JPH0351480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水、し尿、各種産業廃水などの有
機性汚水処理において発生する有機性汚泥を脱水
処理する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

下水、し尿、各種産業廃水などの有機性汚水処
理において発生する有機性汚泥を処理、処分する
には、脱水操作が不可欠である。従来、有機性汚
泥を脱水する最も一般的な方法として、有機性汚
泥に高分子凝集剤たるカラチオンポリマ、あるい
はカチオンポリマとアニオンポリマを併用添加し
て凝集させたのち、ベルトプレス、遠心脱水機、
フイルタプレス、スクリユープレスなどの種々の
脱水機で脱水する方法が採用されていた。

しかしながら、このように従来法では、余剰活
性汚泥のように濃縮、脱水性のきわめて困難な汚
泥に対しては、脱水ケーキの含水率が80％以上と
高含水率のものしか得られないことが多く、埋立
て、コンポスト化、乾燥、焼却を行う場合に、ハ
ンドリング、発生量、燃費などが非常に問題とな
つている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、有機性汚泥、とりわけ余剰活性汚泥
のような難脱水性の汚泥をきわめて省資源、省エ
ネルギ的に処理、処分し得るとともに廃棄物処理
問題の一部をも解決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、脱水されるべき有機性汚泥の一部と
故紙をハイドロパルパーに供給し、故紙を解難し
てスラリ状に変換し、該スラリと高分子凝集剤を
前記有機性汚泥の残部に加えて凝集させたのち脱
水処理することを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
すれば、例えば下水の活性汚泥処理において排出
される余剰活性汚泥１を脱水するに当り、その一
部２と、家庭、事務所、工場などから排出される
古新聞、古雑誌その他の不要書類などの故紙３を
ハイドロパルパー４に供給し、撹拌機５によつて
強力な撹拌、剪断を与えながら故紙３を解離して
ほぐし、混合スラリ６を生成させる。

前記ハイドロパルパー４とは、紙を水によつて
機械的に解離する装置であり、撹拌翼による機械
撹拌槽タイプ、回転ドラムタイプなどがある。

本発明の技術的ポイントは、故紙を単なる水に
よつて解離するのではなく、脱水しようとする有
機性汚泥１（例えば余剰活性汚泥の場合は、大部
分が水で１〜２％の活性汚泥が懸濁したものであ
る）自身を懸濁媒体として、故紙３をハイドロパ
ルパー４によつて解離するようにした点である。
汚泥２に対する故紙３の懸濁量は、３〜４％濃度
（重量％）程度が適当であり、あまり高濃度にす
ると、撹拌が困難になるし、撹拌モータの所要動
力も増加するので好ましくない。

しかして、スラリ状となつた汚泥２と故紙３の
混合スラリ６を、余剰活性汚泥１の残部７に添加
し、さらに高分子凝集剤８を注入したのち、凝集
混和槽９においてフロツク形成せしめ、スクリユ
ープレスなどの脱水機１０によつて脱水し、含水
率50〜60％の脱水ケーキ１１を得る。１２は脱水
分離水である。

なお、混合スラリ６の汚泥７への添加率は、汚
泥中の固形物重量に対して10％以上で十分な効果
を発揮する。また、脱水機１０としてベルトプレ
ス脱水機、フイルタプレス脱水機を使用すると、
脱水ケーキの布からの剥離性が著しく向上し、
維持管理性が改善されることが認められた。

さらに、凝集混和槽９においてフロツク形成し
たスラリを、直接脱水機１０へ導くことなく、一
旦スクリーン１３に供給して分離水１４を分離
し、濃縮したのちに脱水機１０へ供給すると、さ
らに脱水機１０の処理能力が向上する。

〔実施例〕

下水処理場の余剰活性汚泥（固形物濃度1.8％）
の一部を分取し、底部回転翼式ハイドロパルパー
に古新聞を懸濁固形物濃度５％になるように加
え、30分〜１時間撹拌した結果、古新聞は余剰活
性汚泥によつて完全に解離し、ドロドロのスラリ
状に変換した。

このスラリを、余剰活性汚泥の残部に繊維分の
固形物添加量が20％になるように添加し、さらに
DAM系のカチオンポリマを0.5％対SS添加して
凝集させたところ、非常に強い大きなフロツクが
形成された。このフロツクを、目開き0.7mmの60゜
傾斜ウエツジワイヤスクリーンに供給したとこ
ろ、数秒で速やかな固液分離が行われ、汚泥濃度
５〜5.2％の濃縮汚泥とSS50〜120mg／のスクリ
ーン分離水が得られ、SS回収率は98％以上であ
つた。

なお、比較のために、故紙スラリを添加せず
に、余剰活性汚泥のみに前記のカチオンポリマを
同一薬注量添加してスクリーンに供給したとこ
ろ、目開き0.7mmではスクリーン下に漏れるSS量
が2000〜2500mg／ときわめて多く、スクリーン
による分離はほとんど不可能であつた。このた
め、SS回収率を95％以上にするには、スクリー
ンの目開きを0.3mmにする必要があつた。しかし、
目開きを小さくした結果、スクリーンの処理能力
（m³スラリ／m²・スクリーン面積・Hr）が目開き
0.7mmの場合に比較して1/3〜1/4に減少し、スク
リーンの所要面積が増加するという問題があつ
た。

次に、前記の固形物濃度５〜5.2％のスクリー
ン濃縮汚泥を直径300mmφ、長さ2100mmのスクリ
ユープレス（スクリユー回転数0.3rpm）で脱水
した結果、含水率56％、低位発熱量1200Kcal／
Kg湿ケーキの脱水ケーキを得、この脱水ケーキは
流動焼却で無燃料焼却（自然）が容易に可能であ
つた。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、故紙を有機
性汚泥自身によつてスラリ化したものを脱水助剤
に使用するから、故紙中に含まれる填料（粘土を
主体とする）および繊維分が余剰活性汚泥のフロ
ツク構造を強化し、有機性汚泥が故紙スラリの添
加で希釈されて濃度が減少するという問題が解消
され、きわめて効果的に脱水され、自然容易な脱
水ケーキを得ることができ、さらに故紙の添加に
よつて発熱量も向上するからこれを固形燃料とし
て利用することができ、また使用する故紙として
都市ごみの主成分である紙を回収利用すれば、ご
み処理の合理化も同時に達成でき、故紙の購入コ
ストも不要になるという多くの有益なる効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施態様を示す系統説明図で
ある。 １……余剰活性汚泥、２……余剰活性汚泥の一
部、３……故紙、４……ハイドロパルパー、５…
…撹拌機、６……混合スラリ、７……余剰活性汚
泥の残部、８……高分子凝集剤、９……凝集混和
槽、１０……脱水機、１１……脱水ケーキ、１
２，１４……分離水、１３……スクリーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 脱水されるべき有機性汚泥の一部と故紙をハ
   イドロパルパーに供給し、故紙を解離してスラリ
   状に変換し、該スラリと高分子凝集剤を前記有機
   性汚泥の残部に加えて凝集させたのち脱水処理す
   ることを特徴とする有機性汚泥の脱水処理法。 ２ 前記脱水処理が、前段にスクリーンによる分
   離濃縮工程を含むものである特許請求の範囲第１
   項記載の有機性汚泥の脱水処理法。