JPH0337760Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、し尿、下水その他の有機性汚水の処
理に伴つて発生する有機性汚泥の合理的な濃縮脱
水装置に関するものである。

〔従来の技術〕

下水、し尿、各種産業廃水などの有機性汚水処
理から発生する有機性汚泥を処理、処分するに
は、まず脱水を行つて汚泥中の水分を低下させる
ことが不可欠である。ところが、このような有機
性汚泥はきわめて離脱水性であり、汚水の生物処
理工程で発生する余剰活性汚泥は特に離脱水性で
あることが知られている。

このような有機性汚泥の脱水に最も広く採用さ
れている方式は、初沈汚泥（最初沈澱池から排泥
される汚泥）と余剰活性汚泥とを混合した汚泥
（混合生汚泥という）にカチオンポリマなどの各
種脱水助剤が添加され、機械脱水されているが、
脱水ケーキの含水率はまだ高く、特に離脱水性の
汚泥の場合には脱水ケーキの含水率が80％台と高
いことが多い。したがつて、このような脱水ケー
キは、そのままでは処分が困難であるために、乾
燥、焼却される例が多いが、その乾燥、焼却に際
しては多量の有価燃料を必要とし、エネルギ節約
の立場からも大きな問題となつている。

また、脱水機としては各種のものが考案され、
使用されてはいるが、その脱水性能には限界があ
るところから、脱水の前処理として汚泥の改質も
行われている。すなわち、脱水前の汚泥を熱処
理、凍結融解処理などによつて脱水性を向上させ
る試みがされているが、これら従来法は何れも決
定的な方法とはいい難い。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、簡単な構成により、難脱水性の有機
性汚泥を、低処理コストできわめて合理的、効果
的に濃縮脱水する装置を提供しようとするもので
ある。

〔考案の構成〕

本考案は、余剰活性汚泥と繊維分の混合槽、該
混合槽にて得られた混合余剰活性汚泥に高分子凝
集剤を、注入混和するフロツク形成層、該フロツ
ク形成層で得られたフロツク形成汚泥を濃縮する
スクリーン濃縮設備、初沈汚泥の沈殿濃縮槽、該
沈殿濃縮槽及び前記スクリーン濃縮設備で得られ
た濃縮汚泥を同時に脱水する脱水機にて構成され
たことを特徴とする有機性汚泥の濃縮脱水装置で
ある。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面を参照しながら説明す
ると、１は余剰活性汚泥２を導き、繊維分３を注
入する注入ポンプ４を備えた混合槽である。

繊維分３としては種々のものがあるが、家庭、
事務所、工場などから排出される古新聞、古雑誌
その他の不要書類などの故紙を水の存在下にハイ
ドロパルパーにて撹拌し、故紙をパルプスラリ状
に解離したものや、処理施設に流入してくる有機
性汚水から回収された紙類、綿などを主体とする
し渣、あるいはこれら両者を併用使用すると経済
的でありかつ合理的である。

５は、混合槽１で得られた混合余剰活性汚泥６
を導き、高分子凝集剤７を注入する注入ポンプ８
を備えたフロツク形成槽で、得られたフロツク形
成汚泥９はスクリーン濃縮設備１０に導かれて、
濃縮余剰活性汚泥１１とスクリーン分離水１２に
分離されるようになつている。スクリーン濃縮設
備１０としては、60゜傾斜ウエツジワイヤスクリ
ーンや回転円筒スクリーンなどが使用される。

また、１３は、初沈汚泥１４を導入し、濃縮汚
泥１５と上澄水１６に分離する沈殿濃縮槽であ
り、その濃縮汚泥１５は脱水機１７に送られて脱
水され、前記スクリーン濃縮設備１０にて得られ
た濃縮余剰活性汚泥１１と共に脱水機１７にて脱
水されるが、この場合混合槽１８にて両者を混合
してから脱水機１７へ送給するのが好ましい。

脱水機１７としては、各種の機械脱水機が使用
されるが、スクリユープレス、ベルトプレス、ロ
ールプレス、フイルタプレスなどの圧搾型脱水機
が効果的である。

図中、１９は脱水分離水、２０は脱水ケーキを
示す。

次にその作用について述べれば、余剰活性汚泥
２は混合槽１へ導かれ、故紙をパルプスラリ状に
解離したものあるいはし渣その他の繊維分３を注
入ポンプ４にて注入して混合し、得られた混合余
剰活性汚泥６をフロツク形成層５に導いて注入ポ
ンプ８によつて高分子凝集剤７を注入混和してペ
レツト状のフロツクを形成させる。

本考案者の実験によれば、余剰活性汚泥２のみ
に高分子凝集剤を添加する場合に比べて、繊維分
３が存在するときわめて良好なペレツト状フロツ
クが形成されることが確認された。この原因は、
繊維分３の存在がフロツクの強度を増加させるた
めに、圧密によつてもフロツクが破壊せず、良く
締つたフロツクが生成することによるのではない
かと考えられる。

しかして、フロツク形成汚泥９はスクリーン濃
縮設備１０にフイードされるが、この繊維分３を
含有したフロツク形成汚泥９はスクリーン分離性
が非常にすぐれており、繊維分３を添加しない場
合に比べて汚泥濃度が増加し、スクリーン濃縮設
備１０にて瞬時に水切り濃縮され、固形物濃度５
％程度の濃縮余剰活性汚泥１１となり、スクリー
ンの処理能力が著しく向上する。例えば、繊維分
３を添加しない場合の目開き0.3mmのスクリーン
能力は10m³／Hr・ｍスクリーン幅であるのに対
し、故紙スラリを20％対SS添加したフロツク形
成汚泥では16m³／Hr・ｍスクリーン幅であつた。

一方、初沈汚泥１４は沈殿濃縮槽１３で沈殿濃
縮されて濃縮汚泥１５となるが、前記スクリーン
濃縮設備１０の分離水１２を沈殿濃縮槽１３に供
給すると、初沈汚泥１４の濃縮促進効果を期待す
ることができる。

このようにして得られた濃縮余剰活性汚泥１１
と初沈汚泥１４の濃縮汚泥１５は共に、あるいは
混合槽１８で混合されたのち、脱水機１７に供給
されるが、繊維分３を含む濃縮余剰活性汚泥１１
は初沈汚泥１４の濃縮汚泥１５の脱水助剤として
も有効利用され、含水率50％台の脱水ケーキ２０
が得られる。この脱水ケーキ２０は十分に自然可
能であり、また水分調整を行うことなくコンポス
ト化できる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、次のような
有益なる諸効果を得ることができる。

初沈汚泥は高分子凝集剤を添加せず、高分子
凝集剤の注入は余剰活性汚泥に対してのみ行え
ばよいから、薬品のランニングコストは大幅に
節減される。

余剰活性汚泥に対して、繊維分及び高分子凝
集剤を注入して改質してスクリーン濃縮するか
ら、難濃縮性の余剰活性汚泥でもきわめて容易
に濃縮することができ、しかもスクリーン濃縮
された繊維含有余剰活性汚泥を初沈汚泥の脱水
助剤として有効利用できる。

スクリーン分離性が良いので、スクリーン所
要面積を節減できる。

消費動力の大きな遠心濃縮機、加圧浮上濃縮
機を使用して強制的に余剰活性汚泥を濃縮する
必要がないので、小動力で初沈汚泥、余剰活性
汚泥の両者を確実に４％以上に濃縮でき、汚泥
脱水工程の処理能力が向上する。

脱水ケーキの含水率を確実に50％台にできる
ので、脱水ケーキの乾燥、焼却、コンポスト
化、埋立などの各処理、処分工程がきわめて合
理化される。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す系統説明図であ
る。 １，１８……混合槽、２……余剰活性汚泥、３
……繊維分、４，８……注入ポンプ、５……フロ
ツク形成槽、６……混合余剰活性汚泥、７……高
分子凝集剤、９……フロツク形成汚泥、１０……
スクリーン濃縮設備、１１……濃縮余剰活性汚
泥、１２……スクリーン分離水、１３……沈殿濃
縮槽、１４……初沈汚泥、１５……濃縮汚泥、１
６……上澄水、１７……脱水機、１９……脱水分
離水、２０……脱水ケーキ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 余剰活性汚泥と繊維分の混合槽、該混合槽に
   て得られた混合余剰活性汚泥に高分子凝集剤を
   注入混和するフロツク形成層、該フロツク形成
   層で得られたフロツク形成汚泥を濃縮するスク
   リーン濃縮設備、初沈汚泥の沈殿濃縮槽、該沈
   殿濃縮槽及び前記スクリーン濃縮設備で得られ
   た濃縮汚泥を同時に脱水する脱水機にて構成さ
   れたことを特徴とする有機性汚泥の濃縮脱水装
   置。 ２ 前記沈殿濃縮槽及び前記スクリーン濃縮設備
   で得られた濃縮汚泥の混合槽を備えたものであ
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の有機性
   汚泥の濃縮脱水装置。 ３ 前記脱水機が圧搾脱水機である実用新案登録
   請求の範囲第１項又は第２項記載の有機性汚泥
   の濃縮脱水装置。