JPH0338453B2 - - Google Patents
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- JPH0338453B2 JPH0338453B2 JP29372686A JP29372686A JPH0338453B2 JP H0338453 B2 JPH0338453 B2 JP H0338453B2 JP 29372686 A JP29372686 A JP 29372686A JP 29372686 A JP29372686 A JP 29372686A JP H0338453 B2 JPH0338453 B2 JP H0338453B2
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- Japan
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- heat
- connecting body
- heat pipe
- cooling fin
- annular
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は第1の連結主体と第2の連結主体と
の間に磁性粒子を充填し、磁性粒子を磁化して両
連結主体間に伝達トルクを発生させる電磁連結装
置に関し、特にその冷却構造に関するものであ
る。
の間に磁性粒子を充填し、磁性粒子を磁化して両
連結主体間に伝達トルクを発生させる電磁連結装
置に関し、特にその冷却構造に関するものであ
る。
第3図は例えば「三菱電磁クラツチ・ブレーキ
〈総合カタログ〉、昭和60年9月発行」の2−2頁
〜2−5頁に示された従来の電磁連結装置の概略
構成を示す断面側面図であり、図において、1は
図示しない原動機により駆動される回転軸2に取
付けられ、回転軸2と連動して回転する環状の第
1の連結主体(以下、リングドライブと称する)、
3はリングドライブ1の内周側に同心軸上に環状
の空隙を隔てて配設された第2の連結主体(以
下、ドリブンと称す)であり、固定側の磁束回路
となる。4はリングドライブ1とドリブン3との
間の環状の空隙に充填された磁性粒子であり、磁
化することにより固体状となり、リングドライブ
1とドリブン3との間のトルク伝達媒体となる。
5はリングドライブ1の外周側に配設された励磁
装置であり、励磁コイル6とステータ7により構
成され、励磁コイル6の附勢により磁束を発生さ
せ、磁性粒子4を磁化させてリングドライブ1と
ドリブン3との間に伝達トルクを発生させる。8
は励磁装置5のステータ7の一方側に取付けられ
た固定用取付部材であり、図示しない固定部に取
付けられ、回転軸2との間にベアリング9を介在
させて回転軸2を支持する。10は励磁装置5の
ステータ7の他方側とドリブン3とを結合固着す
るブラケツトであり、貫通口10a,10bが形
成されている。11はリングドライブ1の開口部
を閉鎖すると共にリングドライブ1と連動して回
転するプレート、12はプレート11に取付けら
れた放熱フインである。
〈総合カタログ〉、昭和60年9月発行」の2−2頁
〜2−5頁に示された従来の電磁連結装置の概略
構成を示す断面側面図であり、図において、1は
図示しない原動機により駆動される回転軸2に取
付けられ、回転軸2と連動して回転する環状の第
1の連結主体(以下、リングドライブと称する)、
3はリングドライブ1の内周側に同心軸上に環状
の空隙を隔てて配設された第2の連結主体(以
下、ドリブンと称す)であり、固定側の磁束回路
となる。4はリングドライブ1とドリブン3との
間の環状の空隙に充填された磁性粒子であり、磁
化することにより固体状となり、リングドライブ
1とドリブン3との間のトルク伝達媒体となる。
5はリングドライブ1の外周側に配設された励磁
装置であり、励磁コイル6とステータ7により構
成され、励磁コイル6の附勢により磁束を発生さ
せ、磁性粒子4を磁化させてリングドライブ1と
ドリブン3との間に伝達トルクを発生させる。8
は励磁装置5のステータ7の一方側に取付けられ
た固定用取付部材であり、図示しない固定部に取
付けられ、回転軸2との間にベアリング9を介在
させて回転軸2を支持する。10は励磁装置5の
ステータ7の他方側とドリブン3とを結合固着す
るブラケツトであり、貫通口10a,10bが形
成されている。11はリングドライブ1の開口部
を閉鎖すると共にリングドライブ1と連動して回
転するプレート、12はプレート11に取付けら
れた放熱フインである。
次に動作について説明する。今、回転軸2が回
転しているとき、リングドライブ1も回転してい
る。この状態で励磁装置5の励磁コイル6を付勢
すると、ステータ7、リングドライブ1、ドリブ
ン3を回路とした強力な磁束Φが発生し、リング
ドライブ1とドリブン3との間の環状の空隙に充
填された磁性粒子4が磁化されて結束して固化す
る。このときの磁性粒子4間の直結力及び磁性粒
子4とリングドライブ1、あるいは磁性粒子4と
ドリブン3の接触面との摩擦力により、リングド
ライブ1のトルクがドリブン3に伝達され、リン
グドライブ1に制動力がかかる。このドリブン3
に発生する制動トルクはブラケツト10、ステー
タ7を介して取付部材8に伝達される。取付部材
8は外部の固定部に取付けられており、ドリブン
3から伝達された制動トルクは固定部に伝達され
る。したがつて、リングドライブ1とドリブン3
とは磁化した磁性粒子4により結合されてリング
ドライブ1が制動されながら回転するか、あるい
は回転が止まる。即ち、ブレーキがかかる。制動
を解除するときは、励磁コイル6を消勢すること
により磁束Φがなくなり磁化した磁性粒子4が元
の状態に戻り、リングドライブ1とドリブン3と
の制動状態が解除され、リングドライブ1が再び
元の状態で回転する。
転しているとき、リングドライブ1も回転してい
る。この状態で励磁装置5の励磁コイル6を付勢
すると、ステータ7、リングドライブ1、ドリブ
ン3を回路とした強力な磁束Φが発生し、リング
ドライブ1とドリブン3との間の環状の空隙に充
填された磁性粒子4が磁化されて結束して固化す
る。このときの磁性粒子4間の直結力及び磁性粒
子4とリングドライブ1、あるいは磁性粒子4と
ドリブン3の接触面との摩擦力により、リングド
ライブ1のトルクがドリブン3に伝達され、リン
グドライブ1に制動力がかかる。このドリブン3
に発生する制動トルクはブラケツト10、ステー
タ7を介して取付部材8に伝達される。取付部材
8は外部の固定部に取付けられており、ドリブン
3から伝達された制動トルクは固定部に伝達され
る。したがつて、リングドライブ1とドリブン3
とは磁化した磁性粒子4により結合されてリング
ドライブ1が制動されながら回転するか、あるい
は回転が止まる。即ち、ブレーキがかかる。制動
を解除するときは、励磁コイル6を消勢すること
により磁束Φがなくなり磁化した磁性粒子4が元
の状態に戻り、リングドライブ1とドリブン3と
の制動状態が解除され、リングドライブ1が再び
元の状態で回転する。
ところで、リングドライブ1、ドリブン3は、
磁性粒子4との摩擦接触により多量の摩擦熱が発
生し、リングドライブ1、ドリブン3が非常に加
熱されて発熱し、磁性粒子4が酸化焼結して結合
媒体として作用しなくなる等の懸念がある。即
ち、電磁連結機能を損う恐れがある。そこで、リ
ングドライブ1、ドリブン3の連結部に発生する
摩擦熱をプレート11に取付けた放熱フイン12
により空気中に放熱している。しかし、放熱フイ
ン12による放熱だけではリングドライブ1、ド
リブン3の連結部に発生する摩擦熱を有効に放熱
することができず、磁性粒子4の酸化焼結を防止
することができない。
磁性粒子4との摩擦接触により多量の摩擦熱が発
生し、リングドライブ1、ドリブン3が非常に加
熱されて発熱し、磁性粒子4が酸化焼結して結合
媒体として作用しなくなる等の懸念がある。即
ち、電磁連結機能を損う恐れがある。そこで、リ
ングドライブ1、ドリブン3の連結部に発生する
摩擦熱をプレート11に取付けた放熱フイン12
により空気中に放熱している。しかし、放熱フイ
ン12による放熱だけではリングドライブ1、ド
リブン3の連結部に発生する摩擦熱を有効に放熱
することができず、磁性粒子4の酸化焼結を防止
することができない。
これを改良したものとして例えば特公昭51−
27808号公報に示されたものがあり、その概略を
第4図に示す。第4図において、13,14はド
リブン3に形成された冷却水の給水口および排水
口である。15はドリブン3に給水口13、排水
口14と連通して形成された環状の水路である。
給水口13より冷却水が入り、水路15を流通し
て排水口14より冷却後の水が排水されて、連結
部の発生熱を外部に放出するようにしている。
27808号公報に示されたものがあり、その概略を
第4図に示す。第4図において、13,14はド
リブン3に形成された冷却水の給水口および排水
口である。15はドリブン3に給水口13、排水
口14と連通して形成された環状の水路である。
給水口13より冷却水が入り、水路15を流通し
て排水口14より冷却後の水が排水されて、連結
部の発生熱を外部に放出するようにしている。
しかしながら上述した従来装置では、ドリブン
3に設けた水路15が摩擦熱の発生する部分より
離れているため、摩擦により発生する熱を外部に
放出する効率が悪く、そのため水路15を摩擦熱
の発生するドリブン3の外周に近づけると点線で
示す磁路がせまくなり磁束が通りにくく、伝達ト
ルクが小さくなつてしまう。又、磁気回路特有の
飽和現象があるので、励磁力を多少大きくして
も、トルクは増加せず、更に励磁電流対トルク特
性も直線性が得られず制御特性のよくないものに
なつてしまう。その結果、水路15はドリブン3
の外周側に近づけることができなくなり、リング
ドライブ1、ドリブン3の連結部に発生する摩擦
熱を有効に放熱することができなくなる。従つ
て、その摩擦熱によりステータ7や取付部材8を
介して励磁コイル6がベアリング9が過熱される
問題点がある。又、ドリブン3に冷却水を通流さ
せるために、装置外部に冷却水の給排水設備の設
置や冷却水路の保修などのメインテナンスが必要
であるなどの問題点がある。
3に設けた水路15が摩擦熱の発生する部分より
離れているため、摩擦により発生する熱を外部に
放出する効率が悪く、そのため水路15を摩擦熱
の発生するドリブン3の外周に近づけると点線で
示す磁路がせまくなり磁束が通りにくく、伝達ト
ルクが小さくなつてしまう。又、磁気回路特有の
飽和現象があるので、励磁力を多少大きくして
も、トルクは増加せず、更に励磁電流対トルク特
性も直線性が得られず制御特性のよくないものに
なつてしまう。その結果、水路15はドリブン3
の外周側に近づけることができなくなり、リング
ドライブ1、ドリブン3の連結部に発生する摩擦
熱を有効に放熱することができなくなる。従つ
て、その摩擦熱によりステータ7や取付部材8を
介して励磁コイル6がベアリング9が過熱される
問題点がある。又、ドリブン3に冷却水を通流さ
せるために、装置外部に冷却水の給排水設備の設
置や冷却水路の保修などのメインテナンスが必要
であるなどの問題点がある。
この発明は上記のような問題点を解消するため
になされたものであり、給排水設実を設けること
なく、十分な冷却効果があり、メインテナンスフ
リーの高信頼性の装置を得ることを目的とする。
になされたものであり、給排水設実を設けること
なく、十分な冷却効果があり、メインテナンスフ
リーの高信頼性の装置を得ることを目的とする。
この発明に係る連結装置は、回転軸に取付けら
れた環状の第1の連結主体に円周方向に複数の穴
を形成し、各穴にヒートパイプの受熱部をそれぞ
れ挿着し、ヒートパイプの放熱部をそれぞれ第1
の連結主体の端部空間に延在させ、ヒートパイプ
の放熱部に冷却フインを装着し、この冷却フイン
の軸方向両側の少なくとも何れか一方側に冷却フ
インの材質の材質よりも硬質の材料からなる環状
プレートを配設し、冷却フインに支持部材を複数
配設すると共にその支持部材を第1の連結主体と
環状プレートに固着させ、ヒートパイプの放熱部
に作用する遠心力を支持するようにしたものであ
る。
れた環状の第1の連結主体に円周方向に複数の穴
を形成し、各穴にヒートパイプの受熱部をそれぞ
れ挿着し、ヒートパイプの放熱部をそれぞれ第1
の連結主体の端部空間に延在させ、ヒートパイプ
の放熱部に冷却フインを装着し、この冷却フイン
の軸方向両側の少なくとも何れか一方側に冷却フ
インの材質の材質よりも硬質の材料からなる環状
プレートを配設し、冷却フインに支持部材を複数
配設すると共にその支持部材を第1の連結主体と
環状プレートに固着させ、ヒートパイプの放熱部
に作用する遠心力を支持するようにしたものであ
る。
この発明における連結装置は、連結部で発生す
る摩擦熱を第1の連結主体の穴に挿着したヒート
パイプの受熱部で吸収してヒートパイプの放熱部
に輸送し、冷却フインにより冷却して外部に放熱
すると共に環状プレートと支持部材によりヒート
パイプに作用する遠心力を支持する。
る摩擦熱を第1の連結主体の穴に挿着したヒート
パイプの受熱部で吸収してヒートパイプの放熱部
に輸送し、冷却フインにより冷却して外部に放熱
すると共に環状プレートと支持部材によりヒート
パイプに作用する遠心力を支持する。
以下、この発明の一実施例を第1図、第2図に
基づいて説明する。これら各図において、16は
円周方向に複数の穴16aが形成されたリングド
ライブ、17はリングドライブ1の各穴16aに
受熱部17aが挿着され、放熱部17bがリング
ドライブ1の端部空間、即ち、リングドライブ1
の左側端部空間に延在し、内部に蒸発性を有する
例えばフロン、アンモニア、水等の作動液体が所
定量封入されたヒートパイプ、18はヒートパイ
プ17の放熱部17bに装着され、図は一例とし
て各ヒートパイプ17の放熱部17bを一体支持
する例えばアルミニウム材からなる環状冷却フイ
ンであり、複数設けられている。19は環状冷却
フイン18の軸方向両側の少なくとも何れか一方
側に配設された環状プレートであり、図は一例と
して環状冷却フイン18の軸方向両側に配設され
た場合を示しており、環状冷却フイン18の材質
よりも硬質の材質からなる例えば鉄材からなるも
のである。20は環状冷却フイン18の外周側に
複数配設され、リングドライブ16と環状プレー
ト19に溶接部21で示すように固着された支持
部材であり、ヒートパイプ17の放熱部17bに
作用する遠心力を支持する。
基づいて説明する。これら各図において、16は
円周方向に複数の穴16aが形成されたリングド
ライブ、17はリングドライブ1の各穴16aに
受熱部17aが挿着され、放熱部17bがリング
ドライブ1の端部空間、即ち、リングドライブ1
の左側端部空間に延在し、内部に蒸発性を有する
例えばフロン、アンモニア、水等の作動液体が所
定量封入されたヒートパイプ、18はヒートパイ
プ17の放熱部17bに装着され、図は一例とし
て各ヒートパイプ17の放熱部17bを一体支持
する例えばアルミニウム材からなる環状冷却フイ
ンであり、複数設けられている。19は環状冷却
フイン18の軸方向両側の少なくとも何れか一方
側に配設された環状プレートであり、図は一例と
して環状冷却フイン18の軸方向両側に配設され
た場合を示しており、環状冷却フイン18の材質
よりも硬質の材質からなる例えば鉄材からなるも
のである。20は環状冷却フイン18の外周側に
複数配設され、リングドライブ16と環状プレー
ト19に溶接部21で示すように固着された支持
部材であり、ヒートパイプ17の放熱部17bに
作用する遠心力を支持する。
次に動作について説明する。今、回転軸2が回
転しているとき、リングドライブ16も回転して
いる。この状態で励磁装置5の励磁コイル6を付
勢すると、ステータ7、リングドライブ16、ド
リブン3を回路とした強力な磁束Φが発生し、リ
ングドライブ16とドリブン3との間の環状の空
隙に充填された磁性粒子4が磁化されて結束して
固化する。このときの磁性粒子4間の直結力及び
磁性粒子4とリングドライブ16、あるいは磁性
粒子4とドリブン3の接触面との摩擦力によりリ
ングドライブ16のトルクがドリブン3に伝達さ
れ、リングドライブ16に制動力がかかる。した
がつて、リングドライブ16とドリブン3とは磁
化した磁性粒子4により結合されてリングドライ
ブ16が制動されながら回転するか、あるいは回
転が止まる。即ち、ブレーキがかかる。制動を解
除するときは、励磁コイル6を消勢することによ
り磁束φがなくなり磁化した磁性粒子4が元の状
態に戻り、リングドライブ16とドリブン3との
制動状態が解除されてリングドライブ16が再び
元の状態で回転する。
転しているとき、リングドライブ16も回転して
いる。この状態で励磁装置5の励磁コイル6を付
勢すると、ステータ7、リングドライブ16、ド
リブン3を回路とした強力な磁束Φが発生し、リ
ングドライブ16とドリブン3との間の環状の空
隙に充填された磁性粒子4が磁化されて結束して
固化する。このときの磁性粒子4間の直結力及び
磁性粒子4とリングドライブ16、あるいは磁性
粒子4とドリブン3の接触面との摩擦力によりリ
ングドライブ16のトルクがドリブン3に伝達さ
れ、リングドライブ16に制動力がかかる。した
がつて、リングドライブ16とドリブン3とは磁
化した磁性粒子4により結合されてリングドライ
ブ16が制動されながら回転するか、あるいは回
転が止まる。即ち、ブレーキがかかる。制動を解
除するときは、励磁コイル6を消勢することによ
り磁束φがなくなり磁化した磁性粒子4が元の状
態に戻り、リングドライブ16とドリブン3との
制動状態が解除されてリングドライブ16が再び
元の状態で回転する。
ところで、リングドライブ16とドリブン3の
連結部で発生する多量の摩擦熱により、リングド
ライブ16、ドリブン3、磁性粒子4が加熱され
て高温となる。高温となつたリングドライブ16
の熱は各穴16aに挿着されたヒートパイプ17
の受熱部17aに吸収される。ヒートパイプ17
の受熱部17aで吸収した熱によりその内部に封
入されたフロン等の作動液体は加熱されてその熱
分を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、蒸気となつて
ヒートパイプ17の放熱部17b側へその内部で
移動する。ヒートパイプ17の放熱部17b側へ
移動した作動液体の蒸気は、図示しない冷却フア
ン等による冷却風によつて環状冷却フイン18に
よつて冷却効果が高められて周囲空気により冷却
される。このとき、フロン等の作動液体の蒸気は
凝縮して液化するが、凝縮潜熱を周囲空気に放熱
する。凝縮して液化した作動液体はヒートパイプ
17の受熱部17a側へその内部で移動して戻
る。このように、ヒートパイプ17内の作動液体
の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒートパイプ
17の受熱部17aで吸収したリングドライブ1
6の熱、即ち、摩擦熱をヒートパイプ17の受熱
部17aからヒートパイプ17の放熱部17bへ
輸送して周囲空気に放熱する。従つて、ヒートパ
イプ17の受熱部17aが挿着されたリングドラ
イブ16の熱はヒートパイプ17の受熱部17a
で奪われ温度が下がり冷却され、低温状態とな
る。その結果、リングドライブ16とドリブン3
の連結部の冷却を給排水設備を設けることなく十
分に冷却することができ、その連結部の温度を著
しく低減でき、磁性粒子4の酸化焼結を防止でき
る。さらに、励磁コイル6やベアリング9の過熱
防止も図れる。また、ヒートパイプ17の放熱部
17bに装着した環状冷却フイン18により、各
ヒートパイプ17の放熱部17bが一体支持さ
れ、遠心力に対する補強効果が得られると共に放
熱面積も大きく取れるので冷却効果の向上も図れ
る。又、ヒートパイプ17による冷却はメインテ
ナンスフリーであり、水冷却における冷却水路の
保修等のメインテナンス作業が不要となる。さら
に、環状冷却フイン18の外周側に配設され、リ
ングドライブ16と環状プレート19に固着され
た支持部材により、ヒートパイプ17の放熱部1
7bに作用する遠心力を支持することができ、ヒ
ートパイプ17の放熱部17bの振れを防止でき
る。
連結部で発生する多量の摩擦熱により、リングド
ライブ16、ドリブン3、磁性粒子4が加熱され
て高温となる。高温となつたリングドライブ16
の熱は各穴16aに挿着されたヒートパイプ17
の受熱部17aに吸収される。ヒートパイプ17
の受熱部17aで吸収した熱によりその内部に封
入されたフロン等の作動液体は加熱されてその熱
分を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、蒸気となつて
ヒートパイプ17の放熱部17b側へその内部で
移動する。ヒートパイプ17の放熱部17b側へ
移動した作動液体の蒸気は、図示しない冷却フア
ン等による冷却風によつて環状冷却フイン18に
よつて冷却効果が高められて周囲空気により冷却
される。このとき、フロン等の作動液体の蒸気は
凝縮して液化するが、凝縮潜熱を周囲空気に放熱
する。凝縮して液化した作動液体はヒートパイプ
17の受熱部17a側へその内部で移動して戻
る。このように、ヒートパイプ17内の作動液体
の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒートパイプ
17の受熱部17aで吸収したリングドライブ1
6の熱、即ち、摩擦熱をヒートパイプ17の受熱
部17aからヒートパイプ17の放熱部17bへ
輸送して周囲空気に放熱する。従つて、ヒートパ
イプ17の受熱部17aが挿着されたリングドラ
イブ16の熱はヒートパイプ17の受熱部17a
で奪われ温度が下がり冷却され、低温状態とな
る。その結果、リングドライブ16とドリブン3
の連結部の冷却を給排水設備を設けることなく十
分に冷却することができ、その連結部の温度を著
しく低減でき、磁性粒子4の酸化焼結を防止でき
る。さらに、励磁コイル6やベアリング9の過熱
防止も図れる。また、ヒートパイプ17の放熱部
17bに装着した環状冷却フイン18により、各
ヒートパイプ17の放熱部17bが一体支持さ
れ、遠心力に対する補強効果が得られると共に放
熱面積も大きく取れるので冷却効果の向上も図れ
る。又、ヒートパイプ17による冷却はメインテ
ナンスフリーであり、水冷却における冷却水路の
保修等のメインテナンス作業が不要となる。さら
に、環状冷却フイン18の外周側に配設され、リ
ングドライブ16と環状プレート19に固着され
た支持部材により、ヒートパイプ17の放熱部1
7bに作用する遠心力を支持することができ、ヒ
ートパイプ17の放熱部17bの振れを防止でき
る。
又、上記実施例では環状プレート19が環状冷
却フイン18の軸方向両側に配設された場合につ
いて述べたが、必ずしも両側に設ける必要はな
く、環状冷却フイン18の軸方向両側の少なくと
も何れか一方側に環状プレート19を配設すれば
よい。
却フイン18の軸方向両側に配設された場合につ
いて述べたが、必ずしも両側に設ける必要はな
く、環状冷却フイン18の軸方向両側の少なくと
も何れか一方側に環状プレート19を配設すれば
よい。
又、上記実施例ではヒートパイプ17の放熱部
17bがリングドライブ16の左側端部空間に延
在する場合について述べたが、ヒートパイプ17
の放熱部17bをリングドライブ16の右側端部
空間に延在するように配置することもできる。
又、両端部空間に放熱部17bが延在するように
配置してもよい。
17bがリングドライブ16の左側端部空間に延
在する場合について述べたが、ヒートパイプ17
の放熱部17bをリングドライブ16の右側端部
空間に延在するように配置することもできる。
又、両端部空間に放熱部17bが延在するように
配置してもよい。
また、上記実施例では支持部材20が冷却フイ
ン18の外周側に配設した場合について述べた
が、支持部材20を冷却フイン18、環状プレー
ト19に貫通してリングドライブ16と環状プレ
ート19に固着するようにしてもよい。また、上
記実施例では冷却フイン18がヒートパイプ17
の放熱部17bを一体支持する環状冷却フインで
構成された場合について述べたが、必ずしも環状
でなくてもよく、複数に分割してもよい。
ン18の外周側に配設した場合について述べた
が、支持部材20を冷却フイン18、環状プレー
ト19に貫通してリングドライブ16と環状プレ
ート19に固着するようにしてもよい。また、上
記実施例では冷却フイン18がヒートパイプ17
の放熱部17bを一体支持する環状冷却フインで
構成された場合について述べたが、必ずしも環状
でなくてもよく、複数に分割してもよい。
ところで、上記説明では磁性粒子式電磁連結装
置として第1の連結主体が回転し、第2の連結主
体が固定の場合、即ち、ブレーキ装置に適用した
場合について述べたが、第1、第2の連結主体が
回転する場合、即ち、クラツチ装置にもこの発明
を適用し得ることができる。
置として第1の連結主体が回転し、第2の連結主
体が固定の場合、即ち、ブレーキ装置に適用した
場合について述べたが、第1、第2の連結主体が
回転する場合、即ち、クラツチ装置にもこの発明
を適用し得ることができる。
この発明は以上説明した通り、回転軸に取付け
られた環状の第1の連結主体に円周方向に複数の
穴を形成し、各穴にヒートパイプの受熱部をそれ
ぞれ挿着し、ヒートパイプの放熱部をそれぞれ第
1の連結主体の端部空間に延在させ、ヒートパイ
プの放熱部に冷却フインを装着し、この冷却フイ
ンの軸方向両側の少なくとも何れか一方側に冷却
フインの材質の材質よりも硬質の材料からなる環
状プレートを配設し、冷却フインに支持部材を複
数配設すると共に第1の連結主体と環状プレート
に支持部材を固着させたことにより、第1の連結
主体の熱をヒートパイプ内に封入された作動液体
の蒸気化・液化の繰り返しによりヒートパイプの
受熱部からヒートパイプの放熱部に輸送して周囲
空気に放熱するようにしたので、給排水設備を設
けることなく第1の連結主体の熱を速やかに奪い
効率よく冷却でき、メインテナンスフリーの高信
頼性の装置が得られると共にヒートパイプの放熱
部に作用する遠心力を支持することができる。
られた環状の第1の連結主体に円周方向に複数の
穴を形成し、各穴にヒートパイプの受熱部をそれ
ぞれ挿着し、ヒートパイプの放熱部をそれぞれ第
1の連結主体の端部空間に延在させ、ヒートパイ
プの放熱部に冷却フインを装着し、この冷却フイ
ンの軸方向両側の少なくとも何れか一方側に冷却
フインの材質の材質よりも硬質の材料からなる環
状プレートを配設し、冷却フインに支持部材を複
数配設すると共に第1の連結主体と環状プレート
に支持部材を固着させたことにより、第1の連結
主体の熱をヒートパイプ内に封入された作動液体
の蒸気化・液化の繰り返しによりヒートパイプの
受熱部からヒートパイプの放熱部に輸送して周囲
空気に放熱するようにしたので、給排水設備を設
けることなく第1の連結主体の熱を速やかに奪い
効率よく冷却でき、メインテナンスフリーの高信
頼性の装置が得られると共にヒートパイプの放熱
部に作用する遠心力を支持することができる。
第1図はこの発明の一実施例による磁性粒子式
電磁連結装置を示す断面側面図、第2図はこの発
明に係るヒートパイプの放熱部を示す正面図、第
3図、第4図はそれぞれ従来の磁性粒子式電磁連
結装置を示す断面側面図である。 図において、2は回転軸、3は第2の連結主
体、4は磁性粒子、5は励磁装置、16は第1の
連結主体、16aは穴、17はヒートパイプ、1
7aは受熱部、17bは放熱部、18は環状冷却
フイン、19は環状プレート、20は支持部材で
ある。尚、図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
電磁連結装置を示す断面側面図、第2図はこの発
明に係るヒートパイプの放熱部を示す正面図、第
3図、第4図はそれぞれ従来の磁性粒子式電磁連
結装置を示す断面側面図である。 図において、2は回転軸、3は第2の連結主
体、4は磁性粒子、5は励磁装置、16は第1の
連結主体、16aは穴、17はヒートパイプ、1
7aは受熱部、17bは放熱部、18は環状冷却
フイン、19は環状プレート、20は支持部材で
ある。尚、図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 回転軸に取付けられ、円周方向に複数の穴が
形成された環状の第1の連結主体、この第1の連
結主体の内周側に同心軸上に環状の空隙を隔てて
配設された第2の連結主体、上記第1の連結主体
と第2の連結主体との間の環状の空隙に充填され
た磁性粒子、この磁性粒子を磁化して上記各連結
主体間に伝達トルクを発生させる励磁装置、上記
第1の連結主体の各穴に受熱部がそれぞれ挿着さ
れ、放熱部がそれぞれ上記第1の連結主体の端部
空間に延在し、内部に蒸発性を有する作動液体が
所定量封入されたヒートパイプ、これらヒートパ
イプの放熱部に装着された冷却フイン、上記冷却
フインの軸方向両側の少なくとも何れか一方側に
配設され、上記冷却フインの材質よりも硬質の材
料からなる環状プレート、上記冷却フインに複数
配設され、上記第1の連結主体と上記環状プレー
トに固着され、上記ヒートパイプの放熱部に作用
する遠心力を支持する支持部材を備えたことを特
徴とする磁性粒子式電磁連結装置。 2 冷却フインは各ヒートパイプの放熱部を一体
支持する環状冷却フインで構成されたことを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の磁性粒子式電
磁連結装置。 3 支持部材は冷却フインの外周側に配設され、
第1の連結主体と環状プレートに固着されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項
記載の磁性粒子式電磁連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29372686A JPS63149429A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 磁性粒子式電磁連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29372686A JPS63149429A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 磁性粒子式電磁連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149429A JPS63149429A (ja) | 1988-06-22 |
| JPH0338453B2 true JPH0338453B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=17798446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29372686A Granted JPS63149429A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 磁性粒子式電磁連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149429A (ja) |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29372686A patent/JPS63149429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63149429A (ja) | 1988-06-22 |
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