JPH0337936Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は円形管成形用の押出成形機の金型に
関する。

従来、この種金型には成形される円形管に偏肉
の生じないよう次のように構成される場合があ
る。

即ち、金型本体にダイスが設けられ、このダイ
スにダイス孔が形成され、このダイス孔内にマン
ドレルが配置される。このマンドレルは、このマ
ンドレルに形成されたフランジを金型本体にねじ
止めすることで固着される。そして、このダイス
とマンドレルの成形品押出方向前部との間の環状
間隙が円形管の押出成形部とされる。また、ダイ
ス孔内周面とマンドレル後部の接合部から押出成
形部の中途部にわたりダイス孔軸回りの螺旋通路
が形成され、この螺旋通路が、押出機本体から加
圧されて供給される被成形材を上記押出成形部に
案内するよう形成される。

そして、被成形材が螺旋通路を移動しながら押
出成形部に供給されることによつて、押出成形部
における被成形材の周方向各部圧力が均一化さ
れ、この圧力の均一化によつて、円形管の偏肉の
発生が抑制される。

ところで上記構成において、押出成形部での被
成形材の周方向各部圧力を均一化するためには、
螺旋通路をある程度長く採る必要があり、そのた
め、ダイスとマンドレルの軸方向長さが長くなる
傾向を生じる。しかも、マンドレルは上記したよ
うにフランジなどで金型本体に固着されているた
め、この固着手段により金型の軸方向長さは更に
大となる。

この考案は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、成形される円形管の偏肉の生じるこ
とを抑制すると共に、金型の軸方向長さを短縮し
て金型をコンパクトに構成することを目的とす
る。

上記目的を達成するためのこの考案の特徴とす
るところは、ダイスのダイス孔内にマンドレルを
配置し、上記ダイス孔の成形品押出方向後部にマ
ンドレルの後部をテーパ嵌合により支持させ、同
上ダイス孔とマンドレルの各前部間の環状間隙を
円形管の押出成形部とし、上記マンドレルを複数
の筒体を互いに嵌め合わせた多重構造にしてこれ
ら各筒体の後部同士をテーパ嵌合により互いに連
結し、上記各テーパ嵌合部に被成形材料を通過さ
せる螺旋通路を形成してこれら各螺旋通路を上記
押出成形部に連通させた点にある。

以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

１は押出成形機の金型であり、この金型１は、
押出成形機本体３により加熱かつ加圧されて供給
される樹脂などの被成形材を多重円形管２に押出
成形するものである。なお、この金型１による成
形品押出方向の前方は、図に向つて左の方向であ
る。

上記金型１はダイス４を有し、このダイス４に
はダイス孔６が形成され、このダイス孔６内にマ
ンドレル７が配置される。このマンドレル７の成
形品押出方向後部がテーパ形状とされてダイス孔
６の軸心上でダイス孔６後部に形成されたテーパ
部６ａにテーパ嵌合してダイス４に支持されてい
る。

上記マンドレル７は複数の筒体を互いに嵌め合
わせた多重構造であつて、筒体たるマンドレル主
体８と、このマンドレル主体８にテーパ嵌合する
截頭円錐状の第１筒体９と、この第１筒体９にテ
ーパ嵌合する第１筒体９と同形状の第２筒体１０
とを有している。そして、マンドレル主体８と第
１筒体９との環状間隙が円形管２の内側部円筒管
を成形する内側押出成形部１２とされ、第１筒体
９と第２筒体１０との環状間隙が同中間部円筒管
を成形する中間押出成形部１３とされ、かつ、第
２筒体１０とダイス４との環状間隙が同外側部円
筒管を成形する外側押出成形部１４とされてい
る。また、マンドレル主体８前端部とダイス４と
の環状間隙が上記内側、中間、外側部の各円筒管
を重ね合わせて円形管２に成形する重合押出成形
部１６とされる。

上記ダイス孔６内周面とマンドレル７との間に
ダイス孔６軸回りの第１螺旋通路１７が形成さ
れ、また、マンドレル主体８と第１筒体９との
間、および第１筒体９と第２筒体１０との間に第
２、第３螺旋通路１８，１９が形成される。これ
ら螺旋通路１７，１８，１９は、加圧されて供給
される被成形材を上記内側、中間、外側押出成形
部１２，１３，１４に案内するように形成され、
それぞれテーパ嵌合した嵌合部から各押出成形部
１２，１３，１４の中途部にわたり形成されてい
る。

そして、被成形材がこの螺旋通路１７，１８，
１９を通過することで各押出成形部１２，１３，
１４におけるこの被成形材の周方向各部の圧力が
均一化される。

この考案によれば、ダイス孔の成形品押出方向
後部にマンドレルの後部をテーパ嵌合により支持
させ、同上ダイス孔とマンドレルの各前部間の環
状間隙を円形管の押出成形部とし、上記マンドレ
ルを複数の筒体を互いに嵌め合わせた多重構造に
してこれら各筒体の後部同士をテーパ嵌合により
互いに連結し、上記各テーパ嵌合部に螺旋通路を
形成してこれら各螺旋通路を上記押出成形部に連
通させたため、押出成形時に金型における被成形
材料の圧力を均一にさせる螺旋通路が、ダイスに
マンドレルを支持させたり、このマンドレルの筒
体同士を連結させたりするための各テーパ嵌合部
を利用して成形されることとなる。

よつて、マンドレルの支持部と、螺旋通路とが
成形品押出方向に並設されていた従来に比べて、
この金型の成形品押出方向における長さを短くで
き、この結果、この金型がコンパクトとなる。

しかも、この場合、各テーパ嵌合部において互
いに嵌合した両者は大きい面積で面接触するもの
であるため、この嵌合部に上記したように螺旋通
路を成形しても、マンドレルの支持や、筒体同士
の連結はそれぞれ十分な強度でさせることができ
る。つまり、テーパ嵌合部の利用により螺旋通路
を形成した場合でも、上記支持や連結が強度上、
何ら支障なくできるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示す全体断面図であ
る。 １……金型、２……円形管、４……ダイス、６
……ダイス孔、７……マンドレル、８……マンド
レル主体（筒体）、９……第１筒体（筒体）、１０
……第２筒体（筒体）、１４……外側押出成形部
（押出成形部）、１６……重合押出成形部（押出成
形部）、１７……第１螺旋通路（螺旋通路）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイスのダイス孔内にマンドレルを配置し、上
   記ダイス孔の成形品押出方向後部にマンドレルの
   後部をテーパ嵌合により支持させ、同上ダイス孔
   とマンドレルの各前部間の環状間隙を円形管の押
   出成形部とし、上記マンドレルを複数の筒体を互
   いに嵌め合わせた多重構造にしてこれら各筒体の
   後部同士をテーパ嵌合により互いに連結し、上記
   各テーパ嵌合部に被成形材料を通過させる螺旋通
   路を形成してこれら各螺旋通路を上記押出成形部
   に連通させたことを特徴とする押出成形機の金
   型。