JPH0337651B2 - - Google Patents
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- JPH0337651B2 JPH0337651B2 JP56188399A JP18839981A JPH0337651B2 JP H0337651 B2 JPH0337651 B2 JP H0337651B2 JP 56188399 A JP56188399 A JP 56188399A JP 18839981 A JP18839981 A JP 18839981A JP H0337651 B2 JPH0337651 B2 JP H0337651B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- clamp
- clamp half
- press
- intermediate product
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
- F16B2/10—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using pivoting jaws
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- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
- Y10T24/1457—Metal bands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Supercharger (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクランプ特に内燃機関に使用される過
給機のケーシング、即ち、タービンケーシングと
軸受ケーシング、及び軸受ケーシングとコンプレ
ツサケーシングとを締結する過給機用クランプの
製造方法に関するものである。
給機のケーシング、即ち、タービンケーシングと
軸受ケーシング、及び軸受ケーシングとコンプレ
ツサケーシングとを締結する過給機用クランプの
製造方法に関するものである。
従来の過給機用クランプの製造方法を第１，
２，３図により説明すると、ａが正面形状欠円状
の、断面形状樋状（第２図参照）のリテーナ、
b1，b2がストラツプ、ｃがトラニオンボデイ、ｄ
がトラニオンキヤツプ、ｅがＴ型ボルト、ｆがナ
ツトで、リテーナａについては、ステンレス帯鋼
を多段のロール成形機により所定の形状に連続的
に成形し、その後、必要長さにトリムしておく。
またストラツプb1，b2については、Ｔ型ボルトｅ
と嵌合する孔を含め、ステンレス帯鋼をプレス抜
き型により外形抜きして、中間品を作り、その
後、ループ状に折曲げておく。この状態ではルー
プ状部以外の部分は平板状である。またトラニオ
ンボデイｃ、トラニオンキヤツプｄについても、
ステンレス鋼板をプレス抜き型により外形抜きし
て、中間品を作り、次いでプレス成形型により所
定の形状に成形し、次いでトラニオンボデイｃと
トラニオンキヤツプｄとをプレス機械により圧入
して、組付けておく。また上記ストラツプb1のル
ープ状部には、Ｔ型ボルトｅのＴ型頭部を自由に
動き得る状態に組込み、ループ状部以外の平板状
部どうしをスポツト溶接などにより止めておく。
またストラツプb2のループ状部にも、トラニオン
ボデイｃを組込んで、スポツト溶接などにより止
めておく。また上記のＴ型ボルトｅを組込んだス
トラツプb1とトラニオンボデイｃを組込んだスト
ラツプb2とをリテーナａの外径寸法、形状に合致
するようにプレス機械により曲げ加工を行なつ
て、部品の準備作業を終り、最終の組立作業に入
る。この組立作業では、まずリテーナａの外径を
規定できる治具にリテーナａをセツトし、次いで
同リテーナａの一端部にＴ型ボルトｅをもつスト
ラツプb1を、同リテーナａの他端部にトラニオン
ボデイｃをもつストラツプb2を、治具によりそれ
ぞれ固定して、互いの複数個所をスポツト溶接に
より止着し、次いでこれらの部品を上記治具から
取り外して、Ｔ型ボルトｅのネジ部をトラニオン
ボデイｃに挿通し、予め準備しておいたナツトｆ
をＴ型ボルトｅのネジ部に取付けて、組立作業を
完了するようになつている。
２，３図により説明すると、ａが正面形状欠円状
の、断面形状樋状（第２図参照）のリテーナ、
b1，b2がストラツプ、ｃがトラニオンボデイ、ｄ
がトラニオンキヤツプ、ｅがＴ型ボルト、ｆがナ
ツトで、リテーナａについては、ステンレス帯鋼
を多段のロール成形機により所定の形状に連続的
に成形し、その後、必要長さにトリムしておく。
またストラツプb1，b2については、Ｔ型ボルトｅ
と嵌合する孔を含め、ステンレス帯鋼をプレス抜
き型により外形抜きして、中間品を作り、その
後、ループ状に折曲げておく。この状態ではルー
プ状部以外の部分は平板状である。またトラニオ
ンボデイｃ、トラニオンキヤツプｄについても、
ステンレス鋼板をプレス抜き型により外形抜きし
て、中間品を作り、次いでプレス成形型により所
定の形状に成形し、次いでトラニオンボデイｃと
トラニオンキヤツプｄとをプレス機械により圧入
して、組付けておく。また上記ストラツプb1のル
ープ状部には、Ｔ型ボルトｅのＴ型頭部を自由に
動き得る状態に組込み、ループ状部以外の平板状
部どうしをスポツト溶接などにより止めておく。
またストラツプb2のループ状部にも、トラニオン
ボデイｃを組込んで、スポツト溶接などにより止
めておく。また上記のＴ型ボルトｅを組込んだス
トラツプb1とトラニオンボデイｃを組込んだスト
ラツプb2とをリテーナａの外径寸法、形状に合致
するようにプレス機械により曲げ加工を行なつ
て、部品の準備作業を終り、最終の組立作業に入
る。この組立作業では、まずリテーナａの外径を
規定できる治具にリテーナａをセツトし、次いで
同リテーナａの一端部にＴ型ボルトｅをもつスト
ラツプb1を、同リテーナａの他端部にトラニオン
ボデイｃをもつストラツプb2を、治具によりそれ
ぞれ固定して、互いの複数個所をスポツト溶接に
より止着し、次いでこれらの部品を上記治具から
取り外して、Ｔ型ボルトｅのネジ部をトラニオン
ボデイｃに挿通し、予め準備しておいたナツトｆ
をＴ型ボルトｅのネジ部に取付けて、組立作業を
完了するようになつている。
前記過給機用クランプは、()部品点数が多
く、製作に多くの工数が必要で、全体の製造工程
が複雑になる。()スポツト溶接の条件出しが難
しいし、部品管理も充分に注意して行なう必要が
ある。()スポツト溶接のための特殊な治具が必
要で、上記()()の点と相俟つて過給機用クラ
ンプの製作コストを高める。またリテーナａの成
形に多段のロール成形機を使用しており、φ100
ｍ／ｍ以下の小口径のクランプを製作するのが困
難になるという問題があつた。
く、製作に多くの工数が必要で、全体の製造工程
が複雑になる。()スポツト溶接の条件出しが難
しいし、部品管理も充分に注意して行なう必要が
ある。()スポツト溶接のための特殊な治具が必
要で、上記()()の点と相俟つて過給機用クラ
ンプの製作コストを高める。またリテーナａの成
形に多段のロール成形機を使用しており、φ100
ｍ／ｍ以下の小口径のクランプを製作するのが困
難になるという問題があつた。
本発明は前記の問題点に対処するもので、板状
の素材からクランプハーフ中間品を切り取るクラ
ンプハーフ用プレス抜き工程と、同クランプハー
フ中間品を側面形状が半円状になるように且つ両
端が半円の中心から両端付近を通る仮想線に沿つ
て外方へ延びるようにしかも一端部以外の部分の
断面形状が樋状になるように成形するクランプハ
ーフ用プレス成形工程と、板状の素材からリンク
中間品を切り取るリンク用プレス抜き工程と、同
リンク中間品に圧縮力を作用させて面取りと平面
歪の補正と硬化とを行なうリンク用プレス圧縮工
程と、前記クランプハーフ用プレス成形工程から
のクランプハーフの一対を円状になるようにセツ
トし、次いで同各クランプハーフの一端部に前記
リンク用プレス圧縮工程からのリンクを嵌め、次
いで同各クランプハーフの一端部を同リンクの周
りにカールして同各クランプハーフを同リンクを
介して連結する連結工程と、角根ボルトを角クラ
ンプハーフの角孔に嵌挿し、ナツトを同角根ボル
トに取付ける組付け工程とよりなることを特徴と
したクランプの製造方法に係り、その目的とする
処は、コストダウンできる。小口径のクランプを
製造できる。さらに品質のよいクランプを製造で
きる改良されたクランプの製造方法を供する点に
ある。
の素材からクランプハーフ中間品を切り取るクラ
ンプハーフ用プレス抜き工程と、同クランプハー
フ中間品を側面形状が半円状になるように且つ両
端が半円の中心から両端付近を通る仮想線に沿つ
て外方へ延びるようにしかも一端部以外の部分の
断面形状が樋状になるように成形するクランプハ
ーフ用プレス成形工程と、板状の素材からリンク
中間品を切り取るリンク用プレス抜き工程と、同
リンク中間品に圧縮力を作用させて面取りと平面
歪の補正と硬化とを行なうリンク用プレス圧縮工
程と、前記クランプハーフ用プレス成形工程から
のクランプハーフの一対を円状になるようにセツ
トし、次いで同各クランプハーフの一端部に前記
リンク用プレス圧縮工程からのリンクを嵌め、次
いで同各クランプハーフの一端部を同リンクの周
りにカールして同各クランプハーフを同リンクを
介して連結する連結工程と、角根ボルトを角クラ
ンプハーフの角孔に嵌挿し、ナツトを同角根ボル
トに取付ける組付け工程とよりなることを特徴と
したクランプの製造方法に係り、その目的とする
処は、コストダウンできる。小口径のクランプを
製造できる。さらに品質のよいクランプを製造で
きる改良されたクランプの製造方法を供する点に
ある。
次に本発明のクランプの製造方法を第４図乃至
第１５図に示す一実施例により説明する。まず製
造する過給機用クランプの構造を第４，５，６図
により説明すると、１が一対で円状になるクラン
プハーフで、それぞれは側面形状が半円状に形成
され、両端部１ａ，１ｂが半円の中心から両端付
近を通る仮想線に沿つて外方へ延び（但し一端部
１ａは最終の組付け工程でカールされる）、一端
部１ａ以外の部分の断面形状が樋状になつてい
る。また２が上部各クランプハーフ１，１の一端
部１ａを連結するリンク、９が上記各クランプハ
ーフ１，１の他端部１ｂを貫通した角根ボルト、
１０が同ボルト９のネジ部に取付けたナツトであ
る。次に前記過給機用クランプの製造工程につい
て説明する。クランプハーフ１については、厚さ
が２m/m程度のステンレス帯鋼をプレス抜き型
により外形抜きして切り取り（第７，８図の１′
参照）、次いでこのクランプハーフ中間品１′をプ
レス成形型により、側面形状が半円状になるよう
に且つ両端部１ａ，１ｂが半円の中心から両端付
近を通る仮想線に沿つて外方へ延びるようにしか
も一端部１ａ以外の部分の断面形状が樋状になる
ように成形する（第９図参照）。またクランプハ
ーフ１の他端部１ｂには角根ボルト９の断面角形
部が通る角孔をプレス抜き型により穿設する。な
お最終の組付け工程で使用される一対のクランプ
ハーフ１は形状、構造、大きさとも同じである。
またリンク２については、ステンレス鋼板をプレ
ス抜き型により外形抜きして切り取り（第１０，
１１図の２′参照）、次いでこのリンク中間品２′
をプレス成形型により加圧し、圧縮力を作用させ
て、面取りと平面歪の補正と硬化とを行なう（第
１２，１３図参照）。従つてリンク２の材料とし
ては、切り取り易くしかも加圧すると硬化し易い
オーステナイト系のステンレス鋼板が適当であ
る。以上の各部品１，１，２は最終の組付工程へ
送られて組付けられるが、そこには第１４，１５
図の組立装置がある。３が装置本体、４が同装置
本体３から突出した断面円形のマンドレル、５，
５が同マンドレル４直下の装置本体３から突出し
たピン、６が上記マンドレル４の孔に昇降可能に
嵌挿したサポートピン、７が同サポートピン６を
上方に付勢するバネ、８がカールポンチで、一対
のクランプハーフ１をマンドレル４に向い合せに
嵌め、同各クランプハーフ１の他端部１ｂをピン
５により固定して、同各クランプハーフ１を円状
にセツトし、次いで同各クランプハーフ１の一端
部１ａにリンク２を嵌める。このとき、リンク２
は下に落ちないようにサポートピン６により支持
される。次いでカールポンチ８を下げて、クラン
プハーフ１の一端部１ａをリンク２の周りにカー
ルする。このとき、サポートピン６とリンク２は
バネ７に抗し下がつて、一端部１ａがカールする
のを助ける。かくてクランプハーフ１の一対がリ
ンク２を介し連結されるが、この状態になると、
マンドレル４から取外し、角根ボルト９を各クラ
ンプハーフ１の角孔に嵌挿し、ナツト１０を同角
根ボルト９のネジ部に取付けて、全ての工程を完
了する。
第１５図に示す一実施例により説明する。まず製
造する過給機用クランプの構造を第４，５，６図
により説明すると、１が一対で円状になるクラン
プハーフで、それぞれは側面形状が半円状に形成
され、両端部１ａ，１ｂが半円の中心から両端付
近を通る仮想線に沿つて外方へ延び（但し一端部
１ａは最終の組付け工程でカールされる）、一端
部１ａ以外の部分の断面形状が樋状になつてい
る。また２が上部各クランプハーフ１，１の一端
部１ａを連結するリンク、９が上記各クランプハ
ーフ１，１の他端部１ｂを貫通した角根ボルト、
１０が同ボルト９のネジ部に取付けたナツトであ
る。次に前記過給機用クランプの製造工程につい
て説明する。クランプハーフ１については、厚さ
が２m/m程度のステンレス帯鋼をプレス抜き型
により外形抜きして切り取り（第７，８図の１′
参照）、次いでこのクランプハーフ中間品１′をプ
レス成形型により、側面形状が半円状になるよう
に且つ両端部１ａ，１ｂが半円の中心から両端付
近を通る仮想線に沿つて外方へ延びるようにしか
も一端部１ａ以外の部分の断面形状が樋状になる
ように成形する（第９図参照）。またクランプハ
ーフ１の他端部１ｂには角根ボルト９の断面角形
部が通る角孔をプレス抜き型により穿設する。な
お最終の組付け工程で使用される一対のクランプ
ハーフ１は形状、構造、大きさとも同じである。
またリンク２については、ステンレス鋼板をプレ
ス抜き型により外形抜きして切り取り（第１０，
１１図の２′参照）、次いでこのリンク中間品２′
をプレス成形型により加圧し、圧縮力を作用させ
て、面取りと平面歪の補正と硬化とを行なう（第
１２，１３図参照）。従つてリンク２の材料とし
ては、切り取り易くしかも加圧すると硬化し易い
オーステナイト系のステンレス鋼板が適当であ
る。以上の各部品１，１，２は最終の組付工程へ
送られて組付けられるが、そこには第１４，１５
図の組立装置がある。３が装置本体、４が同装置
本体３から突出した断面円形のマンドレル、５，
５が同マンドレル４直下の装置本体３から突出し
たピン、６が上記マンドレル４の孔に昇降可能に
嵌挿したサポートピン、７が同サポートピン６を
上方に付勢するバネ、８がカールポンチで、一対
のクランプハーフ１をマンドレル４に向い合せに
嵌め、同各クランプハーフ１の他端部１ｂをピン
５により固定して、同各クランプハーフ１を円状
にセツトし、次いで同各クランプハーフ１の一端
部１ａにリンク２を嵌める。このとき、リンク２
は下に落ちないようにサポートピン６により支持
される。次いでカールポンチ８を下げて、クラン
プハーフ１の一端部１ａをリンク２の周りにカー
ルする。このとき、サポートピン６とリンク２は
バネ７に抗し下がつて、一端部１ａがカールする
のを助ける。かくてクランプハーフ１の一対がリ
ンク２を介し連結されるが、この状態になると、
マンドレル４から取外し、角根ボルト９を各クラ
ンプハーフ１の角孔に嵌挿し、ナツト１０を同角
根ボルト９のネジ部に取付けて、全ての工程を完
了する。
本発明は前記のように板状の素材からクランプ
ハーフ中間品１′を切り取るクランプハーフ用プ
レス抜き工程と、同クランプハーフ中間品１′を
側面形状が半円状になるように且つ両端が半円の
中心から両端付近を通る仮想線に沿つて外方へ延
びるようにしかも一端部１ａ以外の部分の断面形
状が樋状になるように成形するクランプハーフ用
プレス成形工程と、板状の素材からリンク中間品
２′を切り取るリンク用プレス抜き工程と、同リ
ンク中間品２′に圧縮力を作用させて面取りと平
面歪の補正と硬化とを行なうリンク用プレス圧縮
工程と、前記クランプハーフ用プレス成形工程か
らのクランプハーフ１の一対を円状になるように
セツトし、次いで同各クランプハーフ１の一端部
１ａに前記リンク用プレス圧縮工程からのリンク
２を嵌め、次いで同各クランプハーフ１の一端部
１ａをリンク２の周りにカールして同各クランプ
ハーフ１をリンク２を介して組付ける組付け工程
とよりなり、前記従来の過給機用クランプの製造
方法に比べると、工程数が少なく、しかもスポツ
ト溶接等の特殊な作業を省略できて、製作コスト
を低減できる。また前記従来の過給機用クランプ
の製造方法では、リテーナの製作に多段のロール
成形機を使用しており、小径のものを製作するの
が困難であつたが、本発明では、同部分を半割に
して、プレス抜き型による成形を可能にしてお
り、小径のものでも製作できる。また全ての部品
がプレス型により成形されるので、品質のよいク
ランプが得られる。さらにクランプは、形状、構
造、寸法が同じ一対のクランプハーフとリンクと
により構成されていて、それぞれを製作するため
のプレス型としては、クランプ用、リンク用の２
種類を用意すればよく、プレス型に要する費用が
少なくて、この点からも製作コストを低減でき、
過給機用クランプは勿論、その他のクランプの製
造に適用して非常に効果的である。
ハーフ中間品１′を切り取るクランプハーフ用プ
レス抜き工程と、同クランプハーフ中間品１′を
側面形状が半円状になるように且つ両端が半円の
中心から両端付近を通る仮想線に沿つて外方へ延
びるようにしかも一端部１ａ以外の部分の断面形
状が樋状になるように成形するクランプハーフ用
プレス成形工程と、板状の素材からリンク中間品
２′を切り取るリンク用プレス抜き工程と、同リ
ンク中間品２′に圧縮力を作用させて面取りと平
面歪の補正と硬化とを行なうリンク用プレス圧縮
工程と、前記クランプハーフ用プレス成形工程か
らのクランプハーフ１の一対を円状になるように
セツトし、次いで同各クランプハーフ１の一端部
１ａに前記リンク用プレス圧縮工程からのリンク
２を嵌め、次いで同各クランプハーフ１の一端部
１ａをリンク２の周りにカールして同各クランプ
ハーフ１をリンク２を介して組付ける組付け工程
とよりなり、前記従来の過給機用クランプの製造
方法に比べると、工程数が少なく、しかもスポツ
ト溶接等の特殊な作業を省略できて、製作コスト
を低減できる。また前記従来の過給機用クランプ
の製造方法では、リテーナの製作に多段のロール
成形機を使用しており、小径のものを製作するの
が困難であつたが、本発明では、同部分を半割に
して、プレス抜き型による成形を可能にしてお
り、小径のものでも製作できる。また全ての部品
がプレス型により成形されるので、品質のよいク
ランプが得られる。さらにクランプは、形状、構
造、寸法が同じ一対のクランプハーフとリンクと
により構成されていて、それぞれを製作するため
のプレス型としては、クランプ用、リンク用の２
種類を用意すればよく、プレス型に要する費用が
少なくて、この点からも製作コストを低減でき、
過給機用クランプは勿論、その他のクランプの製
造に適用して非常に効果的である。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来の過給機用クランプを示す側面
図、第２図は第１図矢視−線に沿う縦断側面
図、第３図は第１図矢視−線に沿う縦断側面
図、第４図は本発明の製造方法により製作される
クランプを示す一側面図、第５図はその他側面
図、第６図は第４図矢視−線に沿う縦断側面
図、第７図はクランプハーフ中間品を示す平面
図、第８図は第７図矢視−線に沿う縦断側面
図、第９図はクランプハーフの側面図、第１０図
はリンク中間品の一側面図、第１１図はその他側
面図、第１２図はリンクの一側面図、第１３図は
第１１図矢視−線に沿う縦断側面図、第
１４図は組付け工程を示す正面図、第１５図は第
１３図矢視−線に沿う縦断面図である。 １′……クランプハーフ中間品、１……クラン
プハーフ、１ａ……一端部、１ｂ……他端部、
２′……リンク中間品、２……リンク。
図、第２図は第１図矢視−線に沿う縦断側面
図、第３図は第１図矢視−線に沿う縦断側面
図、第４図は本発明の製造方法により製作される
クランプを示す一側面図、第５図はその他側面
図、第６図は第４図矢視−線に沿う縦断側面
図、第７図はクランプハーフ中間品を示す平面
図、第８図は第７図矢視−線に沿う縦断側面
図、第９図はクランプハーフの側面図、第１０図
はリンク中間品の一側面図、第１１図はその他側
面図、第１２図はリンクの一側面図、第１３図は
第１１図矢視−線に沿う縦断側面図、第
１４図は組付け工程を示す正面図、第１５図は第
１３図矢視−線に沿う縦断面図である。 １′……クランプハーフ中間品、１……クラン
プハーフ、１ａ……一端部、１ｂ……他端部、
２′……リンク中間品、２……リンク。
Claims (1)
- １ 板状の素材からクランプハーフ中間品を切り
取るクランプハーフ用プレス抜き工程と、同クラ
ンプハーフ中間品を側面形状が半円状になるよう
に且つ両端が半円の中心から両端付近を通る仮想
線に沿つて外方へ延びるようにしかも一端部以外
の部分の断面形状が樋状になるように成形するク
ランプハーフ用プレス成形工程と、板状の素材か
らリンク中間品を切り取るリンク用プレス抜き工
程と、同リンク中間品に圧縮力を作用させて面取
りと平面歪みの補正と硬化とを行うリンク用プレ
ス圧縮工程と、前記クランプハーフ用プレス成形
工程からのクランプハーフの一対を円状になるよ
うにセツトし、次いで同各クランプハーフの一端
部に前記リンク用プレス圧縮工程からのリンクを
嵌め、次いで同各クランプハーフの一端部を同リ
ンクの周りにカールして同各クランプハーフを同
リンクを介して連結する連結工程と、角根ボルト
を角クランプハーフの角孔に嵌挿し、ナツトを同
角根ボルトに取付ける組付け工程とよりなること
を特徴としたクランプの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188399A JPS5891911A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | クランプの製造方法 |
| US06/443,650 US4454644A (en) | 1981-11-26 | 1982-11-22 | Method of making a clamp |
| DE8282110921T DE3270487D1 (en) | 1981-11-26 | 1982-11-25 | Method of making a clamp |
| DE198282110921T DE80708T1 (de) | 1981-11-26 | 1982-11-25 | Verfahren zur herstellung einer klammer. |
| EP82110921A EP0080708B1 (en) | 1981-11-26 | 1982-11-25 | Method of making a clamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188399A JPS5891911A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | クランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891911A JPS5891911A (ja) | 1983-06-01 |
| JPH0337651B2 true JPH0337651B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=16222955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188399A Granted JPS5891911A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | クランプの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4454644A (ja) |
| EP (1) | EP0080708B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5891911A (ja) |
| DE (2) | DE80708T1 (ja) |
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-
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-
1982
- 1982-11-22 US US06/443,650 patent/US4454644A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-25 DE DE198282110921T patent/DE80708T1/de active Pending
- 1982-11-25 EP EP82110921A patent/EP0080708B1/en not_active Expired
- 1982-11-25 DE DE8282110921T patent/DE3270487D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0080708B1 (en) | 1986-04-09 |
| DE80708T1 (de) | 1983-09-15 |
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