JPH033783Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、回転形焼却炉に関するものであつ
て、固体と液体が混合された被焼却物を高い燃焼
効率で焼却してその焼却残渣が粉砕処理でき、長
期間無保守で連続焼却運転が可能な焼却炉を提供
するものである。

焼却炉は、各種の被焼却物の焼却処理に広く用
いられている。しかし、従来の焼却炉では、長時
間焼却運転すると、炉内に焼却残渣が付着して安
定な燃焼動作が行われなくなり、定期的に焼却運
転を中断して残渣を取り除かなければならず、保
守に相当の工数を要するという欠点があつた。

本考案は、このような欠点を解決したものであ
つて、焼却炉を実質的に密閉することによつて燃
焼効率を高め、固体と液体が混合された被焼却物
を粉砕媒体と共に回転焼却することにより炉内へ
の焼却残渣の付着を防止するとともに焼却残渣を
粉砕処理して焼却残渣が自動的に外部に排出され
るようにし、固体と液体が混合された被焼却物を
焼却炉内に安定に供給することを特徴とする。

以下、図面を用いて詳細に説明する。

第１図は、本考案の一実施例を示す構成説明図
であつて、１は円筒体、２はモータ、３は軸受、
４は加熱体、５は粉砕媒体、６は供給管、７は基
台、８は残渣受である。

円筒体１は、炉の本体を構成するものであつ
て、耐熱材（たとえば石英ガラス）で形成されて
いる。この円筒体１は、回転可能に傾斜配置され
ている。なお、本実施例で用いる円筒体１の下端
部外周には、後述の粉砕媒体５の外径よりも小さ
な透孔ｈが設けられている。モータ２は、円筒体
１を回転駆動するためのものであり、円筒体１の
下端部に連結されている。軸受３は、円筒体１の
上端部を回転可能に支持するためのものであり、
基台７に取り付けられている。加熱体４は、円筒
体１を加熱するためのものであり、円筒体１の両
端を除く途中部分を内包するように筒状に形成さ
れている。このような加熱体４としては、たとえ
ば電気ヒータを用いる。粉砕媒体５は、耐熱性お
よび高硬度を有するものであつて、たとえば球状
に形成されたセラミツクを用いる。粉砕媒体５は
所定量が予め円筒体１の内部に投入されていて、
これら粉砕媒体５は全体が円筒体１の回転に従つ
て円筒体１の内部を上部から下部に還流するよう
に移動する。供給管６は、円筒体１の上端部から
内部に固体と液体が混合された被焼却物Ａおよび
燃焼用空気Ｂを供給するためのものであつて、基
台７を貫通するようにして配置されている。第２
図は、このような供給管６の具体例を示す構成説
明図であつて、内管６１と外管６２とで２重管し
て構成されている。なお、内管６１の開口端は外
管６２の開口端よりも短く形成されている。被焼
却物Ａは内管６１から供給され、燃焼用空気Ｂは
内管６１と外管６２との間から供給される。再び
第１図において、基台７は、円筒体１の上端部を
閉塞するように構成されている。残渣受８は、円
筒体１の下端部の外周の透孔ｈから排出される残
渣粉末を受けるものである。

このように構成された炉の動作について説明す
る。

被焼却物Ａの投入に先立つて、円筒体１を回転
させ、加熱体４により円筒体１を加熱しておく。
なお、回転速度は１〜2rpmであればよく、円筒
体１内部の温度は800℃程度であればよい。また、
円筒体１としては、内径が70mm、長さが350mm、
透孔ｈの径が２mm程度のものを用い、粉砕媒体５
としては外径が３mm程度のものを用いるものとす
る。このような状態において、被焼却物Ａを10
ｇ／min程度の割合で投入すると共に、燃焼用空
気Ｂを20／min程度の割合で供給する。これに
より、被焼却物Ａは、粉砕媒体５の移動運動に従
つて円筒体１の上部から下部へと移動することに
なり、その過程で乾燥焼却され粉砕される。ここ
で、粉砕媒体５は、被焼却物Ａの燃焼面積を広く
するように機能すると共に、焼却残渣を粉砕して
壁面への付着を防止するように機能する。また、
円筒体１の軸方向には透孔ｈは設けられておら
ず、円筒体１の下部の外周に設けられた透孔ｈは
内部に投入されている粉砕媒体５で塞がれること
から円筒体１の内部はほぼ密閉された状態にな
り、内部温度は高くなつて燃焼効率は高くなる。
なお、残渣粉末（灰）は円筒体１の下部の外周に
設けられた透孔ｈから連続的に残渣受８に排出さ
れることになり、極めて簡単に処理できる。

このように構成された焼却炉は、水分を含む被
焼却物であつても安定に連続焼却処理でき、排泄
物の焼却処理炉としても有効である。

次に、第２図のような２重管形の供給管６の動
作について説明する。

前述のように、内管６１と外管６２との間から
燃焼用空気Ｂが供給されているので、内管６１は
燃焼用空気Ｂにより冷却されることになる。これ
により、内管６１の開口端への被焼却物Ａの焼付
は防止される。また、内管６１の端部は外管６２
の端部よりも短く形成されているので、被焼却物
Ａは燃焼用空気Ｂの噴き出しにより吸引されるこ
とになり、目づまりを生じにくい。このように、
第２図の供給管によれば、被焼却物Ａと燃焼用空
気Ｂとの接触性も良くなり、より安定な燃焼動作
が得られる。

なお、上記実施例では、円筒体として石英ガラ
スを用いる例について説明したが、セラミツクで
あつてもよい。

また、円筒体の透孔は、円筒体の管壁に透孔を
設けたものであつてもよく、耐熱性の金網であつ
てもよい。

以上説明したように、本考案によれば、比較的
簡単な構成で、長期間にわたつて無保守で連続焼
却運転が可能な焼却炉が実現でき、実用上の効果
は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す構成説明図、
第２図は本考案で用いる供給管の具体例を示す構
成説明図である。 １……円筒体、２……モータ、３……軸受、４
……加熱体、５……粉砕媒体、６……供給管、７
……基台、８……残渣受。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転可能に傾斜配置され、下端部の外周に複数
   の小さな透孔が設けられた円筒体と、 この円筒体を回転駆動する駆動機構と、 前記円筒体の両端近傍を除く途中部分を内包す
   るように筒状に形成された加熱体と、 前記円筒体の下端部の外周に設けられた透孔よ
   りも大きな外径を有し、前記円筒体の内部に予め
   投入されて円筒体の回転に従つて円筒体の内部を
   移動する粉砕媒体と、 内管の開口端が外管の開口端よりも短く形成さ
   れた２重管よりなり、前記円筒体の上端部から前
   記円筒体の内部に、内管を介して固体と液体が混
   合された被焼却物を供給し、内管と外管との間か
   ら燃焼用空気を供給する供給管とで構成され、 前記円筒体の内部に供給される被焼却物は前記
   円筒体の回転に伴う前記粉砕媒体の移動運動に従
   つて前記円筒体の上部から下部へ移動しながら乾
   燥、焼却、粉砕され、焼却残渣粉末は前記円筒体
   の下端部の外周に設けられた透孔から連続的に排
   出されることを特徴とする回転形焼却炉。