JPS597421A - 金属製バツトの製造方法 - Google Patents

金属製バツトの製造方法

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Publication number
JPS597421A
JPS597421A JP57116358A JP11635882A JPS597421A JP S597421 A JPS597421 A JP S597421A JP 57116358 A JP57116358 A JP 57116358A JP 11635882 A JP11635882 A JP 11635882A JP S597421 A JPS597421 A JP S597421A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grip
pipe
diameter
dies
bat
Prior art date
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Pending
Application number
JP57116358A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanobu Nakamura
正信 中村
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Individual
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Publication date
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Publication of JPS597421A publication Critical patent/JPS597421A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来、金属製バットを製造するには、通常、軽合金のパ
イプをテーバ状に絞り、その先端に、別途製作′された
やや大径のキャンプ状グリップを溶接していた。従って
製造に手間が掛かるとともに、コスト高となり、かつ製
品の信頼性を保つためには、格段の注意を要する。
このような欠点を除去するため、テーパ状に絞った端部
ｔ、エキスパンダ等で拡径して、グリップを形成するこ
とも考えられるが、絞り加工に伴う加工硬化のため、亀
裂が入ることが多く、実際的ではない。
本発明は、ロータリースウエージ法を適用することによ
り、従来法による上記の諸欠点を除去した金属製バット
の製造方法に関するもので、以下、図面に基いて説明す
る。
第１図に示すように、得ようとするバットの太さに対応
する寸法の軽合金のパイプ（１）ヲロータリースウエー
ジングマシーンに掛け、その要所よυ基端部に向かって
、上下１対の回転ダイ（２）（３）を移動させつつ、激
しく叩打させることにより、ノｑイブ（１）の要所を漸
次縮径（１ａ）させる。
なおこの縮径部（１ａ）の外径は、第６図に示″を最終
製品におけるグリップ（６）の径とほぼ等しい。
ついで、第２図に示すように、前記回転ダイ（２）（３
）の相互間隔を小さくするか、あるいは、前記回転ダイ
（２）（３）に比して相互間隔の小さな回転ダイ（４）
（５）を使用し、その先端が前記縮径部（１ａ）に食い
込むように叩打させつつ、パイプ（１）の基端部方向へ
移動させ、基端部直前で停止させる。
この際、パイプ（１）の基端部側（Ｃおける回転ダイ（
４）（５）の先端部９１１１面（４ａ）（５ａ）　１７
）形状は、得ようとするグリップ（Ｇ）の傾斜面の形状
と等しく、また両ダイ（４）（５１の相互間隔は、最終
的製品における握υ部（１ｂ）の径に等しい。
このようにしてロータリースウエージすることにより、
第６図に示すように、所要の寸法に縮径された握υ部（
１ｂ）の端部に、所要径のラッパ状に拡開するグリップ
（６）が連設された製品が得られる。
グリップ（６）の端面開口部に、適宜の基体を嵌着する
ことにより、金属製バットが完成される。
本発明によれば、ロータリースウエージ法を使用すると
とＫＸ、シ、１本の金属パイプから、握シ部の端部に、
グリップが一体的に連設されたバットケ、連続作業にま
り、容易かつ短時間で、能率よく製造することができる
。
【図面の簡単な説明】
図は１本発明の実施要領を説明するための簡略化した縦
断正面図で、 第１図は、第１工程としての拡径状態。 第２図は、第２工程としての握り部形成状態。 第６図は、最終工程としてのグリノ７”形成状態を、そ
れぞれ示す。 （１）パイプ　　　　　（１ａ）縮径部（７ｂ）握り部
　　　　　　（２）〜（５）回転ダイ（６）グリンプ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 得ようとするバットの太さに対応する太さの金属パイプ
    の要所よυ基端部に向かって、互いに対向する回転ダイ
    を移動させつつ叩打させることによυ、前記パイプの要
    所を、形成するべきグリップの径とほぼ等しい径に縮径
    し、 ついで、相互間隔が、形成するべき握ｖ部の径とほぼ等
    しく、かつパイプの基端側における先端部側面の形状が
    、形成しようとするグリップの傾斜面の形状とほぼ等し
    い回転ダイ全、その先端が前記縮径部に食い込むように
    叩打させつつ、パイプの基端部方向へ移動させ、かつ該
    基端部の直前で停止させることによシ、握９部と、その
    端部に連設されたグリップとを同時に形成することｔ特
    徴とする金属製バントの製造方法。
JP57116358A 1982-07-05 1982-07-05 金属製バツトの製造方法 Pending JPS597421A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054673A (ja) * 1990-09-27 1993-01-14 Ing Erich Pfeiffer Gmbh & Co Kg 媒体用排出装置
JPH0585578A (ja) * 1990-08-31 1993-04-06 Ing Erich Pfeiffer Gmbh & Co Kg 媒体用排出装置
JPH05124688A (ja) * 1990-08-31 1993-05-21 Ing Erich Pfeiffer Gmbh & Co Kg 媒体用排出装置
JPH06347314A (ja) * 1993-06-11 1994-12-22 Marino Giken Kk 製品区分け用秤

Cited By (4)

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