JPH0680506U - 旋盤用回転工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一個で外周，端面，斜め穴加工及び表裏加工
に対応可能なユニバーサル型の回転工具ホルダを提供す
る。 【構成】 タレット１５に着脱可能に装着されるホルダ
本体１８に、入力軸１９に対して直角な旋回中心軸２５
ａ，２５ｂを一体に有する可動体２５を旋回割出し可能
に支持し、側板１８Ｂに旋回中心と同心に複数の円弧状
長穴を設け、可動体の長穴対応位置に刻設された４本の
ねじ穴２５ｄに、２本のクランプボルト３０を選択的に
螺合して締めつけ、可動体をホルダ本体に固定すること
により、回転工具軸２６をＸ・Ｚ軸平面内において少な
くとも１８０°の範囲内で任意の角度に割出す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複合旋盤用の回転工具ホルダ、特にユニバーサル型の回転工具ホルダ に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、複合旋盤における工具ホルダは、各種バイト等固定工具用のほかエンド ミル，ドリル等回転工具用のホルダが必要で、この回転工具ホルダは外周加工用 ，端面加工用，斜め穴加工用等それぞれ専用ホルダを準備していた。 図５は端面加工用回転工具ホルダの一例で、タレット１０１外周に設けられた 回転工具取付ステーションの一つに、入力軸１０２に対して直角の回転工具軸１ ０３を有する回転工具ホルダ１０４を、回転工具軸１０３をＺ軸方向主軸側向き にして着脱可能に装着するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた各種の専用工具ホルダを準備する方法は、工具ホルダの種 類が増えるため工具費がかさみ、保管管理費用も増大するという問題を有してお り、更に対向主軸旋盤又はサブスピンドル付旋盤等表・裏同時加工を行う旋盤に なると、そのうえに裏面加工用の工具ホルダが必要となり、ますます上述の問題 が大きくなる。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは、一種類の回転工具ホルダで外周加工，端面加工，斜め加 工及び表・裏加工ができるユニバーサル型の回転工具ホルダを提供しようとする ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案における旋盤用回転工具ホルダは、刃物台に 回転工具駆動手段を内蔵する旋盤用の回転工具ホルダであって、前記刃物台の工 具取付位置又は旋回割出可能なタレットの工具取付位置に固着脱可能に装着され 前記回転工具駆動手段により回転させる入力軸を軸承するホルダ本体と、該ホル ダ本体に設けられ前記入力軸により回転される回転工具軸を軸承し該回転工具軸 がＸ・Ｚ軸平面内において少なくとも１８０°任意の角度に旋回割出可能な可動 体と、前記ホルダ本体に対して該可動体を割出位置にクランプする手段とを含ん でなるものである。 また回転工具軸がＺ軸方向両側向きに反転できるように可動体をＺ・Ｙ軸平面 内において少なくとも１８０°任意の角度に旋回割出可能とすることもできる。 また回転工具軸先端側を向く切削液ノズルを可動体に設けて可動体の旋回に対 応できるようにすることもできる。

【０００５】

【作用】

請求項１の回転工具ホルダは、クランプボルトを取外し、回転工具軸が入力軸 と同心になるように可動体を割出し、再びクランプボルトを締めることにより外 周加工用となる。同様に回転工具軸がＺ軸方向左側を向くように可動体を割出す と、左側主軸チャックに把持するワークの表側端面加工用となり、中間の任意の 角度に割出すとワーク表側の斜め穴加工用となる。また回転工具軸がＺ軸方向右 側を向くように可動体を割出すと、右側の対向主軸チャックに把持するワークの 裏側端面加工用となり、中間の任意の角度に割出すとワーク裏面の斜め穴加工用 となる。

【０００６】 請求項２の回転工具ホルダは、請求項１の回転工ホルダと同様にクランプボル トを取外し、回転工具軸をＺ軸方向右側を向くように可動体を割出し、クランプ ボルトを締めることによりワーク表側の端面加工用となり、同様に左側向きに可 動体を割出すと裏側端面加工用となる。また上又は下側に向ければＹ軸方向への 加工用となり、中間の任意の角度で斜め穴加工用となる。また可動体の旋回割出 しで切削液ノズルの調整を行う必要はない。

【０００７】

【実施例】 第１実施例について図１〜図３を参照して説明する。 図１の対向主軸旋盤において、ベッド１上に二組のＺ軸案内１ａ，１ｂが設け られており、Ｚ軸案内１ａ上に第１主軸台２と第２主軸台３が主軸軸心線を共有 して移動可能に載置され、第１主軸台２はサーボモータ４により、第２主軸台３ はサーボモータ５により、それぞれ移動位置決めされる。第１主軸台２には第１ 主軸が、また第２主軸台には第２主軸が互いに対向し回転可能に軸承されており 、第１主軸の先端に第１チャック６が、第２主軸の先端には第２チャック７がそ れぞれ嵌着されている。

【０００８】 更にベッド１のＺ軸案内１ｂ上にサドル８が移動可能に載置されており、サド ル８はサーボモータ９により移動位置決めされる。サドル８上にはＸ軸方向の案 内８ａが設けられており、このＸ軸案内８ａ上に第１刃物台１１が移動可能に載 置され、第１刃物台１１はサーボモータ１０により移動位置決めされる。第１刃 物台１１にＺ軸方向の旋回中心軸のまわりで旋回割出可能に第１タレット１２が 設けられており、第１タレット１２の外周に固定工具及び回転工具用の複数の工 具取付ステーションが設けられている。

【０００９】 一方、ベッド１の背面ほぼ中央に移動台１３がＹ軸方向に移動位置決め可能に 設けられており、移動台１３の上面に設けられたＸ軸案内１３ａ上に第２刃物台 １４が移動可能に載置され、第２刃物台１４はサーボモータ１７により移動位置 決めされる。第２刃物台１４にはＺ軸方向の旋回中心軸のまわりで旋回割出可能 に第２タレット１５が設けられており、第２タレット１５の外周に固定工具及び 回転工具用の複数の工具取付ステーションが設けられている。

【００１０】 図２，図３は第１タレット１２又は及び第２タレット１５の回転工具用工具取 付ステーションに着脱可能に装着される回転工具ホルダである。回転工具ホルダ のホルダ本体１８はシャンク１８Ａと二個の側板１８Ｂにより構成されている。 シャンク１８Ａには入力軸１９が回転可能に軸承されており、入力軸１９は先端 一体に傘歯車２１を有し、後端に刃物台１２，１５内蔵の回転工具駆動手段後端 のクラッチと係脱自在に係合するクラッチ２２が嵌着されている。ホルダ本体１ ８の側板１８Ｂはシャンク１８Ａの上下二面に固着されており、下側の側板１８ Ｂに複数の軸受を介して軸付傘歯車２４が入力軸１９に対して直角に枢支され、 傘歯車２４は傘歯車２１と噛合されている。

【００１１】 可動体２５には回転工具軸２６が回転可能に軸承されており、可動体２５はこ の回転工具軸２６に対して直角の旋回中心軸２５ａ，２６ｂを有し、一方の旋回 中心軸２５ｂが軸付傘歯車２４の中心穴に、また他方の旋回中心軸２５ａが、上 側の側板１８Ｂの同心穴に複数の軸受を介してＸ・Ｚ軸平面内において旋回可能 に支持されている。更に側板１８Ｂには旋回中心軸２５ａと同心に複数の円弧状 の長穴１８ａが等ピッチに刻設されており、可動体２５の長穴対応位置に４個の ねじ穴２５ｄが刻設されている。そしてこの４個のねじ穴２５ｄに２本の取付ボ ルト３０が選択的に螺合され、クランプボルト３０を締めつけることにより、回 転工具軸２６がＺ軸方向第１主軸台２側向きから第２主軸台３側向きまでの少な くとも１８０°任意の角度に位置決め可能とされている。回転工具軸２５には傘 歯車２４と噛合する傘歯車２７が嵌着されており、先端テーパ穴にコレットブッ シュ２８を介して回転工具Ｔが着脱可能に取付けられている。

【００１２】 第１タレット１２及び第２タレット１５には工具取付ステーションの近傍に図 示しない切削液装置よりタレット旋回中心を通って供給される切削液用継手２９ が設けられており、回転工具ホルダ装着時にホルダ本体１８に穿設されている流 路１８ｂと連通するようになっている。そして流路１８ｂは側板１８Ｂの流路１ ８ｃを経て、可動体２５の流路２５ｃ先端に取付けられている切削液ノズル３１ と連通されている。従って切削液ノズル３１は可動体２５と一緒に旋回されるた め、常時回転工具Ｔの刃先位置に向けて切削液を吐出する。この切削液ノズル３ １は吐出方向が自由に変えられるようになっている。

【００１３】 続いて第１実施例の作用について説明する。 回転工具ホルダを図２に実線で示す外周加工用から第１主軸台２対応の端面加 工用に変える場合は、クランプボルト３０を取外し、可動体２５を時計方向に９ ０°旋回して、図示しない位置決め手段例えば目盛りの０度の位置に可動体側の ゼロマークを合わせ、再びクランプボルト３０を対応ねじ穴２５ｄに螺合締めつ ける。また第２主軸台３対応の端面加工用に変える場合には、同様にクランプボ ルト３０を取り外し、可動体２５を反時計方向に旋回して目盛りの１８０°の位 置にゼロマークを合わせ、再び取付ボルトを対応ねじ穴に螺合締めつける。

【００１４】 斜め穴加工用にする場合、第１主軸台２対応時には目盛りの０°〜９０°の間 の指定角度に、また第２主軸台３対応時には目盛りの９０°〜１８０°の間の指 定角度に、それぞれ可動体２５のゼロマークを合わせ取付ボルト３０によりクラ ンプする。そして例えば第２刃物台１４の回転工具ホルダを斜め穴加工用にした 場合には、第２刃物台１４のＸ軸送りと第１主軸台２又は第２主軸台３のＺ軸送 りを同期制御してワーク外周又は端面の斜め穴加工を行う。

【００１５】 続いて第２実施例について図４を参照して説明する。 尚、第１実施例と同一の個所については重複を避けるため説明を省略する。 回転工具ホルダのホルダ本体５１には入力軸５２が回転可能に軸承されており 、入力軸５２は先端一体に傘歯車５３を有し、後端にクラッチ５４が嵌着されて いる。ホルダ本体５１には入力軸軸心のまわりで旋回可能に可動体５５が設けら れており、可動体５５には旋回中心に対して直角に回転工具軸５６が軸承されて いる。回転工具軸５６には傘歯車５３と噛合する傘歯車５７が嵌着されており、 先端テーパ穴にコレット５８を介して回転工具Ｔが着脱可能に取付けられるよう になっている。

【００１６】 そして可動体５５には旋回中心と同心に図示しない円弧状の長穴が複数刻設さ れており、この長穴を貫通する複数のクランプボルト５９により入力軸５２の回 り即ちＺ・Ｙ軸平面内において少なくとも１８０°任意の角度に旋回割出し取り 付け可能とされ、回転工具軸５６がＺ軸方向第１主軸台２側又は第２主軸台３側 は勿論その中間の任意の角度の方向を向くようになっている。 従って回転工具軸５６が第１主軸台２側を向くように可動体５５をホルダ本体 ５１にクランプしたときは、第１主軸台対応の端面加工用となり、第２主軸台３ 側を向くように可動体５５をホルダ本体５１にクランプしたときは第２主軸台対 応の端面加工用となる。 また第２タレット１５に装着してＹ軸方向下向き又は上向きにクランプしたと きは、移動台１３のＹ軸送りによりＹ軸加工用となり、中間の角度の方向を向く ようにクランプしたときは第１主軸台２又は第２主軸台３のＺ軸送りと移動台１ ３のＹ軸送りの合成により斜め穴加工用となる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので次に記載する効果を奏する。 請求項１の旋盤用回転工具ホルダは、可動体をＸ・Ｚ軸平行面上において少な くとも１８０°旋回及び任意の角度に割出し可能としたので、一種類の回転工具 ホルダで、外周加工，端面加工，斜め穴加工及び表裏加工が可能となる。 また請求項２の旋盤用回転工具ホルダは、可動体をＺ・Ｙ軸平行面内において １８０°反転可能としたので、一種類の工具ホルダで端面の表裏加工が可能とな り、Ｙ軸機能を有する刃物台に装着すればＹ軸加工，斜め穴加工が可能となる。 このため工具ホルダの種類が減り、選択も単純となり工具ホルダを準備するた めの直接費が安価となり、保守管理等の間接費も低減できる。 また、旋回角度の自由度が高いため加工上の制約がなく加工能力をフルに発揮 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の回転工具ホルダを装着した対向二
軸旋盤の斜視図である。

【図２】第１実施例の回転工具ホルダの正面図である。

【図３】（ａ）は図２の側面図、（ｂ）は（ａ）の側面
図である。

【図４】第２実施例の回転工具ホルダの正面図である。

【図５】従来の技術の端面加工専用回転工具ホルダの正
面図である。

【符号の説明】

１２，１５ タレット １８，５１
ホルダ本体 １８Ａ シャンク １８Ｂ 側板 １８ａ 円弧状長穴 １９，５２
入力軸 ２５，５５ 可動体 ２６，５６
回転工具軸 ３０，５９ クランプボルト ３１ 切削液
ノズル Ｔ 回転工具

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物台に回転工具駆動手段を内蔵する旋
   盤用の回転工具ホルダであって、前記刃物台の工具取付
   位置又は旋回割出可能なタレットの工具取付位置に着脱
   可能に装着され前記回転工具駆動手段により回転される
   入力軸を軸承するホルダ本体と、該ホルダ本体に設けら
   れ前記入力軸により回転される回転工具軸を軸承し該回
   転工具軸がＸ・Ｚ軸平面内において少なくとも１８０°
   任意の角度に旋回割出可能な可動体と、前記ホルダ本体
   に対して該可動体を割出位置にクランプする手段とを含
   んでなることを特徴とする旋盤用回転工具ホルダ。
2. 【請求項２】 回転工具軸がＺ軸方向両側向きに反転で
   きるように可動体をＺ・Ｙ軸平面内において少なくとも
   １８０°任意の角度に旋回割出可能にしたことを特徴と
   する請求項１記載の旋盤用回転工具ホルダ。
3. 【請求項３】 回転工具軸先端側を向く切削液ノズルを
   可動体に設けて前記可動体の旋回に対応できるようにし
   たことを特徴とする請求項１及び請求項２記載の旋盤用
   回転工具ホルダ。