JPH0337846B2

JPH0337846B2 -

Info

Publication number: JPH0337846B2
Application number: JP18016285A
Authority: JP
Inventors: Masao Iguchi; Isao Ito
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1985-08-16
Filing date: 1985-08-16
Publication date: 1991-06-06
Also published as: JPS6240702A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）一方向性けい素鋼板の電気・磁気的特性の改
善、なかでも、鉄損の低減に係わる極限的な要請
を満たそうとする近年来の目覚ましい開発努力
は、逐次その実を挙げつつあるが、その実施に伴
う重大な弊害として、一方向性けい素鋼板の使用
に当たつての加工、組立てを経たのち、いわゆる
ひずみ取り焼鈍がほどこされた場合に、特性劣化
の随伴を不可避に生じて、使途についての制限を
受ける不利が指摘される。この明細書では、ひずみ取り焼鈍のような高温
の熱履歴を経ると否とにに拘わらず、上記要請を
有利に充足し得る新たな方途を拓くことについて
の開発研究の成果に関連して以下に述べる。さて一方向性けい素鋼板は、よく知られている
とおり製品の２次再結晶粒を（110）〔001〕、すな
わちゴス方位に、高度に集積させたもので、主と
して変圧器その他の電気機器の鉄心として使用さ
れ電気・磁気的特性として製品の磁束密度（B₁₀
値で代表される）が高く、鉄損（W_17/50値で代表
される）の低いことが要求される。この一方向性けい素鋼板は複雑多岐にわたる工
程を経て製造されるが、今までにおびただしい発
明・改善が加えられ、今日では板厚0.30mmの製品
の磁気特性がB₁₀1.90T以上、W_17/501.50W／Kg以
下、また板厚0.23mmの製品の磁気特性がB₁₀1.89T
以上、W_17/500.90W／Kg以下の超低鉄損一方向性
けい素鋼板が製造されるようになつて来ている。特に最近では省エネの見地から電力損失の低減
を至上とする要請が著しく強まり、欧米では損失
の少ない変圧器を作る場合に鉄損の減少分を金額
に換算して変圧器価格に上積みする「ロス・エバ
リユエーシヨン」（鉄損評価）制度が普及してい
る。（従来の技術）このような状況下において最近、一方向性けい
素鋼板の仕上げ焼鈍後の鋼板表面に圧延方向にほ
ぼ直角方向でのレーザ照射により局部微小ひずみ
を導入して磁区を細分化し、もつて鉄損を低下さ
せることが提案された（特公昭57−2252号、特公
昭57−53419号、特公昭58−26405号及び特公昭58
−26406号各公報参照）。この磁区細分化技術はひずみ取り焼鈍を施さな
い、積鉄心向けトランス材料としては効果的であ
るが、ひずみ取り焼鈍を施す、主として巻鉄心ト
ランス材料にあつては、レーザー照射によつて折
角に導入された局部微小ひずみが焼鈍処理により
解放されて磁区幅が広くなるため、レーザー照射
効果が失われるという欠点がある。一方これにより先に特公昭52−24499号公報に
おいては、一方向性けい素鋼板の仕上げ焼鈍後の
鋼板表面を鏡面仕上げするか又はその鏡面仕上げ
面上に金属薄めつきやさらにその上に絶縁被膜を
塗布焼付することによる、超低鉄損一方向性けい
素鋼板の製造方法が提案されている。しかしながらこの鏡面仕上げによる鉄損向上手
法は、工程的に採用するには、著しいコストアツ
プになる割りに鉄損低減への寄与が充分でない
上、とくに鏡面仕上げ後に不可欠な絶縁被膜を塗
布焼付した後の密着性に問題があるため、現在の
製造工程において採用されるに至つてはいない。
また特公昭56−4150号公報においても鋼板表面を
鏡面仕上げした後、酸化物系セラミツクス薄膜を
蒸着する方法が提案されている。しかしながらこ
の方法も600℃以上の高温焼鈍を施すと鋼板とセ
ラミツク層とが剥離するため、実際の製造工程で
は採用できない。（発明が解決しようとする問題点）発明者らは特に今日の省エネ材料開発の観点で
は上記のごときコストアツプの不利を凌駕する特
性、なかでも、高温処理での特性劣化を伴うこと
なくして絶縁層の密着性、耐久性の問題を克服す
ることが肝要と考え、この基本認識に立脚し、仕
上げ焼鈍済みの方向性けい素鋼板表面上の酸化物
を除去した後における鋼板処理方法の抜本的な改
善によつてとくに有利な超低鉄損化を達成するこ
とが、この発明の目的である。（問題点を解決するための手段）さて発明者らは、上記の目的を達成すべく種々
検討した結果、方向性けい素鋼板の仕上げ焼鈍板
表面上に酸化物を除去した鋼板表面上にたとえば
蒸着により好ましくは0.1〜0.2μｍ厚程度のTi薄
層を被成したのち、該Ti表面層を炭化および／
または窒化させることにより、鋼板表面上に
TiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極薄張力被膜を
形成させるこの（第１発明）、さらにはりん酸塩
とコロイダルシリカを主成分とする絶縁被膜を形
成させること（第２発明）が、所期した目的の達
成に極めて有効であることの知見を得た。ここにTi表面層を炭化および／または窒化さ
せる手段としては、仕上げ焼鈍後の一方向性けい素鋼板中にＣ：
0.001〜0.010wt％（以下単に％で示す）および
Ｎ：0.0005〜0.0100％を含有させておき、かかる
鋼板の酸化物を除去した表面上にTiの表面層を
被成してから、非酸化性雰囲気中で焼鈍を施して
鋼板中のＣおよびＮの純化促進を図ること（第
３、第４発明）、また同じくＣおよびＮを所定量含有させた仕上
げ焼鈍済みの一方向性けい素鋼板の表面酸化物を
除去した後、Tiの表面層を被成してから、炭化
性ガスおよび／または窒化性ガス雰囲気中で焼鈍
を施して、鋼板中のＣおよびＮの純化促進と共に
該雰囲気からの浸炭および／または浸窒を図るこ
と（第５、第６発明）、さらに同じくＣおよびＮを所定量含有させた仕
上げ焼鈍済みの一方向性けい素鋼板の表面酸化物
除去後、Tiの表面層を被成してから、非酸化性
雰囲気中で焼鈍を施して鋼板中のＣおよびＮの純
化促進を図り、引続き炭化性および／または窒化
性ガス雰囲気中で焼鈍を施して該雰囲気からの浸
炭および／または浸窒作用を加味すること（第
７、第８発明）、がとりわけ有効であることも併せて究明し、この
発明を完成させるに至つたのである。上記各発明の成功が導かれた具体的実験に従つ
て、以下説明を進める。Ｃ：0.042％、Si：3.36％、Mn：0.066％、Se：
0.021％、Mo：0.025％およびSb：0.025％を含
み、かつＮ：0.001〜0.015％の範囲において含有
する種々のけい素鋼スラブに熱間圧延を施して
2.4mm厚の熱延板としたのち、900℃で３分間の均
一焼鈍を施し、ついで950℃、３分間の中間焼鈍
を挟んで２回の冷間圧延を施して最終板厚：0.23
mmの冷延板とした。その後露点を50〜10℃の範囲
で種々に変化させた820℃の湿水素中で脱炭を兼
ねる１次再結晶焼鈍を施したのち、鋼板表面上に
Al₂O₃：60％、MgO：25％、ZrO₂：10％および
TiO₂：５％の配合割合になる焼鈍分離剤を塗布
してから、850℃、50時間の２次再結晶焼鈍、つ
いで乾水素中でい1200℃、８時間の純化焼鈍を施
した。その後、各鋼板表面上の酸化物を酸洗により除
去したのち、蒸着装置を用いて該酸化物除去後の
表面上に0.7μｍ厚のTi蒸着層を被成してから、
H₂ガス中で750℃、３時間の焼鈍を施した。上記の製造工程中、仕上げ焼鈍段階における鋼
中ＣおよびＮ量と磁気特性、ならびに最終製品の
ＣおよびＮ量と磁気特性との関係について調べた
結果を表１に示す。また表１には、H₂ガス中での焼鈍後、さらに
N₂＋H₂ガス、N₂＋Ar、CH₄＋H₂、CH＋Arお
よびN₂＋CH₄＋H₂ガス雰囲気中で750℃、５時間
の焼鈍を施した後の鋼中Ｃ、Ｎ量および磁気特性
について調べた結果を併記する。さらに各製品板の密着性について調べた結果
も、表１に併せて示す。

【表】

【表】表１に示した結果から明らかなように、仕上げ
焼鈍時におけるＣおよびＮ量がそれぞれ100ppm
以下の試料を酸化物除去後、Tiを蒸着してから、
H₂ガス中で焼鈍するか、あるいはさらに炭化性
および／または窒化性ガス雰囲気中で焼鈍を施し
た場合に、磁束密度B₁₀が1.90T以上で、かつ鉄
損W_17/50が0.85W／Kg以下の優れた特性が得られ
た。ここに最終製品中のＣ、Ｎ量はいずれも、仕上
げ焼鈍後に比べて大幅に低減していることが注目
される。なお磁気特性が良好な製品はいずれも、密着性
にも優れていた。次に上に述べた製造工程と同様にしてTiの蒸
着層を被成した鋼板に対し、N₂＋H₂、N₂＋Al、
CH₄＋H₂、CH₄＋AlおよびN₂＋CH₄＋H₂ガス雰
囲気中で800℃、５時間の焼鈍を施して得た製品
の、鋼中Ｃ、Ｎ量および磁気特性について調べた
結果を、密着性の調査結果と共に、表２に示す。

【表】表２から明らかなように、仕上げ焼鈍後のＣ、
Ｎ量がそれぞれ100ppm以下の試料を、炭化性お
よび／または窒化性ガス雰囲気中で焼鈍した場合
に、磁束密度B₁₀が1.90T以上で、かつ鉄損W_17/50
が0.87W／Kg以下の優れた特性が得られた。また上記のＣ、Ｎ含有量のものはいずれも、密
着性にも優れたいた。（作用）上に述べた磁気特性の向上は、Ti表面層被成
後に、炭化および／または窒化処理を施すことに
よつて、鋼板表面にTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）
からなる極薄被膜が形成され、かかる被膜が鋼板
に対し効果的に張力を付与することによる。またとくに、Ti表面膜の炭化および／または
窒化処理の際に、鋼板中のＣ、Ｎの拡散を利用す
ることによつて、鋼板と該被膜の接合度が高ま
り、被膜密着性の向上を図り得る。さらに表面酸化物を除去することによつて、鋼
板表面は適度の粗さの粗面を呈するようになるの
で、密着性のより一層の向上がもたらされる。次に、一方向性けい素鋼板の製造工程について
一般的な説明を含めてより詳しく説明する。まず出発素材は、従来公知の一方向性けい素鋼
板素材、たとえばＣ：0.03〜0.05％、Si：2.50〜4.5％、Mn：
0.01〜0.2％、Mo：0.003〜0.1％、Sb：0.005〜
0.2％、Ｎ：0.0005〜0.01％、ＳおよびSeの１種
あるいは２種合計で、0.005〜0.05％を含有す
る組成Ｃ：0.03〜0.08％、Si：2.0〜4.0％、Ｓ：
0.005〜0.05％、Ｎ：0.001〜0.01％、Al：0.01〜
0.06％、Sn：0.01〜0.5％、Cu：0.01〜0.3％、
Mn：0.01〜0.2％を含有する組成、Ｃ：0.03〜0.06％、Si：2.0〜4.0％、Ｓ：
0.005〜0.05％、Ｂ：0.0003〜0.0040％、Ｎ：
0.001〜0.01％、Mn：0.01〜0.2％を含有する組
成、Ｃ：0.03〜0.05％、Si：2.0〜4.0％、Sb：
0.005〜0.2％、Ｎ：0.0005〜0.01％、Ｓおよび
Seのうちいずれか１種または２種：0.005〜
0.05％を含有する組成、Ｃ：0.03〜0.05％、Si：2.0〜4.0％、Ｎ：
0.0005〜0.01％、ＳおよびSeのうちいずれか１
種または２種：0.005〜0.05％を含有する組成、の如きにおいて適用可能である。次に熱延板は800〜1100℃の均一化焼鈍を経て
１回の冷間圧延で最終板厚とする１回冷延法か又
は、通常850℃から1050℃の中間焼鈍をはさんで
さらに冷延する２回冷延法にて、後者の場合最初
の圧下率は50％から80％程度、最終の圧下率は50
％から85％程度で0.15mmから0.35mmの厚の最終冷
延板厚とする。最終冷延を終わり製品板厚に仕上げた鋼板は表
面脱脂後750℃から850℃の湿水素中で脱炭１次再
結晶焼鈍を施す。ここに脱炭処理は、通常後続の２次再結晶焼鈍
においてゴス方位に強く集積した２次再結晶粒を
発達させると共に、純化焼鈍における鋼中Ｃのよ
り一層の低減のために、Ｃ量をできる限り低く
し、もつて鉄損の低減を図るために行われるもの
であるが、この発明ではすでに述べたように、
Tiを蒸着した後の焼鈍においてＮと共にＣの純
化が促進されることから、この脱炭焼鈍段階にお
いては従来ほど厳しい脱炭を図る必要はなく、
0.01％以下程度（好ましくは0.001％以上）で充
分である。その後は通常、鋼板表面にMgOを主成分とす
る焼鈍分離剤を塗布するが、この発明では、一般
的には仕上げ焼鈍後の形成を不可欠としていたフ
オルステライトをとくに形成させない方がその後
の鋼板の鏡面処理を簡便にするのに有効であるの
で、焼鈍分離剤としてAl₂O₃、ZrO₂、TiO₂等を
50％以上MgOに混入して使用するのが好ましい。その後２次再結晶焼鈍を行うが、この工程は
｛110｝＜001＞方位の２次再結晶粒を充分発達させ
るために施されるもので、通常箱焼鈍によつて直
ちに1000℃以上に昇温し、その温度に保持するこ
とによつて行われる。この場合｛110｝＜001＞方位に、高度に揃つた
２次再結晶粒組織を発達させるためには820℃か
ら900℃の低温で保定焼鈍する方が有利であり、
そのほか例えば0.5〜15℃／ｈの昇温速度の徐熱
焼鈍でもよい。ついで乾水素中で純化焼鈍を施すが、製品板に
おける被膜密着性の一層の改善のためには、鋼板
中にＣ：0.001〜0.01％およびＮ：0.0005〜0.01％
を残存させることが肝要である。このためには純
化焼鈍において、1100℃以上、１〜20時間という
条件の中から適切な焼鈍上限を選択すればよい。その後、鋼板表面の酸化物被膜を、公知の酸洗
などの化学的除去や切削、研削などの機械的除去
法またはそれらの組合わせより除去する。その後酸化物を除去した鋼板表面上にTiの表
面層を被成するが、このときのTi表面層厚は0.1
〜2.0μｍ程度とするのが好ましい。またTiの表面層の被成方法は、これまで述べ
てきた蒸着の他にCVD法、イオンプレーテイン
グ法あるいはイオンインプランテーシヨン法等の
方法であつても良い。ついでTi表面層付き方向性けい素鋼板に、非
酸化性雰囲気、また炭化性および／または窒化性
雰囲気、さらには非酸化性雰囲気ついで炭化性お
よび／または窒化性雰囲気中で焼鈍を施すわけで
あるが、これらの焼鈍処理は次の要領で行う。 () 非酸化性雰囲気中での焼鈍雰囲気ガスとしては、H₂ガスやArガスがと
りわけ有効に適合し、かかる雰囲気中において
500℃以上の温度で焼鈍を行い、鋼板中のＣ、
Ｎの表面への拡散を促進させるのである。この
とき鋼中Ｃ量がＮ量に比べて多い場合には、鋼
板表面には主としてTiCよりなる極薄被膜が、
一方逆の場合には主としてTiNよりなる極薄
被膜が形成されることになる。 () 炭化性および／または窒化性ガス雰囲気中
での焼鈍炭化性ガスとしては、CH₄やC₂H₆などの炭
化水素系ガスおよびCOガス、さらにはこれら
のガスとH₂やArガスとの混合ガスが、また窒
化性ガスとしては、N₂ガスやNH₃ガスならび
にこれらのガスとH₂やArガスとの混合ガスが
有利に適合し、かかる雰囲気中において500℃
以上の温度で焼鈍を行うことによつて、鋼中
Ｃ，Ｎの純化促進ならびに雰囲気ガスからの浸
炭および／または浸窒を図ることにより、鋼板
表面に炭化物および／または窒化物からなる混
合薄膜を形成させる。さらにこのようにして形成した極薄張力被膜上
に、りん酸塩とコロイダルシリカを主成分とする
絶縁被膜の塗布焼付を行うことが、100万KVAに
も上る大容量トランスの使途において当然に必要
であり、この絶縁性塗布焼付層の形成の如きは、
従来公知の手法をそのまま用いて良い。（実施例） (A) Ｃ：0.041％、Si：3.48％、Mn：0.062％、
Mo：0.025％、Se：0.022％、Sb：0.025％およ
びＮ：0.0038％ (B) Ｃ：0.053％、Si：3.32％、Mn：0.072％、
Ｓ：0.018％、Al：0.025％およびＮ：0.0066％ (C) Ｃ：0.039％、Si：3.31％、Mn：0.059％、
Ｓ：0.030％、Ｂ：0.0019％、Ｎ：0.0068％およ
びCn：0.15％ (D) Ｃ：0.046％、Si：3.09％、Mn：0.063％、
Se：0.019％およびSb：0.025％ (E) Ｃ：0.038％、Si：3.08％、Mn：0.071％およ
びＳ：0.019％を含有する組成になるけい素鋼熱延板を用いた。
まず熱延板(A)、(C)、(D)、(E)については900℃で均
一化焼鈍を行つた。他方熱延板(B)は、1050℃で３
分間の均一化焼鈍後、900℃から急冷した。その
後(A)、(D)、(E)については、950℃の中間焼鈍を挟
んで２回冷間圧延を行つて0.23mmの最終板厚と
し、また(B)、(C)は１回の強冷延によつて0.23mm厚
の最終冷延板に仕上げたが、冷延途中に300℃の
温間圧延を挟んだ。ついでこれらの冷延板表面を脱脂したのち、露
点25℃の湿水素中における830℃の脱炭焼鈍後、
Al₂O₃：70％、MgO：25％、ZrO₂：５％からな
る焼鈍分離剤を塗布した。その後、(A)、(D)は850℃で50時間の２次再結晶
焼鈍を行つたのち、乾水素中で1200℃、６時間の
純化焼鈍を施した。一方(B)、(C)、(E)は850℃から
５℃／ｈで1050℃まで昇温して２次再結晶させた
のち、乾水素中で1200℃、８時間の純化焼鈍を施
した。その後得られた各鋼板を酸洗処理して、表面の
酸化被膜を除去してから、該酸化物除去後の表面
上に、0.7μｍ厚のTiの蒸着層を被成した。その後(A)、(B)、(C)については、H₂ガス雰囲気
中で800℃、５時間の焼鈍を施し、一部の試料に
ついてはさらにN₂および／またはCH₄ガスを含
有する雰囲気中で700℃、３時間の焼鈍を施した。また(D)、(E)については、直ちにN₂および／ま
たはCH₄ガスを含有する雰囲気中で800℃、５時
間の焼鈍を施した。かくして得られたTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）
からなる極薄被膜をそなえる方向性けい素板の鋼
中Ｃ、Ｎ量、磁気特性および密着性について調べ
た結果を、仕上げ焼鈍後の鋼中Ｃ、Ｎ量および磁
気特性と比較して、表３に示す。また表３には、上記の極薄被膜付き方向性けい
素鋼板の表面に、さらにり酸塩とコロイダルシリ
カを主成分とするコーテイング被膜を被成した製
品の磁気特性についての調査結果も併せて示す。

【表】表３に示した成績から明らかなように、この発
明に従い、仕上げ焼鈍後の一方向性けい素鋼板に
つき、その表面酸化物除去後、Tiの薄膜を被成
したのち、非酸化性雰囲気中、または炭化性およ
び／または窒化性ガス雰囲気中、さらには非酸化
性雰囲気中ついで炭化性および／または窒化性ガ
ス雰囲気中において焼鈍を施し、鋼板表面上に
TiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極薄被膜を形成
させることによつて、良好な被膜密着性の下に磁
気特性とくに鉄損特性の著しい向上が達成され
た。（発明の効果）かくしてこの発明によれば、巻鉄心向けトラン
ス材料としての使途におけるような高温でのひず
み取り焼鈍の如き高温処理の適用の有無にかかわ
らず、磁気特性とくに鉄損特性の大幅な改善を被
膜密着性の向上に併せて実現することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１仕上げ焼鈍済みの一方向性けい素鋼板につ
き、その表面酸化物を除去した鋼板表面上にTi
の表面層を被成したのち、該Ti表面層を炭化お
よび／または窒化させることにより、鋼板表面上
にTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極薄張力被膜
を形成させることを特徴とする超低鉄損一方向性
けい素鋼板の製造方法。２仕上げ焼鈍済みの一方向性けい素鋼板につ
き、その表面酸化物を除去した鋼板表面上にTi
の表面層を被成したのち、該Ti表面層を炭化お
よび／または窒化させることにより、鋼板表面上
にTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極薄張力被膜
を形成し、しかるのちりん酸塩とコロイダルシリ
カを主成分とする絶縁被膜を形成させることを特
徴とする超低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方
法。３Ｃ：0.001〜0.010wt％およびＮ：0.0005〜0.0100wt％を含有する組成になる仕上げ焼鈍済みの一方向性
けい素鋼板につき、その表面酸化物を除去した鋼
板表面上にTiの表面層を被成したのち、非酸化
性雰囲気中で焼鈍を施して鋼板中のＣおよびＮの
純化促進を図ることにより、鋼板表面上にTiC、
TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極薄張力被膜を形成さ
せることを特徴とする超低鉄損一方向性けい素鋼
板の製造方法。４Ｃ：0.001〜0.010wt％およびＮ：0.0005〜0.0100wt％を含有する組成になる仕上げ焼鈍済みの一方向性
けい素鋼板につき、その表面酸化物を除去した鋼
板表面上にTiの表面層を被成したのち、非酸化
性雰囲気中で焼鈍を施して鋼板中のＣおよびＮの
純化促進を図ることにより、鋼板表面上にTiC、
TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極薄張力被膜を形成
し、しかるのちりん酸塩とコロイダルシリカを主
成分とする絶縁被膜を形成させることを特徴とす
る超低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法。５Ｃ：0.001〜0.010wt％およびＮ：0.0005〜0.0100wt％を含有する組成になる仕上げ焼鈍済みの一方向性
けい素鋼板につき、その表面酸化物を除去した鋼
板表面上にTiの表面層を被成したのち、炭化性
および／または窒化性ガス雰囲気中で焼鈍を施し
て、鋼板中のＣおよびＮの純化促進ならびに該雰
囲気からの浸炭および／または浸窒作用により、
鋼板表面上にTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極
薄張力被膜を形成させることを特徴とする超低鉄
損一方向性けい素鋼板の製造方法。６Ｃ：0.001〜0.010wt％およびＮ：0.0005〜0.0100wt％を含有する組成になる仕上げ焼鈍済みの一方向性
けい素鋼板につき、その表面酸化物を除去した鋼
板表面上にTiの表面層を被成したのち、炭化性
および／または窒化性ガス雰囲気中で焼鈍を施し
て、鋼板中のＣおよびＮの純化促進ならびに該雰
囲気からの浸炭および／または浸窒作用により、
鋼板表面上にTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）の極
薄張力被膜を形成し、しかるのちりん酸塩とコロ
イダルシリカを主成分とする絶縁被膜を形成させ
ることを特徴とする超低鉄損一方向性けい素鋼板
の製造方法。７Ｃ：0.001〜0.010wt％およびＮ：0.0005〜0.0100wt％を含有する組成になる仕上げ焼鈍済みの一方向性
けい素鋼板につき、その表面酸化物を除去した鋼
板表面上にTiの表面層を被成したのち、非酸化
性雰囲気中で焼鈍を施して鋼板中のＣおよびＮの
純化促進を図り、さらに炭化性および／または窒
化性ガス雰囲気中で焼鈍を施して該雰囲気からの
浸炭および／または浸窒作用を加味することによ
り、鋼板表面上にTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）
の極薄張力被膜を形成させることを特徴とする超
低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法。８Ｃ：0.001〜0.010wt％およびＮ：0.0005〜0.0100wt％を含有する組成になる仕上げ焼鈍済みの一方向性
けい素鋼板につき、その表面酸化物を除去した鋼
板表面上にTiの表面層を被成したのち、非酸化
性雰囲気中で焼鈍を施して鋼板中のＣおよびＮの
純化促進を図り、さらに炭化性および／または窒
化性ガス雰囲気中で焼鈍を施して該雰囲気からの
浸炭および／または浸窒作用を加味することによ
り、鋼板表面上にTiC、TiNないしTi（Ｃ、Ｎ）
の極薄張力被膜を形成し、しかるのちりん酸塩と
コロイダルシリカを主成分とする絶縁被膜を形成
させることを特徴とする超低鉄損一方向性けい素
鋼板の製造方法。