JPH0337848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、工具本体に切刃を有するカートリ
ツジを着脱自在に取り付けてなるカートリツジ式
切削工具に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の切削工具としては、例えば第８
図ないし第１０図に示すバイトＡは、あるいは第
１１図ないし第１３図に示すボーリングバイトＢ
が知られている。

第８図ないし第１０図に示すバイトＡは、工具
本体１の先端部に、上方を向く取付け底面２ａ
と、この取付け底面２ａと直交する取付け側面２
ｂとによつて画成される取付け座２を形成し、こ
の取付け座２に切刃３ａを有するスローアウエイ
チツプ３が着脱自在に装着されたカートリツジ４
を締付ボルト５によつて固定してなるものであ
る。なお、図中符号６は、位置決め用のキー部材
である。

上記構成のバイトＡにおいて、スローアウエイ
チツプ３の交換に際しては、予備のカートリツジ
４に外段取りによつてスローアウエイチツプ３を
装着しておき、上記締付ボルト５を取り外してカ
ートリツジ４，４を交換する。

また、第１１図ないし第１３図に示すボーリン
グバイトＢは、工具本体７の先端部に、互いに対
向する側壁面８ａ，８ｂ、底面８ｃおよび後端面
８ｄとによつて画成される取付け座８を形成し、
この取付け座８に、切刃９ａを有するスローアウ
エイチツプ９が着脱自在に装着されたカートリツ
ジ１０を挿入して締付ボルト１１によつて固定し
てなるものである。

上記構成のボーリングバイトＢにおいて、スロ
ーアウエイチツプ９の交換を行うには、前記バイ
トＡと同様に、締付けボルト１１を取り外して予
備のカートリツジ１０と上記カートリツジ１０と
を交換する。

［考案が解決しようとする問題点］ このように、上記バイトおよひボーリングバイ
トでは、そのカートリツジを着脱するためにいず
れも締付ボルトを完全に取り外さなければならな
い。ところが、この締付ボルトの着脱作業にかな
り時間がかかり、作業能率が悪いという問題があ
つた。しかも、締付ボルトの取り外しおよび締め
付けには、大きな力を必要とするため、段取作業
を行なう作業者に疲労を与え、さらに上記切削工
具の取り付け状態によつては、切削工具における
締付ボルトの位置が下側になり、または締付ボル
ト側に障害物があることがあり、このような場合
にはさらに作業効率が悪化するという問題があつ
た。

［問題点を解決するための手段］ この考案では、カートリツジ式切削工具の工具
本体内に、一端部を前記取付け座に突出させた引
込み部材を軸線方向に摺動自在に取り付け、この
引込み部材の前記一端部に、前記カートリツジに
形成された溝部と係脱自在に係合し、引込み部材
の軸線方向他端部側への移動に伴つて前記カート
リツジを前記取付け座に押圧固定する係合突部を
形成し、前記引込み部材の前記一端部側と工具本
体との間に引込み部材をその軸線方向他端部側す
なわち上記カートリツジを取付け座に押圧する側
に付勢する弾性部材を配設し、前記引込み部材の
前記他端部側と工具本体との間に、前記弾性部材
に抗して引込み部材をその軸線方向一端部側すな
わちカートリツジの押圧を解除する側へと移動さ
せる作動油が封入される第１の油圧室を形成し、
さらに前記工具本体内に、前記第１の油圧室の断
面積よりも小さい断面積を有し、かつ、前記第１
の油圧室に連通されるとともに前記工具本体に螺
合されたネジ部材によつて内部の作動油が前記第
１の油圧室内に送り込まれる第２の油圧室を設け
ることによつて上記問題を解決している。

［実施例］ 第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
図である。

これらの図に示すように、このバイト（カート
リツジ式切削工具）Ｃは、旋盤等に取り付けられ
る工具本体１２と、工具本体１２内に設けられた
引込み部材１３と、この引込み部材１３を移動さ
せるネジ部材１４と、引込み部材１３によつて工
具本体１２に固定されるカートリツジ１５とを主
な構成要素とするものである。

前記工具本体１２の先端部には、カートリツジ
１５を取り付けるための取付け座１６が形成され
ている。この取付け座１６は、第１図に示すよう
に側面視においてＬ字状をなすものであり、その
底面１６ａには、位置決めのためのキー部材１
７，１７が設けられている。

また、工具本体１２内には、一端が取付け座１
６の底面１６ａに開口し、他端が工具本体１２の
下面に開口する孔１８が形成されている。孔１８
は、取付け座１６側の小径部１８ａと、この小径
部１８ａから工具本体１２の下面に至る大径部１
８ｂとから構成されている。小径部１８ａの中間
部内周には、環状溝部１９が形成されており、こ
の環状溝部１９には、Ｏリング２０が取り付けら
れている。一方、大径部１８ｂの下端部には、プ
ラグ２１が螺着されており、このプラグ２１によ
つて、孔１８が液密となつている。

また、前記引込み部材１３は、上記孔１８内に
摺動自在に設けられている。引込み部材１３は、
取付け座１６に突出する一端部に大径部（係合突
部）１３ａが形成され、他端部に孔１８の大径部
１８ｂと嵌合するピストン２２を取り付けてなる
ものである。ピストン２２には、その外周に環状
溝部２２ａが形成されており、環状溝部２２ａに
は、Ｏリング２３が取り付けられている。また、
ピストン２２の上端部と大径部１８ｂの上端部と
の間には、複数の皿バネ（弾性部材）２４，２４
…が設けられており、これによつて引込み部材１
３が下方に付勢されている。そして、ピストン２
２の下端部とプラグ２１の上端部の間は、作動油
２５が封入された第１の油圧室１８ｃとなつてお
り、この第１の油圧室１８ｃに作動油２５が送り
入まれることにより、引込み部材１３が皿バネ２
４，２４…の力に抗して取付け座１６側に移動す
るようになつている。

また、工具本体１２の前面下側には、穴２６が
形成されている。穴２６には、ネジ部材１４が螺
合されている。このネジ部材１４は、Ｏリング２
７が嵌め込まれたピストン部１４ａと、このピス
トン部１４ａにその軸線を中心として回転自在に
取り付けられたネジ部１４ｂとから構成されてお
り、穴２６の底部とピストン部１４ａの端部との
間が、作動油２５が封入された第２の油圧室２６
ａとなつている。そして、この第２の油圧室２６
ａと上記第１の油圧室１８ｃとの間には連通孔２
８が形成されており、ネジ部材１４を図中矢印Ｐ
方向に移動させることにより、第２の油圧室２６
ａ内の作動油２５が第１の油圧室１８ｃ内に送り
込まれ、これによつて引込み部材１３が皿バネ２
４，２４…の力に抗して上方に移動するととも
に、ネジ部材１４を矢印Ｑ方向に移動させること
により、引込み部材１３が皿バネ２４，２４…の
力によつて下降し、第１の油圧室１８ｃ内の作動
油２５が第２の油圧室２６ａ内に送り込まれるよ
うになつている。

さらに、前記カートリツジ１５は、切削加工形
状等に対応して適宜交換されるもので、その上面
先端部には、切刃２９ａを有するスローアウエイ
チツプ２９が着脱自在に装着されている。またカ
ートリツジ１５の下面中央部には、後面から前面
に至る嵌合溝部３０が形成されるとともに、この
嵌合溝部３０のカートリツジ１５の後面から中間
部へ向かつて延在する断面Ｔ字状の係合凹部（溝
部）３１が形成されている。

以上の構成からなるバイトｃにおいて、カート
リツジ１５を工具本体１２に取り付ける場合に
は、ネジ部材１４を図中央矢印Ｐ方向に移動させ
て引込み部材１３を予め上方へ移動させておき、
カートリツジ１５を工具本体１２の前方から後方
へ取付け座の側壁面１６ｂに当接するまで移動さ
せることにより、カートリツジ１５の係合凹部３
１に引込み部材１３の大径部１３ａを挿入する。
次に、ネジ部材１４を矢印Ｑ方向に移動させる。
すると、引込み部材１３が皿バネ２４，２４…の
力によつて下方に移動し、カートリツジ１５の下
面が取付け座１６の底面１６ａに押圧され、これ
によつてカートリツジ１５の取り付けが完了す
る。また、カートリツジ１５を工具本体１２から
取り外す場合には、ネジ部材１４を図中矢印Ｐ方
向に移動させる。すると、第２の油圧室２６ａ内
の作動油２５が第１の油圧室１８ｃ内に送り込ま
れ、引込み部材１３が皿バネ２４，２４…の力に
抗して上方に移動する。

次にカートリツジ１５を工具本体１２の後方か
ら前方へ移動させ、カートリツジ１５の係合凹部
３１を引込み部材１３の大径部１３ａから離脱さ
せる。

以上の実施例においては、切削時等におけるカ
ートリツジ１５の押圧は皿バネ２４の弾発力によ
つて行われ、第１の油圧室１８ｃの圧力はカート
リツジ１５の押圧解除時のみ昇圧されるので、Ｏ
リング２３，２７の破損等によつて第１の油圧室
１８ｃあるいは第２の油圧室２６ａから油漏れが
発生しても、カートリツジ１５の押圧力が失われ
ず、従つて切削時等におけるカートリツジ１５の
脱落事故が生じることがない。

また、カートリツジ１５の押圧力が皿バネ２４
のばね定数によつて決定されるので常に一定の押
圧力が得られ、皿バネ２４と第１の油圧室１８ｃ
との配置を逆転させて油圧でカートリツジ１５を
押圧する場合に比してカートリツジ１５の押圧が
安定して行われる。

さらに、皿バネ２４の弾発力と第１の油圧室１
８ｃの油圧を引込み部材１３に直接作用させてい
るので、引込み部材１３の移動中に引つ掛かり等
が生じにくく、カートリツジ１５の脱着動作が常
にスムーズに行われる。

次に、本考案のさらに他の実施例を第４図ない
し第７図に示す。

第４図に示すバイトＤは、ネジ部材１４を、工
具本体１２の先端上部に設けたものである。この
実施例からも明らかなように、ネジ部材１４をバ
イト本体１２のどの位置に設けても、上記実施例
と同様の効果を得ることができる。

第５図ないし第７図に示すボーリングバイトＦ
はカートリツジ３２の側部に長穴３３を形成し、
この長穴３３のカートリツジ３２前方側端部の開
口部に、半円弧状の突部３４を形成したものであ
る。

なお、以上示した実施例は、１つのネジ部材に
よつて１つの引込み部材を移動させ、１つのカー
トリツジを工具本体に取り付けるようにしたもの
であるが、１つのネジ部材によつて複数の引込み
部材を移動するようにすれば、複数のカートリツ
ジを極めて短時間で工具本体に対して着脱するこ
とができる。

［効果］ この考案によるカートリツジ式切削工具におい
ては、工具本体内に、一端部を前記取付け座に突
出させた引込み部材を軸線方向に摺動自在に取り
付け、この引込み部材の前記一端部に、前記カー
トリツジに形成された溝部と係脱自在に係合し、
引込み部材の軸線方向他端部側への移動に伴つて
前記カートリツジを前記取付け座に押圧固定する
係合突部を形成し、前記引込み部材の前記一端部
側と工具本体との間に引込み部材をその軸線方向
他端部側に付勢する弾性部材を配設し、前記引込
み部材の前記他端部側と工具本体との間に、前記
弾性部材に抗して引込み部材をその軸線方向一端
部側へと移動させる作動油が封入される第１の油
圧室を形成し、さらに前記工具本体内に、前記第
１の油圧室の断面積よりも小さい断面積を有し、
かつ、前記第１の油圧室に連通されるとともに前
記工具本体に螺合されたネジ部材によつて内部の
作動油が前記第１の油圧室内に送り込まれる第２
の油圧室を設けたものであるため、頭部の着脱作
業に大きな力を必要とせず、作業者に疲労を与え
ないのはもちろんのこと、ネジ部材を僅かに移動
させるだけで頭部の取り付け、取り外しをするこ
とができるので、断取作業の効率を大巾に改善で
きるという効果を得ることができる。

また、本願考案によれば、弾性部材の弾発力に
よつて引込み部材がその他端部側に押し込まれて
カートリツジが押圧され、カートリツジの押圧解
除時のみ第１の油圧室の圧力が昇圧されて引込み
部材が一端部側に移動せしめられるので、切削時
等カートリツジが押圧された状態において仮に油
圧室から油漏れが生じても依然として弾性部材が
カートリツジを押圧することとなつて押圧力が失
われず、カートリツジの脱落事故が防止される。

また、カートリツジの押圧力が弾性部材の力に
よつて決定されるので、常に一定の押圧力がカー
トリツジに作用してその押圧が安定して行われる
という効果も奏する。

さらに、引込み部材の一端部側に係合突部を形
成し、引込み部材に直接弾性部材の弾発力及び第
１の油圧室の油圧を作用させて軸方向に移動させ
ているので、カートリツジの脱着動作がスムーズ
で引込み部材の引つ掛かり等による誤動作も生じ
にくい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はバイトを示す側断面図、第
２図は第１図の方向矢視図、第３図は第１図の
方向矢視図、第４図ないし第７図はそれぞれそ
の他の実施例を示す図であつて、第４図はバイト
を示す側断面図、第５図はボーリングバイトを示
す側断面図、第６図は第５図の方向矢視図、第
７図は第５図の方向の矢視図、第８図ないし第
１３図は従来の切削工具の例を示す図であつて、
第８図はバイトを示す側断面図、第９図は第８図
のＸ方向矢視図、第１０図は第８図の方向矢視
図、第１１図はボーリングバイトを示す側面図、
第１２図は第１１図の方向矢視図、第１３図
は第１１図の方向の矢視図である。 Ａ……バイト（工具着脱型切削工具）、Ｂ……
ボーリングバイト（〃）、Ｃ……バイト（〃）、Ｄ
……バイト（〃）、Ｆ……ボーリングバイト
（〃）、１……工具本体、２……取付け座、３ａ…
…切刃、４……カートリツジ、７……工具本体、
８……取付け座、９ａ……切刃、１０……カート
リツジ、１２……工具本体、１３……引込み部
材、１３ａ……大径部（係合突部）、１４……ネ
ジ部材、１５……カートリツジ、１６……取付け
座、１８ｃ……第１の油圧室、２４……皿バネ
（弾性部材）、２５……作動油、２６ａ……第２の
油圧室、２９ａ……切刃、３１……係合凹部（溝
部）、３２……カートリツジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 工具本体に設けられた取付け座に切刃を有する
   カートリツジを着脱自在に取り付けてなるカート
   リツジ式切削工具において、 前記工具本体内に、一端部を前記取付け座に突
   出させた引込み部材を軸線方向に摺動自在に取り
   付け、 この引込み部材の前記一端部に、前記カートリ
   ツジに形成された溝部と係脱自在に係合し、引込
   み部材の軸線方向他端部側への移動に伴つて前記
   カートリツジを前記取付け座に押圧固定する係合
   突部を形成し、 前記引込み部材の前記一端部側と工具本体との
   間に引込み部材をその軸線方向他端部側に付勢す
   る弾性部材を配設し、 前記引込み部材の前記他端部側と工具本体との
   間に、前記弾性部材に抗して引込み部材をその軸
   線方向一端部側へと移動させる作動油が封入され
   る第１の油圧室を形成し、 さらに前記工具本体内に、前記第１の油圧室の
   断面積よりも小さい断面積を有し、かつ、前記第
   １の油圧室に連通されるとともに前記工具本体に
   螺合されたネジ部材によつて内部の作動油が前記
   第１の油圧室内に送り込まれる第２の油圧室を設
   けたことを特徴とするカートリツジ式切削工具。