JPH0336940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仮撚捲縮加工装置を使用してフイラメ
ント糸条から作られる特殊な外観と形態とを有す
る新しい節糸とその製造方法に関するものであ
る。

従来から仮撚捲縮加工によつて熱可塑性フイラ
メント糸条を連続的に加工しつつ芯糸に鞘糸を捲
回させて節部を形成する方法は多数提案されてい
る。例えば特公昭50−35147号には二種のフイラ
メントを仮撚装置に導入し、一方の糸条を芯糸と
して定常的に供給し、他方の糸条の供給量を間欠
的に変化せしめて芯糸の周囲に鞘糸が、三重以上
スパイラルに捲付いた多重捲回部を有する節糸を
製造する点が示されている。

本発明者等はこの方法を追試したがその結果製
造された糸は、節部と芯糸とのからみつきが弱
く、節部の固定が不安定であり、編織工程でのト
ラブルが多いことが明らかになつた。また節部を
形成する鞘糸は常に一方の糸条とであるため変化
に乏しく、意匠撚糸機などを用いて製造された意
匠糸のように多様性を求める場合には甚だ不満足
なものであつた。

本発明は上記欠点を解消しようとするものであ
り、従来にない特殊な外観と形態とを有する新規
の節糸と、この節糸を仮撚工程だけの一工程で低
コストで容易に製造できる製造方法を提供するも
のである。

すなわち本発明の節糸は、２種の熱可塑性合成
フイラメント糸条を仮撚捲縮して、長手方向に適
当な間隔で節部を形成してなる節糸であつて、前
記２種の糸条は少なくとも一方が異染性糸条もし
くは異色の原着糸よりなり、一の節部において、
前記２種の糸条が多重捲回部を形成するとともに
芯糸と鞘糸とが相互に入れ替わり、撚方向が糸軸
に沿つて交互に間欠的に反転していることを特徴
とするものであり、これによつて非節部において
杢調効果があるばかりか、特に単一節部で色が変
化して異色効果があり雅趣に富む意匠風節糸を提
供できる。またこの節糸の製造方法は、少なくと
も一方が異染性糸条もしくは異色の原着糸よりな
る２種の熱可塑性合成フイラメント糸条を同時に
仮撚捲縮するに際し、前記２種のうち一方の糸条
は定率でオーバー供給し、他方の糸条は張力調整
装置を介して所定の張力を保持するようにして引
き出し、両糸条を鈍角で合流させて撚を加えると
ともに、前記両糸条の撚回作用に伴う相対的な張
力の変化によつて両糸条の合流点を左右に変位せ
しめることを特徴とするもので、これにより上記
した特殊な意匠的効果のある節糸を簡単にして確
実に製造でき、しかもその節糸は節部の捲回が堅
固で編織工程においてしごきによるずれのないも
のとなる。

次に本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に
説明する。まず第１図には、本発明の節糸を製造
する装置全体の説明図を示すが、図のようにパツ
ケージ１，２から供給される各々少なくとも１本
の２種の糸条Ａ，Ｂは鈍角で合流し、仮撚スピン
ドル３によつて加撚されると共にヒーター４によ
つて熱処理され、次いで加熱スピンドル３と喰出
ローラ５との間で解撚され、その後捲取ローラ６
により節糸としてチーズ７に捲取られる。この場
合、糸条Ａとしてはポリエステルフイラメントの
延伸糸が、また糸条Ｂとしてはカチオン可染性ポ
リエステルフイラメントの延伸糸が用いられてお
り、これら両糸条Ａ，Ｂは互いに染色特性を異に
している。パツケージ１から供給される糸条Ａ
は、ガイドを通り供給ローラ８により、＋40〜＋
80％の範囲内における一定のオーバーフイード率
で送り出されており、またもう一方のパツケージ
２から供給される糸条Ｂは張力調整装置９を介し
て一定の張力を保持するように引き出されてい
る。

この張力調整装置９としては、回転するテンサ
ー羽根の周囲に引き出されてくる糸条Ｂを一旦接
触させ、テンサー羽根の回転に対して電磁力を用
いて一定のブレーキをかけることにより、引き出
される糸条Ｂの張力を一定に保つ構造のものが好
ましいが、これ以外の構造の装置を用いてもよ
い。

そして両糸条Ａ，Ｂは鈍角、好ましくは100゜〜
140゜で合流して仮撚スピンドル３によつて加撚さ
れることになるが、この場合の仮撚数は、通常の
仮撚糸を製造するのに際して使用するヘバライン
の式、すなわち得られる糸条のデニール数をＤと
した場合、 Ｔ＝275000／Ｄ＋60＋800（ｔ／ｍ） で定められる撚数（Ｔ）よりも大きいのが好まし
く、特に適正な撚数（Ｎ）は、1.9T＜Ｎ（ｔ／
ｍ）＜2.2Tの範囲内のものである。

以上に説明した装置および条件により本発明の
節糸を製造することができるが、次にその形成過
程を第２図ないし第４図により説明する。第２図
は糸条Ａと糸条Ｂとの変位の変動を経時的に示し
た分解図、第３図は両糸条Ａ，Ｂの張力の変動を
経時的に示す波形図、第４図は製造された節糸の
節部の解析図で、第２図ないし第４図はそれぞれ
時間的に対応した状態で示されている。

まず糸条Ａの張力（T₁）と糸条Ｂの張力（T₂）
とが等しい場合、両糸条Ａ，Ｂは第２図イの状態
にあるが、糸条Ｂが張力調整装置９を介して所定
の張力を保持するようにして自然に引き出されて
いるのに対して糸条Ａは供給ローラ８により所定
のオーバーフイード率で送られているため、この
糸条Ａの張力（T₁）が糸条Ｂのそれに比して相
対的に低くなり、第２図ロに示すように張力
（T₂）の高い糸条Ｂを芯糸としてその周囲に多重
捲回するようになる。その際、多重捲回する糸条
Ａの緊張度が増しつつ両糸条の合流点がO₁から
P₁へと変位する。そして限界に達した時に糸条
Ｂを引張りつつ合流点がP₁からO₁へと変位して
節部を形成する。この状態においても糸条Ａは引
き続き糸条Ｂの周囲を多重に捲回するため、節部
の径が次第に大きくなつて糸条Ａの喰込量が増加
する。ところが糸条Ａは供給ローラ８により一定
のオーバーフイード率で送り込まれているため
に、供給量が不足することになり糸条Ａの張力
（T₁）が急激に増加して、糸条Ｂの張力（T₂）に
比して相対的に大きくなる。その結果、芯糸と鞘
糸とが急激に反転して第２図ハに示す状態とな
り、上記とは逆に張力（T₂）の低い方の糸条Ｂ
が、張力（T₁）が高くなつた糸条Ａの側に急激
に引き寄せられて引き出し量が増加し、張力
（T₁）高い糸条Ａを芯糸としてその周囲に捲回す
ることになる。そして糸条Ｂが多重捲回して緊張
度が増すにしたがい両糸条Ａ，Ｂの合流点がO₂
からP₂へと変位し、限界に達すると糸条Ａを引
つ張つて両糸条Ａ，Ｂの合流点がP₂からO₂へと
変位する。ところが糸条Ｂは消極的任意に張力調
整装置９を介して引き出されているため急激には
緊張状態にはならず、また糸条Ａは一定のオーバ
ーフイード率で送られているためその張力（T₁）
が次第に低下することになり、両糸条Ａ，Ｂの張
力（T₁）（T₂）の等しい第２図イの状態へと移る
ことになる。そしてこの状態から糸条Ａはオーバ
ー供給されているためその張力（T₁）が低くな
り、これに伴つて張力調整装置を介して引き出さ
れる糸条Ｂの張力（T₂）が相対的に高くなつて、
その結果糸条Ａが再び糸条Ｂの周囲に多重捲回す
るようになる。

そしてその後は、両糸条の撚回作用に伴う相対
的な張力変化によつて両糸条Ａ，Ｂの合流点を左
右に変位させるようにして上記と同様な過程を不
規則に繰り返して一の節部で芯糸と鞘糸とが反転
した節糸を形成する。第４図にその節部近傍の解
析図を示すが、得られた節部においては図のよう
に、まず糸条Ｂが芯糸となりその周囲に鞘糸とし
て糸条Ａが一重に捲回した一重捲回部(a)が形成さ
れ、それに続いて糸条Ｂを芯糸としてその周囲に
鞘糸として糸条Ａが三重に捲回した三重捲回部(b)
が形成されており、そしてその後、芯鞘が反転し
て糸条Ａが芯糸となつて糸条Ｂがその周囲に三重
に捲回した上記とは芯鞘が逆の三重捲回部(C)が形
成され、続いて糸条Ａを芯糸としその周囲に糸条
Ｂが鞘糸として一重に捲回した一重捲回部(d)が形
成されている。なおその後再び芯鞘が逆転し、上
記と同様な一重捲回部(a)が形成される。

なお上記の実施例において両糸条Ａ，Ｂの合流
点（Ｏ）（O₁）（O₂）における合流角度（θ）
（θ₁）（θ₂）を鈍角、特に100゜〜140゜にしたのは、
合流角度（θ）（θ₁）（θ₂）が鋭角の場合には形成
される節部がしごきに対して非常に弱くずれ易い
ものとなり、編織工程で問題が生じるのでこれを
防止するためである。両糸条Ａ，Ｂの合流角度
（θ）（θ₁）（θ₂）が140゜より大きい場合には仮撚
操業性が著しく悪く、節部の形成は不可能に近く
なる。

また一方の糸条Ａのオーバーフイード率を＋40
〜＋80％としたのは、フイード率が＋40％より小
さい場合には節部の形成が不可能に近く、また形
成されたとしてもその長さが非常に短くネツプ状
の節部になつてしまうためである。逆にフイード
率が＋80％以上の場合には節部は形成されるもの
の仮撚操業性が非常に悪く糸切れが多発するため
である。

さらに前記したように、仮撚数（Ｎ）を、通常
の仮撚糸を製造する際に用いられるヘバラインの
式により求められる撚数（Ｔ）の1.9〜2.2倍とし
たのは、仮撚数（Ｎ）がこの範囲より小さい場合
には製造された節糸はループ、毛羽が多いものに
なつてしまい、また節部のずれが生じ易く、一方
仮撚数（Ｎ）がこの範囲より大きい場合には製造
時に糸切れが多発するためである。

以上に説明したように本発明の節糸は単一節部
において芯糸と鞘糸とが反転しているため節部の
捲回が堅固なものとなる。殊に構成素材である２
種の糸条Ａ，Ｂは、少なくとも一方が異染性糸条
もしくは異色の原着糸よりなるものであるから、
非節部では杢調になり、単一節部でも前記の芯糸
と鞘糸の反転によつて色が変化して異色効果のあ
る玉虫調の雅趣に富む、従来にはない節糸が得ら
れる。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例 １ 糸条Ａとして50d／24fのカチオン染料可染性ポ
リエステル延伸糸を、また糸条Ｂとして50d／24f
のポリエステル延伸糸を用い、第１図に示す捲縮
仮撚加工装置を用いて以下の条件で節糸を製造し
た。

スピンドルの回転数 185000rpm 仮撚数 4300T／Ｍ（Ｚ方向） ヒーター温度 215゜ 糸条Ａフイード率 ＋40％ 糸条Ｂの設定基準張力（T₂） ５ｇ 以上の条件により製造された節糸は140dの纖
度を有し、第４図に示すような形態で堅固な４〜
７mmの節部が14ケ／ｍの割合で存在するものとな
つた。この節糸を緯糸として織込んだ生地を分散
染料と塩基性染料との混合浴で染色したところ、
織物全面が非常に意匠風な玉虫調の雅趣に富むシ
ヤンタン調織物が得られた。

実施例 ２ 糸条Ａとして50d／24fの黒原着ポリエステル延
伸糸を、また糸条Ｂとして50d／24fのポリエステ
ル延伸糸を用い、第１図に示すような捲縮仮撚加
工装置を用いて以下の条件で節糸を製造した。

スピンドルの回転数 185000rpm 仮撚数 4450T／Ｍ（Ｚ方向） ヒーター温度 215℃ 糸条Ａフイード率 ＋50％ 糸条Ｂの設定基準張力（T₂） ３ｇ 以上により、151dの繊度を有し、第３図に示
すような形態で堅固な５〜10mmの節部が15ケ／ｍ
の割合で存在する節糸が得られた。これを緯糸と
して織込んだ生地は、白黒の霜降調で紬調織物が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施をするのに用いる装置全
体の説明図、第２図は糸条Ａと糸条Ｂとの合流点
の変位を経時的に示す分解図、第３図は両糸条
Ａ，Ｂの張力の変動を経時的に示す波形図、第４
図は本発明の節糸の節部の解析図である。 Ａ，Ｂ……糸条、９……張力調整装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２種の熱可塑性合成フイラメント糸条を仮撚
   捲縮して、長手方向に適当な間隔で節部を形成し
   てなる節糸であつて、前記２種の糸条は少なくと
   も一方が異染性糸条もしくは異色の原着糸よりな
   り、一の節部において、前記２種の糸条が多重捲
   回部を形成するとともに芯糸と鞘糸とが相互に入
   れ替わり、糸の長手方向に沿つて撚方向が間欠的
   に反転していることを特徴とする節糸。 ２ 少なくとも一方が異染性糸条もしくは異色の
   原着糸よりなる２種の熱可塑性合成フイラメント
   糸条を同時に仮撚捲縮するに際し、前記２種のう
   ち一方の糸条は定率でオーバー供給し、他方の糸
   条は張力調整装置を介して所定の張力を保持する
   ようにして引き出し、両糸条を鈍角で合流させて
   撚を加えるとともに、前記両糸条の撚回作用に伴
   う相対的な張力の変化によつて両糸条の合流点を
   左右に変位させることを特徴とする節糸の製造方
   法。 ３ 一方の糸条のオーバーフイード率が、＋40〜
   ＋80％であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の節糸の製造方法。 ４ 仮撚数（Ｎ）が、 1.9T＜Ｎ（ｔ／ｍ）＜2.2T の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の節糸の製造方法。 ただし、Ｔはヘバラインの公式、 Ｔ＝275000／Ｄ＋60＋800 により求められた値で、式中のＤは得られた節糸
   のデニール数である。