JPH0338009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338009B2 JPH0338009B2 JP24745283A JP24745283A JPH0338009B2 JP H0338009 B2 JPH0338009 B2 JP H0338009B2 JP 24745283 A JP24745283 A JP 24745283A JP 24745283 A JP24745283 A JP 24745283A JP H0338009 B2 JPH0338009 B2 JP H0338009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hemispherical
- hemispherical shape
- spinning
- spinning process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、各種ガスボンベ、アキユームレー
ター等の製作に際し、素管の端部を半球形に成形
する加工方法に関する。
ター等の製作に際し、素管の端部を半球形に成形
する加工方法に関する。
従来、上記のようなボンベ等は、一般に鍛造、
鋳造、切削等の手段で製作されていた。ところが
この場合、製作に時間がかかり、長尺のものがつ
くりにくいほか、薄肉のものも製作しにくく、結
果的に生産性が悪く、コスト高につく等の難点が
あつた。
鋳造、切削等の手段で製作されていた。ところが
この場合、製作に時間がかかり、長尺のものがつ
くりにくいほか、薄肉のものも製作しにくく、結
果的に生産性が悪く、コスト高につく等の難点が
あつた。
一方、金属等の端部を半球形に成形する加工方
法として、スピンニング加工法が知られている。
この加工法を熱間で実施することにより、金属管
の端部を半球形に密閉加工することは可能であ
る。ところが、実際上、上記加工を熱間で行うこ
とにより、半球形の中央部、即ち素管の端部が集
つて接合せられる部分に酸化物が巻き込まれ、該
部に健全な継手を構成し得ないため、耐圧部材と
して使用しうるような製品を得ることができなか
つた。
法として、スピンニング加工法が知られている。
この加工法を熱間で実施することにより、金属管
の端部を半球形に密閉加工することは可能であ
る。ところが、実際上、上記加工を熱間で行うこ
とにより、半球形の中央部、即ち素管の端部が集
つて接合せられる部分に酸化物が巻き込まれ、該
部に健全な継手を構成し得ないため、耐圧部材と
して使用しうるような製品を得ることができなか
つた。
この発明は、この問題を解決することにより、
金属管製のガスボンベ、アキユーレーター等の製
品を容易にかつ低コストに製作提供することを可
能にしようとするものである。
金属管製のガスボンベ、アキユーレーター等の製
品を容易にかつ低コストに製作提供することを可
能にしようとするものである。
而して、この発明は、金属素管の端部を熱間ス
ピンニング加工により半球形に成形するに際し、
前記素管の端部をいつたん半球形にスピンニング
加工したのち、その中央部を穿孔することにより
前記素管の端面が合わさつた酸化物介入部分を取
除き、然る後更にスピンニング加工を施し穿孔部
を密閉接合することを特徴とする半球形加工方法
を要旨とするものである。
ピンニング加工により半球形に成形するに際し、
前記素管の端部をいつたん半球形にスピンニング
加工したのち、その中央部を穿孔することにより
前記素管の端面が合わさつた酸化物介入部分を取
除き、然る後更にスピンニング加工を施し穿孔部
を密閉接合することを特徴とする半球形加工方法
を要旨とするものである。
上記金属素管としては、一般的にはアルミニウ
ムまたはその合金、あるいは鉄等の冷間鍛造品、
押出成形品等が用いられる。
ムまたはその合金、あるいは鉄等の冷間鍛造品、
押出成形品等が用いられる。
以下、この発明の実施例を添附図面に基づいて
説明する。
説明する。
先ず、第１図に示すように端部を半球形に加工
しようとする金属素管１の端部を、ホツトスピン
ニング機のチヤツク２に挾着して装着し、予めそ
の被加工端部をバーナー等で所定温度に予熱す
る。そして、上記素管１を矢印イの如く回転せし
めると共に、成形ローラ３を管端部周面に押し当
てつつ、矢印ロ，ハの方向に進行及び往復運動せ
しめることにより、第２図に示すように管端部を
漸次絞つて半球形部４を成形する。
しようとする金属素管１の端部を、ホツトスピン
ニング機のチヤツク２に挾着して装着し、予めそ
の被加工端部をバーナー等で所定温度に予熱す
る。そして、上記素管１を矢印イの如く回転せし
めると共に、成形ローラ３を管端部周面に押し当
てつつ、矢印ロ，ハの方向に進行及び往復運動せ
しめることにより、第２図に示すように管端部を
漸次絞つて半球形部４を成形する。
上記の半球形加工法は既知の熱間スピンニング
加工法であり、素管１として例えばA6351合金か
らなる直径76mm冷間鍛造品を用いた場合、上記予
熱温度を250℃とし、素管１に750rpmの回転を与
えつつ、成形ローラ３の矢印ハ方向の往復運動速
度を約10回／分に設定して加工することにより、
該加工中は摩擦熱で素管１の被加工部の温度を
300〜400℃に保つて所期する半球形部４を成形す
ることができた。
加工法であり、素管１として例えばA6351合金か
らなる直径76mm冷間鍛造品を用いた場合、上記予
熱温度を250℃とし、素管１に750rpmの回転を与
えつつ、成形ローラ３の矢印ハ方向の往復運動速
度を約10回／分に設定して加工することにより、
該加工中は摩擦熱で素管１の被加工部の温度を
300〜400℃に保つて所期する半球形部４を成形す
ることができた。
上記のスピンニング加工により管端を閉鎖接合
した状態においては、第２図に示すように、半球
形部４の中央部に、素管１の端面が合わさつて接
合されることにより酸化物６を巻き込んだ接合部
分５を生ずる。もとよりこのような酸化物６を巻
き込んだ接合部分５は健全なものではなく、接合
強度に劣るものである。
した状態においては、第２図に示すように、半球
形部４の中央部に、素管１の端面が合わさつて接
合されることにより酸化物６を巻き込んだ接合部
分５を生ずる。もとよりこのような酸化物６を巻
き込んだ接合部分５は健全なものではなく、接合
強度に劣るものである。
そこで、この発明においては、上記の第１次ス
ピンニング加工の後、第３図に示すように、半球
形部４の頂部にドリル７等により穿孔加工を行
い、上記酸化物６を巻き込んだ接合部分５、即ち
酸化物介入部分を取除く。この際、穿孔部８の内
周面及びその近傍が再び酸化されて酸化物を生成
するのを防止するため、穿孔部分に向けてノズル
９よりアルゴンガス等の不活性ガスＧを吹き付け
ることにより、該部を不活性ガス雰囲気に保つも
のとすることが好ましい。
ピンニング加工の後、第３図に示すように、半球
形部４の頂部にドリル７等により穿孔加工を行
い、上記酸化物６を巻き込んだ接合部分５、即ち
酸化物介入部分を取除く。この際、穿孔部８の内
周面及びその近傍が再び酸化されて酸化物を生成
するのを防止するため、穿孔部分に向けてノズル
９よりアルゴンガス等の不活性ガスＧを吹き付け
ることにより、該部を不活性ガス雰囲気に保つも
のとすることが好ましい。
そして、上記穿孔後、直ちに再度第２次スピン
ニング加工を施し、前記穿孔部８の周面を周りか
ら寄せ込んで第４図に示すように半球形部４の頂
部を密閉接合するものである。この第２次スピン
ニング加工中も、好ましくは上記同様にノズル９
より不活性ガスＧを被加工部に向けて吹き付ける
ことにより、再び酸化物を接合部に巻き込まない
ようにすべきことはういまでもない。
ニング加工を施し、前記穿孔部８の周面を周りか
ら寄せ込んで第４図に示すように半球形部４の頂
部を密閉接合するものである。この第２次スピン
ニング加工中も、好ましくは上記同様にノズル９
より不活性ガスＧを被加工部に向けて吹き付ける
ことにより、再び酸化物を接合部に巻き込まない
ようにすべきことはういまでもない。
この発明は上述の次第で半球形部の頂部に、酸
化物の介入しない健全な接合部を形成しうる。従
つて、該接合部に充分な強度と完全な密閉性を保
有せしめることができ、該半球形部を成形加工し
た管体をもつて、ガスボンベ等の圧力容器にも安
全に使用しうるものとなしうる。ひいては、耐圧
部材を従来のように鍛造、鋳造等の方法で製作す
る場合に較べ、長尺のもの、大型のもの、薄肉の
ものなどの製作をも容易に行うことができると共
に、それらの製作コストの大幅な低減化が可能と
なる顕著な利点がある。
化物の介入しない健全な接合部を形成しうる。従
つて、該接合部に充分な強度と完全な密閉性を保
有せしめることができ、該半球形部を成形加工し
た管体をもつて、ガスボンベ等の圧力容器にも安
全に使用しうるものとなしうる。ひいては、耐圧
部材を従来のように鍛造、鋳造等の方法で製作す
る場合に較べ、長尺のもの、大型のもの、薄肉の
ものなどの製作をも容易に行うことができると共
に、それらの製作コストの大幅な低減化が可能と
なる顕著な利点がある。
図面はこの発明の実施例を工程順に示すもの
で、第１図は金属素管をスピンニング機にセツト
した状態の一部破砕概略側面図、第２図は第１次
スピンニング加工時の素管の変形成形状態を示す
要部断面図、第３図は穿孔加工時の状態の断面
図、第４図は第２次スピンニング加工を施した状
態の断面図である。 １……金属素管、３……成形ローラ、４……半
球形部、５……接合部分、６……酸化物、７……
ドリル、８……穿孔部、９……ノズル、Ｇ……不
活性ガス。
で、第１図は金属素管をスピンニング機にセツト
した状態の一部破砕概略側面図、第２図は第１次
スピンニング加工時の素管の変形成形状態を示す
要部断面図、第３図は穿孔加工時の状態の断面
図、第４図は第２次スピンニング加工を施した状
態の断面図である。 １……金属素管、３……成形ローラ、４……半
球形部、５……接合部分、６……酸化物、７……
ドリル、８……穿孔部、９……ノズル、Ｇ……不
活性ガス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属素管の端部を熱間スピンニング加工によ
り半球形に形成するに際し、前記素管の端部をい
つたん半球形にスピンニング加工したのち、その
中央部を穿孔することにより前記素管の端面が合
わさつた酸化物介入部分を取除き、然る後更にス
ピンニング加工を施して穿孔部を密閉接合するこ
とを特徴とする半球形加工方法。 ２ 穿孔加工、及びその後のスピンニング加工
を、該加工部を不活性ガス雰囲気に保持して行う
特許請求の範囲第１項記載の半球形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24745283A JPS60137531A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 半球形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24745283A JPS60137531A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 半球形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137531A JPS60137531A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0338009B2 true JPH0338009B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=17163651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24745283A Granted JPS60137531A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 半球形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137531A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5339540B2 (ja) * | 2010-12-01 | 2013-11-13 | 日本発條株式会社 | 中空コイルばねおよびその製造方法 |
| CN104697651B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-12-08 | 杭州热威机电有限公司 | 测温探头用搪瓷盲管结构及其制作方法 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24745283A patent/JPS60137531A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60137531A (ja) | 1985-07-22 |
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