JPH033867A - 個別型断糸処理装置 - Google Patents
個別型断糸処理装置Info
- Publication number
- JPH033867A JPH033867A JP13464289A JP13464289A JPH033867A JP H033867 A JPH033867 A JP H033867A JP 13464289 A JP13464289 A JP 13464289A JP 13464289 A JP13464289 A JP 13464289A JP H033867 A JPH033867 A JP H033867A
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- JP
- Japan
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- yarn
- cooling
- chimney
- suction
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成繊維の溶融紡糸装置に付属して設置する個
別型断糸処理装置に関するものである。
別型断糸処理装置に関するものである。
従来、ポリアミド、ポリニスデル等の熱可塑１引合成重
合体の溶融紡糸は、紡糸ＬＪ金より紡出された糸条に冷
却風を吹きっ番長冷却固化後、給油装置にて給油し巻取
ることが行われ゛（いる。
合体の溶融紡糸は、紡糸ＬＪ金より紡出された糸条に冷
却風を吹きっ番長冷却固化後、給油装置にて給油し巻取
ることが行われ゛（いる。
近年、生産性向上から複数糸条を１＆の冷却チムニ−や
巻取機にて同時に処理する方法が採用されている。一方
、紡糸速瓜の高速化や高付加価イ１１′Ｕ糸の生産等に
より糸切れ発生頻度が増加する傾向にあり、収率・原単
位を維持さ−ｌる事は重要な課題となっている。
巻取機にて同時に処理する方法が採用されている。一方
、紡糸速瓜の高速化や高付加価イ１１′Ｕ糸の生産等に
より糸切れ発生頻度が増加する傾向にあり、収率・原単
位を維持さ−ｌる事は重要な課題となっている。
複数糸条を同時に紡糸する多糸条紡糸の場合、その中の
１本の糸条に断糸か発生ずると近接糸条にも断糸が波及
し生産損失は増大する。
１本の糸条に断糸か発生ずると近接糸条にも断糸が波及
し生産損失は増大する。
特開昭５０−１３６４１３号公報では、糸切れ検知器、
糸条吸引装置、及び糸条切断装置を設ける複数糸条用の
断糸処理装置が提案されている。
糸条吸引装置、及び糸条切断装置を設ける複数糸条用の
断糸処理装置が提案されている。
しかし、この提案は断糸発生時に複数糸条を１箇所に引
き寄せて、全糸条を−・括して切断且つ吸引する方法で
あり、収率・原単位の向−ヒには何ら寄与しない。
き寄せて、全糸条を−・括して切断且つ吸引する方法で
あり、収率・原単位の向−ヒには何ら寄与しない。
これに対し、特開昭６１−１２７５７６号公報には各糸
条毎にローラへの巻付検知器、切断器、引取器、糸切断
検知器を設け、糸条毎に断糸処理する装置が開示されて
いる。しかし、この装置では切断器と引取器が同−糸条
路上に比較的近接して設けられている為、紡糸張力の比
較的高い高速紡糸や糸道の多い紡糸装置等では、引き取
りに失敗し結局全糸条の断糸に至る事が多かった。
条毎にローラへの巻付検知器、切断器、引取器、糸切断
検知器を設け、糸条毎に断糸処理する装置が開示されて
いる。しかし、この装置では切断器と引取器が同−糸条
路上に比較的近接して設けられている為、紡糸張力の比
較的高い高速紡糸や糸道の多い紡糸装置等では、引き取
りに失敗し結局全糸条の断糸に至る事が多かった。
又従来技術では、糸条単位しか断糸を検知出来なかった
為、多繊維糸条の単繊維切断が先行して発η二し、該切
断単繊維が冷却チムニ−付近に落下し、他の糸条の走行
を妨げて断糸−・と発展する現象の場合にも有効ではな
かった。
為、多繊維糸条の単繊維切断が先行して発η二し、該切
断単繊維が冷却チムニ−付近に落下し、他の糸条の走行
を妨げて断糸−・と発展する現象の場合にも有効ではな
かった。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、」二記従来技術の問題点を解消し、多
糸条紡糸におげろ糸切れにおいて、断糸の発生した糸条
ののを確実に吸引処理する事により、他の糸条を満貫時
間まで絹：続紡糸し、断糸による損失を最小限にする事
にある。更に単繊維切れについては、断糸に至る前に処
理する事で断糸回数をも減少さセる事にある。
糸条紡糸におげろ糸切れにおいて、断糸の発生した糸条
ののを確実に吸引処理する事により、他の糸条を満貫時
間まで絹：続紡糸し、断糸による損失を最小限にする事
にある。更に単繊維切れについては、断糸に至る前に処
理する事で断糸回数をも減少さセる事にある。
〔課題を解決するための手段］
ずなわぢ、第一の発明に係る個別型断糸処理装置は、複
数本の合成繊維を１栽の冷却チＪ、ニーにて冷却固化し
給油装置にて給油した後、引き取り装置にて紡糸引き取
りを行う紡糸巻取り装置の断糸処理装置において、巻取
機とボデ ｊ−１−ルとの間に糸条数と同数の糸切れ検
知器を設け、冷ノ」１チムニ−付近にあって給油装置又
は第１収束点にｊバ接して糸条数と同数の糸切断装置を
設り、１基の冷却チムニ−に対し冷却風の風下に１個の
吸引アスピレータを設けたことを特徴としている。
数本の合成繊維を１栽の冷却チＪ、ニーにて冷却固化し
給油装置にて給油した後、引き取り装置にて紡糸引き取
りを行う紡糸巻取り装置の断糸処理装置において、巻取
機とボデ ｊ−１−ルとの間に糸条数と同数の糸切れ検
知器を設け、冷ノ」１チムニ−付近にあって給油装置又
は第１収束点にｊバ接して糸条数と同数の糸切断装置を
設り、１基の冷却チムニ−に対し冷却風の風下に１個の
吸引アスピレータを設けたことを特徴としている。
第二の発明は前記第一の発明に係る装置の吸上アスビレ
−りに近接した位置に発明に係る単繊維切れ検知器を配
設したことを特徴としている。
−りに近接した位置に発明に係る単繊維切れ検知器を配
設したことを特徴としている。
〔実施例］
以下、本発明の個別型断糸処理装置の実施態様を図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図は、第一の発明に係る個別型断糸処理装置の説明
用側面図であり、この装置では、紡糸口金１の直下にあ
って、冷却チムニ−２付近の給油装置又は第１収束点５
に近接した位置に糸切断器４を糸条数と同数設ける。
用側面図であり、この装置では、紡糸口金１の直下にあ
って、冷却チムニ−２付近の給油装置又は第１収束点５
に近接した位置に糸切断器４を糸条数と同数設ける。
この糸切断器は糸条を切断出来るものならよく、公知の
ものや市販品がそのまま適用出来る。
ものや市販品がそのまま適用出来る。
設置場所は、給油装置又は第１収束点５に近接している
事が好ましく、更には給油装置又は第１収束点の直上が
好ましい。下方にあり給油装置又は第１収束点から肺れ
ると、その間の切断された糸条が周辺の糸道や部品等に
掛かり吸引失敗を招く。又余りに−に方の場合は走行糸
条束径が大きくなり糸切断器の開Ｉコを大きく−ｌねば
ならない為、特別の工夫が必要となる。又糸探れの影響
で糸−、［位置が定まり難くなるという欠点もでてくる
。
事が好ましく、更には給油装置又は第１収束点の直上が
好ましい。下方にあり給油装置又は第１収束点から肺れ
ると、その間の切断された糸条が周辺の糸道や部品等に
掛かり吸引失敗を招く。又余りに−に方の場合は走行糸
条束径が大きくなり糸切断器の開Ｉコを大きく−ｌねば
ならない為、特別の工夫が必要となる。又糸探れの影響
で糸−、［位置が定まり難くなるという欠点もでてくる
。
冷却チムニ−２のフィルター３より吹き出す冷却風の風
下に冷却チムニ−１基につき、１個の吸引アスピレータ
６を設ける。本発明では、切断した糸条が自由落下によ
って落下して（るものを吸引するため、吸引アスピレー
タに特別協力な吸引力を必要としない。従って、使用す
る吸引アスピレータは公知のものでよいが、好ましくは
広［二１０）ものがよく、更に好ましくば吸引［１が冷
却チムニの吹き出し面に平行に長方形又は楕円形に改造
されたものが、切断した糸条の落下位置の自由度を広げ
る。吸引アスピレータを１基の冷却チ１、二に対して２
個以上設置すると、２個以上の吸引アスピレータに同一
糸条が吸引しあうブリッジ現象を起こし、遂には詰まり
により吸引不能となる為好ましくない。
下に冷却チムニ−１基につき、１個の吸引アスピレータ
６を設ける。本発明では、切断した糸条が自由落下によ
って落下して（るものを吸引するため、吸引アスピレー
タに特別協力な吸引力を必要としない。従って、使用す
る吸引アスピレータは公知のものでよいが、好ましくは
広［二１０）ものがよく、更に好ましくば吸引［１が冷
却チムニの吹き出し面に平行に長方形又は楕円形に改造
されたものが、切断した糸条の落下位置の自由度を広げ
る。吸引アスピレータを１基の冷却チ１、二に対して２
個以上設置すると、２個以上の吸引アスピレータに同一
糸条が吸引しあうブリッジ現象を起こし、遂には詰まり
により吸引不能となる為好ましくない。
ゴデーロール９，１０と巻取機］２との間に糸切れ検知
器１】を設ける。この糸切れ検知器は、市販の断糸検出
器がそのまま適用出来る。特に光電式断糸検出器が非接
触検出が可能な点で好ましい 第２図は、第二の発明に係る個別型断糸処理装置の説明
用側面図であり、この装置では、単繊維切れ検知器１５
を設けて、この単繊維切れ検知器は第５図に示す如（、
市販の光電管方式の光電スイッチを冷却チムニ−のほぼ
全幅をカバーする距離で配設し吸引アスピレータに近接
して設置する。
器１】を設ける。この糸切れ検知器は、市販の断糸検出
器がそのまま適用出来る。特に光電式断糸検出器が非接
触検出が可能な点で好ましい 第２図は、第二の発明に係る個別型断糸処理装置の説明
用側面図であり、この装置では、単繊維切れ検知器１５
を設けて、この単繊維切れ検知器は第５図に示す如（、
市販の光電管方式の光電スイッチを冷却チムニ−のほぼ
全幅をカバーする距離で配設し吸引アスピレータに近接
して設置する。
切れた単繊維が自由落下にて落ち、光電スイッチの感知
領域を通過するか、滞留することにより、単繊維切れの
発生を検知する構造とすれば良い。
領域を通過するか、滞留することにより、単繊維切れの
発生を検知する構造とすれば良い。
光電スイッチの感度を高める程、単繊維切れを早期に発
見する事が可能となるが、周辺の低分子物や糸屑等によ
る誤作動の発生が増加する為、シケンリ−やタイマーを
用いて誤作動防止を併用する事が好ましい。
見する事が可能となるが、周辺の低分子物や糸屑等によ
る誤作動の発生が増加する為、シケンリ−やタイマーを
用いて誤作動防止を併用する事が好ましい。
又、糸条の銘柄や冷風条件等によっては、自由落下時に
隣接する走行糸に接触したり、自由落下位置が、吸引ア
スピレータから離れる事もあるので、必要に応じて縦仕
切り板１６や案内板１４を用いることもできる。
隣接する走行糸に接触したり、自由落下位置が、吸引ア
スピレータから離れる事もあるので、必要に応じて縦仕
切り板１６や案内板１４を用いることもできる。
案内板１４は、例えばアルミニウム板等の平坦な板で良
く、取り付り位置周辺の状況に合ゎ一ロて切り欠き等を
入れても差し支えない。取り伺υ用度は切断した糸条又
は単繊維が自然に滑り落らる角度でなければならない。
く、取り付り位置周辺の状況に合ゎ一ロて切り欠き等を
入れても差し支えない。取り伺υ用度は切断した糸条又
は単繊維が自然に滑り落らる角度でなければならない。
」一端は給油装置よりも」流力にある事が好ましく、下
方の場合はオイルのミストにより汚染し、切断した糸条
が滑り難くなる。
方の場合はオイルのミストにより汚染し、切断した糸条
が滑り難くなる。
縦仕切り板１６の一例を第４図に示す。この縦仕切り板
は、切断した糸条が自然落下する際、隣接する走行糸条
に接触する事を防く目的で設置するものであるが、紡糸
口金の間隔、紡糸条件、冷風条件等で設置する必要のあ
る場合にのめ設置すればよい。設置する場合は、糸条の
接触を防ぐ機能と共に紡糸口金面清掃作業や、糸（＝ｔ
＆Ｊ作業等の作業性を考慮する必要かある。
は、切断した糸条が自然落下する際、隣接する走行糸条
に接触する事を防く目的で設置するものであるが、紡糸
口金の間隔、紡糸条件、冷風条件等で設置する必要のあ
る場合にのめ設置すればよい。設置する場合は、糸条の
接触を防ぐ機能と共に紡糸口金面清掃作業や、糸（＝ｔ
＆Ｊ作業等の作業性を考慮する必要かある。
本発明を実施するにあたり、第２図に示すように先ず紡
糸口金１から吐出された熱可塑性合成重合体は、冷却チ
ムニ−２より吹きつげられる冷風によって冷却固化され
、給油装置５にて給油された後のゴデーロール９．１０
を経て巻取機にて巻取られる。
糸口金１から吐出された熱可塑性合成重合体は、冷却チ
ムニ−２より吹きつげられる冷風によって冷却固化され
、給油装置５にて給油された後のゴデーロール９．１０
を経て巻取機にて巻取られる。
巻取りの途中で複数糸条中の１本が断糸した場合、先ず
糸切れ検知器１１にて断糸を検出する。
糸切れ検知器１１にて断糸を検出する。
検出とほぼ同時に、対応する糸条の糸切断装置４、およ
び吸引アスピレータを作動させる。この時、同時にアラ
ームにて作業者に断糸の発生を知らせる。糸切断装置に
て切断された糸条は、冷風により風下へ押されながら自
由落下にて落下する。
び吸引アスピレータを作動させる。この時、同時にアラ
ームにて作業者に断糸の発生を知らせる。糸切断装置に
て切断された糸条は、冷風により風下へ押されながら自
由落下にて落下する。
案内板を経て吸引アスピレータ何近に落下した糸条は、
吸引アスピレータへ吸引され、他の糸条は所定の満貫時
間迄継続して巻取られる。
吸引アスピレータへ吸引され、他の糸条は所定の満貫時
間迄継続して巻取られる。
単繊維切れが発生した場合、切れた小繊維は冷風と自由
落下により単繊維切れ検知器１５付近へ落下する。単繊
維切れ検知器によって検出されると同時に吸引アスピレ
ータを作動させ落下してきた該単繊維を吸引すると共に
アラームによって作業者に単繊維切れの発生を知らせる
。その後、作業者によって挿入復帰すればよい。
落下により単繊維切れ検知器１５付近へ落下する。単繊
維切れ検知器によって検出されると同時に吸引アスピレ
ータを作動させ落下してきた該単繊維を吸引すると共に
アラームによって作業者に単繊維切れの発生を知らせる
。その後、作業者によって挿入復帰すればよい。
〔発明の効果］
本発明は多糸条紡糸における断糸発生時に断糸の発生し
た糸条が冷風と自然落下にて落ちてくるところを吸引す
る、という手段を採用することによって、吸引成功率を
著しく高める事が可能となった。
た糸条が冷風と自然落下にて落ちてくるところを吸引す
る、という手段を採用することによって、吸引成功率を
著しく高める事が可能となった。
当然の事であるが、吸引成功率が高まれば、他の糸条の
断糸を救済する事により生産収率が高まる。その効果は
、同−設（ｉｔｉｉにて紡糸巻取りをする糸条数が多い
程、断糸回数の多い銘柄や条件程人きく成るのである。
断糸を救済する事により生産収率が高まる。その効果は
、同−設（ｉｔｉｉにて紡糸巻取りをする糸条数が多い
程、断糸回数の多い銘柄や条件程人きく成るのである。
又、吸引アスビレ−りは冷却チムニ−１基に１個設置す
れば良く、強力な吸引力も必要としないので圧縮空気の
削減も可能となり経済的にも有利である。
れば良く、強力な吸引力も必要としないので圧縮空気の
削減も可能となり経済的にも有利である。
第二の発明で単繊維切れ検出器を配設する事によって単
繊維切れの吸引処理が可能となるが、この場合も第一の
発明と同様に冷風と自然落下にて０ 落ちてくるところを吸引する、という手段を採用するこ
とによって可能となったのである。
繊維切れの吸引処理が可能となるが、この場合も第一の
発明と同様に冷風と自然落下にて０ 落ちてくるところを吸引する、という手段を採用するこ
とによって可能となったのである。
単繊維切れの吸引処理を実施すれば糸条断糸を防く事が
可能となる。これは、吸引中の該単繊維を走行中の糸条
へ直接挿入する事が可能である為であり、断糸時のよう
な糸付は作業が完全に省略出来る。この事は、設備の中
断時間を短縮すると共に作業時間をも短縮する効果を存
する。
可能となる。これは、吸引中の該単繊維を走行中の糸条
へ直接挿入する事が可能である為であり、断糸時のよう
な糸付は作業が完全に省略出来る。この事は、設備の中
断時間を短縮すると共に作業時間をも短縮する効果を存
する。
その結果として、収率の向上は勿論のこと作業量の軽減
による製品品質の維持管理が容易になること、機械の中
断が減少する事によるオー １〜ドシフア一等自動化機
械運転の円滑化等工業生産」二顕著な効果を奏するので
ある。
による製品品質の維持管理が容易になること、機械の中
断が減少する事によるオー １〜ドシフア一等自動化機
械運転の円滑化等工業生産」二顕著な効果を奏するので
ある。
第１図は第一の発明の実施例を示す個別型断糸処理装置
の説明用側面図、第２図は第二の発明の実施例を示す個
別型断糸処理装置の説明用側面図、第３図は第２図にお
ける冷却チムニ−付近の正面図、第４図は縦仕切り板、
第５図は単繊維切れ検知器の一例を示す斜視図である。 １：紡糸口金、２：冷却チムニ 、３：フィルター、４
：糸切断器、５・給油装置又番：１第１収束点、６：吸
引アスピレータ、７：屑糸箱、８：紡糸筒、９．１０：
ゴデーロール、１１：糸切れ検知器、１２：巻取機のタ
ッチロール、１３・巻取中のバノろジ、１４：案内板、
１５：ｔＡり繊維切れ検知２：）、１６縦仕切り板、１
７；発光部、１８：受光部、１９：切れた単繊維。
の説明用側面図、第２図は第二の発明の実施例を示す個
別型断糸処理装置の説明用側面図、第３図は第２図にお
ける冷却チムニ−付近の正面図、第４図は縦仕切り板、
第５図は単繊維切れ検知器の一例を示す斜視図である。 １：紡糸口金、２：冷却チムニ 、３：フィルター、４
：糸切断器、５・給油装置又番：１第１収束点、６：吸
引アスピレータ、７：屑糸箱、８：紡糸筒、９．１０：
ゴデーロール、１１：糸切れ検知器、１２：巻取機のタ
ッチロール、１３・巻取中のバノろジ、１４：案内板、
１５：ｔＡり繊維切れ検知２：）、１６縦仕切り板、１
７；発光部、１８：受光部、１９：切れた単繊維。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数本の合成繊維を１基の冷却チムニーにて冷却固
化し給油装置にて給油した後、引き取り装置にて紡糸引
き取りを行う紡糸巻取り装置の断糸処理装置において、
巻取機とゴデーロールとの間に糸条数と同数の糸切れ検
知器を設け、冷却チムニー付近にあって給油装置又は第
一収束点に近接して糸条数と同数の糸切断器を設け、１
基の冷却チムニーに対し冷却風の風下に１個の吸引アス
ピレータを設けてなる個別型断糸処理装置。 ２、複数本の合成繊維を１基の冷却チムニーにて冷却固
化し給油装置にて給油した後、引き取り装置にて紡糸引
き取りを行う紡糸巻取り装置の断糸処理装置において、
巻取機とゴデーロールとの間に糸条数と同数の糸切れ検
知器を設け、冷却チムニー付近にあって給油装置又は第
一収束点に近接して糸条数と同数の糸切断器を設け、１
基の冷却チムニーに対して冷却風の風下に１個の吸引ア
スピレータを設け、該吸引アスピレータに近接した位置
に単繊維切れ検出器が配設されてなる個別型断糸処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134642A JP2672859B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 個別型断糸処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134642A JP2672859B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 個別型断糸処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033867A true JPH033867A (ja) | 1991-01-09 |
| JP2672859B2 JP2672859B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=15133141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134642A Expired - Fee Related JP2672859B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 個別型断糸処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672859B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007150027A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力装置の製造方法および製造装置 |
| US7502452B2 (en) | 2002-11-13 | 2009-03-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Contents reproducing apparatus with telephone function |
| JP2012140225A (ja) * | 2011-01-05 | 2012-07-26 | Tmt Machinery Inc | 糸送り装置、繊維機械及び繊維機械の糸巻き取り方法 |
| CN106012067A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种自动清丝纺丝机 |
| CN106012066A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种自动清理回收废液纺丝机 |
| CN106012064A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种自动清理废液纺丝机 |
| CN106012063A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种自动清丝回收纺丝机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5117304B2 (ja) | 2008-07-14 | 2013-01-16 | 日本電産コパル株式会社 | カメラ用フォーカルプレンシャッタ |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1134642A patent/JP2672859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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| CN106012063A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种自动清丝回收纺丝机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672859B2 (ja) | 1997-11-05 |
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