JPH033787Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、都市ごみ焼却炉などにおいて有利に
実施することができる階段ストーカ用火格子の目
詰り自浄構造に関する。

従来の技術 典型的な先行技術は、第７図に示されている。
郡市ごみ焼却炉において、被焼却物であるごみの
流れ方向１に沿つて、可動火格子２の列と、固定
火格子３，４の列とが交互に配置されており、こ
うして階段ストーカが構成され、可動火格子２は
第７図の実線の位置と仮想線で示す位置とにわた
つて、ストロークｓ１だけ往復駆動される。可動
火格子２と固定火格子３，４とは、炉幅方向（第
７図の紙面に垂直方向）に複数個配置され、これ
によつて運搬および交換を容易にするとともに、
熱変形が吸収可能とされる。可動火格子２および
固定火格子３，４によつて構成されるストーカの
下方からは、燃焼用空気が圧送される。固定火格
子３，４は、固定位置に静止して設けられる。

考案が解決すべき課題 このような先行技術では、可動火格子２は、そ
の前後の移動によつて炉幅方向に隣接する可動火
格子２同志の寸法差および可動火格子２が嵌め込
まれている受軸のわずかながたつきによつて、可
動火格子相互のわずかな上下左右の動きが可能で
あり、そのため炉幅方向に隣接する可動火格子２
相互の間〓の目詰りは防止されるけれども、固定
火格子３，４は前後および上下ともに移動しない
ので、下方からの通気圧力が低下したときおよび
ごみ質の変化などによつて、炉幅方向に隣接する
固定火格子３，４相互の間〓に目詰りを生じる。
この目詰りを生じると、下方からの燃焼用空気が
炉内に供給されず、燃焼状態が悪化する。

本考案の目的は、火格子の目詰りが生じないよ
うにした階段ストーカ用火格子の目詰り自浄構造
を提供することである。

課題を解決するための手段 本考案は、可動火格子の列と固定火格子の列と
を、被焼却物の流れ方向に交互に配置し、 固定火格子のうち、可動火格子のストロークの
両端部で可動火格子に連動して前記流れ方向にわ
ずかに変位する第１固定火格子と、固定位置に静
止して設けられる第２固定火格子とを、炉幅方向
に交互に配置したことを特徴とする階段ストーカ
用火格子の目詰り自浄構造である。

また本考案は、可動火格子の下部には、それよ
りも流れ方向下流側に隣接する第１固定火格子
に、可動火格子のストロークの流れ方向下流側で
当接する第１当接部が形成され、 可動火格子の上部には、流れ方向上流側に隣接
する第１固定火格子に、可動火格子のストローク
の流れ方向上流側で当接する第２当接部が形成さ
れることを特徴とする。

作 用 本考案に従えば、被焼却物の流れ方向に交互
に、可動火格子の列と固定火格子の列とを配置
し、固定火格子の各列において、可動火格子に連
動する第１固定火格子と、固定位置に静止してい
る第２固定火格子とを、炉幅方向に交互に配置し
たので、可動火格子に連動して第１固定火格子が
わずかに変位し、このとき第２固定火格子は静止
したままであり、こうして第１および第２固定火
格子相互の位置がずれることになる。したがつて
第１固定火格子と第２固定火格子との間に被焼却
物および焼却灰が詰つてしまうことがなく、目詰
りが防がれる。したがつて可動火格子の列と固定
火格子の列とによつて構成される階段ストーカの
下方からの燃焼用空気が、可動火格子相互の間〓
および固定火格子の相互の間〓を通つて供給さ
れ、良好な燃焼状態が維持される。

実施例 第１図は本考案の一実施例の都市ごみ焼却炉の
一部の縦断面図であり、第２図はその実施例の一
部の斜視図であり、第３図はその簡略化した平面
図である。被焼却物である都市ごみは、階段スト
ーカ１１上を流れ方向１２に沿つて移動し、この
とき下方から矢符１３のように圧送される燃焼用
空気によつて燃焼される。炉内において、可動火
格子１４〜１７の各列と、固定火格子１８〜２０
の各列とは、ごみの流れ方向１２に交互に配置さ
れる。可動火格子１４〜１７は同一形状を有し、
その流れ方向１２の上流側の基端部は、受軸２１
〜２４およびブラケツトを介して、可動フレーム
２５に取付けられる。可動フレーム２５には、ロ
ーラ２６，２７が設けられ、このローラ２６，２
７は固定位置に設けられたレール２８，２９に沿
つて移動可能である。レール２８，２９は、流れ
方向１２の下流側に向けて上方に傾斜している。
この可動フレーム２５は、揺動アーム３０によつ
て流れ方向１２の前後に変位される。可動火格子
１４〜１６の流れ方向１２下流側の端部は、固定
火格子１８〜２０に部分的に載つており、可動火
格子１７は固定位置に設けられた火格子３１上に
載つている。固定火格子１８〜２０の流れ方向１
２上流側の基端部は、受軸３２〜３４を介して固
定フレーム３５に取付けられる。可動フレーム２
５を駆動する揺動アーム３０は、油圧シリンダに
よつて駆動される。

第３図は、可動火格子１５と、流れ方向上流側
に配置される固定火格子１８と、流れ方向１２の
下流側に配置される固定火格子１９とを簡略化し
て示す平面図である。固定火格子１９は、添え字
Ａを付して示される第１固定火格子１９Ａと、添
え字Ｂを付して示される第２固定火格子１９Ｂと
が、炉幅方向（第１図の紙面に垂直方向、第３図
の上下方向）に１つおきに交互に隣接して配置さ
れる。可動火格子１５と固定火格子１８，１９と
は、それらの火格子１５，１８，１９の境目が、
上下にある火格子１５，１８，１９の幅方向（第
３図の上下方向）のほぼ中央にくるように配置さ
れる。その他の可動火格子および固定火格子もま
た、同様な構成となつている。

第４図は、可動火格子１５と第１固定火格子１
８Ａ，１９Ａとを示す拡大断面図である。可動火
格子１５には、ごみの流れ方向１２の上流側であ
る基端部に嵌合凹所３６が形成され、この嵌合凹
所３６に受軸２２が組立てに支障のない範囲で〓
間を可及的に小さくして嵌め込まれる。受軸２２
は、可動フレーム２５に立設されたブラケツト３
７に固定される。可動火格子１５の下部には、第
１当接部３８が形成される。この第１当接部３８
は、可動火格子１５よりも流れ方向１２下流側に
隣接する第１固定火格子１９Ａの上部に形成され
た第１押圧部３９に、可動火格子１５のストロー
クｓ２の流れ方向１２下流側で当接する。可動火
格子１５の上部には、第２当接部４０が形成され
る。この第２当接部４０は、可動火格子１５にお
ける流れ方向１２上流側の端部に立設される。こ
の第２当接部４０は、流れ方向１２上流側に隣接
する第１固定火格子１８Ａに形成された第２押圧
部４１に、可動火格子１５のストロークｓ２の流
れ方向１２上流側で当接する。第１固定火格子１
８Ａ，１９Ａは同一形状を有し、対応する部分に
は同一の参照符を付す。

固定火格子１９Ａは嵌合凹所４２を有し、この
嵌合凹所４２には受軸３３が嵌まり込む。受軸３
３は、ブラケツト４３を介して、固定フレーム３
５に固定される。この嵌合凹所４２は、可動火格
子１５の移動方向４４に沿つて間〓ｄ１を有し、
したがつて第１固定火格子１９Ａは、この間〓ｄ
１だけ可動火格子１５の移動方向４４に沿つて変
位可能である。

可動火格子１５がストロークｓ２の流れ方向１
２上流側に位置している状態は、第４図１に示さ
れている。この状態では、可動火格子１５の第１
当接部４０は、それよりも流れ方向１２上流側に
ある第１固定火格子１８Ａの第２押圧部４１を流
れ方向１２の上流側に押して変位させる。第１固
定火格子１９Ａもまた同様にして可動火格子１６
によつて変位され、残余の固定火格子もまた同様
となつている。

第５図は、可動火格子１５と、流れ方向１２の
上流側にある第２固定火格子１８Ｂと、流れ方向
１２の下流側にある第２固定火格子１９Ｂとを示
す拡大断面図である。可動火格子１５は、第５図
の実線で示される位置と仮想線で示される位置と
の間で、ストロークｓ２にわたつて変位可能であ
る。第２固定火格子１８Ｂは、第１固定火格子１
８Ａとは異なり、可動火格子１５の第２当接部４
０に当接する押圧部などを有せず、固定位置に静
止して設けられる。第２固定火格子１９Ｂもま
た、第２固定火格子１８Ｂと同様な構造となつて
おり、残余の第２固定火格子もまた同様な構造を
有する。第５図１は可動火格子１５が流れ方向１
２の上流側の端部に位置している状態を示し、第
５図２は可動火格子１５が流れ方向１２の下流側
の端部に位置している状態を示す。

このようにして第４図１および第５図１で示さ
れるように、可動火格子１５がストロークｓ２の
流れ方向１２上流側端部に位置している状態で
は、第１固定火格子１８Ａ，１９Ａは流れ方向１
２の上流側に位置しており、このとき第１固定火
格子１９Ａの先端部と第２固定火格子１９Ｂの先
端部とは第６図１で示されるように流れ方向１２
に揃つている。このとき第１および第２固定火格
子１９Ａ，１９Ｂの炉幅方向に隣接する境目４５
における〓間ｌ１が存在する。可動火格子１５が
そのストロークｓ２の流れ方向１２の下流側の端
部にある状態は、前述の第４図２および第５図２
に示されており、このとき第１固定火格子１８
Ａ，１９Ａは流れ方向１２の下流側寄りにあり、
したがつて第６図２に示されるように、第１固定
火格子１９Ａの先端部と第２固定火格子１９Ｂの
先端部とは間隔ｄ２が形成される。この間隔ｄ２
は、第１固定火格子１９Ａの嵌合凹所４２と受軸
３３との間〓ｄ１に対応した値である。したがつ
て第１および第２固定火格子１９Ａ，１９Ｂの境
目４５における間〓ｌ１に、ごみおよび焼却灰が
入り込んでも、目詰りが生じることが防がれる。
このことは、他の固定火格子にも同様である。

上述の実施例では、第１固定火格子と第２固定
火格子とが炉幅方向に１つおきに交互に配置され
たけれども、本考案の他の実施例として第１固定
火格子と第２固定火格子とが複数個ずつ交互に配
置されるように構成されてもよい。

考案の効果 以上のように本考案のよれば、可動火格子に連
動して第１固定火格子がわずかに変位し、このと
き第２固定火格子は固定位置に静止したままであ
り、したがつて第１固定火格子と第２固定火格子
とがごみなどの被焼却物の流れ方向にずれを生
じ、したがつて第１固定火格子と第２固定火格子
との間の境目における間〓に被焼却物および焼却
灰などが詰つてしまうことが防がれる。可動火格
子では、その往復移動によつて、炉幅方向に隣接
する可動火格子の間〓の目詰りは、生じない。こ
れによつて階段ストーカの下方からの燃焼用空気
を〓間を介して供給することが可能となり、安定
して被焼却物の燃焼状態を続けることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部の縦断面図、
第２図は第１図に示された実施例の斜視図、第３
図は可動火格子１５と固定火格子１８，１９とを
示す簡略化した平面図、第４図は可動火格子１５
と第１固定火格子１８Ａ，１９Ａを示す拡大断面
図、第５図は可動火格子１５と第２固定火格子１
８Ｂ，１９Ｂとを示す拡大断面図、第６図は第１
固定火格子１９Ａと第２固定火格子１９Ｂとの先
端部付近を示す簡略化した平面図、第７図は先行
技術の断面図である。 １１……階段ストーカ、１２……流れ方向、１
４〜１７……可動火格子、１８〜２０……固定火
格子、１８Ａ，１９Ａ……第１固定火格子、１８
Ｂ，１９Ｂ……第２固定火格子、２５……可動フ
レーム、３５……固定フレーム、３８……第１当
接部、３９……第１押圧部、４０……第２当接
部、４１……第２押圧部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 可動火格子の列と固定火格子の列とを、被焼
   却物の流れ方向に交互に配置し、 固定火格子のうち、可動火格子のストローク
   の両端部で可動火格子に連動して前記流れ方向
   にわずかに変位する第１固定火格子と、固定位
   置に静止して設けられる第２固定火格子とを、
   炉幅方向に交互に配置したことを特徴とする階
   段ストーカ用火格子の目詰り自浄構造。 (2) 可動火格子の下部には、それよりも流れ方向
   下流側に隣接する第１固定火格子に、可動火格
   子のストロークの流れ方向下流側で当接する第
   １当接部が形成され、 可動火格子の上部には、流れ方向上流側に隣
   接する第１固定火格子に、可動火格子のストロ
   ークの流れ方向上流側で当接する第２当接部が
   形成されることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の階段ストーカ用火格子の目
   詰り自浄構造。