JPH0338281A

JPH0338281A - プレコート金属板製造法

Info

Publication number: JPH0338281A
Application number: JP17113089A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Kaneko; 金子　堅次郎; Satoshi Oonuma; 大沼　理志
Original assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は粉体塗料をロール塗装してプレコート金属板を
製造する方法に関する。

従来の技術近年環境問題や省資源の点から溶剤を含まない塗料によ
る塗装が種々の形で実用化されて来ている。この一つが
いわゆる粉体塗装であり、塗装方式としては静電粉体吹
付法が最も代表的に用いられて来た。

静電粉体吹付法は粉体塗料に空気を混ぜて流動化させ、
これを圧縮空気でガンの先端から噴出させ、この時ガン
の先端部に設けた電極によって噴出粉体を高電圧に荷電
させることにより、アースされた被覆物に均一な塗着を
効率よく行なわせるというものである。

この方式の最大の利点は対象物の形を問わずに利用でき
ることであり、又普及が進んでいることによる利用のし
易さも挙げられる。しかし次の様に限界も多い。

先ず圧縮空気の力で粉体を吹付けるため、被塗物に届い
た粉体が未だ速度を有しており、静電吸引力の方向と異
なる速度成分は粉体の塗着効率を減する。

又圧縮空気流が被塗物に折角塗着した粉体を再び吹飛ば
すことによる塗着効率の低下もある。この結果静電粉体
吹付法による一次塗着効率は高々８０％に留まり、又膜
厚もつけ難い。

更には大容量の塗装が必要な時に吹付は量を増大させる
のに、静電ガンの数を増して対処しなければならない。

更に大きい欠点は粉塵の発生が大なることである０発生
粉塵は集塵回収すればよいが、設備の膨大さ、或いは回
収粉の再利用歩留を考慮すれば、高価な粉体塗血に対し
て更に経済的な不利を加えることになる。

一方、工程省略、コストダウンの要求に応えて、アルミ
板、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等を工場であらかじ
め塗装し、加工１組立または施工後に塗装をしなくても
良いようにしたプレコート金属板の使用が益々盛んであ
る。

しかしながら、上記静電粉体吹付法によりコイルから連
続塗装ラインでプレコート金属板を製造しようとすると
、多数（たとえば数十台）の静電塗装機を、一定間隔毎
に配置せざるを得なくなると共に、現溶剤系塗料を用い
るラインに比し数倍の塗装スペースを要し、設備費の増
大となる。また塗布量を確保するために、生産速度も思
うように上げられない。

そこで、上記の様な不利の克服を意図して被塗物への粉
体塗料の供給を重力方向によって行う粉体塗装装置も開
発されている（特公昭８１−１４８７１号）。

発明が解決しようとする課題本発明の目的は塗着効率もよく、短いラインで高速で粉
体塗料を塗装してプレコート金属板を提供しようとする
ことである。

課題を解決するための手段本発明は粉体塗料に分散媒を加えてスラリーとし、該ス
ラリーをピックアップロールに供給し。

アプリケータロールを介して金属板にスラリーを塗装し
、次いで加熱処理することを特徴とするプレコート金属
板の製造方法である。

作用（発明の詳細な説明）本発明は粉体塗料をロール塗装することを特徴とする。

たとえば第３図に示すようにピックアップロールｌ上に
ホー、パー２から粉体塗料３を流下し、これをアプリケ
ーター４を介して金属板５上に塗装する方法が考えられ
る。

しかしながら、このような方法では粉体塗料が均一にロ
ール上に塗着せず結果として均一な塗装金属板は得られ
ない。

そこで粉体塗料に分散媒を加えてスラリーとし、たとえ
ば第４図に示すごとく塗料容器７に収容したスラリー８
をピックアップロールｌでピックアップし、これをアプ
リケーター４を介して金属板５上に転着する方法が考え
られる。

しかしながら粉体塗料の場合粒度分布があり、スラリー
中のある粒子は容器中に沈降する傾向がある。又ピック
アップロールとアプリケータの間隙で細粒子はど間隙を
通り易い、従って、塗装工程前半と工程後半では塗装さ
れる塗料の質が変る恐れもある。

そこで本発明においては第１図及び第２図にその一例を
示すごとく、スラリーの沈降がなく、又塗料の質を変え
ることなくピックアップロールに供給する方法として、
先ず第１図では、スラリー８を下方に傾斜する塗料供給
傾斜板９上を流下させ、上方よりピックアップロールｌ
を塗料供給傾斜板９に近ずけ、流下するスラリー８と接
触させピックアップし、厚みコントローラーｌＯで膜厚
調整（併せて、塗料表面の平滑化）を行って、次いでア
プリケーターロール４を介して金属板５にスラリーを塗
装する。

次に第２図では、ピックアップロール１に、その幅に均
一にスラリー８を供給できる塗料供給ノズル１Ｂから直
接スラリー８を供給しピー２クアツプさせ、以下上記第
１図の方法と同様にして金属板５にスラリー８を塗装す
る。

尚、厚みコントローラー１０の代わりに他の手段、例え
ばドクターブレードの如き手段でもよい。

また、ピックアップされずに、または、金属板５上に塗
布されなかったスラリー８は、ロール下部に設置した塗
料受は皿１２により回収され、塗料供給タンク１５で攪
拌及び分散された後再びピックアップロールｌに供給さ
れる。

この方法で塗料の枕降が防止でき、より均一な塗装が達
成できる。

ここで分散媒としては、粉体塗料を溶解したり、膨潤も
させたりしないものが好ましく、粉体塗料を溶解したり
１Ｎ潤したりするものでは、塗装加熱処理後に粉体塗料
独特の表面外観及び、塗膜性能が得られない場合がある
０例えば、粉体塗料としてポリエステル系のものを用い
た場合、分散媒としては、水、アルコールの混合系が良
好な結果を示した。

粉体塗料としては、この他、エポキシ系、アクリル系、
ポリエチレン系、ポリアミド系、塩化ビニル系等も市販
されており、各々分散媒を選択して使用可能である。ま
た、粉体塗料のスラリー化の方法は、特に限定されるも
のではなく、公知の方法でよい、また必要ならば、界面
活性剤等の助剤を使用してもよい、一般に、粉体塗料２
０〜８０部に対して分散媒８０〜４０部が好ましいが、
これに限定されない。

尚、基材金属板（被塗物）としては、熱延鋼板、冷延鋼
板、電気亜鉛メツキ鋼板、溶融亜鉛メツキ鋼板、ステン
レス鋼板、アルミニウム板等であり、これらをそのまま
用いるか又は必要に応じて、鋼板表面に化成処理等の表
面処理を施して使用すればよい。

塗装後、粉体塗料の種類に応じた加熱処理を行い、分散
媒の蒸発と共に塗膜の硬化を行う。

実施例１（１）スラリー塗料粉体塗料：用上塗料■製、ポーセラツク３ｏｏｏｐｃｘ
ポリエステル粉体塗料　５０重量部分散媒１：エクソン化学■製、アイソパー０２０重量部分散媒２：エクンン化学■製、エクンゾールＤ−４０２
９重量部分散助剤：サンノプコ■製、　ＳＮデイスパーサント９
２２８　１重量部以上の組成のものをデイスパーを用いて攪拌分散しスラ
リー塗料とした。

（２）　ｆｉ装条件及び塗装結果塗装方式：塗装方式は、第１図の方式に従う。

また、塗装設備の概略を第５図に示す、すなわち、ペイ
オフリール１７から鋼帯５を供給し、パスロール１８を
経由してアプリケーターロール４を介して鋼帯５に塗装
し、加熱装Ｎ１３で近赤外加熱を行い、冷却後、コイリ
ングリール２２でプレコート鋼帯の巻取りを行う。

塗装条件及び塗装結果については、第１表に示した。

実施例２（１）スラリー塗料粉体塗料：用上塗料■製、ポーセラツク３０００ＰＣＭ
ポリエステル粉体塗料　５０重量部分故媒ｌ：水、３０重量部分散媒２：メタノール、８重量部分散助剤ｌ：信越化学■製、メトローズ９０ＳＨ３００
００の１％水溶液　１１重量部分散助剤２：花王■製、エマルゲン　Ｌ−４００，８重
量部消泡剤：旭電化工業■製、７デカネートＢ−１３４００
，２重量部以上の組成のものをデイスパーを用いて攪拌し、スラリ
ー塗料とした。

（２）塗装条件及び塗装結果塗装方式：塗装方式は、第２図に従う。

（また、塗装設備の概略を第５図に示す、）塗装条件及び塗装結果については、第１表に示す。

（以下余白）第１表金属板　　　；　板厚：０」■　板幅：４ｏ■ロール周
速比；　　ＬＳ：ＡＲ：ＰＲ：ＭＲで表示ＬＳ＝通板速
度ＡＲニアプリケータ−ロール周速ＰＲ：ピックアップロール周速ＭＲ：膜厚コントローラー周速ロール間距離；　ピックアップロールと膜厚コントロー
ラー間の距離密着性　　　；　基盤目エリクセン試験耐
薬品性　　；　５％硫酸及び５％水酸化ナトリウム水溶
液中に２４時間浸浸漬塗膜表面を観察する。

耐汚染性　　：　マジック（赤、昆りで汚染し、２偶佃
後にエタノールで拭き取る発明の効果本発明により、表面性状及び塗膜性能の良好なプレコー
ト金属板が、塗着効率もよく、ロールコータ−を使用し
た高速ラインで製造できた。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は立面図である。ｌ・・・ピックアップロール、２・・・ホッパー、３・
・・粉体塗料、４・・・アプリケーターロール、５・・
・金属板、６・・・バックアップロール、７・・・塗料
容器、８・・・スラリー、９・・・塗料供給傾斜板、１
０・・・厚みコントローラー、１１・・・かさとり板、
１２・・・塗料量は皿、　１３・・◆撹拌機、１４・・
・ロータリーポンプ、１５・・・塗料供給タンク、ＩＢ
・・・塗料供給ノズル、１７・・・ペイオフリール、１
８・・・パスロール、１８・・・加熱装置、２０・・・
冷却装置、２１・・・プライドルロール、２２・・・コ
イリングリール。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉体塗料に分散媒を加えてスラリーとし、該スラ
リーをピックアップロールに供給し、アプリケータロー
ルを介して金属板にスラリーを塗装し、ついで加熱処理
することを特徴とするプレコート金属板の製造方法。
（２）粉体塗料に分散媒を加えてスラリーとし、該スラ
リーを傾斜する板上を流下させながらピックアップロー
ルに供給しピックアップし、アプリケーターロールを介
して金属板にスラリーを塗装し、ついで加熱処理するこ
とを特徴とするプレコート金属板の製造方法。
（３）前記ピックアップロールへの供給方法が、ピック
アップロールに近接するノズルから直接行われることを
特徴とする、特許請求の範囲第一項記載のプレコート金
属板の製造方法。