JPH0338428A - 板状装飾部材の製造方法 - Google Patents
板状装飾部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0338428A JPH0338428A JP1171534A JP17153489A JPH0338428A JP H0338428 A JPH0338428 A JP H0338428A JP 1171534 A JP1171534 A JP 1171534A JP 17153489 A JP17153489 A JP 17153489A JP H0338428 A JPH0338428 A JP H0338428A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- groove
- skin
- fixed
- leather
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- Granted
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はドアトリムのオーナメント等板状装飾部材の製
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来技術）
板状装飾部材として所定形状の基板と、同基板の一側面
に位置する板状のパッドと、同パッドの一側面に位置す
る表皮とを一体化してなり、前記表皮がその全面または
所定部位に皺模様を有する板状装飾部材がある。
に位置する板状のパッドと、同パッドの一側面に位置す
る表皮とを一体化してなり、前記表皮がその全面または
所定部位に皺模様を有する板状装飾部材がある。
当該装飾部材は例えば第７図および第８図に示すように
ドアトリムの所定部位に固着されるオーナメントとして
使用され、当該装飾部材１０は第９図に示すように鉄板
等の基板１１、ポリウレタンホーム等の板状のパッド１
２および革、合成皮革、布帛等の表皮１３からなり、基
板１■の一側面にパッド１２を重合して接着剤にて固着
し、次いで予め外周縁部をギヤザー縫いされた表皮１３
をパッド１２の一側面に重合して巻込み接着剤にて固着
して形成される。
ドアトリムの所定部位に固着されるオーナメントとして
使用され、当該装飾部材１０は第９図に示すように鉄板
等の基板１１、ポリウレタンホーム等の板状のパッド１
２および革、合成皮革、布帛等の表皮１３からなり、基
板１■の一側面にパッド１２を重合して接着剤にて固着
し、次いで予め外周縁部をギヤザー縫いされた表皮１３
をパッド１２の一側面に重合して巻込み接着剤にて固着
して形成される。
（発明が解決しようとする課題〉
ところで、当該装飾部材１０においては表皮のギヤザー
に起因して固着された表皮に皺模様が発生するが、かか
る皺模様はギヤザーの片寄り、表皮の固定状態に応じて
大きく変わるため製品としてのバラツキが大きい。また
、上記製造手段を採るかぎり大きな装飾部材を形成する
ことが難しい。
に起因して固着された表皮に皺模様が発生するが、かか
る皺模様はギヤザーの片寄り、表皮の固定状態に応じて
大きく変わるため製品としてのバラツキが大きい。また
、上記製造手段を採るかぎり大きな装飾部材を形成する
ことが難しい。
従って、本発明の目的はこれらの問題に対処することに
ある。
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記した板状装飾部材の製造方法であり、当該
製造方法は、前記パッドとして一定の方向に延びる多数
の溝部を有するパッドを採用するとともに、前記表皮と
して両側部位をギヤザー縫した表皮を採用し、これら両
者を重合して前記パッドにおける各溝部の長手方向の一
方側部位を残して互に固着し、次いでこれら両者を前記
基板と重合してこれら３者を前記各溝部の長手方向の一
方側部位を残して互いに固着し、最後に前記表皮におけ
る前記溝部の長手方向の一方側部位を同長手方向に引張
した状態でこれら３者を当該部位にて固着することを特
徴とするものである。
製造方法は、前記パッドとして一定の方向に延びる多数
の溝部を有するパッドを採用するとともに、前記表皮と
して両側部位をギヤザー縫した表皮を採用し、これら両
者を重合して前記パッドにおける各溝部の長手方向の一
方側部位を残して互に固着し、次いでこれら両者を前記
基板と重合してこれら３者を前記各溝部の長手方向の一
方側部位を残して互いに固着し、最後に前記表皮におけ
る前記溝部の長手方向の一方側部位を同長手方向に引張
した状態でこれら３者を当該部位にて固着することを特
徴とするものである。
（発明の作用・効果〉
かかる製造方法を採用すれば、表皮の一方側部位を引張
することによりギヤザー縫いにより生じた弛み部分がパ
ッドの各溝部に埋没し、各埋没部分が各溝部に対応する
大きな皺模様に形成され、かつかかる皺模様はパッドに
固定されてその後の消失が防止される。また、かかる皺
模様の固定に起因してギヤザー縫い部分に発生する小さ
い皺模様が一定でかつ消失し難いものとなる。従って、
製品間に模様のバラツキがほとんどなく、さらに大きい
形状の装飾部材についてもこれを容易に形成することが
でき、かつ製品の品質にもバラツキが少ない。
することによりギヤザー縫いにより生じた弛み部分がパ
ッドの各溝部に埋没し、各埋没部分が各溝部に対応する
大きな皺模様に形成され、かつかかる皺模様はパッドに
固定されてその後の消失が防止される。また、かかる皺
模様の固定に起因してギヤザー縫い部分に発生する小さ
い皺模様が一定でかつ消失し難いものとなる。従って、
製品間に模様のバラツキがほとんどなく、さらに大きい
形状の装飾部材についてもこれを容易に形成することが
でき、かつ製品の品質にもバラツキが少ない。
（実施例）
以下本発明を図面に基づいて説明するに、第１図には本
発明に偽る製造方法を採用した装飾部材をオーナメント
として使用したドアトリムが示されている。当該オーナ
メント２０は第２図に示すように基板であるボード２１
、パッド２２および皮革を素材とする表皮２３からなり
、パッド２２として所定の部位に多数の溝部２２ａを有
するものを採用し、かつ表皮２３として両側部位である
上下両側縁部がギヤザー縫いされたものを採用している
。パッド２２の各溝部２２ａは上下方向に延び、かつ表
皮２３は上下両側縁部でのギヤザー縫いのため左右方向
に弛みを有している。
発明に偽る製造方法を採用した装飾部材をオーナメント
として使用したドアトリムが示されている。当該オーナ
メント２０は第２図に示すように基板であるボード２１
、パッド２２および皮革を素材とする表皮２３からなり
、パッド２２として所定の部位に多数の溝部２２ａを有
するものを採用し、かつ表皮２３として両側部位である
上下両側縁部がギヤザー縫いされたものを採用している
。パッド２２の各溝部２２ａは上下方向に延び、かつ表
皮２３は上下両側縁部でのギヤザー縫いのため左右方向
に弛みを有している。
しかして、表皮２３はパッド２２の一側面（溝部２２ａ
の形成側面）に重合され、第３図および第４図に示すよ
うに各溝部２２ａの一方側部位である側縁部２３ａ、２
３ｂ、２３ｃを残してパッド２２に縫合にて固着される
。また、これらの−体物はボード２１の一側面に重合さ
れ、第２図に示すように表皮２３の上側縁部２３ａ、２
３ｂ。
の形成側面）に重合され、第３図および第４図に示すよ
うに各溝部２２ａの一方側部位である側縁部２３ａ、２
３ｂ、２３ｃを残してパッド２２に縫合にて固着される
。また、これらの−体物はボード２１の一側面に重合さ
れ、第２図に示すように表皮２３の上側縁部２３ａ、２
３ｂ。
２３ｃに対応する上側縁部を残してタッカ止めにて固着
される。これにより、ボード２１、パッド２２および表
皮２３の３者は上側縁部を残して一体化され、最後に表
皮２３を第５図に示すようにフック等により各溝部２２
ａの長手方向に引張し、この状態を維持して上記３者２
１〜２３の上側縁部がタッカ止めにて固着される。表皮
２３を各溝部２２ａの長手方向に引張すると、表皮２３
は左右方向の弛みに起因して第５図に示すように各溝部
２２ａに局部的に埋没し、各埋没部２３ｄが大きな皺と
なって皺模様を形成する。第６図は装飾部材２０におけ
る埋没部２３ｄに対応する部位の断面を示しており、か
かる埋没部２３ｄは溝部２２ａに固定されてその陵の消
失が防止される。従って、各埋没部２３ｄにより形成さ
れる大きなｉ波模様は一定の形状で、かつ耐久性に優れ
ている。
される。これにより、ボード２１、パッド２２および表
皮２３の３者は上側縁部を残して一体化され、最後に表
皮２３を第５図に示すようにフック等により各溝部２２
ａの長手方向に引張し、この状態を維持して上記３者２
１〜２３の上側縁部がタッカ止めにて固着される。表皮
２３を各溝部２２ａの長手方向に引張すると、表皮２３
は左右方向の弛みに起因して第５図に示すように各溝部
２２ａに局部的に埋没し、各埋没部２３ｄが大きな皺と
なって皺模様を形成する。第６図は装飾部材２０におけ
る埋没部２３ｄに対応する部位の断面を示しており、か
かる埋没部２３ｄは溝部２２ａに固定されてその陵の消
失が防止される。従って、各埋没部２３ｄにより形成さ
れる大きなｉ波模様は一定の形状で、かつ耐久性に優れ
ている。
また、かかる皺模様の固定に起因してギヤザー縫い部分
に発生する小さい皺模様も一定でかつ消失し難いものと
なる。
に発生する小さい皺模様も一定でかつ消失し難いものと
なる。
従って、当該製造方法を採用すれば、品質が略一定でか
つ耐久性に優れた模様の装飾部材を得ることができ、ま
た大型の装飾部材をも容易に形成することができる。
つ耐久性に優れた模様の装飾部材を得ることができ、ま
た大型の装飾部材をも容易に形成することができる。
第１図は本発明の製造方法にて製造した装飾部材である
オーナメントを使用したドアトリムの斜視図、第２図は
同オーナメントを構成するベースとパッドと表皮を固着
した状態の斜視図、第３図はパッドと表皮を固着した状
態の斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線切断面図、
第５図は表皮の引張状態を示す斜視図、第６図は同オー
ナメントにおける皺形成部の断面図、第７図は従来法に
て製造したオーナメントを使用したドアトリムの斜視図
、第８図は同オーナメントの斜視図、第９図は同オーナ
メントの分解斜視図である。 符号の説明 １０．２０・・・オーナメント（板状装飾部材）、１１
．２１・・・基板（鉄板、ボード〉、１２．２２・・・
パッド、２２ａ・・・溝部、１３．２３・・・表皮、２
３ａ〜２３ｃ・・・上側縁部（−側部位）、２３ｄ・・
・埋没部（皿部）。
オーナメントを使用したドアトリムの斜視図、第２図は
同オーナメントを構成するベースとパッドと表皮を固着
した状態の斜視図、第３図はパッドと表皮を固着した状
態の斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線切断面図、
第５図は表皮の引張状態を示す斜視図、第６図は同オー
ナメントにおける皺形成部の断面図、第７図は従来法に
て製造したオーナメントを使用したドアトリムの斜視図
、第８図は同オーナメントの斜視図、第９図は同オーナ
メントの分解斜視図である。 符号の説明 １０．２０・・・オーナメント（板状装飾部材）、１１
．２１・・・基板（鉄板、ボード〉、１２．２２・・・
パッド、２２ａ・・・溝部、１３．２３・・・表皮、２
３ａ〜２３ｃ・・・上側縁部（−側部位）、２３ｄ・・
・埋没部（皿部）。
Claims (1)
- 所定形状の基板と、同基板の一側面に位置する板状のパ
ッドと、同パッドの一側面に位置する表皮とを一体化し
てなり、前記表皮はその全面または所定部位に皺模様を
有する板状装飾部材の製造方法であり、前記パッドとし
て一定の方向に延びる多数の溝部を有するパッドを採用
するとともに、前記表皮として両側部位をギャザー縫い
した表皮を採用し、これら両者を重合して前記パッドに
おける各溝部の長手方向の一方側部位を残して互に固着
し、次いでこれら両者を前記基板と重合してこれら３者
を前記各溝部の長手方向の一方側部位を残して互いに固
着し、最後に前記表皮における前記溝部の長手方向の一
方側部位を同長手方向に引張した状態でこれら３者を当
該部位にて固着することを特徴とする板状装飾部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171534A JP2802103B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 板状装飾部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171534A JP2802103B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 板状装飾部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338428A true JPH0338428A (ja) | 1991-02-19 |
| JP2802103B2 JP2802103B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=15924907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171534A Expired - Lifetime JP2802103B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 板状装飾部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802103B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11334364A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-07 | Ts Tech Co Ltd | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 |
| JPH11334363A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-07 | Ts Tech Co Ltd | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 |
| JP2011505871A (ja) * | 2007-12-18 | 2011-03-03 | エージェンシー フォー サイエンス， テクノロジー アンド リサーチ | セルロース誘導体からの多孔性スキャフォールドの形成方法 |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP1171534A patent/JP2802103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11334364A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-07 | Ts Tech Co Ltd | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 |
| JPH11334363A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-07 | Ts Tech Co Ltd | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 |
| JP2011505871A (ja) * | 2007-12-18 | 2011-03-03 | エージェンシー フォー サイエンス， テクノロジー アンド リサーチ | セルロース誘導体からの多孔性スキャフォールドの形成方法 |
| US8993537B2 (en) | 2007-12-18 | 2015-03-31 | Agency For Science, Technology And Research | Forming porous scaffold from cellulose derivatives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802103B2 (ja) | 1998-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090710 Year of fee payment: 11 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |