JPH0337907Y2

JPH0337907Y2 -

Info

Publication number: JPH0337907Y2
Application number: JP1983184346U
Authority: JP
Priority date: 1983-11-29
Filing date: 1983-11-29
Publication date: 1991-08-09
Also published as: JPS6091392U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、複数個の丸刃をアーバー軸に組み
込み、アーバー軸に螺合するナツトにより締めつ
けて各丸刃をアーバー軸に固定した丸刃工具に関
するものである。

上記丸刃工具は通常上、下１対としてカツタを
構成して、フイルム、磁気テープ等の裁断に用い
るものであるが、一般には第１図に示す如く、ア
ーバー軸１の丸刃取付け部１ａに複数個の丸刃２
を組み込み、アーバー軸１の一端側のねじ部１ｂ
に螺合する通常のナツト３を締め付けることによ
り、各丸刃２をアーバー軸１の他側の固定鍔部１
ｃとの間で押圧固定している。

ところで、フイルム、磁気テープ等の裁断に用
いる場合には、各丸刃２のアーバー軸軸線方向の
ピツチ、対応する上下刃間のピツチ誤差および各
丸刃２の側面のアーバー軸軸心に対する直角度及
び回転時の軸心方向のフレ（側面フレ）に関して
著しく高い寸法精度が要求される。したがつて、
単にアーバー軸１の固定鍔部１ｃの側面の直角
度、丸刃２の側面の加工精度を高めるだけでな
く、ねじ部１ｂの加工精度、ナツト３のねじ孔の
加工精度、およびナツトの側面の加工精度を充分
高くして、ナツト３が丸刃２の側面に正確な直角
度で面接触し、かつ、正確なアーバー軸軸線方向
の均等な面圧で丸刃２を押圧するように締め付け
なければならない。ナツト３がアーバー軸軸線方
向に対して傾斜して丸刃２を押圧固定すれば、丸
刃２はアーバー軸軸線に対して傾いて固定される
ことになり、上刃、下刃として上下１対で使用さ
れる場合には、高速度、かつ高精度で裁断する機
能を持つことができず、また、ねじ部１ｂに作用
する偏心した力による曲げモーメントが生じて、
アーバー軸１の丸刃取付け部１ａに歪応力を与
え、経年変化による曲りを防止することができな
い。また、ナツト３が丸刃２を正しくアーバー軸
軸線方向に押圧しているとしても、その押圧力に
よつて、各丸刃２の圧縮変形により丸刃２のピツ
チが所望の厳格な寸法に設定されず、このピツチ
の誤差が累積して無視できないものとなり、ま
た、上刃、下刃の対応する丸刃の軸線方向のピツ
チの相互差が大きくなつてしまう。

第１図に示した如き単なるナツト３による締付
けでは、上記の如く厳格な要求を充分に満たすこ
とが困難であるため、第２図に示す如き、フロー
テイングナツト４を用いる方法が最近行われてい
る。このフローテイングナツト４は、第３図に要
部を拡大して示すように、ナツト本体４ａのねじ
孔４ｂの周囲に複数個のシリンダ筒４ｃを設け、
このシリンダ筒４ｃにそれぞれピストンピン４ｄ
をナツト本体４ａの一方の側面がわに出没自在に
嵌挿し、各シリンダ筒４ｃの奥方に形成される油
室４ｅを連通路４ｆにより相互に連通させ、ま
た、第４図に示すように油室４ｅおよび連通路４
ｆの全容積（すなわち油が収容される容積）を可
変として油圧を調整するための加圧スクリユー４
ｇを設けたものである。

このフローテイングナツト４によれば、丸刃２
に対しては、等しい油圧力を受けるピストンピン
４ｄが押圧力を与えるので、アーバー軸１のねじ
部１ｂの精度、ナツト本体４ａの側面の軸線に対
する直角度、あるいは面積度に影響されることな
く、押圧力は丸刃２に対して均一に作用する。し
たがつて、アーバー軸１の固定鍔部１ｃの側面を
軸心に対して直角に加工し、かつ、各丸刃２の両
側面の平行度を確保することによつて、常に丸刃
２の軸心に対する直角度を保つことが可能とな
る。しかしながら、この従来のフローテイングナ
ツト４における油圧圧力の調整は、加圧スクリユ
ー４ｇを締め、あるいは緩めて内部容積を変化さ
せることにより行うものであり、そして、加圧ス
クリユー４ｇの締め付けをトルクレンチを用いて
行つて、このトルクレンチによる加圧スクリユー
４ｇの締付けトルクとして間接的に油圧の圧力を
感知するものであるので、油室４ｅの圧力を正確
に設定して丸刃２に対する所望の押圧力を得るこ
とがきわめて困難で、上述の丸刃工具の如く精密
組立てを必要とするものには必ずしも充分とは言
えない。

この考案は上記従来の欠点を解消するためにな
されたもので、丸刃のアーバー軸軸心に対する直
角度を正確に保つことができ、また、丸刃に対す
る押圧力を丸刃の側面全体に均一に、かつ所望の
大きさに設定し、丸刃を、軸心に直角に回転時の
側面フレをおさえ各刃のピツチを再現性よくコン
トロールし、上下刃間のピツチ誤差を小さくする
ことが容易な丸刃工具を得ることを目的とするも
のである。

以下本考案の一実施例を第５図以下に従つて説
明する。

本考案の丸刃工具を示す第５図において、フロ
ーテイングナツト１０以外については第１図、第
２図の従来のものと共通するので、同じ記号を付
して説明を省略するが、本考案におけるフローテ
イングナツト１０は、第６図イ，ロ、第７図イ，
ロに示すように、中央部にねじ孔１１を持つナツ
ト本体（ナツト）１２の周縁部にねじ孔中心線方
向をなす複数個のシリンダ筒１３を有し、各シリ
ンダ筒１３の奥部（第６図ロにおいて右方、すな
わち丸刃２の反対側）に油室１４が形成されると
ともに、各油室１４は連通路１５を介して相互に
連通され、各シリンダ筒１３にはナツト本体１２
の一方の側面（第６図ロにおいて左方、すなわち
丸刃２側の側面）がわに出没自在にピストンピン
１６が嵌挿され、ナツト本体１２の他方の側面に
は、第７図イ，ロに示すように、前記連通路１５
に連通する円筒状の加圧用油室１７に進退自在に
設けられて、前記油室１４の油圧を増減させる加
圧スクリユー（すなわち加圧操作部材１８を備え
ている。この加圧スクリユー１８は、ナツト本体
１２の外周部に設けることもできる。以上の構成
は、第２図〜第４図に示した従来の丸刃工具にお
けるフローテイングナツト４と基本的には同じ構
造であるが、本考案におけるフローテイングナツ
ト１０には、さらにナツト本体１２の前記他方の
側面に、前記連通路１５に外部から後述する如き
圧力感知装置の圧力検出用ロツドの一端を臨ませ
て、この圧力検出用ロツドを介して油室１４内の
圧力を外部に伝達することができる圧力感知装置
接続部１９を設けている。

なお、前記ピストンピン１６は、段付きとさ
れ、出没部１６ａが若干細径とされており、段部
１６ｂがナツト本体１２の側面に取り付けられた
側面板２０により規制されて、抜け止めが図られ
る。また、前記加圧スクリユー１８は先端側にピ
ストン部１８ａを有し、このピストン部１８ａが
前記加圧用油室１７内に摺動可能に嵌合してお
り、加圧用油室１７は第８図に示す如く前記連通
路１５に側面板２０がわから連絡孔１７ａを介し
て連通している。

前記圧力感知装置接続部１９は、第９図、第１
０図に示す如き圧力感知装置２１を接続するため
のもので、この圧力感知装置２１は、圧力伝達部
２２と、加圧ユニツト部２３と、ブルドン管２４
とからなり、圧力伝達部２２が前記圧力感知装置
接続部１９に接続される。

圧力感知装置接続部１９および圧力感知装置２
１の詳細を第１１図により説明する。

圧力感知装置接続部１９は、連通路１５（なお
第１１図に図示の連通路は第６図ロに図示のもの
と連通しており同じものである）に小孔２５を介
して連通するねじ孔２６に逆止弁２７を設けてな
るもので、この逆止弁２７は、円筒孔２７の内端
縁の弁座にスプリング２７ｂによりボール（弁
体）２７ｃを押し付けて構成されている。

圧力感知装置２１の加圧ユニツト部２３は、内
部に円筒状の測圧用油室２８を有し、この測圧用
油室２８に摺動可能に嵌合するピストン部２９ａ
を持つ調整スクリユー２９がねじ孔３０に螺合さ
れ、測圧用油室２８に開口するブルドン管取付け
用のねじ孔３１があけられ、また、下面側には圧
力検出用ロツド３２を摺動可能に嵌入する円筒孔
３３があけられている。

圧力伝達部２２は、前記圧力検出用ロツド３２
を摺動可能に嵌入する円筒孔３４を持つ本体部３
５を有し、この本体部３５は、逆止弁２７の円筒
孔２７ａに嵌入可能で、かつ、下端に切欠き３５
ｄ（第１２図の拡大図参照）を小径筒部（筒部）
３５ａ、この小径筒部３５ａの上部の中径筒部３
５ｂを有し、この中径筒部３５ｂには、圧力感知
装置接続部１９のねじ孔２６に螺着されるねじ部
３６ａを持つ取付け用部材３６が回転自在に嵌装
され、この取付け用部材３６はホルダ３７により
本体部３５に保持されている。また、前記圧力検
出用ロツド３２の上方部にはつば３２ａが固定さ
れ、本体部３５には、このつば３２ａの若干距離
の移動を許容させる凹部３５ｃが形成されてい
る。

次に操作について説明する。

(1) まず、アーバー軸１に所定の丸刃２を組み込
み、フローテイングナツト１０をねじ部１ｂに
螺合させ、これを回わして丸刃２を締め付け
る。この締付けは最終的な締付けではない。

(2) 次に、圧力感知装置２１をフローテイングナ
ツト１０の圧力感知装置接続部１９に接続す
る。この接続は、圧力伝達部２２の先端の小径
筒部３５ａを圧力感知装置接続部１９の逆止弁
２７の円筒孔２７ａに挿入し、取付け操作部材
３６を回わしてそのねじ部３６ａをねじ孔２６
にねじ込んで行う。この操作により、小径筒部
３５ａが逆止弁２７のボール２７ｃを押し下
げ、小径筒部３５ａ内にその下端部の切欠き３
５ｄから油が流入し、圧力検出用ロツド３２の
下面に連通路１５の油圧が作用する。

(3) 次いで、フローテイングナツト１０の加圧ス
クリユー１８を緩め、かつ、圧力感知装置２１
の調整スクリユー２９を緩める。この時、フロ
ーテイングナツト１０の油室１４内の圧力、お
よび圧力感知装置２１内の測圧用油室２８内の
圧力は充分低い。

(4) 次いで調整スクリユー２９を締めて、測圧用
油室２８内の容積を減少させることによりその
油圧を高め、フローテイングナツト１０の所望
の設定圧、例えば200Kg／cm²にまで上昇させる。
この圧力はブルドン管２４で読み取る。この段
階では、圧力検出用ロツド３２は、つば３２ａ
が凹部３５ｃの下面に当たる状態、すなわち下
降限位置にまで測圧用油室２８内の油圧により
押し下げられている。

(5) 次いで、フローテイングナツト１０の加圧ス
クリユー１８を締めて、ブルドン管２４のゲー
ジ圧を前記設定圧200Kg／cm²より若干高い圧力、
例えば205Kg／cm²まで上昇させる。すなわち、
加圧スクリユー１８を締めると、フローテイン
グナツト１０内の油圧が上昇し、この油圧は、
圧力検出用ロツド３２の下面に作用するので、
フローテイングナツト１０内の油圧が圧力感知
装置２１の測圧用油室２８内の油圧より高くな
ると、圧力検出用ロツド３２は上昇し、この上
昇に伴つて測圧用油室２８内の容積が減少する
ので、測圧用油室２８内の油圧が上昇する。そ
して、圧力検出用ロツド３２のつば３２ａが上
昇限位置に達するまでは、圧力検出用ロツド３
２の上端面に作用する力と下端面に作用する力
とは釣り合つているので、その状態では、フロ
ーテイングナツト１０内の油圧と測圧用油室２
８内の油圧とは等しく、したがつて、フローテ
イングナツト１０内の油圧をブルドン管２４の
ゲージ圧として検出することができる。以上の
操作は、フローテイングナツト１０内の油圧、
および測圧用油室２８内の油圧をおおよそ設定
値、すなわち200Kg／cm²の近くにしておくため
の粗調整である。

(6) 次いで、調整スクリユー２９を若干緩めてゲ
ージ圧を200Kg／cm²程度に再び降下させる。こ
の状態では、圧力検出用ロツド３２の３２ａは
上昇限位置又は中間位置にある。

(7) 次いで、加圧スクリユー１８を若干緩めてゲ
ージ圧を195Kg／cm²程度にまで降下させる。こ
の操作により、圧力検出用ロツド３２のつば３
２ａが上昇限位置にないことを確認することが
できる。

(8) 次いで、加圧スクリユー１８を締めてゲージ
圧を設定値、すなわち200Kg／cm²に上昇させる。
以上の操作によりフローテイングナツト１０内
の油圧を設定圧にする操作が完了し、取付け用
部材３６を回わしてこれを圧力感知装置接続部
１９から外すことにより、圧力感知装置２１を
フローテイングナツト１０から取り外す。この
時、逆止弁２７のボール２７ｃが円筒孔２７ａ
を閉ざす。

以上の(3)〜(8)の操作において、加圧スクリユー
１８および調整スクリユー２９の締めあるいは緩
めをくり返すのは、圧力の設定値200Kg／cm²近傍
に粗調整すること、および、その状態で圧力検出
用ロツド３２のつば３２ａが上昇限、下降限位置
でなく確実に中間位置に存在せしめることの目的
による。したがつて、次の簡便な手順によること
もできる。すなわち、加圧スクリユー１８および
調整スクリユー２９を緩めた前述(3)の状態から調
整スクリユー２９を締めて測圧用油室２８内の油
圧を上昇させる際（(4)の操作に対応する）に、
200Kg／cm²に上昇させるのでなく例えば若干低い
195Kg／cm²に上昇させ、この時圧力検出用ロツド
３２のつば３２ａは下降限にあるから、この状態
から加圧スクリユー１８を締めてゲージ圧を直接
設定値である200Kg／cm²に上昇させるという操作
である。この簡便な方法でも、ブルドン管２４の
指針の動きを注意して見て、指針がまだ上昇中の
状態で設定値の200Kg／cm²に達する場合であれば、
つば３２ａが上昇限位置に達しない釣合い状態に
あるので、フローテイングナツト１０内の油圧が
ゲージ圧として正しく測定できる。

上述の如きフローテイングナツト１０内の油圧
の測定においては、ブルドン管２４内に流入する
油は圧力感知装置２１側の容積大なる測圧用油室
２８内の油であり、その油量はブルドン管２４を
作動させるに充分な量である。一方、圧力測定時
に、フローテイングナツト１０内の油は、小径筒
部３５ａ内の圧力検出用ロツド３２下端面下方空
間に流入するのみで、その容積はごくわずかであ
るから、フローテイングナツト１０内の小なる油
量でも充分に対応できる。このように、本考案に
おいては、フローテイングナツト１０内の油を直
接ブルドン管２４に流入させるものでなく、圧力
検出ロツド３２を介し油圧としてブルドン管２４
に伝達するものであるから、フローテイングナツ
ト１０内の油量が少ないにもかかわらず、ブルド
ン管２４により油圧を直接測定することができ
る。

以上の如き操作をしてフローテイングナツト１
０の締め付けを行つた丸刃工具においては、ま
ず、各丸刃２に対する押圧力が油圧を受けたピス
トンピン１６により与えられるものであり、ピス
トンピン１６には均等な力が作用するから、丸刃
２は正しく軸線方向の力を受け、軸線に対して高
精度で直角度を保つてアーバー軸１に締付け固定
される。そして、本考案においてはさらに、フロ
ーテイングナツト１０内の油圧、つまり、油室１
４の油圧を所望の圧力に正確に調整することがで
きるから、フローテイングナツト１０による丸刃
２に対する押圧力を所望の最適の大きさとするこ
とができる。したがつて、各丸刃２の軸線方向の
ピツチを充分高い精度で所望のものとすることが
でき、かつ、上刃側丸刃工具の丸刃と下刃側丸刃
工具の丸刃との軸線方向のスキマを正しく設定す
ることができる。

なお、実施例において圧力感知装置接続部１９
は、逆止弁２７を設け、圧力感知装置２１の先端
の小径筒部３５ａを逆止弁２７の円筒孔２７ａに
嵌入させる構造であるが、これに限らず、圧力感
知装置の圧力検出用ロツド３２の下端を嵌入させ
てフローテイングナツト１０内の油圧を圧力検出
用ロツド３２の下端面に作用せしめ得るものであ
ればよい。つまり、フローテイングナツト１０内
の油圧を圧力検出用ロツド３２を介して外部に伝
達させ得るものであればよい。そしてまた、本考
案のフローテイングナツト１０に使用する圧力感
知装置は、摺動可能な圧力検出用ロツド３２を備
え、この圧力検出用ロツド３２の上端面に連通す
る測圧用油室２８を備え、この測圧用油室２８の
容積を増減させる調整手段を備えたものであれば
よい。

以上説明したように、本考案の丸刃工具は、複
数個の丸刃をアーバー軸に組み込み少なくともア
ーバー軸の一端側でアーバー軸に螺合するナツト
により丸刃をアーバー軸軸線方向に締め付けて丸
刃をアーバー軸に固定するものであり、このナツ
ト（ナツト本体）には、ナツトの内部に設けられ
た油室に一端を臨ませ、かつ他端をナツトの側面
に出没自在になされたピストンピンがナツトの軸
線方向へ摺動自在に配置され、ナツトの他方の側
面または外周部には、前記油室の油圧を増減させ
て前記ピストンピンを摺動させる加圧操作部材
と、前記油室に連通するとともに、油室内の油が
外部に流出するのを阻止する逆止弁を有する圧力
感知装置接続部とが設けられ、この圧力感知装置
接続部に圧力感知装置が着脱自在に接続されて構
成されている。しかも、前記圧力感知装置は、前
記圧力感知装置接続部に接続されたときに前記逆
止弁の弁体を弁座から離間させて油室内の油を内
部に導入する筒部と、この筒部の内部にその軸線
方向へ摺動自在かつ液密に挿入されるとともに一
端を前記弁体に臨ませた圧力検出用ロツドと、こ
の圧力検出用ロツドの他端が臨み、圧力検出用ロ
ツドによつて前記油室内の油圧が伝達される測圧
用油室と、この測圧用油室の容積を増減させる調
整部材と、前記測圧用油室の油圧を測定する検出
部とを備えている。したがつて、圧力検出用各丸
刃は、フローテイングナツトのピストンピンによ
り正しくアーバー軸軸線方向の押圧力を受け、ア
ーバー軸軸線に対する高精度の直角度を確保した
締付け固定がなされ、丸刃回転時の側面フレが抑
えられる。さらに、圧力検出用ロツドを備えた圧
力感知装置を用いることにより、フローテイング
ナツト内の油の容量がきわめて小量にもかかわら
ず、フローテイングナツト内の油圧をブルドン管
等のゲージ圧として直接検出することができる。
したがつて、フローテイングナツトによる丸刃に
対する押圧力を所望のとおり正確に設定して丸刃
の締付け固定を行うことができる。したがつて、
丸刃工具に組み込まれる各丸刃のピツチに関して
きわめて高い精度を得ることができ、かつ、各丸
刃のピツチを再現性よくコントロールすることが
でき、上下一対として用いる際の上下刃間のピツ
チ誤差を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の丸刃工具の中心線片側断面の側
面図、第２図は他の従来の丸刃工具の中心線片側
断面の側面図、第３図は第２図における要部拡大
図、第４図は第３図におけるフローテイングナツ
トの要部断面図、第５図以下は本考案の一実施例
を示すもので、第５図は丸刃工具の中心線片側断
面の側面図、第６図イは第５図におけるフローテ
イングナツトのＡ矢視正面図、同図ロは同図イに
おける一部Ｂ−Ｂ線断面の側面図、第７図イは第
５図におけるＣ矢視正面図、同図ロは同図イにお
ける一部Ｄ−Ｄ線断面の側面図、第８図は第７図
イにおけるＥ−Ｅ線要部断面図、第９図はフロー
テイングナツトに取り付けた圧力感知装置の正面
図、第１０図は同側面図、第１１図は第１０図に
おけるＦ−Ｆ線断面図、第１２図は小径筒部先端
の拡大図である。１……アーバー軸、１ａ……丸刃取付け部、１
ｂ……ねじ部、１ｃ……固定鍔部、２……丸刃、
１０……フローテイングナツト、１１……ねじ
孔、１２……ナツト本体（ナツト）、１３……シ
リンダ筒、１４……油室、１５……連通路、１６
……ピストンピン、１７……加圧用油室、１８…
…加圧スクリユー（加圧操作部材）、１９……圧
力感知装置接続部、２１……圧力感知装置、２２
……圧力伝達部、２３……加圧ユニツト部、２４
……ブルドン管、２５……小孔、２７……逆止
弁、２７ａ……円筒孔、２７ｃ……ボール（弁
体）、２８……測圧用油室、２９……調整スクリ
ユー、３２……圧力検出用ロツド、３２ａ……つ
ば、３４……円筒孔、３５……本体部、３５ａ…
…小径筒部（筒部）、３５ｃ……凹部、３５ｄ…
…切欠き、３６……取付け操作部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

複数個の丸刃をアーバー軸に組み込み少なくと
もアーバー軸の一端側でアーバー軸に螺合するナ
ツトにより丸刃をアーバー軸軸線方向に締め付け
て丸刃をアーバー軸に固定する丸刃工具であつ
て、前記ナツトには、ナツトの内部に設けられた
油室に一端を臨ませ、かつ他端をナツトの側面に
出没自在になされたピストンピンがナツトの軸線
方向へ摺動自在に配置され、ナツトの他方の側面
または外周部には、前記油室の油圧を増減させて
前記ピストンピンを摺動させる加圧操作部材と、
前記油室に連通するとともに、油室内の油が外部
に流出するのを阻止する逆止弁を有する圧力感知
装置接続部とが設けられ、この圧力感知装置接続
部に圧力感知装置が着脱自在に接続されて構成さ
れており、前記圧力感知装置は、前記圧力感知装
置接続部に接続されたときに前記逆止弁の弁体を
弁座から離間させて油室内の油を内部に導入する
筒部と、この筒部の内部にその軸線方向へ摺動自
在かつ液密に挿入されるとともに一端を前記弁体
に臨ませた圧力検出用ロツドと、この圧力検出用
ロツドの他端が臨み、圧力検出用ロツドによつて
前記油室内の油圧が伝達される測圧用油室と、こ
の測圧用油室の容積を増減させる調整部材と、前
記測圧用油室の油圧を測定する検出部とを備えて
いることを特徴とする丸刃工具。