JPH0726247B2 - 高速製糸における糸条の切断吸引処理方法およびその装置 - Google Patents
高速製糸における糸条の切断吸引処理方法およびその装置Info
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- JPH0726247B2 JPH0726247B2 JP62204570A JP20457087A JPH0726247B2 JP H0726247 B2 JPH0726247 B2 JP H0726247B2 JP 62204570 A JP62204570 A JP 62204570A JP 20457087 A JP20457087 A JP 20457087A JP H0726247 B2 JPH0726247 B2 JP H0726247B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/10—Esters
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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- C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高速、特に4000m/分以上で走行する複数の糸
条を、一括して確実に切断吸引処理することができる方
法およびそのための装置に関するものである。
条を、一括して確実に切断吸引処理することができる方
法およびそのための装置に関するものである。
［従来の技術］ ポリアミトやポリエステルなどの熱可塑性繊維を製糸す
る際、溶融紡糸された糸条は、通常、冷却され油剤を付
与された後、引取りロールや延伸ロールなどを経て巻取
機で巻上げられる（第６図）。このような製糸工程にお
いて、最近、製糸速度の高速化が一段と進み、4000m/分
以上で巻取る高速製糸法が工業的にも広く普及しつつあ
る。
る際、溶融紡糸された糸条は、通常、冷却され油剤を付
与された後、引取りロールや延伸ロールなどを経て巻取
機で巻上げられる（第６図）。このような製糸工程にお
いて、最近、製糸速度の高速化が一段と進み、4000m/分
以上で巻取る高速製糸法が工業的にも広く普及しつつあ
る。
他方、工業的に製糸を行う場合に必要な周辺技術の一つ
として、製糸を中断するために走行糸条を切断して吸引
する技術があり、種々の装置や方法が提案されてきてい
る。その糸条切断吸引方法の一つとして、走行糸条の片
方側に固設された糸条吸引装置・糸条カッターの位置ま
で、走行糸条を係止して糸寄せし、その後、糸条カッタ
ーの作動により糸条を切断し、上流側糸条を吸引装置に
吸引させ、下流側糸条を巻取機に巻取らせるという方法
（第７図）が、特開昭56−9416号公報などで提案されて
いる。
として、製糸を中断するために走行糸条を切断して吸引
する技術があり、種々の装置や方法が提案されてきてい
る。その糸条切断吸引方法の一つとして、走行糸条の片
方側に固設された糸条吸引装置・糸条カッターの位置ま
で、走行糸条を係止して糸寄せし、その後、糸条カッタ
ーの作動により糸条を切断し、上流側糸条を吸引装置に
吸引させ、下流側糸条を巻取機に巻取らせるという方法
（第７図）が、特開昭56−9416号公報などで提案されて
いる。
この方法は、複数糸条を一括して切断吸引処理する方法
として極めて有効であって、比較的高速の場合にもかな
り適用できるが、多糸条製糸において糸条走行速度が一
層高速化されてきたり、あるいはさらに糸条数が４糸条
や８糸条のように多くなってきたりすると、糸寄せ時の
糸寄せガイドによる走行糸条の屈曲点での擦過が著しく
大きくなるので、糸寄せ時に糸条の張力低下やタルミな
どによる走行状態の不安定化が生じ、上流側糸条の油剤
付与装置への巻付き、あるいは、糸条切断後の上流側糸
条が吸引されないことなどのトラブルが発生し、糸条の
切断吸引処理が順調に行えない場合が発生してくる。特
に、糸条吸引装置による吸引動作を糸寄せ動作と同時に
開始する場合、糸寄せ糸条に吸引流が作用し走行状態の
不安定化が一層助長され、トラブルが増加する。
として極めて有効であって、比較的高速の場合にもかな
り適用できるが、多糸条製糸において糸条走行速度が一
層高速化されてきたり、あるいはさらに糸条数が４糸条
や８糸条のように多くなってきたりすると、糸寄せ時の
糸寄せガイドによる走行糸条の屈曲点での擦過が著しく
大きくなるので、糸寄せ時に糸条の張力低下やタルミな
どによる走行状態の不安定化が生じ、上流側糸条の油剤
付与装置への巻付き、あるいは、糸条切断後の上流側糸
条が吸引されないことなどのトラブルが発生し、糸条の
切断吸引処理が順調に行えない場合が発生してくる。特
に、糸条吸引装置による吸引動作を糸寄せ動作と同時に
開始する場合、糸寄せ糸条に吸引流が作用し走行状態の
不安定化が一層助長され、トラブルが増加する。
［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、4000m/分以上で高速製糸する工程、
あるいはさらに４糸条以上で多糸条製糸する工程でも、
走行する複数糸条を一括して確実かつ容易に切断吸引処
理することができる方法およびその装置を提供すること
を主な目的とする。
あるいはさらに４糸条以上で多糸条製糸する工程でも、
走行する複数糸条を一括して確実かつ容易に切断吸引処
理することができる方法およびその装置を提供すること
を主な目的とする。
また、本発明は、走行糸条の単糸繊度が３デニール以下
と比較的細い場合のように、ガイドによる擦過や気流の
影響を受けやすい繊維の製糸工程用として特に好適な糸
条吸引切断処理方法およびその装置を提供することを別
の目的とする。
と比較的細い場合のように、ガイドによる擦過や気流の
影響を受けやすい繊維の製糸工程用として特に好適な糸
条吸引切断処理方法およびその装置を提供することを別
の目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、高速走行する複数
の糸条Y1〜Ynを一括して切断吸引処理する際、前記複数
の糸条をその糸道の並び方向の両外方からその糸道の中
央部近傍Ａまで糸寄せするとともに、前記糸道の中央部
近傍で走行糸条に接触しない位置に設けられた糸条切断
吸引装置1,2、および糸預けガイド３の位置まで、前記
複数の糸条を一括して糸寄せし、該複数糸条を一括して
前記糸預けガイド３に係止させ、その後速やかに前記二
種類の糸寄せに用いた糸寄せ部材の両方4,4′,5,5′,6,
6′を元の位置に復帰させるとともに、前記糸条切断吸
引処理装置を作動させる高速製糸における糸条の切断吸
引処理方法；および、複数糸条の糸道の中央部近傍であ
ってかつその糸条に接触しない位置に、糸条走行方向に
沿って順に設けられた糸条吸引装置１、糸条カッター２
および複数糸条一括係止用の糸預けガイド３、前記複数
糸条の糸道の並び方向に移動可能な糸寄せプレート4,
4′,5,5′、および前記複数糸条の糸道の中央部近傍を
前記糸預けガイドに接離する方向に移動可能な糸寄せガ
イド6,6′を有し、かつ、前記糸寄せプレート及び糸寄
せガイドによる糸寄せ、前記糸預けガイドでの複数糸条
の一括係止、さらに、前記糸寄せプレート及び糸寄せガ
イドの位置復帰及び糸条切断の順に作動する高速製糸用
糸条切断吸引処理からなる。
の糸条Y1〜Ynを一括して切断吸引処理する際、前記複数
の糸条をその糸道の並び方向の両外方からその糸道の中
央部近傍Ａまで糸寄せするとともに、前記糸道の中央部
近傍で走行糸条に接触しない位置に設けられた糸条切断
吸引装置1,2、および糸預けガイド３の位置まで、前記
複数の糸条を一括して糸寄せし、該複数糸条を一括して
前記糸預けガイド３に係止させ、その後速やかに前記二
種類の糸寄せに用いた糸寄せ部材の両方4,4′,5,5′,6,
6′を元の位置に復帰させるとともに、前記糸条切断吸
引処理装置を作動させる高速製糸における糸条の切断吸
引処理方法；および、複数糸条の糸道の中央部近傍であ
ってかつその糸条に接触しない位置に、糸条走行方向に
沿って順に設けられた糸条吸引装置１、糸条カッター２
および複数糸条一括係止用の糸預けガイド３、前記複数
糸条の糸道の並び方向に移動可能な糸寄せプレート4,
4′,5,5′、および前記複数糸条の糸道の中央部近傍を
前記糸預けガイドに接離する方向に移動可能な糸寄せガ
イド6,6′を有し、かつ、前記糸寄せプレート及び糸寄
せガイドによる糸寄せ、前記糸預けガイドでの複数糸条
の一括係止、さらに、前記糸寄せプレート及び糸寄せガ
イドの位置復帰及び糸条切断の順に作動する高速製糸用
糸条切断吸引処理からなる。
以下、本発明に係る方法および装置を例示する第１〜６
図（概略図）に沿って説明する。
図（概略図）に沿って説明する。
第１図は、本発明法を実施する際の糸寄せの経過を示す
平面図である。第２図（ａ）〜（ｃ）は、糸寄せ前の時
点、複数糸条を糸預けガイドに係止させる時点およびそ
の糸条切断時の状態をそれぞれ示す正面図である。第３
図（ａ）、（ｂ）は、糸寄せ前の時点、複数糸条を糸預
けガイドに係止させ糸条切断する時の状態をそれぞれ示
す右側面図である。第４図（ａ）、（ｂ）は、糸寄せガ
イドの作動を示すものであって、それぞれ、糸寄せガイ
ドの作動前および糸寄せガイドにより糸預けガイドに糸
条を係止させる時点を示す部分拡大平面図である。
平面図である。第２図（ａ）〜（ｃ）は、糸寄せ前の時
点、複数糸条を糸預けガイドに係止させる時点およびそ
の糸条切断時の状態をそれぞれ示す正面図である。第３
図（ａ）、（ｂ）は、糸寄せ前の時点、複数糸条を糸預
けガイドに係止させ糸条切断する時の状態をそれぞれ示
す右側面図である。第４図（ａ）、（ｂ）は、糸寄せガ
イドの作動を示すものであって、それぞれ、糸寄せガイ
ドの作動前および糸寄せガイドにより糸預けガイドに糸
条を係止させる時点を示す部分拡大平面図である。
第５図（ａ）〜（ｃ）は、糸条吸引装置の溝付きサイド
キャップ状部材を拡大して示すもので、それぞれ、正面
図、右側面図、斜視図である。
キャップ状部材を拡大して示すもので、それぞれ、正面
図、右側面図、斜視図である。
第６図（ａ）、（ｂ）は、糸状切断吸引処理を行う工程
を例示するものであって、それぞれ、製糸工程の引取り
ローラ前で糸状切断処理する場合を示す正面概略図、糸
条巻取部分近傍の部分右側面図である。
を例示するものであって、それぞれ、製糸工程の引取り
ローラ前で糸状切断処理する場合を示す正面概略図、糸
条巻取部分近傍の部分右側面図である。
糸条切断吸引処理する前の走行糸状Y1〜Yn（４糸状の場
合を図示する）は、第２図（ａ）および第３図（ａ）に
示すように、一対の上方の糸寄せプレート4,4′の間
を、次に、糸条吸引装置１、糸条カッター２および糸預
けガイド３の前面を、さらに次に、一対の下方の糸寄せ
プレート5,5′の間を、接触することなく通って走行
し、次に、糸道規制ガイド７を通る。
合を図示する）は、第２図（ａ）および第３図（ａ）に
示すように、一対の上方の糸寄せプレート4,4′の間
を、次に、糸条吸引装置１、糸条カッター２および糸預
けガイド３の前面を、さらに次に、一対の下方の糸寄せ
プレート5,5′の間を、接触することなく通って走行
し、次に、糸道規制ガイド７を通る。
そして、走行糸条の切断吸引処理は次の順序で行われ
る。
る。
まず、上方と下方の糸寄せプレート4,4′,5,5′が第１
往復シリンダー14によって作動し、複数の糸条Y1〜Yn
は、その糸道のほぼ中央部（第１図のＡ）に糸寄せさせ
られる。続いて、第２往復シリンダー15により糸寄せガ
イド６が作動し、復数糸条を一括して糸預けガイド３に
接近する方向に糸寄せし、この糸預けガイド３に複数糸
条を一括して係止させる（第１図のＢ、第２図（ｂ）お
よび第３図（ｂ））。この際、糸寄せされた複数糸条
は、糸預けガイド３のフック部16へ集束されながらその
傾斜部17を滑り案内されて係止されるが、これと同時
に、糸条カッター２の凹部および糸条吸引装置１の糸条
集束用溝11へ挿入される。この時点で糸道は第２図
（ｂ）の如く上下の糸寄せプレート4,4′,5,5′で挟ま
れかつ糸条吸引装置の溝11、糸条カッター２の凹部、糸
寄せガイド6,6′のフック部16に挿入された状態とな
る。
往復シリンダー14によって作動し、複数の糸条Y1〜Yn
は、その糸道のほぼ中央部（第１図のＡ）に糸寄せさせ
られる。続いて、第２往復シリンダー15により糸寄せガ
イド６が作動し、復数糸条を一括して糸預けガイド３に
接近する方向に糸寄せし、この糸預けガイド３に複数糸
条を一括して係止させる（第１図のＢ、第２図（ｂ）お
よび第３図（ｂ））。この際、糸寄せされた複数糸条
は、糸預けガイド３のフック部16へ集束されながらその
傾斜部17を滑り案内されて係止されるが、これと同時
に、糸条カッター２の凹部および糸条吸引装置１の糸条
集束用溝11へ挿入される。この時点で糸道は第２図
（ｂ）の如く上下の糸寄せプレート4,4′,5,5′で挟ま
れかつ糸条吸引装置の溝11、糸条カッター２の凹部、糸
寄せガイド6,6′のフック部16に挿入された状態とな
る。
この後速やかに糸寄せプレートおよび糸寄せガイドを元
の位置に、即ち、走行糸条が接触しない位置に復帰させ
る（第２図（ｃ））。この復帰と同時あるいはその後
に、糸条吸引装置１および糸条カッター２を作動させ、
糸条の切断、上流側糸条の吸引を行う。
の位置に、即ち、走行糸条が接触しない位置に復帰させ
る（第２図（ｃ））。この復帰と同時あるいはその後
に、糸条吸引装置１および糸条カッター２を作動させ、
糸条の切断、上流側糸条の吸引を行う。
糸寄せプレートと糸寄せガイドとが復帰して糸条と非接
触の状態となった時点では、第２図（ｃ）に示すよう
に、複数糸条は、糸条吸引装置の溝11で集束され、次い
で、糸条カッター２の凹部、糸預けガイドのフック部16
を通って走行する。
触の状態となった時点では、第２図（ｃ）に示すよう
に、複数糸条は、糸条吸引装置の溝11で集束され、次い
で、糸条カッター２の凹部、糸預けガイドのフック部16
を通って走行する。
上記一連の処理は、その工程における糸切れに連動して
行われる場合もあるし、また他のトラブル発生などによ
りその工程を中断させるために行われる場合もある。
行われる場合もあるし、また他のトラブル発生などによ
りその工程を中断させるために行われる場合もある。
例えば、第６図に示す製糸工程において、何らかの原因
により糸切れが生じた場合、糸切れ糸条は、引取りロー
ル８は延伸ロール９に巻付き、巻取機10まで糸条が走行
してこなくなるので、巻取機の前に設置した糸切れセン
サーS1〜Snにより糸切れが検知される。糸切れが生じた
糸条に対応した糸切れセンサーから信号が発信され糸条
切断吸引処理装置1,2のシーケンスへ伝達され、前記処
理が開始される。
により糸切れが生じた場合、糸切れ糸条は、引取りロー
ル８は延伸ロール９に巻付き、巻取機10まで糸条が走行
してこなくなるので、巻取機の前に設置した糸切れセン
サーS1〜Snにより糸切れが検知される。糸切れが生じた
糸条に対応した糸切れセンサーから信号が発信され糸条
切断吸引処理装置1,2のシーケンスへ伝達され、前記処
理が開始される。
上記処理の際、糸寄せは糸条切断吸引処理装置の上流側
および下流側の両方に設けられた糸寄せ部材により行う
ことが、複数糸条を一括して確実かつ迅速に糸預けガイ
ド３に係止させるために好ましい。
および下流側の両方に設けられた糸寄せ部材により行う
ことが、複数糸条を一括して確実かつ迅速に糸預けガイ
ド３に係止させるために好ましい。
また、この糸寄せは、複数糸条の糸道の並び方向に移動
可能な糸寄せプレート4,4′,5,5′および複数糸条の糸
道の中央部近傍を糸預けガイドに接離する方向に移動可
能な糸寄せガイド6,6′でもって行うことが好ましい。
この際、糸寄せプレートは、それが中央部近傍に移動し
終えた時、その左右一対（４、４′あるいは5,5′）の
間に、糸寄せした糸条の走行に支障がなく、かつ、糸寄
せガイドによる一括係止が可能な程度に狭いスリット
幅、例えば、１〜2mm程度の幅のスリットを有する。
可能な糸寄せプレート4,4′,5,5′および複数糸条の糸
道の中央部近傍を糸預けガイドに接離する方向に移動可
能な糸寄せガイド6,6′でもって行うことが好ましい。
この際、糸寄せプレートは、それが中央部近傍に移動し
終えた時、その左右一対（４、４′あるいは5,5′）の
間に、糸寄せした糸条の走行に支障がなく、かつ、糸寄
せガイドによる一括係止が可能な程度に狭いスリット
幅、例えば、１〜2mm程度の幅のスリットを有する。
また、糸条吸引装置１の糸条吸引側は、上流側幅広の糸
条集束用溝11および該溝に開口している糸条吸引口12を
有する構造とすることが、糸寄せに用いた部材を復帰さ
せた後も糸条吸引装置の作動位置にある複数糸条の走行
を安定させるために好ましい。このような構造は、上記
特定形状の糸条集束用溝11および糸条吸引口12を有し、
接触走行する糸条に損傷を与えない材質で形成されたサ
イドキャップ状部材（第５図）を別途作成し、それを糸
条吸引装置の吸引側に冠着させることにより設けること
が好ましいが、吸引側の形状を上述のような溝付き形状
に形成することでもよい。また、この糸条集束溝は、糸
条吸引装置１の近傍、例えば上流側近傍に、別の糸預け
ガイドを設けることによって代用することもできる（図
示なし）。
条集束用溝11および該溝に開口している糸条吸引口12を
有する構造とすることが、糸寄せに用いた部材を復帰さ
せた後も糸条吸引装置の作動位置にある複数糸条の走行
を安定させるために好ましい。このような構造は、上記
特定形状の糸条集束用溝11および糸条吸引口12を有し、
接触走行する糸条に損傷を与えない材質で形成されたサ
イドキャップ状部材（第５図）を別途作成し、それを糸
条吸引装置の吸引側に冠着させることにより設けること
が好ましいが、吸引側の形状を上述のような溝付き形状
に形成することでもよい。また、この糸条集束溝は、糸
条吸引装置１の近傍、例えば上流側近傍に、別の糸預け
ガイドを設けることによって代用することもできる（図
示なし）。
さらにまた、糸条切断吸引処理装置の作動は、糸条吸引
装置の吸引と糸条切断動作とにより行われるが、この糸
条切断動作は吸引の開始と同時もしくはその後２秒以内
に行うことが、吸引流が糸条走行の安定性に与える悪影
響を排除するために好ましい。
装置の吸引と糸条切断動作とにより行われるが、この糸
条切断動作は吸引の開始と同時もしくはその後２秒以内
に行うことが、吸引流が糸条走行の安定性に与える悪影
響を排除するために好ましい。
糸条吸引装置１としては、通常用いられているサクショ
ンガン等を使えばよく、また、糸条カッター２として
は、シリンダー式あるいはローター式のカッターが好適
に用いられる。
ンガン等を使えばよく、また、糸条カッター２として
は、シリンダー式あるいはローター式のカッターが好適
に用いられる。
上方の糸寄せプレート4,4′は、糸条吸引装置１に近接
した上方に、また、下方の糸寄せプレート5,5′は、糸
預けガイド３に近傍した下方に設けることが好ましく、
例えば、それぞれ50〜100mm程度離れていることが好ま
しい。また、糸預けガイド３は糸条カッター２に近接し
た下方であること、例えば、30〜60mm離れた下方である
ことが好ましい。さらにまた、糸条カッター２と糸条吸
引装置１との距離は60〜150mm程度が好ましい。
した上方に、また、下方の糸寄せプレート5,5′は、糸
預けガイド３に近傍した下方に設けることが好ましく、
例えば、それぞれ50〜100mm程度離れていることが好ま
しい。また、糸預けガイド３は糸条カッター２に近接し
た下方であること、例えば、30〜60mm離れた下方である
ことが好ましい。さらにまた、糸条カッター２と糸条吸
引装置１との距離は60〜150mm程度が好ましい。
［作用］ このように本発明では、糸条を一括して処理するための
糸条切断吸引処理装置1,2を複数糸条の糸道の中央部近
傍で走行糸条に接触しない位置に設けてこの中央部近傍
に糸寄せするので、糸条数が多くなった場合でも、糸寄
せ時の各糸条の屈曲角度を最小限に抑えることができ
る。
糸条切断吸引処理装置1,2を複数糸条の糸道の中央部近
傍で走行糸条に接触しない位置に設けてこの中央部近傍
に糸寄せするので、糸条数が多くなった場合でも、糸寄
せ時の各糸条の屈曲角度を最小限に抑えることができ
る。
しかも、糸寄せに用いる部材を糸寄せ終了後速やかに元
の位置に復帰させ、この復帰と同時あるいはその後に吸
引開始および糸条切断を行うので、糸寄せ部材（糸寄せ
プレートや糸寄せガイド）による屈曲を受ける時間を最
小限に抑えることができ、かつガイド接触数を最小限に
抑えることができる。
の位置に復帰させ、この復帰と同時あるいはその後に吸
引開始および糸条切断を行うので、糸寄せ部材（糸寄せ
プレートや糸寄せガイド）による屈曲を受ける時間を最
小限に抑えることができ、かつガイド接触数を最小限に
抑えることができる。
これら両方の作用が相俟って、吸糸直前の糸寄せ部材に
よる擦過に起因するトラブルを未然に防止することがで
き、従って、従来方式に比べて格段に安定し、確実な糸
条の吸引処理が可能となる。
よる擦過に起因するトラブルを未然に防止することがで
き、従って、従来方式に比べて格段に安定し、確実な糸
条の吸引処理が可能となる。
［実施例］ 70デニール、24フィラメントのナイロン６糸条を糸条数
４で高速製糸する工程において、4500m/分で走行する糸
条の切断吸引処理テスト（１か月間）を、本発明（第１
〜６図）あるいは従来法（第７図）により行った。
４で高速製糸する工程において、4500m/分で走行する糸
条の切断吸引処理テスト（１か月間）を、本発明（第１
〜６図）あるいは従来法（第７図）により行った。
その結果、従来法の場合では処理成功率が10％と極めて
低かったが、本発明によると処理成功率を92％に高める
ことができた。
低かったが、本発明によると処理成功率を92％に高める
ことができた。
［発明の効果］ このように、本発明によると、4000m/分以上で高速製糸
する工程、あるいはさらに４糸条以上で多糸条製糸する
工程でも、走行する複数糸条を一括して確実かつ容易に
切断吸引処理することができる。
する工程、あるいはさらに４糸条以上で多糸条製糸する
工程でも、走行する複数糸条を一括して確実かつ容易に
切断吸引処理することができる。
また、本発明によると、走行糸条の単糸繊度が比較的細
い場合のようにガイドによる擦過や気流の影響を受けや
すい繊維の製糸工程においても、糸条の切断吸引処理を
確実かつ迅速に行うことができる。
い場合のようにガイドによる擦過や気流の影響を受けや
すい繊維の製糸工程においても、糸条の切断吸引処理を
確実かつ迅速に行うことができる。
本発明は、複数糸条を同時に製糸したり後加工したりす
る工程における糸条の一括切断吸引処理に広く適用でき
るが、特に、ポリアミドやポリエステル繊維の多糸条高
速製糸（基本的に、溶融紡糸された多糸条を高速で引取
り、延伸しあるいは延伸することなく巻き取る方法）に
おける複数糸条の一括切断吸引処理として有効である。
る工程における糸条の一括切断吸引処理に広く適用でき
るが、特に、ポリアミドやポリエステル繊維の多糸条高
速製糸（基本的に、溶融紡糸された多糸条を高速で引取
り、延伸しあるいは延伸することなく巻き取る方法）に
おける複数糸条の一括切断吸引処理として有効である。
第１〜６図は、本発明に係る方法および装置の一実施態
様を示すものであって、第１図は、本発明法を実施する
際の糸寄せの経過を示す平面図である。第２図（ａ）〜
（ｃ）は、糸寄せ前の時点、複数糸条を糸預けガイドに
係止させる時点およびその糸条切断時の状態をそれぞれ
示す右側面図である。第３図（ａ）、（ｂ）は、糸寄せ
前の時点、複数糸条を糸預けガイドに係止させ糸条切断
する時の状態をそれぞれ示す正面図である。第４図
（ａ）、（ｂ）は、糸寄せガイドの作動を示すものであ
って、それぞれ、糸寄せガイドの作動前および糸寄せガ
イドにより糸預けガイドに糸条を係止させる時点を示す
部分拡大平面図である。 第５図（ａ）〜（ｃ）は、糸条吸引装置の溝付きサイド
キャップ状部材を拡大して示すもので、それぞれ、正面
図、右側面図、斜視図である。 第６図（ａ）、（ｂ）は、糸状切断吸引処理を行う工程
を例示するものであって、それぞれ、製糸工程の引取り
ローラ前で糸条切断処理する場合を示す正面概略図、糸
条巻取部分近傍の部分右側面図である。 第７図は、従来の多糸条切断吸引方法を示す概略図であ
る。 ［符号の説明］ 1:糸条吸引装置、2:糸条カッター 3:糸預けガイド 4,4′：上方の糸寄せプレート 5,5′：下方の糸寄せプレート 6,6′：糸寄せガイド 7:糸道規制ガイド、8:引取りロール 9:延伸ロール、10:巻取機 11:糸条吸引装置の糸条集束用溝 12:糸条吸引装置の糸条吸引口 13:糸条吸引装置の溝付きサイドキャップ状部材 14:第１往復シリンダー 15:第２往復シリンダー 16:糸寄せガイドのフック部 17:糸寄せガイドの傾斜部 Y1〜Yn:走行糸条 S1〜Sn:各糸条毎の糸切れセンサー A:複数糸条の糸道の中央部近傍に糸寄せされた時の糸条
の位置 B:糸預けガイドへ係止された時の糸条の位置
様を示すものであって、第１図は、本発明法を実施する
際の糸寄せの経過を示す平面図である。第２図（ａ）〜
（ｃ）は、糸寄せ前の時点、複数糸条を糸預けガイドに
係止させる時点およびその糸条切断時の状態をそれぞれ
示す右側面図である。第３図（ａ）、（ｂ）は、糸寄せ
前の時点、複数糸条を糸預けガイドに係止させ糸条切断
する時の状態をそれぞれ示す正面図である。第４図
（ａ）、（ｂ）は、糸寄せガイドの作動を示すものであ
って、それぞれ、糸寄せガイドの作動前および糸寄せガ
イドにより糸預けガイドに糸条を係止させる時点を示す
部分拡大平面図である。 第５図（ａ）〜（ｃ）は、糸条吸引装置の溝付きサイド
キャップ状部材を拡大して示すもので、それぞれ、正面
図、右側面図、斜視図である。 第６図（ａ）、（ｂ）は、糸状切断吸引処理を行う工程
を例示するものであって、それぞれ、製糸工程の引取り
ローラ前で糸条切断処理する場合を示す正面概略図、糸
条巻取部分近傍の部分右側面図である。 第７図は、従来の多糸条切断吸引方法を示す概略図であ
る。 ［符号の説明］ 1:糸条吸引装置、2:糸条カッター 3:糸預けガイド 4,4′：上方の糸寄せプレート 5,5′：下方の糸寄せプレート 6,6′：糸寄せガイド 7:糸道規制ガイド、8:引取りロール 9:延伸ロール、10:巻取機 11:糸条吸引装置の糸条集束用溝 12:糸条吸引装置の糸条吸引口 13:糸条吸引装置の溝付きサイドキャップ状部材 14:第１往復シリンダー 15:第２往復シリンダー 16:糸寄せガイドのフック部 17:糸寄せガイドの傾斜部 Y1〜Yn:走行糸条 S1〜Sn:各糸条毎の糸切れセンサー A:複数糸条の糸道の中央部近傍に糸寄せされた時の糸条
の位置 B:糸預けガイドへ係止された時の糸条の位置
Claims (5)
- 【請求項１】高速走行する複数の糸条を一括して切断吸
引処理する際、前記複数の糸条をその糸道の並び方向の
両外方からその糸道の中央部近傍まで糸寄せするととも
に、前記糸道の中央部近傍で走行糸条に接触しない位置
に設けられた糸条切断吸引処理装置および糸預けガイド
の位置まで、前記複数の糸条を一括して糸寄せし、該複
数糸条を一括して前記糸預けガイドに係止させ、その後
速やかに前記二種類の糸寄せに用いた糸寄せ部材の両方
を元の位置に復帰させるとともに、前記糸条切断吸引処
理装置を作動させることを特徴とする高速製糸における
糸条の切断吸引処理方法。 - 【請求項２】前記糸寄せが、前記糸条切断吸引処理装置
の上流側および下流側の両方に設けられた糸寄せ部材に
より行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の高速製糸における糸条の切断吸引処理方法。 - 【請求項３】前記糸条切断吸引処理装置の作動を、糸条
吸引装置の吸引開始および該吸引の開始と同時もしくは
その後２秒以内の糸条切断動作により行うことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の高速製糸における糸条
の切断吸引処理方法。 - 【請求項４】複数糸条の糸道の中央部近傍であってかつ
その糸条に接触しない位置に、糸条走行方向に沿って順
に設けられた糸条吸引装置、糸条カッターおよび複数糸
条一括係止用の糸預けガイド；前記複数糸条の糸道の並
び方向に移動可能な糸寄せプレート；および前記複数糸
条の糸道の中央部近傍を前記糸預けガイドに接離する方
向に移動可能な糸寄せガイドを有すること、及び、前記
糸寄せプレート及び糸寄せガイドによる糸寄せ、前記糸
預けガイドでの複数糸条の一括係止、さらに、前記糸寄
せプレート及び糸寄せガイドの位置復帰及び糸条切断の
順に作動することを特徴とする高速製糸用糸条切断吸引
処理装置。 - 【請求項５】前記糸条吸引装置が、その糸条吸引側に、
上流側幅広の糸条集束用溝および該溝に開口している糸
条吸引口を有する構造の装置であることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の高速製糸用糸条切断吸引処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204570A JPH0726247B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 高速製糸における糸条の切断吸引処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204570A JPH0726247B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 高速製糸における糸条の切断吸引処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445810A JPS6445810A (en) | 1989-02-20 |
| JPH0726247B2 true JPH0726247B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16492658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62204570A Expired - Lifetime JPH0726247B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 高速製糸における糸条の切断吸引処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726247B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2463221A2 (en) | 2010-12-13 | 2012-06-13 | TMT Machinery, Inc. | Yarn cutting apparatus |
| EP2495203A2 (en) | 2011-03-01 | 2012-09-05 | TMT Machinery, Inc. | Yarn cutting-sucking device and spinning winder |
| EP2567919A1 (en) | 2011-09-09 | 2013-03-13 | TMT Machinery, Inc. | Yarn cutting-sucking device and spinning winder |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811663B2 (ja) * | 1993-06-04 | 1996-02-07 | 株式会社山陽精機 | 糸条収束装置 |
| JP6681307B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2020-04-15 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸引取装置 |
| CN111172628A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-19 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种断丝装置 |
| JP7762540B2 (ja) * | 2020-11-17 | 2025-10-30 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸切断吸引装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146176A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Netsusenkanosochi |
| JPS5264816U (ja) * | 1975-10-31 | 1977-05-13 | ||
| JPS52115712U (ja) * | 1976-02-18 | 1977-09-02 | ||
| JPS6132932Y2 (ja) * | 1980-01-30 | 1986-09-25 | ||
| JPS62110277U (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 |
-
1987
- 1987-08-17 JP JP62204570A patent/JPH0726247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2463221A2 (en) | 2010-12-13 | 2012-06-13 | TMT Machinery, Inc. | Yarn cutting apparatus |
| EP2495203A2 (en) | 2011-03-01 | 2012-09-05 | TMT Machinery, Inc. | Yarn cutting-sucking device and spinning winder |
| EP2567919A1 (en) | 2011-09-09 | 2013-03-13 | TMT Machinery, Inc. | Yarn cutting-sucking device and spinning winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6445810A (en) | 1989-02-20 |
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