JPH0337797Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0337797Y2 JPH0337797Y2 JP16504185U JP16504185U JPH0337797Y2 JP H0337797 Y2 JPH0337797 Y2 JP H0337797Y2 JP 16504185 U JP16504185 U JP 16504185U JP 16504185 U JP16504185 U JP 16504185U JP H0337797 Y2 JPH0337797 Y2 JP H0337797Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- lever
- cam
- lift
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、プレス機械に装着されるトランスフ
アフイーダ装置に関するものである。
アフイーダ装置に関するものである。
従来の技術
一対のフイードバーをフイードカムで揺動させ
るフイードレバー及びクランプカムで揺動させる
クランプレバー並びにリフトカムで揺動されるリ
フトレバーによつてフイード方向及びクランプ方
向並びにリフト方向に三次元運動させると共に、
各カムを取着したカム軸をスライド駆動源に連結
してスライドの上下動と同期してフイードバーを
三次元運動させるようにしたトランスフアフイー
ダ装置が知られている。
るフイードレバー及びクランプカムで揺動させる
クランプレバー並びにリフトカムで揺動されるリ
フトレバーによつてフイード方向及びクランプ方
向並びにリフト方向に三次元運動させると共に、
各カムを取着したカム軸をスライド駆動源に連結
してスライドの上下動と同期してフイードバーを
三次元運動させるようにしたトランスフアフイー
ダ装置が知られている。
また、プレス機械においてはフイードバーを長
手方向中間部と長手方向一端部と長手方向他端部
とに三分割又は五分割し、それらを接続装置で長
手方向に接、切自在に連結すると共に、金型交換
時等にはフイードバーを長手方向に移動して接続
装置を切として三分割又は五分割し、その長手方
向中間部のみを移動ボルスタと共にプレス機械外
に移動するようにして、アプライトをフイードバ
ーとが干渉しないようにしている。
手方向中間部と長手方向一端部と長手方向他端部
とに三分割又は五分割し、それらを接続装置で長
手方向に接、切自在に連結すると共に、金型交換
時等にはフイードバーを長手方向に移動して接続
装置を切として三分割又は五分割し、その長手方
向中間部のみを移動ボルスタと共にプレス機械外
に移動するようにして、アプライトをフイードバ
ーとが干渉しないようにしている。
また、金型交換時にはスライドを下方に移動し
て上型を移動ボルスタの下型に接し、上型をスラ
イドから外してスライドを上方に移動させ移動ボ
ルスタとともに上下型をプレス機械外に移動して
いる。
て上型を移動ボルスタの下型に接し、上型をスラ
イドから外してスライドを上方に移動させ移動ボ
ルスタとともに上下型をプレス機械外に移動して
いる。
考案が解決しようとする課題
このように金型交換時にはスライドを上下動さ
せるためにフイードバーが移動するので、従来は
クランプレバーをクランプカムより離隔する方向
に強制的に揺動して一対のフイードバーを通常の
アンクランプ位置より外側に移動させて強制アン
クランプとさせると共に、リフトレバーをリフト
カムより離隔する方向に強制的に揺動して一対の
フイードバーを通常のダウン位置より下方に移動
させて強制ダウンさせクランプカム、リフトカム
が回転してもフイードバーがクランプ方向および
リフト方向に移動しないようにしている。
せるためにフイードバーが移動するので、従来は
クランプレバーをクランプカムより離隔する方向
に強制的に揺動して一対のフイードバーを通常の
アンクランプ位置より外側に移動させて強制アン
クランプとさせると共に、リフトレバーをリフト
カムより離隔する方向に強制的に揺動して一対の
フイードバーを通常のダウン位置より下方に移動
させて強制ダウンさせクランプカム、リフトカム
が回転してもフイードバーがクランプ方向および
リフト方向に移動しないようにしている。
しかしながら、前述の状態でスライドを上下動
するとフイードバーがフイード方向に移動するか
ら、前述のフイードバーの分割ができず、スライ
ドを上下動して上下型取出しとフイードバーの分
割を別々に行なうことになり金型交換時間が長く
なつてしまう。
するとフイードバーがフイード方向に移動するか
ら、前述のフイードバーの分割ができず、スライ
ドを上下動して上下型取出しとフイードバーの分
割を別々に行なうことになり金型交換時間が長く
なつてしまう。
問題点を解決するための手段及び作用
フイードレバーをフイードカムの大径部に接し
ている状態でロツクするロツク機構又はリフトレ
バーをリフトカムの大径部に接している状態でロ
ツクするロツク機構を設けて、カム軸が回転して
もフイードレバー又はリフトレバーが揺動しない
ようにしたものである。
ている状態でロツクするロツク機構又はリフトレ
バーをリフトカムの大径部に接している状態でロ
ツクするロツク機構を設けて、カム軸が回転して
もフイードレバー又はリフトレバーが揺動しない
ようにしたものである。
実施例
第4図は2柱式プレスを示した全体概略図であ
り、3柱式プレスの場合も同様であるため図示は
省略する、ベツド1とクラウン2とがアプライト
3で連結され、そのアプライト3に沿つてスライ
ド4が上下動自在に設けてあると共に、ベツド1
上には移動ボルスタ5が走行自在となり、一対の
フイードバー6が駆動機構7で三次元運動される
トランスフアフイーダ装置8が設けられ、フイー
ドバー6は中間部6aと一端部6bと他端部6c
とを接続装置9で接、切自在となつている。
り、3柱式プレスの場合も同様であるため図示は
省略する、ベツド1とクラウン2とがアプライト
3で連結され、そのアプライト3に沿つてスライ
ド4が上下動自在に設けてあると共に、ベツド1
上には移動ボルスタ5が走行自在となり、一対の
フイードバー6が駆動機構7で三次元運動される
トランスフアフイーダ装置8が設けられ、フイー
ドバー6は中間部6aと一端部6bと他端部6c
とを接続装置9で接、切自在となつている。
前記駆動機構7は第1図、第2図に示すように
アプライト3に取着された箱状のハウジング10
を備え、このハウジング10にはカム軸11が回
転自在に横架支承され、このカム軸11にはフイ
ードカム12とリヒトカム13と図示しないクラ
ンプカムとが取着してあると共に、カム軸11は
伝動機構14を介して図示しないスライド駆動源
に連結してある。
アプライト3に取着された箱状のハウジング10
を備え、このハウジング10にはカム軸11が回
転自在に横架支承され、このカム軸11にはフイ
ードカム12とリヒトカム13と図示しないクラ
ンプカムとが取着してあると共に、カム軸11は
伝動機構14を介して図示しないスライド駆動源
に連結してある。
前記ハウジング10の上部にはフイードレバー
15の中間部がピン16で揺動自在に支承され、
その下端部に設けたカムフオロア17がフイード
カム12に当接していると共に、ハウジング10
の下部にはリフトレバー18の下端部がピン19
で揺動自在に支承され、その中間部に設けたカム
フオロア20がリフトカム13に当接している。
15の中間部がピン16で揺動自在に支承され、
その下端部に設けたカムフオロア17がフイード
カム12に当接していると共に、ハウジング10
の下部にはリフトレバー18の下端部がピン19
で揺動自在に支承され、その中間部に設けたカム
フオロア20がリフトカム13に当接している。
前記フイードレバー15の上端部にはロツド2
1を介してフイードキヤリア22が連結され、こ
のフイードキヤリア22にはサブキヤリア23が
クランプ方向に移動自在に設けてあると共に、こ
のサブキヤリア23には縦軸24が設けられ、こ
の縦軸24にフイードバー6が上下動自在に嵌合
して取付けてあり、前記フイードキヤリア22は
ガイドバー25に沿つて長手方向に移動自在とな
つていると共に、前記リフトレバー18にリンク
26を介して連結したロツド27が前記フイード
バー6に往復動を上下動に変換する機構を介して
連結してある。
1を介してフイードキヤリア22が連結され、こ
のフイードキヤリア22にはサブキヤリア23が
クランプ方向に移動自在に設けてあると共に、こ
のサブキヤリア23には縦軸24が設けられ、こ
の縦軸24にフイードバー6が上下動自在に嵌合
して取付けてあり、前記フイードキヤリア22は
ガイドバー25に沿つて長手方向に移動自在とな
つていると共に、前記リフトレバー18にリンク
26を介して連結したロツド27が前記フイード
バー6に往復動を上下動に変換する機構を介して
連結してある。
前記ハウジング10には補助レバー28の中間
部がピン29で揺動自在に支承され、その上端部
と前記ピン16に固着したレバー30とに亘つて
リアクシヨンシリンダ31がピン32,33で枢
着連結してあると共に、補助レバー28の下端部
に設けたカムフオロア34がフイードカム12に
当接している。
部がピン29で揺動自在に支承され、その上端部
と前記ピン16に固着したレバー30とに亘つて
リアクシヨンシリンダ31がピン32,33で枢
着連結してあると共に、補助レバー28の下端部
に設けたカムフオロア34がフイードカム12に
当接している。
前記フイードレバー15とハウジング10とに
亘つてロツク機構35が設けられ、このロツク機
構35はフイードレバー15に固着したブラケツ
ト36とハウジング10に設けたシリンダ37で
出入りされるロツクピン38とを備え、このロツ
クピン38をブラケツト36の孔39に嵌合する
ことでフイードレバー15をロツクするようにし
てある。
亘つてロツク機構35が設けられ、このロツク機
構35はフイードレバー15に固着したブラケツ
ト36とハウジング10に設けたシリンダ37で
出入りされるロツクピン38とを備え、このロツ
クピン38をブラケツト36の孔39に嵌合する
ことでフイードレバー15をロツクするようにし
てある。
次に作動を説明する。
図示の状態は待機点(つまり、スライド4が略
上死点まで停止する時)を示し、フイードカム1
2大径部12aにフイードレバー15のカムフオ
ロア17が接し、フイードレバー15は時計方向
に揺動してフイードキヤリア22が右方に移動し
ている。
上死点まで停止する時)を示し、フイードカム1
2大径部12aにフイードレバー15のカムフオ
ロア17が接し、フイードレバー15は時計方向
に揺動してフイードキヤリア22が右方に移動し
ている。
この状態でシリンダ37によつてロツクピン3
8をブラケツト36の孔39に嵌合するとフイー
ドレバー15は、その位置にロツクされるから、
カム軸11を回転してフイードカム12を回転し
ても補助レバー28が揺動してリアクシヨンシリ
ンダ31を圧縮するのみでフイードレバー15が
揺動しない。この時、フイードカム12はカムフ
オロア17より離れるので、フイードレバー15
をロツクしても何ら問題がない。
8をブラケツト36の孔39に嵌合するとフイー
ドレバー15は、その位置にロツクされるから、
カム軸11を回転してフイードカム12を回転し
ても補助レバー28が揺動してリアクシヨンシリ
ンダ31を圧縮するのみでフイードレバー15が
揺動しない。この時、フイードカム12はカムフ
オロア17より離れるので、フイードレバー15
をロツクしても何ら問題がない。
このために、フイードキヤリア22は移動せず
にフイードバー6はフイード方向に移動しない。
にフイードバー6はフイード方向に移動しない。
したがつて、金型を交換するためにスライド4
を下降して上の金型Aと下の金型Bを密着させ、
上の金型Aをスライド4より取外し(アンクラン
プ)する作業を行なう際に、スライド4と共にカ
ム軸11が回転してもフイードバー6がフイード
方向に移動しないので、フイードバー分割が早い
時点で出来、自動ダイチエンジの行程を同時に行
なえる所が出来、金型交換を短時間に行なうこと
ができる。
を下降して上の金型Aと下の金型Bを密着させ、
上の金型Aをスライド4より取外し(アンクラン
プ)する作業を行なう際に、スライド4と共にカ
ム軸11が回転してもフイードバー6がフイード
方向に移動しないので、フイードバー分割が早い
時点で出来、自動ダイチエンジの行程を同時に行
なえる所が出来、金型交換を短時間に行なうこと
ができる。
なお、この時には強制アンクランプ、強制ダウ
ンしてカム軸が回転してもフイードバーがクラン
プ方向、リフト方向に移動しないようにすること
は従来と同様である。
ンしてカム軸が回転してもフイードバーがクラン
プ方向、リフト方向に移動しないようにすること
は従来と同様である。
つまり、フイードバー6のロツク機構35がな
いとスライド4を下降して上の金型Aを取外しす
る際にフイードバー6が移動するので、フイード
バーの分割はそれ以後の行程となり時間が長くな
る。
いとスライド4を下降して上の金型Aを取外しす
る際にフイードバー6が移動するので、フイード
バーの分割はそれ以後の行程となり時間が長くな
る。
このことは新らしい上の金型Aスライド4に取
着(クランプ)する際にフイードバー6を接続す
る場合も同様である。
着(クランプ)する際にフイードバー6を接続す
る場合も同様である。
以上の実施例は待機点の時にフイードカムの大
径部にフイードレバーのカムフオロアが接してい
る場合であり、待機点の時にフイードカムの小径
部にフイードレバーのカムフオロアが接している
場合には第5図〜第8図に示すようにリフトレバ
ーのロツク機構50を設けて、リフトレバーが揺
動しないようにしてフイードレバーがリフト方向
に移動しないようにロツクすれば良い。
径部にフイードレバーのカムフオロアが接してい
る場合であり、待機点の時にフイードカムの小径
部にフイードレバーのカムフオロアが接している
場合には第5図〜第8図に示すようにリフトレバ
ーのロツク機構50を設けて、リフトレバーが揺
動しないようにしてフイードレバーがリフト方向
に移動しないようにロツクすれば良い。
つまり、リフトレバー18の上部に設けた突片
51の孔52と対向するロツクピン53をシリン
ダ54で出入り自在にハウジング10に設け、こ
のロツクピン53を孔52とハウジング10に固
着したブラケツト55の孔56とに亘つて嵌合し
てリフトレバー18をロツクする構造となつてい
る。
51の孔52と対向するロツクピン53をシリン
ダ54で出入り自在にハウジング10に設け、こ
のロツクピン53を孔52とハウジング10に固
着したブラケツト55の孔56とに亘つて嵌合し
てリフトレバー18をロツクする構造となつてい
る。
考案の効果
フイードレバー15をフイードカム12の大径
部12aに接している状態でロツクすれば、カム
軸11が回転してもフイードレバー15が揺動し
ないので、金型交換時にスライドを上下動しても
フイードバー11がフイード方向に移動せずにス
ライドを上下動して上下型を取出しする作業とフ
イードバー11を分割する作業を同時に行なうこ
とができるから金型交換時間を短くできる。
部12aに接している状態でロツクすれば、カム
軸11が回転してもフイードレバー15が揺動し
ないので、金型交換時にスライドを上下動しても
フイードバー11がフイード方向に移動せずにス
ライドを上下動して上下型を取出しする作業とフ
イードバー11を分割する作業を同時に行なうこ
とができるから金型交換時間を短くできる。
リフトレバー18をリフトカム13の大径部に
接している状態でロツクすれば、カム軸11が回
転してもリフトレバー18が揺動しないので、金
型交換時にスライドを上下動してもフイードバー
11がフイード方向に移動せずに、フイードバー
11がフイード方向に移動してもあまり邪魔にな
らないから上下型の交換作業がやり易くなり、そ
れだけ金型交換時間を短くできる。
接している状態でロツクすれば、カム軸11が回
転してもリフトレバー18が揺動しないので、金
型交換時にスライドを上下動してもフイードバー
11がフイード方向に移動せずに、フイードバー
11がフイード方向に移動してもあまり邪魔にな
らないから上下型の交換作業がやり易くなり、そ
れだけ金型交換時間を短くできる。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は正面
図、第2図は側面図、第3図は第1図の−線
断面図、第4図は全体概略図、第5図は他の実施
例の正面図、第6図は側面図、第7図は平面図、
第8図は第7図の−線断面図である。 11はカム軸、12はフイードカム、13はリ
フトカム、15はフイードレバー、18はリフト
レバー。
図、第2図は側面図、第3図は第1図の−線
断面図、第4図は全体概略図、第5図は他の実施
例の正面図、第6図は側面図、第7図は平面図、
第8図は第7図の−線断面図である。 11はカム軸、12はフイードカム、13はリ
フトカム、15はフイードレバー、18はリフト
レバー。
Claims (1)
- カム軸11に設けたフイードカム12、リフト
カム13によつてフイードレバー15、リフトレ
バー18を揺動し、このフイードバー15、リフ
トレバー18を連結機構を介してフイードバー6
に連結したトランスフアフイーダ装置において、
前記フイードレバー15をフイードカム12の大
径部12aに接している状態でロツクするロツク
機構又はリフトレバー18をリフトカム13の大
径部に接している状態でロツクする機構を設けた
ことを特徴とするトランスフアフイーダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16504185U JPH0337797Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16504185U JPH0337797Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272732U JPS6272732U (ja) | 1987-05-09 |
| JPH0337797Y2 true JPH0337797Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=31094714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16504185U Expired JPH0337797Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337797Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP16504185U patent/JPH0337797Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272732U (ja) | 1987-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2738916B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0337797Y2 (ja) | ||
| JP3925583B2 (ja) | トランスファプレスのワーク搬送駆動装置及び方法 | |
| JP3432641B2 (ja) | 板材曲げ加工機 | |
| US3973427A (en) | Mold changing apparatus for a press machine | |
| JPH0225956Y2 (ja) | ||
| JP3785547B2 (ja) | 多段式圧造成形機の素材移送装置 | |
| JP3953203B2 (ja) | ミシンの布押え機構 | |
| JP2002000983A (ja) | 多針ミシン | |
| JPH0225293A (ja) | プレス駆動装置 | |
| JP2001137949A (ja) | 折曲げ加工機及びプレスブレーキ | |
| JPS632733B2 (ja) | ||
| CN219095415U (zh) | 一种开合模高压成型机 | |
| JPS643548Y2 (ja) | ||
| JPS6241781Y2 (ja) | ||
| JPH0646591Y2 (ja) | 多段式圧造成形機における素材移送装置 | |
| JPS6213705Y2 (ja) | ||
| JPH09239470A (ja) | トランスファプレスのフィードバー駆動装置 | |
| JPH0424075A (ja) | 穴かがりミシンの布開き装置 | |
| JPH0771697B2 (ja) | プレスブレーキの金型交換装置 | |
| JPH0217682Y2 (ja) | ||
| JPS5929778Y2 (ja) | プレスのプッシャフィ−ド装置 | |
| CN121802616A (zh) | 一种双针一体机双头针扶正装置 | |
| JPS607572B2 (ja) | 三次元トランスフアフイ−ダのフイ−ド装置 | |
| JPH07275940A (ja) | 折曲げ加工機における分割金型の幅寄せ方法およびその装置 |