孔の凹部に嵌まる爪を突設し
たプレート。 - （２）上記プレート枠のねじ孔が形成された固定部を蛇
腹構造の架橋片で両側片に連結して成る請求項１記載の
プレート。 - （３）上記耐火パネルの４隅からプレート枠側に突出す
る固定片を突設し、この固定片を挿入する挿入孔をプレ
ート枠に形成して成る請求項１記載のプレート。 - （４）上記プレート枠の背面に取付枠を収納する収納凹
所を形成し、取付枠の前面にプレート枠を被着して成る
請求項１記載のプレート。 - （５）上記プレート枠の背面に補強リブを形成して成る
請求項１記載のプレート。 - （６）上記耐火パネルをプレート枠の背面側に取り付け
て成る請求項１記載のプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170916A JP2749379B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170916A JP2749379B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336912A true JPH0336912A (ja) | 1991-02-18 |
| JP2749379B2 JP2749379B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15913724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170916A Expired - Lifetime JP2749379B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749379B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6539804B1 (en) | 1998-06-22 | 2003-04-01 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Two-axis yaw rate sensor |
| USRE42359E1 (en) | 1992-10-13 | 2011-05-17 | Denso Corporation | Dynamical quantity sensor |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335994A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Fitting metal for wiring apparatus |
| JPS5822509A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | 松下電工株式会社 | 化粧プレ−ト |
| JPS599424U (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-21 | ミサワホ−ム株式会社 | 配線器具取付装置用耐火板 |
| JPS5972617U (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | 神保電器株式会社 | 配線器具用耐火性プレ−ト |
| JPH0164911U (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-26 | ||
| JPH0168673U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-02 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170916A patent/JP2749379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335994A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Fitting metal for wiring apparatus |
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| JPH0168673U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-02 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE42359E1 (en) | 1992-10-13 | 2011-05-17 | Denso Corporation | Dynamical quantity sensor |
| US6539804B1 (en) | 1998-06-22 | 2003-04-01 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Two-axis yaw rate sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2749379B2 (ja) | 1998-05-13 |
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Legal Events
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